JPH078975A - 廃液処理方法 - Google Patents
廃液処理方法Info
- Publication number
- JPH078975A JPH078975A JP18198793A JP18198793A JPH078975A JP H078975 A JPH078975 A JP H078975A JP 18198793 A JP18198793 A JP 18198793A JP 18198793 A JP18198793 A JP 18198793A JP H078975 A JPH078975 A JP H078975A
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- factory
- waste liquid
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種工場廃液を簡単な工程で、低いランニン
グコストで、効率良く処理する方法を提供する。 【構成】 汚濁物質を含む工場廃液に二酸化塩素を加え
る工程、及び前記汚濁物質と二酸化塩素との反応により
生成した固形分を液体から分離回収する工程を具備す
る。
グコストで、効率良く処理する方法を提供する。 【構成】 汚濁物質を含む工場廃液に二酸化塩素を加え
る工程、及び前記汚濁物質と二酸化塩素との反応により
生成した固形分を液体から分離回収する工程を具備す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃液処理方法に係り、
特に、油分、ＣＯＤ及び着色成分を含む工場廃液を浄化
処理する方法に関する。
特に、油分、ＣＯＤ及び着色成分を含む工場廃液を浄化
処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学工場からの廃液は性状が複雑であ
り、そこに含まれる汚濁物質の種類も多く、特に微生物
処理では除去出来ないＣＯＤ又は着色成分を高濃度に含
む場合もあるなど、処理が非常に困難である。また、印
刷工場や金属加工工場からは、印刷インクや防錆油等の
油汚れの洗浄廃液が大量に排出される。これら廃液中に
は、印刷インクや防錆油等の油分及び洗浄剤が含まれて
おり、水と油が乳化していて分離が困難なため、通常
は、焼却による処理がなされているのが現状である。
り、そこに含まれる汚濁物質の種類も多く、特に微生物
処理では除去出来ないＣＯＤ又は着色成分を高濃度に含
む場合もあるなど、処理が非常に困難である。また、印
刷工場や金属加工工場からは、印刷インクや防錆油等の
油汚れの洗浄廃液が大量に排出される。これら廃液中に
は、印刷インクや防錆油等の油分及び洗浄剤が含まれて
おり、水と油が乳化していて分離が困難なため、通常
は、焼却による処理がなされているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような工場廃液の
処理方法として、従来から、活性炭による物理的吸着に
よる方法、次亜塩素酸ソ−ダ、過酸化水素、オゾン等を
用いた化学的酸化による方法が採用されているが、いず
れも高コストの各種処理剤を用いなければならず、かつ
処理工程が複雑であり、満足すべき処理効果を得るため
には、膨大なランニングコストが必要となる。
処理方法として、従来から、活性炭による物理的吸着に
よる方法、次亜塩素酸ソ−ダ、過酸化水素、オゾン等を
用いた化学的酸化による方法が採用されているが、いず
れも高コストの各種処理剤を用いなければならず、かつ
処理工程が複雑であり、満足すべき処理効果を得るため
には、膨大なランニングコストが必要となる。
【０００４】本発明は、かかる事情の下になされ、各種
工場廃液を簡単な工程で、低いランニングコストで、効
率良く処理する方法を提供することを目的とする。
工場廃液を簡単な工程で、低いランニングコストで、効
率良く処理する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の廃液処理方法
は、汚濁物質を含む工場廃液に二酸化塩素を加える工
程、及び前記汚濁物質と二酸化塩素との反応により生成
した固形分を液体から分離回収する工程を具備すること
を特徴とする。二酸化塩素の添加量は、廃液の種類、汚
濁物質の濃度等により変化する。
は、汚濁物質を含む工場廃液に二酸化塩素を加える工
程、及び前記汚濁物質と二酸化塩素との反応により生成
した固形分を液体から分離回収する工程を具備すること
を特徴とする。二酸化塩素の添加量は、廃液の種類、汚
濁物質の濃度等により変化する。
【０００６】汚濁物質と二酸化塩素との反応により生成
した固形分を液体から分離回収する方法としては、通
常、濾過が用いられるが、これに限らず、沈降分離、遠
心分離等、公知の方法を用いることができる。処理温度
は常温で充分であり、処理時間も廃液の種類、汚濁物質
の濃度等により適宜選択することが出来る。
した固形分を液体から分離回収する方法としては、通
常、濾過が用いられるが、これに限らず、沈降分離、遠
心分離等、公知の方法を用いることができる。処理温度
は常温で充分であり、処理時間も廃液の種類、汚濁物質
の濃度等により適宜選択することが出来る。
【０００７】本発明の方法により処理される廃液は、各
種工場廃液が含まれるが、処理の困難なＣＯＤや着色成
