JPH0790232A - 成形物接着固定用部材 - Google Patents
成形物接着固定用部材Info
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- JPH0790232A JPH0790232A JP23638193A JP23638193A JPH0790232A JP H0790232 A JPH0790232 A JP H0790232A JP 23638193 A JP23638193 A JP 23638193A JP 23638193 A JP23638193 A JP 23638193A JP H0790232 A JPH0790232 A JP H0790232A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 発泡体を中芯とし、その両面に感圧接着剤層
が形成された成形物接着固定用部材に於いて、中芯に長
軸が中芯の長さ方向と平行に延びた断面楕円状の独立気
泡が設けられている成形物接着固定用部材。 【効果】 凹凸面に対する形状追従性に優れ、且つ充分
な引張強伸度を有している。
が形成された成形物接着固定用部材に於いて、中芯に長
軸が中芯の長さ方向と平行に延びた断面楕円状の独立気
泡が設けられている成形物接着固定用部材。 【効果】 凹凸面に対する形状追従性に優れ、且つ充分
な引張強伸度を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形物、金属成形
物等の成形物を長期間安定に被着体に接着固定すること
ができる成形物接着固定用部材に関する。
物等の成形物を長期間安定に被着体に接着固定すること
ができる成形物接着固定用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡体を中芯とする接着固定用部材を用
いて自動車車体や単車における３次曲面に、エンブレム
やプロテクトモール等の樹脂成形物を強制的に追従させ
て接着固定する方法が一般に知られている。しかしなが
ら、複雑な３次曲面にこれらの成形物を固定しようとす
ると、成形物の反発性や、発泡体の弾性のために長期的
に剥がれが起こり、特に外装用部材では、この剥がれか
ら、雨水、粉塵などが入り込み接着固定用部材の粘着剤
層を劣化させ、ついには成形物の脱落が発生する。この
ような問題を解決するために、特開昭５７−１０６７１
号公報中には、０．０５〜０．８ｇ／ｃｍ2の見掛け密
度を有する２５％圧縮硬さが０．５〜１．７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2のポリオレフィン系発泡体を中芯に使用したものを
提案している。しかしながら、車体のさらなる３次元化
や、成形物の複雑化、小型化により樹脂成形物の接着面
積が減少することにより、必ずしも満足に接着固定する
ことができなかった。また、特開昭５７−１０６７１号
公報に於けるオレフィン系発泡体は、２５％圧縮硬さを
低下させることを目的として発泡体の柔軟性を増加させ
ているため、発泡体の引張強伸度が低下した結果、作業
者が成形物に接着固定用部材を貼付するときに、部材が
伸びてしまい貼付作業性が低下すると共に、本来の性能
が発揮できにくいという欠点もある。
いて自動車車体や単車における３次曲面に、エンブレム
やプロテクトモール等の樹脂成形物を強制的に追従させ
て接着固定する方法が一般に知られている。しかしなが
ら、複雑な３次曲面にこれらの成形物を固定しようとす
ると、成形物の反発性や、発泡体の弾性のために長期的
に剥がれが起こり、特に外装用部材では、この剥がれか
ら、雨水、粉塵などが入り込み接着固定用部材の粘着剤
層を劣化させ、ついには成形物の脱落が発生する。この
ような問題を解決するために、特開昭５７−１０６７１
号公報中には、０．０５〜０．８ｇ／ｃｍ2の見掛け密
度を有する２５％圧縮硬さが０．５〜１．７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2のポリオレフィン系発泡体を中芯に使用したものを
提案している。しかしながら、車体のさらなる３次元化
や、成形物の複雑化、小型化により樹脂成形物の接着面
積が減少することにより、必ずしも満足に接着固定する
ことができなかった。また、特開昭５７−１０６７１号
公報に於けるオレフィン系発泡体は、２５％圧縮硬さを
低下させることを目的として発泡体の柔軟性を増加させ
ているため、発泡体の引張強伸度が低下した結果、作業
者が成形物に接着固定用部材を貼付するときに、部材が
伸びてしまい貼付作業性が低下すると共に、本来の性能
が発揮できにくいという欠点もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、成形物
を被着体に強固に接着固定することができ、且つ充分な
