JPH0790115A - 樹脂フィルム用内部密着防止剤及び樹脂フィルム - Google Patents
樹脂フィルム用内部密着防止剤及び樹脂フィルムInfo
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- JPH0790115A JPH0790115A JP25908093A JP25908093A JPH0790115A JP H0790115 A JPH0790115 A JP H0790115A JP 25908093 A JP25908093 A JP 25908093A JP 25908093 A JP25908093 A JP 25908093A JP H0790115 A JPH0790115 A JP H0790115A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、耐ブロッキング性、滑り性及び透
明に優れた内部密着防止剤を提供し、この内部密着防止
剤を用いて優れた樹脂フィルムを製造する。 【構成】 本発明の内部密着防止剤は、ホウ酸マグネシ
ウムあるいはホウ酸カルシウムを有効成分としたもので
あり、この内部密着防止剤を添加することにより、樹脂
の透明性を損なうことなく、滑り性及び耐ブロッキング
性を確保した取扱いが容易な包装用フィルムが得られ
る。
明に優れた内部密着防止剤を提供し、この内部密着防止
剤を用いて優れた樹脂フィルムを製造する。 【構成】 本発明の内部密着防止剤は、ホウ酸マグネシ
ウムあるいはホウ酸カルシウムを有効成分としたもので
あり、この内部密着防止剤を添加することにより、樹脂
の透明性を損なうことなく、滑り性及び耐ブロッキング
性を確保した取扱いが容易な包装用フィルムが得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐ブロッキング性、滑り
性及び透明性に優れた樹脂フィルムを得るために用いら
れる内部密着防止剤及びこの内部密着防止剤を含有した
樹脂フィルムに関する。
性及び透明性に優れた樹脂フィルムを得るために用いら
れる内部密着防止剤及びこの内部密着防止剤を含有した
樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂フィルム用の内部密着防止剤に求め
られる特性として、粒が均一であり、且つ平均粒径が数
μｍφ程度の大きさであることが要求されている。ま
た、フィルムの透明性を損なわないために、内部密着防
止剤自身が透明であり、且つその屈折率が樹脂の屈折率
に近いことが不可欠の条件である。これら諸条件を満た
す内部密着防止剤として、通常シリカが多く用いられて
いる。しかし、シリカは樹脂と混合する際に混合機との
摩耗もなく、透明性を損なわないものである反面、樹脂
に対する濡れ性が悪く、表面が多孔質状態であるために
他の添加剤が吸着してフィルムの歩留りが悪くなる欠点
を有するものであった。
られる特性として、粒が均一であり、且つ平均粒径が数
μｍφ程度の大きさであることが要求されている。ま
た、フィルムの透明性を損なわないために、内部密着防
止剤自身が透明であり、且つその屈折率が樹脂の屈折率
に近いことが不可欠の条件である。これら諸条件を満た
す内部密着防止剤として、通常シリカが多く用いられて
いる。しかし、シリカは樹脂と混合する際に混合機との
摩耗もなく、透明性を損なわないものである反面、樹脂
に対する濡れ性が悪く、表面が多孔質状態であるために
他の添加剤が吸着してフィルムの歩留りが悪くなる欠点
を有するものであった。
【０００３】樹脂フィルムの滑り性及び耐ブロッキング
性を改良する内部密着防止剤として、特公昭５２−１６
１３４号及び同４２−２４５２３号公報にはゼオライ
ト、カオリナイトなど無機フィラーを用いたもの、また
特開昭６３ー１０５０４０号公報には、特定の細孔を有
する不活性粒子を用いた内部密着防止剤などが開示され
ている。
性を改良する内部密着防止剤として、特公昭５２−１６