分を高濃度に含む化学工場からの廃液、分離の困難な油
分及び洗浄剤を含む印刷工場や金属加工工場からの廃液
に適用した場合に、特に本発明の効果が発揮される。な
お、固形分を分離回収した後の液体を洗浄剤の希釈水と
して使用することが可能である。
種工場廃液が含まれるが、処理の困難なＣＯＤや着色成
分を高濃度に含む化学工場からの廃液、分離の困難な油
分及び洗浄剤を含む印刷工場や金属加工工場からの廃液
に適用した場合に、特に本発明の効果が発揮される。な
お、固形分を分離回収した後の液体を洗浄剤の希釈水と
して使用することが可能である。
【０００８】二酸化塩素は、反応触媒と併用して用いた
場合に、特にその効果が発揮される。即ち、反応触媒と
併用して用いた場合、二酸化塩素と汚濁物質との反応時
間が大幅に短縮されるとともに、高価な二酸化塩素の使
用量を減らすことが出来る。反応触媒としては、塩化第
１鉄、硫酸第１鉄等の第１鉄系水溶液を用いることが出
来る。反応触媒の使用量は、特に限定されないが、通常
は二酸化塩素の量の３００〜６００重量％、特に５００
重量％がよい。
場合に、特にその効果が発揮される。即ち、反応触媒と
併用して用いた場合、二酸化塩素と汚濁物質との反応時
間が大幅に短縮されるとともに、高価な二酸化塩素の使
用量を減らすことが出来る。反応触媒としては、塩化第
１鉄、硫酸第１鉄等の第１鉄系水溶液を用いることが出
来る。反応触媒の使用量は、特に限定されないが、通常
は二酸化塩素の量の３００〜６００重量％、特に５００
重量％がよい。
【０００９】
【作用】本発明は、各種工場廃液に対し、二酸化塩素を
添加することにより、汚濁物質を効果的に固形分として
分離し、廃液を処理するものである。二酸化塩素は、強
力な酸化剤として知られており、従来、漂白や消毒用に
使用されている物質である。かかる二酸化塩素を、特
に、従来分離が困難であった油分と水とが乳化した状態
の廃液に添加した場合、その反応により油分は固形分と
して沈殿する。また、その酸化作用によりＣＯＤ及び着
色成分もまた、固形分として沈殿する。その結果、分離
後の液体はほぼ無色か又は稀薄な着色であって、各種用
途に再利用することも可能である。
添加することにより、汚濁物質を効果的に固形分として
分離し、廃液を処理するものである。二酸化塩素は、強
力な酸化剤として知られており、従来、漂白や消毒用に
使用されている物質である。かかる二酸化塩素を、特
に、従来分離が困難であった油分と水とが乳化した状態
の廃液に添加した場合、その反応により油分は固形分と
して沈殿する。また、その酸化作用によりＣＯＤ及び着
色成分もまた、固形分として沈殿する。その結果、分離
後の液体はほぼ無色か又は稀薄な着色であって、各種用
途に再利用することも可能である。
【００１０】特に、二酸化塩素を反応触媒と併用して使
用した場合には、二酸化塩素と汚濁物質との反応時間を
大幅に短縮することが出来、また、使用する二酸化塩素
の量を減らすことが可能であり、それによって廃液処理
のランニングコストを低減することが出来る。なお、二
酸化塩素はアンモニアと反応しないため、従来使用され
ていた次亜塩素酸ソ−ダ等の塩素系の処理剤のように、
廃液中のアンモニアと反応してクロラミンを発生するこ
とがなく、また有害な有機塩素化合物を生成することも
なく、極めて安全である。
用した場合には、二酸化塩素と汚濁物質との反応時間を
大幅に短縮することが出来、また、使用する二酸化塩素
の量を減らすことが可能であり、それによって廃液処理
のランニングコストを低減することが出来る。なお、二
酸化塩素はアンモニアと反応しないため、従来使用され
ていた次亜塩素酸ソ−ダ等の塩素系の処理剤のように、
廃液中のアンモニアと反応してクロラミンを発生するこ
とがなく、また有害な有機塩素化合物を生成することも
なく、極めて安全である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の種々の実施例を示し、本発明
をより具体的に説明する。実施例１ 印刷用輪転機に付着した印刷インクを、洗浄剤としてオ
レンコ６０００（商品名）を用いて、超音波洗浄器によ
り洗浄した。この洗浄廃液１リットルに二酸化塩素５ｇ
を添加したところ、洗浄廃液中に固形物が沈殿した。こ
れを濾過して、約１０ｇの固形物と無色透明の濾液とに
分離した。なお、洗浄廃液は黒色であったものである。
この洗浄処理に要したコストは、従来の方法の約１／２
であり、また、廃棄物の量も減少した。
をより具体的に説明する。実施例１ 印刷用輪転機に付着した印刷インクを、洗浄剤としてオ
レンコ６０００（商品名）を用いて、超音波洗浄器によ
り洗浄した。この洗浄廃液１リットルに二酸化塩素５ｇ
を添加したところ、洗浄廃液中に固形物が沈殿した。こ
れを濾過して、約１０ｇの固形物と無色透明の濾液とに
分離した。なお、洗浄廃液は黒色であったものである。
この洗浄処理に要したコストは、従来の方法の約１／２
であり、また、廃棄物の量も減少した。
【００１２】実施例２ 発酵工場からの廃液に、二酸化塩素を２００ｐｐｍ添加
し、更に反応触媒として塩化第１鉄を８００ｐｐｍ混合
し、室温で１０分間反応させたところ、沈殿が生じた。
沈殿物を濾過し、固形分と濾液とに分離した。濾液は、
処理前の廃液を蒸留水で２０倍に希釈した程度まで脱色
され、濾液中のＣＯＤは、処理前の廃液が３００ｍｇ／