引張強伸度を有する成形物接着固定用部材について研究
を進めた結果、中芯中の独立気泡を真球状から断面楕円
状とすることによって前記の目的を達成し得ることを見
出し、本発明に到達した。
を被着体に強固に接着固定することができ、且つ充分な
引張強伸度を有する成形物接着固定用部材について研究
を進めた結果、中芯中の独立気泡を真球状から断面楕円
状とすることによって前記の目的を達成し得ることを見
出し、本発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡体を中芯
とし、その両面に感圧接着剤層が形成された成形物接着
固定用部材に於いて、中芯に長軸が中芯の長さ方向と平
行に延びた断面楕円状の独立気泡が設けられていること
を特徴とする成形物接着固定用部材に関する。
とし、その両面に感圧接着剤層が形成された成形物接着
固定用部材に於いて、中芯に長軸が中芯の長さ方向と平
行に延びた断面楕円状の独立気泡が設けられていること
を特徴とする成形物接着固定用部材に関する。
【０００５】本発明における成形物は、被着体に接着さ
せる対象物であり、特に材質、形状に制限はないが、例
えば自動車サイドプロテクトモールやエンブレム等の樹
脂製品等がある。また、被着体としては、樹脂素地また
は塗装済みバンパーや自動車塗装面等があるが、これに
限定されるものではない。
せる対象物であり、特に材質、形状に制限はないが、例
えば自動車サイドプロテクトモールやエンブレム等の樹
脂製品等がある。また、被着体としては、樹脂素地また
は塗装済みバンパーや自動車塗装面等があるが、これに
限定されるものではない。
【０００６】本発明で使用される中芯の発泡構造は、中
芯の長さ方向に細長く伸びた、長軸方向の平均長さが１
０μｍから２００μｍで、短軸方向の平均長さが８．３
μｍから１６６．７μｍである断面楕円状の独立気泡構
造であり、且つ長軸の平均長さと短軸の平均長さの比
（長軸長さ／短軸長さ）が１．２以上であることが好ま
しい。該比が１．２未満の場合は、厚み方向の柔軟性が
得られず、成形物や被着体等の表面の凹凸に対する形状
追従性が低下し、接着面積、強度の低減が起こる。さら
に、本発明で使用される発泡体の発泡倍率は、５倍から
１５倍が望ましく、さらに好ましくは８倍から１３倍で
ある。５倍未満では十分な柔軟性が得られず、１５倍を
超える場合ではフォーム引張強度、層間強度とも低下
し、貼付作業性の低下、接着固定後の層間破壊の原因と
なる。また、該セル構造は、球状の独立気泡や連続気泡
と混在していてもよい。
芯の長さ方向に細長く伸びた、長軸方向の平均長さが１
０μｍから２００μｍで、短軸方向の平均長さが８．３
μｍから１６６．７μｍである断面楕円状の独立気泡構
造であり、且つ長軸の平均長さと短軸の平均長さの比
（長軸長さ／短軸長さ）が１．２以上であることが好ま
しい。該比が１．２未満の場合は、厚み方向の柔軟性が
得られず、成形物や被着体等の表面の凹凸に対する形状
追従性が低下し、接着面積、強度の低減が起こる。さら
に、本発明で使用される発泡体の発泡倍率は、５倍から
１５倍が望ましく、さらに好ましくは８倍から１３倍で
ある。５倍未満では十分な柔軟性が得られず、１５倍を
超える場合ではフォーム引張強度、層間強度とも低下
し、貼付作業性の低下、接着固定後の層間破壊の原因と
なる。また、該セル構造は、球状の独立気泡や連続気泡
と混在していてもよい。
【０００７】本発明で使用される発泡体は、厚さ０．１
から１．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍから１．０ｍ
ｍ、引張強度が１から１００ｋｇｆ／ｃｍ2、好ましく
は１０から５０ｋｇｆ／ｃｍ2、切断伸度が１００％以
上、好ましくは２００％以上である。本発明で使用され
る発泡体は、成形物接着固定部材に要求される耐寒性、
耐熱性、耐水性、耐油性、耐薬品性、耐候性、耐振動
性、耐衝撃性等の性能を有するものであることが望まし
い。このような特徴を有する発泡体としては、具体的に
はポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合ポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマ
ー等からなるポリオレフィン系発泡体シートや、アクリ
ル系ゴムやその他のエラストマー等からなるゴム系発泡
体シート等が挙げられる。
から１．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍから１．０ｍ
ｍ、引張強度が１から１００ｋｇｆ／ｃｍ2、好ましく
は１０から５０ｋｇｆ／ｃｍ2、切断伸度が１００％以
上、好ましくは２００％以上である。本発明で使用され
る発泡体は、成形物接着固定部材に要求される耐寒性、
耐熱性、耐水性、耐油性、耐薬品性、耐候性、耐振動
性、耐衝撃性等の性能を有するものであることが望まし
