JPH0788616A - ダイカスト金型 - Google Patents
ダイカスト金型Info
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- JPH0788616A JPH0788616A JP25473793A JP25473793A JPH0788616A JP H0788616 A JPH0788616 A JP H0788616A JP 25473793 A JP25473793 A JP 25473793A JP 25473793 A JP25473793 A JP 25473793A JP H0788616 A JPH0788616 A JP H0788616A
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- pin
- extrusion
- extrusion pin
- casting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7626—Measuring, controlling or regulating the ejection or removal of moulded articles
- B29C2045/764—Measuring, controlling or regulating the ejection or removal of moulded articles detecting or preventing overload of an ejector
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出ピンのカジリを未然に防ぐことのできる
ダイカスト金型を得る。 【構成】 可動主型３と可動中子４とに摺動自在に嵌合
している押出ピン５の左端は押出板７と押出板８とに組
み込まれて保持されている。押出板７には押出ピン５の
左端に当接する圧力センサー１２が設けられている。圧
力センサー１２は圧力検出装置１３に接続され、圧力検
出装置１３は鋳造機の制御装置１４に接続されている。
ダイカスト金型を得る。 【構成】 可動主型３と可動中子４とに摺動自在に嵌合
している押出ピン５の左端は押出板７と押出板８とに組
み込まれて保持されている。押出板７には押出ピン５の
左端に当接する圧力センサー１２が設けられている。圧
力センサー１２は圧力検出装置１３に接続され、圧力検
出装置１３は鋳造機の制御装置１４に接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト金型に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカスト金型における押出ピン
のカジリ対策としては、例えば実開平１−１３９９６２
号公報記載の考案がある。上記考案は、外周に溝を形成
した押出ピンと、押出ピンを収納する金型の空間部と、
該空間部に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置とから構成
されている。
のカジリ対策としては、例えば実開平１−１３９９６２
号公報記載の考案がある。上記考案は、外周に溝を形成
した押出ピンと、押出ピンを収納する金型の空間部と、
該空間部に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置とから構成
されている。
【０００３】上記構成の装置は、押出ピンを収納する金
型の空間部に潤滑剤供給装置から潤滑剤が吐出され、押
出ピンの外周溝に潤滑剤が付着して滞留する。そして、
押出ピンが摺動する際に、外周溝に滞留した潤滑剤が押
出ピンの摺動面に介在し、押出ピンの摺動性を良くして
カジリを防止するものである。
型の空間部に潤滑剤供給装置から潤滑剤が吐出され、押
出ピンの外周溝に潤滑剤が付着して滞留する。そして、
押出ピンが摺動する際に、外周溝に滞留した潤滑剤が押
出ピンの摺動面に介在し、押出ピンの摺動性を良くして
カジリを防止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な欠点がある。すなわち、押出ピンの摺
動部に潤滑剤を供給することで押出ピンの摺動性を向上
させてカジリを防止しているが、ダイカスト金型は高温
になるため（例えば、アルミダイカストにおける金型表
面近傍は約４００℃に、押出ピンはさらに１００℃程度
高温になる）、前記潤滑剤は炭化してしまい、押出ピン
摺動部に詰まり始めて摺動性が悪化し、ついにはカジリ
を発生して押出ピンは折損してしまう。特に、細径押出
ピン（例えば、φ３ｍｍ以下の押出ピン）の場合は即ぐ
に折損を起こす。
術には以下の様な欠点がある。すなわち、押出ピンの摺
動部に潤滑剤を供給することで押出ピンの摺動性を向上
させてカジリを防止しているが、ダイカスト金型は高温
になるため（例えば、アルミダイカストにおける金型表
面近傍は約４００℃に、押出ピンはさらに１００℃程度
高温になる）、前記潤滑剤は炭化してしまい、押出ピン
摺動部に詰まり始めて摺動性が悪化し、ついにはカジリ
を発生して押出ピンは折損してしまう。特に、細径押出
ピン（例えば、φ３ｍｍ以下の押出ピン）の場合は即ぐ