リットルのＣＯＤを含んでいたものが、処理後は９０ｍ
ｇ／リットルまで減少した。
し、更に反応触媒として塩化第１鉄を８００ｐｐｍ混合
し、室温で１０分間反応させたところ、沈殿が生じた。
沈殿物を濾過し、固形分と濾液とに分離した。濾液は、
処理前の廃液を蒸留水で２０倍に希釈した程度まで脱色
され、濾液中のＣＯＤは、処理前の廃液が３００ｍｇ／
リットルのＣＯＤを含んでいたものが、処理後は９０ｍ
ｇ／リットルまで減少した。
【００１３】実施例３ 切削油が付着した切削機械を洗浄剤により洗浄した廃液
に、二酸化塩素を１００ｐｐｍ添加し、更に反応触媒と
して硫酸第１鉄を４０００ｐｐｍ混合し、室温で１０分
間反応させたところ、沈殿が生じた。沈殿物を濾過し、
固形分と濾液とに分離した。濾液はほぼ無色透明とな
り、濾液中のＣＯＤは、処理前の廃液が１８０００ｍｇ
／リットルのＣＯＤを含んでいたものが、処理後は９８
０ｍｇ／リットルまで減少した。
に、二酸化塩素を１００ｐｐｍ添加し、更に反応触媒と
して硫酸第１鉄を４０００ｐｐｍ混合し、室温で１０分
間反応させたところ、沈殿が生じた。沈殿物を濾過し、
固形分と濾液とに分離した。濾液はほぼ無色透明とな
り、濾液中のＣＯＤは、処理前の廃液が１８０００ｍｇ
／リットルのＣＯＤを含んでいたものが、処理後は９８
０ｍｇ／リットルまで減少した。
【００１４】実施例４ 印刷用輪転機を水系洗剤により洗浄した廃液に、二酸化
塩素を１０００ｐｐｍ添加し、更に反応触媒として塩化
第１鉄を５００００ｐｐｍ混合し、室温で２０分間反応
させたところ、沈殿が生じた。沈殿物を濾過し、固形分
と濾液とに分離した。濾液はほぼ無色透明となり、濾液
中のＣＯＤは、処理前の廃液が１３０００ｍｇ／リット
ルのＣＯＤを含んでいたものが、処理後は８４０ｍｇ／
リットルまで減少した。
塩素を１０００ｐｐｍ添加し、更に反応触媒として塩化
第１鉄を５００００ｐｐｍ混合し、室温で２０分間反応
させたところ、沈殿が生じた。沈殿物を濾過し、固形分
と濾液とに分離した。濾液はほぼ無色透明となり、濾液
中のＣＯＤは、処理前の廃液が１３０００ｍｇ／リット
ルのＣＯＤを含んでいたものが、処理後は８４０ｍｇ／
リットルまで減少した。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
汚濁物質を含む工場廃液に二酸化塩素を加えることによ
り、各種工場廃液を簡単な工程で、低いランニングコス
トで、効率良く処理することが可能である。
汚濁物質を含む工場廃液に二酸化塩素を加えることによ
り、各種工場廃液を簡単な工程で、低いランニングコス
トで、効率良く処理することが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 汚濁物質を含む工場廃液に二酸化塩素を
加える工程、及び前記汚濁物質と二酸化塩素との反応に
より生成した固形分を液体から分離回収する工程を具備
することを特徴とする廃液処理方法。 - 【請求項２】 汚濁物質を含む工場廃液に二酸化塩素と
ともに反応触媒を加えることを特徴とする請求項１に記
載の廃液処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18198793A JPH078975A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 廃液処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18198793A JPH078975A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 廃液処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078975A true JPH078975A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16110349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18198793A Pending JPH078975A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 廃液処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078975A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332892C (zh) * | 2005-09-29 | 2007-08-22 | 江苏工业学院 | 常温常压二氧化氯催化氧化处理高浓度有机废水方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP18198793A patent/JPH078975A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332892C (zh) * | 2005-09-29 | 2007-08-22 | 江苏工业学院 | 常温常压二氧化氯催化氧化处理高浓度有机废水方法 |
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