JPH0788772B2 - マフラー - Google Patents
マフラーInfo
- Publication number
- JPH0788772B2 JPH0788772B2 JP4022660A JP2266092A JPH0788772B2 JP H0788772 B2 JPH0788772 B2 JP H0788772B2 JP 4022660 A JP4022660 A JP 4022660A JP 2266092 A JP2266092 A JP 2266092A JP H0788772 B2 JPH0788772 B2 JP H0788772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound absorbing
- absorbing material
- shell
- pipe
- glass wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Exhaust Silencers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車エンジンの排気管
に取り付けられて排気音を消すマフラーに関するもので
ある。
に取り付けられて排気音を消すマフラーに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】自動車エンジン用のマフラーとして、図
４に示すように、両端が閉じた筒状に形成されているシ
ェル１と、シェル１内を貫通しているとともに多数の孔
が周面に形成されているパイプ２と、パイプ２外面とシ
ェル１内面との間の空間に充填されたグラスウールのよ
うな吸音材３とからなるものとして形成されたものがあ
る。このものでは排気ガスをパイプ２に流す時、パイプ
２に形成されている孔を通じてシェル１内に広がる衝撃
波を吸音材３で吸収することで消音を行っている。
４に示すように、両端が閉じた筒状に形成されているシ
ェル１と、シェル１内を貫通しているとともに多数の孔
が周面に形成されているパイプ２と、パイプ２外面とシ
ェル１内面との間の空間に充填されたグラスウールのよ
うな吸音材３とからなるものとして形成されたものがあ
る。このものでは排気ガスをパイプ２に流す時、パイプ
２に形成されている孔を通じてシェル１内に広がる衝撃
波を吸音材３で吸収することで消音を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、吸音材３の
充填密度が消音性能に及ぼす影響が大きく、たとえば密
度が低すぎると十分な消音性能を得ることができず、密
度が高すぎると衝撃波が吸音材を透過せずに反射してし
まうためにやはり十分な消音性能を得ることができない
ものであり、また密度が高すぎる場合には、パイプ２外
面と接するところに排気ガス中に含まれるミストやカー
ボンが付着して目詰まりを起こし、これが原因となって
吸音効果が大きく低下することがある。
充填密度が消音性能に及ぼす影響が大きく、たとえば密
度が低すぎると十分な消音性能を得ることができず、密
度が高すぎると衝撃波が吸音材を透過せずに反射してし
まうためにやはり十分な消音性能を得ることができない
ものであり、また密度が高すぎる場合には、パイプ２外
面と接するところに排気ガス中に含まれるミストやカー
ボンが付着して目詰まりを起こし、これが原因となって
吸音効果が大きく低下することがある。
【０００４】しかし、グラスウールである吸音材３をシ
ェル１内に詰め込むだけでは、吸音材の充填密度を好ま
しい一定値に保つことは難しい。このために、図５に示
すように、吸音材３としてグラスウールマットを使用
し、このマット状の吸音材３をパイプ２外周に巻いた状
態でシェル１内に収めるとともに、シェル１内の残る空
間に折り畳んだ状態のマット状吸音材３を差し込むこと
が考えられる。このようにすれば、使用するグラスウー
ルマットの密度と大きさ及び使用枚数等で、吸音材３の
充填密度を管理しやすくなるが、マット状の吸音材３
は、衝撃波の透過性が低く、この点で十分な消音性を得
ることができない。
ェル１内に詰め込むだけでは、吸音材の充填密度を好ま
しい一定値に保つことは難しい。このために、図５に示
すように、吸音材３としてグラスウールマットを使用
し、このマット状の吸音材３をパイプ２外周に巻いた状
態でシェル１内に収めるとともに、シェル１内の残る空
間に折り畳んだ状態のマット状吸音材３を差し込むこと
が考えられる。このようにすれば、使用するグラスウー
ルマットの密度と大きさ及び使用枚数等で、吸音材３の
充填密度を管理しやすくなるが、マット状の吸音材３
は、衝撃波の透過性が低く、この点で十分な消音性を得
ることができない。
【０００５】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは充填密度の管理が簡単
であるとともに良好な消音性能を確実に得ることができ
るマフラーを提供するにある。
であり、その目的とするところは充填密度の管理が簡単
であるとともに良好な消音性能を確実に得ることができ
るマフラーを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、シェ