１３４号及び同４２−２４５２３号公報にはゼオライ
ト、カオリナイトなど無機フィラーを用いたもの、また
特開昭６３ー１０５０４０号公報には、特定の細孔を有
する不活性粒子を用いた内部密着防止剤などが開示され
ている。
【０００４】また、樹脂にホウ酸アルミニウム、ゼオラ
イトあるいはカオリナイトなどの無機フィラ−を添加し
た樹脂フィルムの場合、充分な滑り性を得るまで無機フ
ィラーを添加した場合は透明性が著しく損なわれ、また
特定の細孔を有する不活性粒子を添加した場合も同様に
透明性が損なわれるものであった。
イトあるいはカオリナイトなどの無機フィラ−を添加し
た樹脂フィルムの場合、充分な滑り性を得るまで無機フ
ィラーを添加した場合は透明性が著しく損なわれ、また
特定の細孔を有する不活性粒子を添加した場合も同様に
透明性が損なわれるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、樹脂
に配合した際に透明性を損なうことなく、耐ブロッキン
グ性、滑り性の良い樹脂フィルム組成物が得られる内部
密着防止剤を提供し、これを用いた滑り性等に優れる樹
脂フィルムを提供することである。
に配合した際に透明性を損なうことなく、耐ブロッキン
グ性、滑り性の良い樹脂フィルム組成物が得られる内部
密着防止剤を提供し、これを用いた滑り性等に優れる樹
脂フィルムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
事情に鑑み鋭意試験研究を重ねた結果、内部密着防止剤
としてホウ酸マグネシウムあるいはホウ酸カルシウムを
樹脂に添加し、これを樹脂フィルムとすることにより、
所期の目的が達成できることを見いだし、本発明を完遂
するに至った。
事情に鑑み鋭意試験研究を重ねた結果、内部密着防止剤
としてホウ酸マグネシウムあるいはホウ酸カルシウムを
樹脂に添加し、これを樹脂フィルムとすることにより、
所期の目的が達成できることを見いだし、本発明を完遂
するに至った。
【０００７】本発明の内部密着防止剤の有効成分として
用いられるホウ酸マグネシウムの代表的なものは、化学
式２ＭｇＯ・Ｂ2 Ｏ3 または３ＭｇＯ・Ｂ2 Ｏ3 を有す
る粒子状ホウ酸マグネシウム等であり、これらのホウ酸
マグネシウムは酸化マグネシウムの供給源と酸化ホウ素
の供給源を混合したのち、６００℃以上の温度に加熱す
ることにより得られる。
用いられるホウ酸マグネシウムの代表的なものは、化学
式２ＭｇＯ・Ｂ2 Ｏ3 または３ＭｇＯ・Ｂ2 Ｏ3 を有す
る粒子状ホウ酸マグネシウム等であり、これらのホウ酸
マグネシウムは酸化マグネシウムの供給源と酸化ホウ素
の供給源を混合したのち、６００℃以上の温度に加熱す
ることにより得られる。
【０００８】一方、ホウ酸カルシウムの代表的なもの
は、化学式ＣａＯ・Ｂ2 Ｏ3 、２ＣａＯ・Ｂ2 Ｏ3 また
は３ＣａＯ・Ｂ2 Ｏ3 を有する粒子状ホウ酸カルシウム
等であり、これらホウ酸カルシウムは酸化カルシウムの
供給源と酸化ホウ素の供給源を混合したのち、７００℃
以上の温度に加熱することにより得られる。
は、化学式ＣａＯ・Ｂ2 Ｏ3 、２ＣａＯ・Ｂ2 Ｏ3 また
は３ＣａＯ・Ｂ2 Ｏ3 を有する粒子状ホウ酸カルシウム
等であり、これらホウ酸カルシウムは酸化カルシウムの
供給源と酸化ホウ素の供給源を混合したのち、７００℃
以上の温度に加熱することにより得られる。
【０００９】本発明の内部密着防止剤の有効成分として
用いられるホウ酸マグネシウムあるいはホウ酸カルシウ
ムの平均粒径は０．１〜５０μｍの範囲の大きさであ
り、特に１〜１０μｍの範囲の大きさのものが好適であ
る。平均粒径が０．１μｍ未満の大きさの場合は樹脂フ
ィルムに添加した際に内部密着防止効果を付与できず、
５０μｍを越える大きさの場合は樹脂フィルムの透明性
を著しく阻害するので好ましくない。また、ホウ酸マグ
ネシウムあるいはホウ酸カルシウムの粒度分布が狭いほ
ど、透明性、滑り性及び耐ブロッキング性に優れた樹脂
フィルムを得ることができる。