に折損を起こす。
【０００５】以上の様に、前記従来技術においては、摺
動性を向上させるための潤滑剤が問題を起こす原因とな
る。さらに、押出ピンのカジリや折損が発生した場合、
そのカジリや折損を感知する手段が無い。押出ピンを折
損すると、金型が折損した押出ピンを挟み込んでしま
い、高価な金型を破損してしまう。また、押出ピンが折
損した状態でダイカストをすると、変形やキズ等の不良
が大量に発生してしまう欠点がある。
動性を向上させるための潤滑剤が問題を起こす原因とな
る。さらに、押出ピンのカジリや折損が発生した場合、
そのカジリや折損を感知する手段が無い。押出ピンを折
損すると、金型が折損した押出ピンを挟み込んでしま
い、高価な金型を破損してしまう。また、押出ピンが折
損した状態でダイカストをすると、変形やキズ等の不良
が大量に発生してしまう欠点がある。
【０００６】前記従来技術におけるその他の欠点として
は、押出ピン摺動部に潤滑剤が介在しているため、ダイ
カスト時に金型内のガス（空気）が押出ピンの摺動部ク
リアランスより脱出できず、ダイカスト品に巣を発生さ
せて不良品となる。また、潤滑剤が吐出圧で金型内に染
み出し、ダイカスト時に潤滑剤を巻き込んで湯じわ等の
不良品を作る。さらに、潤滑剤供給装置や押出ピン外周
溝の追加工等で装置費用が高価となる。また、潤滑剤の
供給量の設定作業が困難である。潤滑剤が多すぎると、
前述した様な、湯じわ等の問題が発生する。
は、押出ピン摺動部に潤滑剤が介在しているため、ダイ
カスト時に金型内のガス（空気）が押出ピンの摺動部ク
リアランスより脱出できず、ダイカスト品に巣を発生さ
せて不良品となる。また、潤滑剤が吐出圧で金型内に染
み出し、ダイカスト時に潤滑剤を巻き込んで湯じわ等の
不良品を作る。さらに、潤滑剤供給装置や押出ピン外周
溝の追加工等で装置費用が高価となる。また、潤滑剤の
供給量の設定作業が困難である。潤滑剤が多すぎると、
前述した様な、湯じわ等の問題が発生する。
【０００７】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、押出ピンへの潤滑剤を不
要とし、押出ピンがカジリ始める初期の段階でそのカジ
リ状態を検出して押出ピンの折損等を未然に防止できる
ダイカスト金型の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、押出ピンへの潤滑剤を不
要とし、押出ピンがカジリ始める初期の段階でそのカジ
リ状態を検出して押出ピンの折損等を未然に防止できる
ダイカスト金型の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、摺動自在に中
子へ嵌合する押出ピンでダイカスト品を押し出すダイカ
スト金型において、前記押出ピンの尾部に荷重センサー
を設けるとともに、該荷重センサーからの出力に基づい
て鋳造機制御装置にフィードバックをかける圧力検出装
置を設けて構成したものである。
子へ嵌合する押出ピンでダイカスト品を押し出すダイカ
スト金型において、前記押出ピンの尾部に荷重センサー
を設けるとともに、該荷重センサーからの出力に基づい
て鋳造機制御装置にフィードバックをかける圧力検出装
置を設けて構成したものである。
【０００９】
【作用】本発明では、押出ピンの尾部に設けられた荷重
センサーが押出ピンの摺動抵抗を検出し、検出値が初期
設定値以上になると圧力検出装置が鋳造機制御装置にフ
ィードバックをかけて鋳造を停止させる。
センサーが押出ピンの摺動抵抗を検出し、検出値が初期
設定値以上になると圧力検出装置が鋳造機制御装置にフ
ィードバックをかけて鋳造を停止させる。
【００１０】
【実施例１】図１は本実施例を示す縦断面図である。１
は固定主型で、この固定主型１は鋳造機（図示省略）の
可動プラテン１５に固着されている。固定主型１には固
定中子２とスリーブ１０とが固着されており、スリーブ
１０内にはプランジャー１１が摺動自在（図１中、左右
方向）に嵌合されている。
は固定主型で、この固定主型１は鋳造機（図示省略）の
可動プラテン１５に固着されている。固定主型１には固
定中子２とスリーブ１０とが固着されており、スリーブ
１０内にはプランジャー１１が摺動自在（図１中、左右
方向）に嵌合されている。
【００１１】３は可動主型で、この可動主型３はスペー
サブロック６とともに鋳造機（図示省略）の可動プラテ
ン１６に固着されている。可動主型３には可動中子４と
溶融金属の流れを変える分流子９とが固着されている。
ダイカスト品１７を可動中子４より押し出すための押出
ピン５は可動主型３と可動中子４の摺動部１８とに摺動
自在に嵌合しており、押出ピン５の左端（尾部）は押出
板７と押出板８とに組み込まれて保持されている。
サブロック６とともに鋳造機（図示省略）の可動プラテ
ン１６に固着されている。可動主型３には可動中子４と
溶融金属の流れを変える分流子９とが固着されている。
ダイカスト品１７を可動中子４より押し出すための押出
ピン５は可動主型３と可動中子４の摺動部１８とに摺動
自在に嵌合しており、押出ピン５の左端（尾部）は押出
板７と押出板８とに組み込まれて保持されている。
【００１２】押出板７と押出板８とは互いに固着され、