ルとこのシェル内に配されて排気ガスが流される孔明き
のパイプとを備えるとともに、パイプ外面とシェル内面
との間の空間に充填された吸音材を備えたマフラーにお
いて、吸音材はニードルパンチで孔明けされたグラスウ
ールマットで形成されていることに特徴を有している。
ルとこのシェル内に配されて排気ガスが流される孔明き
のパイプとを備えるとともに、パイプ外面とシェル内面
との間の空間に充填された吸音材を備えたマフラーにお
いて、吸音材はニードルパンチで孔明けされたグラスウ
ールマットで形成されていることに特徴を有している。
【０００７】本発明によれば、パイプ外周に配したグラ
スウールマットで吸音材を形成しているために、吸音材
の充填密度の管理が容易なものであり、しかもグラスウ
ールマットに孔が明けられたものを使用するために、衝
撃波の透過性が良く、加えるにグラスウールマットの孔
明けをニードルパンチで行っているために、グラスウー
ルの繊維が切れていない上に孔縁の繊維密度が大となっ
ており、耐久性に富むものである。
スウールマットで吸音材を形成しているために、吸音材
の充填密度の管理が容易なものであり、しかもグラスウ
ールマットに孔が明けられたものを使用するために、衝
撃波の透過性が良く、加えるにグラスウールマットの孔
明けをニードルパンチで行っているために、グラスウー
ルの繊維が切れていない上に孔縁の繊維密度が大となっ
ており、耐久性に富むものである。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、本発明においては吸音材３として、多数の孔３０
が明けられたグラスウールマットを使用し、これを外周
に金属ネット４を巻いた孔明きのパイプ２の外周に巻い
てシェル１内に配置するとともに、シェル１内の残る空
間に、折り畳んだ上記吸音材３を差し込む。尚、孔明き
のグラスウールマットからなる吸音材３の最外周には、
孔の開いていないグラスウールマットである吸音材３１
を積層する。上記金属ネット４は、高温となるパイプ２
に吸音材３が直接接触することを防いで、高温による吸
音材３の飛散を防止するものである。
ると、本発明においては吸音材３として、多数の孔３０
が明けられたグラスウールマットを使用し、これを外周
に金属ネット４を巻いた孔明きのパイプ２の外周に巻い
てシェル１内に配置するとともに、シェル１内の残る空
間に、折り畳んだ上記吸音材３を差し込む。尚、孔明き
のグラスウールマットからなる吸音材３の最外周には、
孔の開いていないグラスウールマットである吸音材３１
を積層する。上記金属ネット４は、高温となるパイプ２
に吸音材３が直接接触することを防いで、高温による吸
音材３の飛散を防止するものである。
【０００９】吸音材３である孔明きのグラスウールマッ
トは、パンチ抜きやトムソンバー等によるカット抜きで
はなく、図３に示すように、ニードルパンチ５によって
孔３０を明けたものを使用する。カット抜きの場合、孔
の部分で吸音材３の繊維が切れてしまい、マフラー内に
生じる負圧等で少しずつ吸い出されることで経年変化を
促進してしまうが、ニードルパンチ５による孔明けであ
れば、繊維を切ることがない上に、孔縁の繊維密度が大
となって耐力のあるものを得ることができる。尚、吸音
材３に設けた孔３０の径は、シェル１の内容積や排気
圧、孔３０のピッチ等にもよるが、たとえば３〜１２ｍ
ｍである。
トは、パンチ抜きやトムソンバー等によるカット抜きで
はなく、図３に示すように、ニードルパンチ５によって
孔３０を明けたものを使用する。カット抜きの場合、孔
の部分で吸音材３の繊維が切れてしまい、マフラー内に
生じる負圧等で少しずつ吸い出されることで経年変化を
促進してしまうが、ニードルパンチ５による孔明けであ
れば、繊維を切ることがない上に、孔縁の繊維密度が大
となって耐力のあるものを得ることができる。尚、吸音
材３に設けた孔３０の径は、シェル１の内容積や排気
圧、孔３０のピッチ等にもよるが、たとえば３〜１２ｍ
ｍである。
【００１０】そして、このような吸音材３を備えたマフ
ラーにおいては、パイプ２に巻かれることで積層された
吸音材３における孔３０が、パイプ２からの衝撃波の通
路となるために、衝撃波の透過性が良く、しかも孔３０
は積層方向においてアトランダムに並ぶために、衝撃波
は吸音材３にあたって順次減衰していくものであって、
高い消音性能を得られるものである。
ラーにおいては、パイプ２に巻かれることで積層された
吸音材３における孔３０が、パイプ２からの衝撃波の通
路となるために、衝撃波の透過性が良く、しかも孔３０
は積層方向においてアトランダムに並ぶために、衝撃波
は吸音材３にあたって順次減衰していくものであって、
高い消音性能を得られるものである。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明においては、グラス
ウールマットを充填していることから、吸音材の充填密
度の管理が容易なものであり、しかもグラスウールマッ
トに孔が明けられたものを使用するために、衝撃波の透
過性がよく、良好な消音性能を得ることができるもので
あり、加えるに、孔明きのグラスウールマットとして、