用いられるホウ酸マグネシウムあるいはホウ酸カルシウ
ムの平均粒径は０．１〜５０μｍの範囲の大きさであ
り、特に１〜１０μｍの範囲の大きさのものが好適であ
る。平均粒径が０．１μｍ未満の大きさの場合は樹脂フ
ィルムに添加した際に内部密着防止効果を付与できず、
５０μｍを越える大きさの場合は樹脂フィルムの透明性
を著しく阻害するので好ましくない。また、ホウ酸マグ
ネシウムあるいはホウ酸カルシウムの粒度分布が狭いほ
ど、透明性、滑り性及び耐ブロッキング性に優れた樹脂
フィルムを得ることができる。
【００１０】本発明の実施において、樹脂との密着性、
濡れ性及び分散性を向上させるため、ホウ酸マグネシウ
ムあるいはホウ酸カルシウムの表面をシラン系カップリ
ング剤あるいはチタネート系カップリング剤等を用いて
改質して用いても差し支えない。
濡れ性及び分散性を向上させるため、ホウ酸マグネシウ
ムあるいはホウ酸カルシウムの表面をシラン系カップリ
ング剤あるいはチタネート系カップリング剤等を用いて
改質して用いても差し支えない。
【００１１】本発明の樹脂フィルムに用いられる代表的
な樹脂としては、プロピレン、エチレン、ブテン、４−
メチルペンテン−１、エチレンテレフタレート、イミ
ド、アミド、カーボネイト、エチレンナフタレートなど
の単独重合体あるいは共重合体及びこれらの重合体の混
合物などである。
な樹脂としては、プロピレン、エチレン、ブテン、４−
メチルペンテン−１、エチレンテレフタレート、イミ
ド、アミド、カーボネイト、エチレンナフタレートなど
の単独重合体あるいは共重合体及びこれらの重合体の混
合物などである。
【００１２】本発明の樹脂フィルムの製造において、樹
脂中に添加される内部密着防止剤の配合割合は、樹脂に
対して０．００２〜５重量％、好ましくは０．０１〜１
重量％の範囲である。内部密着防止剤の添加量が０．０
０２重量％未満の場合は、フィルムに滑り性及び耐ブロ
ッキング性を付与することができず、逆に５重量％を越
える場合はフィルムの透明性が著しく阻害され、また混
合機を用いて混練する際に内部密着防止剤が摩耗される
ので好ましくない。
脂中に添加される内部密着防止剤の配合割合は、樹脂に
対して０．００２〜５重量％、好ましくは０．０１〜１
重量％の範囲である。内部密着防止剤の添加量が０．０
０２重量％未満の場合は、フィルムに滑り性及び耐ブロ
ッキング性を付与することができず、逆に５重量％を越
える場合はフィルムの透明性が著しく阻害され、また混
合機を用いて混練する際に内部密着防止剤が摩耗される
ので好ましくない。
【００１３】本発明の樹脂フィルムの製造においては、
所定量の内部密着防止剤を樹脂に添加したのち、Ｖブレ
ンダー、スクリュー型ブレンダー、ドライブレンダー、
リボンブレンダーあるいはヘルシェルミキサー等の混合
機を用いて混練し、ペレット化する。次いで得られたペ
レットを溶融押しだし成形加工し、冷却ロールまたはイ
ンフレーション（チューブラー）を用いてフィルム化し
たのち巻き取る方法がとられる。
所定量の内部密着防止剤を樹脂に添加したのち、Ｖブレ
ンダー、スクリュー型ブレンダー、ドライブレンダー、
リボンブレンダーあるいはヘルシェルミキサー等の混合
機を用いて混練し、ペレット化する。次いで得られたペ
レットを溶融押しだし成形加工し、冷却ロールまたはイ
ンフレーション（チューブラー）を用いてフィルム化し
たのち巻き取る方法がとられる。
【００１４】本発明の樹脂フィルムの製造に当たって、
通常樹脂組成物に用いる安定剤、帯電防止剤、紫外線吸
収剤、加工助剤、その他の滑り剤、可塑剤などを本発明
の樹脂フィルムの特性を損なわない程度で添加しても差
し支えない。
通常樹脂組成物に用いる安定剤、帯電防止剤、紫外線吸
収剤、加工助剤、その他の滑り剤、可塑剤などを本発明
の樹脂フィルムの特性を損なわない程度で添加しても差
し支えない。
【００１５】
【作用】本発明の内部密着防止剤の有効成分として用い
られるホウ酸マグネシウムあるいはホウ酸カルシウム
は、その粒度分布が狭く、樹脂の屈折率に近い結晶性物