い。このような特徴を有する発泡体としては、具体的に
はポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合ポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマ
ー等からなるポリオレフィン系発泡体シートや、アクリ
ル系ゴムやその他のエラストマー等からなるゴム系発泡
体シート等が挙げられる。
【０００８】このような発泡体は、例えば化学発泡剤を
含むポリエチレンに電子線を照射し架橋させたシートを
連続加熱して高発泡シートにした後、該発泡シート該発
泡シートを厚さ方向にスライスしたシートを、熱ロール
で長さ方向に延伸し皮付けすることにより得られる。市
販されているものとしては、東洋レーヨン社製トーレペ
フ１００１０−ＮＭ００（発泡倍率１０倍、厚み１．０
ｍｍ）、トーレペフ１０００８−ＮＭ００（発泡倍率１
０倍、厚み０．８ｍｍ）、トーレペフ０７００８−ＮＭ
００（発泡倍率７倍、厚み０．８ｍｍ）等があるが、こ
れに限定されるものではない。
含むポリエチレンに電子線を照射し架橋させたシートを
連続加熱して高発泡シートにした後、該発泡シート該発
泡シートを厚さ方向にスライスしたシートを、熱ロール
で長さ方向に延伸し皮付けすることにより得られる。市
販されているものとしては、東洋レーヨン社製トーレペ
フ１００１０−ＮＭ００（発泡倍率１０倍、厚み１．０
ｍｍ）、トーレペフ１０００８−ＮＭ００（発泡倍率１
０倍、厚み０．８ｍｍ）、トーレペフ０７００８−ＮＭ
００（発泡倍率７倍、厚み０．８ｍｍ）等があるが、こ
れに限定されるものではない。
【０００９】本発明で使用される感圧接着剤としては、
特に限定されるものではないが、耐候性等の面から、
（メタ）アクリル系ポリマーを用いることが望ましい。
感圧接着剤層の厚みは、一般に５から５００μｍ、好ま
しくは１０から３００μｍである。また感圧接着剤層を
２００μｍ以上塗工する場合は塗工作業性の面から紫外
線硬化型粘着剤の使用が望ましい。
特に限定されるものではないが、耐候性等の面から、
（メタ）アクリル系ポリマーを用いることが望ましい。
感圧接着剤層の厚みは、一般に５から５００μｍ、好ま
しくは１０から３００μｍである。また感圧接着剤層を
２００μｍ以上塗工する場合は塗工作業性の面から紫外
線硬化型粘着剤の使用が望ましい。
【００１０】本発明に係わる成形物接着固定用部材は、
成形物又は被着体に貼付する前には、該部材の少なくと
も片面にセパレーターが設けられ、テープ状又はシート
状とされている。セパレーターは、少なくとも一面に剥
離処理された紙、プラスチックフィルム等が挙げられる
が、セパレーターが低エネルギー面を有する場合は剥離
処理しないこともある。
成形物又は被着体に貼付する前には、該部材の少なくと
も片面にセパレーターが設けられ、テープ状又はシート
状とされている。セパレーターは、少なくとも一面に剥
離処理された紙、プラスチックフィルム等が挙げられる
が、セパレーターが低エネルギー面を有する場合は剥離
処理しないこともある。
【００１１】
【作用】本発明に於ける成形物接着固定用部材は、中芯
に長軸が中芯の長さ方向と平行に延びた断面楕円状の独
立気泡が設けられていることにより、成形物への貼付作
業性の低下や部材の引張強度を低下させることなく、成
形物及び被着体等の表面の凹凸に対して良好な形状追従
性を発揮し、より小さな圧力でも大きな接着面積が得ら
れ、厚み方向の柔軟性が応力を吸収するため、良好な接
着状態が長期に維持できる。
に長軸が中芯の長さ方向と平行に延びた断面楕円状の独
立気泡が設けられていることにより、成形物への貼付作
業性の低下や部材の引張強度を低下させることなく、成
形物及び被着体等の表面の凹凸に対して良好な形状追従
性を発揮し、より小さな圧力でも大きな接着面積が得ら
れ、厚み方向の柔軟性が応力を吸収するため、良好な接
着状態が長期に維持できる。
【００１２】
【実施例】以下に実施例を示すが、本発明の成形物接着
固定用部材はこれに限定されるものではない。
固定用部材はこれに限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 厚さ０．８ｍｍ、発泡倍率７倍、発泡体の気泡セルの平
均長軸距離が３５μｍ、平均短軸距離が１０μｍの低密
度ポリエチレン発泡シート（東洋レーヨン社製トーレペ
フ０７００８−ＮＭ００）の両面をコロナ放電処理し、
その両面にアクリル酸アルキルエステルを主成分とする
ポリマーと架橋剤からなるアクリル系粘着剤層（８０μ
ｍ）を設けて、紙セパレーターで両面を被覆し成形物接
着固定用部材を得た。
均長軸距離が３５μｍ、平均短軸距離が１０μｍの低密
度ポリエチレン発泡シート（東洋レーヨン社製トーレペ
フ０７００８−ＮＭ００）の両面をコロナ放電処理し、
その両面にアクリル酸アルキルエステルを主成分とする