ニードルパンチによって孔明けされたものを用いるため
に、孔の部分で繊維が切れたりすることがない上に孔縁
の繊維密度が大となっていることから耐性のあるものと
なっており、長期にわたって良好な消音性能を有するも
のを簡便に且つ確実に得ることができるものである。
ウールマットを充填していることから、吸音材の充填密
度の管理が容易なものであり、しかもグラスウールマッ
トに孔が明けられたものを使用するために、衝撃波の透
過性がよく、良好な消音性能を得ることができるもので
あり、加えるに、孔明きのグラスウールマットとして、
ニードルパンチによって孔明けされたものを用いるため
に、孔の部分で繊維が切れたりすることがない上に孔縁
の繊維密度が大となっていることから耐性のあるものと
なっており、長期にわたって良好な消音性能を有するも
のを簡便に且つ確実に得ることができるものである。
【図１】一実施例の縦断面図である。
【図２】同上のパイプと吸音材の斜視図である。
【図３】(a)(b)は吸音材に孔明けするためのニードルパ
ンチを示す断面図である。
ンチを示す断面図である。
【図４】従来例を示すもので、(a) は縦断面図、(b) は
横断面図である。
横断面図である。
【図５】他の従来例を示すもので、(a) 〜(d) はいずれ
も斜視図である。
も斜視図である。
１ シェル ２ パイプ ３ 吸音材 ３０ 孔
Claims (1)
- 【請求項１】 シェルとこのシェル内に配されて排気ガ
スが流される孔明きのパイプとを備えるとともに、パイ
プ外面とシェル内面との間の空間に充填された吸音材を
備えたマフラーにおいて、吸音材はニードルパンチで孔
明けされたグラスウールマットで形成されていることを
特徴とするマフラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022660A JPH0788772B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | マフラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022660A JPH0788772B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | マフラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222912A JPH05222912A (ja) | 1993-08-31 |
| JPH0788772B2 true JPH0788772B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=12089004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4022660A Expired - Lifetime JPH0788772B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | マフラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788772B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4604282B2 (ja) * | 2006-01-16 | 2011-01-05 | 株式会社三五 | 消音器 |
| JP4850650B2 (ja) * | 2006-10-05 | 2012-01-11 | 株式会社熊谷組 | ダクト部品 |
| JP2008151413A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Kumagai Gumi Co Ltd | ダクト部品 |
| DE102009060081B4 (de) * | 2009-12-22 | 2018-02-22 | Airbus Operations Gmbh | Vakuumabwassersystemschalldämpfer |
| JP7228363B2 (ja) * | 2018-10-24 | 2023-02-24 | イビデン株式会社 | マット材、巻付体及びマット材の挿入方法 |
| CN112081694A (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-15 | 曼胡默尔滤清器（上海）有限公司 | 一种进气系统复合型消声器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245461Y2 (ja) * | 1984-09-26 | 1990-12-03 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP4022660A patent/JPH0788772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05222912A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960326 |