質であり、また実際に樹脂に混合させた場合においては
分散性に優れているので、耐ブロッキング性、滑り性及
び透明性等に優れた樹脂フィルムが得られる。
られるホウ酸マグネシウムあるいはホウ酸カルシウム
は、その粒度分布が狭く、樹脂の屈折率に近い結晶性物
質であり、また実際に樹脂に混合させた場合においては
分散性に優れているので、耐ブロッキング性、滑り性及
び透明性等に優れた樹脂フィルムが得られる。
【００１６】
（参考例１）酸化マグネシウム供給成分として炭酸マグ
ネシウム〔ＭｇＣＯ3 〕１２６．５ｇ、酸化ホウ素供給
成分としてオルトホウ酸〔Ｈ3 ＢＯ3 〕６１．８１ｇを
混合し、９００℃〜１０００℃の温度で加熱して反応さ
せたのち、８０℃の温度に加温した水道水２リットルを
用いて精製し乾燥したところ、化学式３ＭｇＯ・Ｂ2Ｏ
3 で示される粒子状ホウ酸マグネシウムが得られた。
ネシウム〔ＭｇＣＯ3 〕１２６．５ｇ、酸化ホウ素供給
成分としてオルトホウ酸〔Ｈ3 ＢＯ3 〕６１．８１ｇを
混合し、９００℃〜１０００℃の温度で加熱して反応さ
せたのち、８０℃の温度に加温した水道水２リットルを
用いて精製し乾燥したところ、化学式３ＭｇＯ・Ｂ2Ｏ
3 で示される粒子状ホウ酸マグネシウムが得られた。
【００１７】（参考例２）酸化マグネシウム供給成分と
して水酸化マグネシウム〔Ｍｇ（ＯＨ）2 〕５８．３
ｇ、酸化ホウ素供給成分として酸化ホウ素〔Ｂ2 Ｏ3 〕
３４．８ｇを混合し、８００℃〜９００度の温度で加熱
して反応させたのち、８０℃の温度に加温した水道水１
リットルを用いて精製し乾燥したところ、化学式２Ｍｇ
Ｏ・Ｂ2 Ｏ3で示される粒子状ホウ酸マグネシウムが得
られた。
して水酸化マグネシウム〔Ｍｇ（ＯＨ）2 〕５８．３
ｇ、酸化ホウ素供給成分として酸化ホウ素〔Ｂ2 Ｏ3 〕
３４．８ｇを混合し、８００℃〜９００度の温度で加熱
して反応させたのち、８０℃の温度に加温した水道水１
リットルを用いて精製し乾燥したところ、化学式２Ｍｇ
Ｏ・Ｂ2 Ｏ3で示される粒子状ホウ酸マグネシウムが得
られた。
【００１８】（参考例３）酸化カルシウム供給成分とし
て水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）2 〕１２５．８ｇ、
酸化ホウ素供給成分として酸化ホウ素〔Ｂ2 Ｏ3 〕５
９．２ｇを混合し、８００℃〜９００℃の温度で加熱し
て反応させたのち、８０℃の温度に加温した水道水２リ
ットルを用いて精製し乾燥したところ、化学式２ＣａＯ
・Ｂ2 Ｏ3 で示される粒子状ホウ酸カルシウムが得られ
た。
て水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）2 〕１２５．８ｇ、
酸化ホウ素供給成分として酸化ホウ素〔Ｂ2 Ｏ3 〕５
９．２ｇを混合し、８００℃〜９００℃の温度で加熱し
て反応させたのち、８０℃の温度に加温した水道水２リ
ットルを用いて精製し乾燥したところ、化学式２ＣａＯ
・Ｂ2 Ｏ3 で示される粒子状ホウ酸カルシウムが得られ
た。
【００１９】（参考例４）酸化カルシウム供給成分とし
て酸化カルシウム〔ＣａＯ〕１１２．２ｇ、酸化ホウ素
供給成分として四ホウ酸ナトリウム〔Ｎａ2 Ｂ4 Ｏ7 〕
２０１．２ｇを混合し、９００℃〜１０００℃の温度で
加熱して反応させたのち、８０℃の温度に加温した水道
水３リットルを用いて精製し乾燥したところ、化学式Ｃ
ａＯ・Ｂ2Ｏ3 で示される粒子状ホウ酸カルシウムが得
られた。
て酸化カルシウム〔ＣａＯ〕１１２．２ｇ、酸化ホウ素
供給成分として四ホウ酸ナトリウム〔Ｎａ2 Ｂ4 Ｏ7 〕
２０１．２ｇを混合し、９００℃〜１０００℃の温度で
加熱して反応させたのち、８０℃の温度に加温した水道
水３リットルを用いて精製し乾燥したところ、化学式Ｃ
ａＯ・Ｂ2Ｏ3 で示される粒子状ホウ酸カルシウムが得
られた。
【００２０】（参考例５）酸化カルシウム供給成分とし
て炭酸カルシウム〔ＣａＣＯ3 〕９００．８ｇ、酸化ホ