ポリマーと架橋剤からなるアクリル系粘着剤層（８０μ
ｍ）を設けて、紙セパレーターで両面を被覆し成形物接
着固定用部材を得た。
【００１４】実施例２ 厚さ０．８ｍｍ、発泡倍率１０倍、発泡体の気泡セルの
平均長軸距離が３５μｍ、平均短軸距離が１０μｍの低
密度ポリエチレン発泡シート（東洋レーヨン社製トーレ
ペフ１０００８−ＮＭ００）の両面をコロナ放電処理し
たものを使用した以外は、実施例１と同様の方法で成形
物接着固定用部材を得た。
平均長軸距離が３５μｍ、平均短軸距離が１０μｍの低
密度ポリエチレン発泡シート（東洋レーヨン社製トーレ
ペフ１０００８−ＮＭ００）の両面をコロナ放電処理し
たものを使用した以外は、実施例１と同様の方法で成形
物接着固定用部材を得た。
【００１５】実施例３ 厚さ０．４ｍｍ、発泡倍率１０倍、発泡体の気泡セルの
平均長軸距離が３５μｍ、平均短軸距離が１０μｍの低
密度ポリエチレン発泡シート（東洋レーヨン社製トレー
ペフ１０００４−ＮＭ００）の両面をコロナ放電処理し
たものを使用した以外は、実施例１と同様の方法で成形
物接着固定用部材を得た。
平均長軸距離が３５μｍ、平均短軸距離が１０μｍの低
密度ポリエチレン発泡シート（東洋レーヨン社製トレー
ペフ１０００４−ＮＭ００）の両面をコロナ放電処理し
たものを使用した以外は、実施例１と同様の方法で成形
物接着固定用部材を得た。
【００１６】比較例１ 厚さ０．８ｍｍ、発泡倍率７倍、発泡体中の気泡の平均
直径が２５μｍの低密度ポリエチレン発泡シート（積水
化学社製ポラーラＩＦ０７００８）の両面をコロナ放電
処理したものを使用した以外は、実施例１と同様の方法
で成形物接着固定用部材を得た。
直径が２５μｍの低密度ポリエチレン発泡シート（積水
化学社製ポラーラＩＦ０７００８）の両面をコロナ放電
処理したものを使用した以外は、実施例１と同様の方法
で成形物接着固定用部材を得た。
【００１７】比較例２ 厚さ０．８ｍｍ、発泡倍率１０倍、発泡体中の気泡の平
均直径が２５μｍの低密度ポリエチレン発泡シート（積
水化学社製ポラーラＩＦ０００８）の両面をコロナ放電
処理したものを使用した以外は、実施例１と同様の方法
で成形物接着固定用部材を得た。
均直径が２５μｍの低密度ポリエチレン発泡シート（積
水化学社製ポラーラＩＦ０００８）の両面をコロナ放電
処理したものを使用した以外は、実施例１と同様の方法
で成形物接着固定用部材を得た。
【００１８】実施例１〜３及び比較例１〜２で得られた
成形物接着固定用部材について各種の試験を行った。そ
の結果を表１に示す。
成形物接着固定用部材について各種の試験を行った。そ
の結果を表１に示す。
【００１９】形状追従性 ３．０ｍｍ厚のアクリル板に、長さ１８０ｍｍ幅２５ｍ
ｍの成形物接着固定用部材の片面を貼付し、該成形物接
着固定用部材の反対面に、２０ｍｍ間隔で１００μｍの
凹凸を有する３．０ｍｍ厚のアクリル板を５．０ｋｇロ
ーラー片道圧着し、３０日後の凹部への接着面積の保持
率を測定した。
ｍの成形物接着固定用部材の片面を貼付し、該成形物接
着固定用部材の反対面に、２０ｍｍ間隔で１００μｍの
凹凸を有する３．０ｍｍ厚のアクリル板を５．０ｋｇロ
ーラー片道圧着し、３０日後の凹部への接着面積の保持
率を測定した。
【００２０】引張強伸度 長さ１００ｍｍ幅１０ｍｍの成形物接着固定用部材を、
引張試験機のチャック距離が５０ｍｍになるように取り
付け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張ったときの１０
０％延伸時の強度（１００％モジュラス）、切断強度と
切断伸度を測定した。
引張試験機のチャック距離が５０ｍｍになるように取り
付け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張ったときの１０
０％延伸時の強度（１００％モジュラス）、切断強度と
切断伸度を測定した。
【００２１】接着力 成形物接着固定用部材の片側を２５μｍポリエステルフ
ィルムで裏打ちして幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験
片とし、これをアクリルメラミン塗装板に２．０ｋｇロ
ーラー１往復圧着し、２３℃下で２４時間放置後、試験
片の一端を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、１８０゜方向に
引き剥したときの剥離抵抗を測定した。
ィルムで裏打ちして幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験
片とし、これをアクリルメラミン塗装板に２．０ｋｇロ
ーラー１往復圧着し、２３℃下で２４時間放置後、試験
片の一端を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、１８０゜方向に
引き剥したときの剥離抵抗を測定した。