ウ素供給成分としてオルトホウ酸〔Ｈ3 ＢＯ3 〕３７１
ｇを混合し、８００℃〜９００℃の温度で加熱して反応
させたのち、８０℃の温度に加温した水道水６リットル
を用いて精製し乾燥したところ、化学式３ＣａＯ・Ｂ2
Ｏ3 で示される粒子状ホウ酸カルシウムが得られた。
て炭酸カルシウム〔ＣａＣＯ3 〕９００．８ｇ、酸化ホ
ウ素供給成分としてオルトホウ酸〔Ｈ3 ＢＯ3 〕３７１
ｇを混合し、８００℃〜９００℃の温度で加熱して反応
させたのち、８０℃の温度に加温した水道水６リットル
を用いて精製し乾燥したところ、化学式３ＣａＯ・Ｂ2
Ｏ3 で示される粒子状ホウ酸カルシウムが得られた。
【００２１】（実施例１〜６）密着防止剤として参考例
１〜５において得られた粒子状ホウ酸マグネシウムある
いはホウ酸カルシウム、樹脂としてポリプロピレンホモ
ポリマー（以下、Ｐ．Ｐ．Ｈ．という）、ポリプロピレ
ンランダムコポリマー（以下、Ｐ．Ｐ．Ｒ−Ｃという）
及びリニアローデンシティーポリエチレン（以下、Ｌ−
ＬＤＰＥという）のいずれか一種の樹脂を用いて、表１
に示すとおりの配合割合（樹脂１００重量部当たりの重
量部）で両者を夫々混合し、造粒機によりペレット化し
た。得られたペレットを樹脂温度２００℃あるいは２２
０℃でＴダイにより溶融押し出し成形を行い、冷却ロー
ルを用いて厚さ３０μｍのフィルム状に成形加工した。
得られたフィルムは透明性が良い良好な樹脂フィルムで
あり、この樹脂フィルムの物性は、表１に示すとおりで
あった。
１〜５において得られた粒子状ホウ酸マグネシウムある
いはホウ酸カルシウム、樹脂としてポリプロピレンホモ
ポリマー（以下、Ｐ．Ｐ．Ｈ．という）、ポリプロピレ
ンランダムコポリマー（以下、Ｐ．Ｐ．Ｒ−Ｃという）
及びリニアローデンシティーポリエチレン（以下、Ｌ−
ＬＤＰＥという）のいずれか一種の樹脂を用いて、表１
に示すとおりの配合割合（樹脂１００重量部当たりの重
量部）で両者を夫々混合し、造粒機によりペレット化し
た。得られたペレットを樹脂温度２００℃あるいは２２
０℃でＴダイにより溶融押し出し成形を行い、冷却ロー
ルを用いて厚さ３０μｍのフィルム状に成形加工した。
得られたフィルムは透明性が良い良好な樹脂フィルムで
あり、この樹脂フィルムの物性は、表１に示すとおりで
あった。
【００２２】（比較例１〜６）また、比較例として内部
密着防止剤を添加しない場合、あるいは平均粒径が２．
４μｍの大きさのシリカを表１に示すとおりの配合割合
で樹脂に夫々添加し、実施例と同様の方法により樹脂フ
ィルムを調製した。これら樹脂フィルムの物性は、表１
に示すとおりであった。
密着防止剤を添加しない場合、あるいは平均粒径が２．
４μｍの大きさのシリカを表１に示すとおりの配合割合
で樹脂に夫々添加し、実施例と同様の方法により樹脂フ
ィルムを調製した。これら樹脂フィルムの物性は、表１
に示すとおりであった。
【００２３】なお、Ｐ．Ｐ．Ｈ．は、融点が１６１℃で
メルトインディクス（以下、ＭＩという）が７．５ｇ／
１０分の樹脂、Ｐ．Ｐ．Ｒ−Ｃは、融点が１４０℃でＭ
Ｉが６．８ｇ／１０分の樹脂、またＬ−ＬＤＰＥは、融
点が１４０℃でＭＩが１．９ｇ／１０分の樹脂を用い、
特性値の測定方法は、次に示す方法により行った。
メルトインディクス（以下、ＭＩという）が７．５ｇ／
１０分の樹脂、Ｐ．Ｐ．Ｒ−Ｃは、融点が１４０℃でＭ
Ｉが６．８ｇ／１０分の樹脂、またＬ−ＬＤＰＥは、融
点が１４０℃でＭＩが１．９ｇ／１０分の樹脂を用い、
特性値の測定方法は、次に示す方法により行った。
【００２４】（１）ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準
拠して行い、積分球式ヘイズメーター〔日本電色社製〕
を用いて測定し、全光線透過量に対する乱光線透過量の
割合によって評価した。（％） （２）スリップ性：傾斜式、静摩擦係数測定機〔東洋精
機製〕を用いて測定し、スリップしはじめる傾斜角度を
ｔａｎθに換算する。
拠して行い、積分球式ヘイズメーター〔日本電色社製〕
を用いて測定し、全光線透過量に対する乱光線透過量の
割合によって評価した。（％） （２）スリップ性：傾斜式、静摩擦係数測定機〔東洋精
機製〕を用いて測定し、スリップしはじめる傾斜角度を
ｔａｎθに換算する。
【００２５】（３）２３℃耐衝撃性：振り子式インパク
ト測定器〔東洋精機製〕を用い、２３℃の雰囲気下でフ
ィルムを１／２インチφで打ち抜く際の抵抗値を測定。
（ｋｇ・ｃｍ） （４）ブロッキング性：ＡＳＴＭ Ｄ １８９３−６７
に準拠して行い、フィルムを２枚重ねにして６０℃の雰
囲気下で２ｇ／ｃｍ2 の荷重を掛けた状態にて２時間保
持し、その密着強度を測定する。
ト測定器〔東洋精機製〕を用い、２３℃の雰囲気下でフ
ィルムを１／２インチφで打ち抜く際の抵抗値を測定。
（ｋｇ・ｃｍ） （４）ブロッキング性：ＡＳＴＭ Ｄ １８９３−６７
に準拠して行い、フィルムを２枚重ねにして６０℃の雰
囲気下で２ｇ／ｃｍ2 の荷重を掛けた状態にて２時間保
持し、その密着強度を測定する。
【００２６】表１
【００２７】
【発明の効果】本発明の内部密着防止剤は、樹脂フィル
ムの滑り性及び耐ブロッキング性などに優れた特性を付
与できるので、樹脂に所定量配合した場合、透明度を著
しく損なうことなく耐ブロッキング性等に優れる樹脂フ
ィルムを得ることができ、食品用、衣料品用、医薬品用
などの用途に優れた包装材として提供できる。
ムの滑り性及び耐ブロッキング性などに優れた特性を付
与できるので、樹脂に所定量配合した場合、透明度を著
しく損なうことなく耐ブロッキング性等に優れる樹脂フ
ィルムを得ることができ、食品用、衣料品用、医薬品用
などの用途に優れた包装材として提供できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ホウ酸マグネシウムあるいはホウ酸カル
シウムを有効成分とする樹脂フィルム用内部密着防止
剤。 - 【請求項２】 平均粒径が０．１〜５０μｍである請求
項１に記載の樹脂フィルム用内部密着防止剤。 - 【請求項３】 内部密着防止剤としてホウ酸マグネシウ
ムあるいはホウ酸カルシウムを樹脂に対して０．００２
〜５重量％の割合で含有することを特徴とする樹脂フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25908093A JPH0790115A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 樹脂フィルム用内部密着防止剤及び樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25908093A JPH0790115A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 樹脂フィルム用内部密着防止剤及び樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790115A true JPH0790115A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17329043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25908093A Pending JPH0790115A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 樹脂フィルム用内部密着防止剤及び樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790115A (ja) |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP25908093A patent/JPH0790115A/ja active Pending
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