【００２２】高温せん断保持力 成形物接着固定用部材の片側を厚さ１００μｍのアルミ
箔で裏打ちして幅２５ｍｍ長さ１００ｍｍの試験片と
し、これを、２８０番のサンドペーパーでヘアライン処
理したステンレス板に貼付面積が幅２５ｍｍ、長さ２５
ｍｍになるように貼付し２．０ｋｇローラー一往復加圧
０．５時間後、９０℃下でせん断方向に１ｋｇの荷重を
かけ、落下までの時間または２４時間後のずれ距離を測
定した。
箔で裏打ちして幅２５ｍｍ長さ１００ｍｍの試験片と
し、これを、２８０番のサンドペーパーでヘアライン処
理したステンレス板に貼付面積が幅２５ｍｍ、長さ２５
ｍｍになるように貼付し２．０ｋｇローラー一往復加圧
０．５時間後、９０℃下でせん断方向に１ｋｇの荷重を
かけ、落下までの時間または２４時間後のずれ距離を測
定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、本発明に係わる
成形物接着固定用部材は、優れた形状追従性、引張強伸
度、接着力及び高温せん断保持力を有していることがわ
かる。
成形物接着固定用部材は、優れた形状追従性、引張強伸
度、接着力及び高温せん断保持力を有していることがわ
かる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、凹凸面に対する形状追
従性を大幅に改善し、長期貼付後も浮き剥がれがなく、
且つ接着強度を向上させた成形物接着固定用部材を提供
することができる。
従性を大幅に改善し、長期貼付後も浮き剥がれがなく、
且つ接着強度を向上させた成形物接着固定用部材を提供
することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡体を中芯とし、その両面に感圧接着
剤層が形成された成形物接着固定用部材に於いて、中芯
に長軸が中芯の長さ方向と平行に延びた断面楕円状の独
立気泡が設けられていることを特徴とする成形物接着固
定用部材。 - 【請求項２】 独立気泡の長軸の長さと短軸の長さの比
（長軸長さ／短軸長さ）の比が１．２以上である請求項
１記載の成形物接着固定用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05236381A JP3111439B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 成形物接着固定用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05236381A JP3111439B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 成形物接着固定用部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790232A true JPH0790232A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3111439B2 JP3111439B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16999948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05236381A Expired - Lifetime JP3111439B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 成形物接着固定用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111439B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027015A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Yachiyo Industry Co Ltd | 部材固定用スペーサ |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP05236381A patent/JP3111439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027015A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Yachiyo Industry Co Ltd | 部材固定用スペーサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3111439B2 (ja) | 2000-11-20 |
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