鋳造機の押出棒（図示省略）により進退動自在（図１
中、左右方向）に構成されている。押出板７には押出ピ
ン５の左端に当接する圧力センサー１２が設けられてい
る。圧力センサー１２は、ダイカスト金型が鋳造機によ
って型開きされた後、押出ピン５がダイカスト品１７を
離型する押出力を検出するもので、この検出値を記録す
る圧力検出装置１３に接続されている。圧力検出装置１
３は鋳造機の制御装置１４に接続されている。
鋳造機の押出棒（図示省略）により進退動自在（図１
中、左右方向）に構成されている。押出板７には押出ピ
ン５の左端に当接する圧力センサー１２が設けられてい
る。圧力センサー１２は、ダイカスト金型が鋳造機によ
って型開きされた後、押出ピン５がダイカスト品１７を
離型する押出力を検出するもので、この検出値を記録す
る圧力検出装置１３に接続されている。圧力検出装置１
３は鋳造機の制御装置１４に接続されている。
【００１３】以上の構成から成る装置は、まずダイカス
ト金型が鋳造機によって型締めされる。次に、スリーブ
給湯口（図示省略）からスリーブ１０内に溶融金属が給
湯される。この後、プランジャー１１が鋳造機によって
矢印Ａ方向に前進し、溶融金属をキャビティ１９に充填
する。キャビティ１９への充填が完了すると、溶融金属
は凝固を開始し、ダイカスト品１７を成形する。
ト金型が鋳造機によって型締めされる。次に、スリーブ
給湯口（図示省略）からスリーブ１０内に溶融金属が給
湯される。この後、プランジャー１１が鋳造機によって
矢印Ａ方向に前進し、溶融金属をキャビティ１９に充填
する。キャビティ１９への充填が完了すると、溶融金属
は凝固を開始し、ダイカスト品１７を成形する。
【００１４】次に、鋳造機によって型開きが行われる。
これと同時に、プランジャー１１は矢印Ａ方向とは逆な
方向に後退する。型開きが完了すると、鋳造機の押出棒
が押出板７，８を押して矢印Ｂ方向ヘ前進させる。同時
に、押出板７，８にその左端が組み込まれた押出ピン５
も同様に前進してダイカスト品１７を可動中子４により
離型させる。
これと同時に、プランジャー１１は矢印Ａ方向とは逆な
方向に後退する。型開きが完了すると、鋳造機の押出棒
が押出板７，８を押して矢印Ｂ方向ヘ前進させる。同時
に、押出板７，８にその左端が組み込まれた押出ピン５
も同様に前進してダイカスト品１７を可動中子４により
離型させる。
【００１５】押出ピン５が前進する時、圧力センサー１
２にはダイカスト品１７を押し出す押出力と可動中子４
の押出ピン摺動部１８を摺動する摺動抵抗との負荷がか
かり、圧力検出装置１３で押出時の押出力が記録され
る。圧力検出装置１３は押出板７，８が動作中に作動す
る様に設定されており、圧力検出装置１３には事前に押
出力の設定値が入力されているため、押出ピン５の摺動
部にカジリが発生し始めると、押出力が増加し始めて前
記設定値をオーバーする。すると、圧力検出装置１３が
作動して鋳造機の制御装置１４を作動させて押出動作を
停止させる。押出力が設定値内の状態では、押出板７，
８が鋳造機の押出棒によって矢印Ｂ方向とは逆な方向へ
後退された後に型締めが行われ、前記動作が繰返し継続
される。
２にはダイカスト品１７を押し出す押出力と可動中子４
の押出ピン摺動部１８を摺動する摺動抵抗との負荷がか
かり、圧力検出装置１３で押出時の押出力が記録され
る。圧力検出装置１３は押出板７，８が動作中に作動す
る様に設定されており、圧力検出装置１３には事前に押
出力の設定値が入力されているため、押出ピン５の摺動
部にカジリが発生し始めると、押出力が増加し始めて前
記設定値をオーバーする。すると、圧力検出装置１３が
作動して鋳造機の制御装置１４を作動させて押出動作を
停止させる。押出力が設定値内の状態では、押出板７，
８が鋳造機の押出棒によって矢印Ｂ方向とは逆な方向へ
後退された後に型締めが行われ、前記動作が繰返し継続
される。
【００１６】例えば、鋳造機が小型のマシン（型締力９
０ｔ）の場合、押出力はダイカスト品の形状にもよる
が、φ３ｍｍの押出ピンの場合は４０ｋｇ／ｃｍ2 程度
である。従って、圧力検出装置１３の設定値を６０ｋｇ
／ｃｍ2 に設定しておけば、押出ピン摺動部１８がカジ
リ始めると６０ｋｇ／ｃｍ2 を即ぐにオーバーするた
め、その時点で押出動作が停止させられる。
０ｔ）の場合、押出力はダイカスト品の形状にもよる
が、φ３ｍｍの押出ピンの場合は４０ｋｇ／ｃｍ2 程度
である。従って、圧力検出装置１３の設定値を６０ｋｇ
／ｃｍ2 に設定しておけば、押出ピン摺動部１８がカジ
リ始めると６０ｋｇ／ｃｍ2 を即ぐにオーバーするた
め、その時点で押出動作が停止させられる。
【００１７】圧力検出装置１３への設定値を６０ｋｇ／
ｃｍ2 としたのは、押出ピン５がダイカスト品１７を押
し出す押出力は、ダイカスト金型に塗布されて形成され
る離型剤被膜の状態に左右されるため２０％程度のバラ
ツキがでる。また、押出ピン５が押出ピン摺動部１８を
摺動する場合も、押出ピン摺動部１８に入るダイカスト
品１７の薄バリ等の影響で押出力に３０％程度のバラツ
キがでるためである。
ｃｍ2 としたのは、押出ピン５がダイカスト品１７を押
し出す押出力は、ダイカスト金型に塗布されて形成され
る離型剤被膜の状態に左右されるため２０％程度のバラ
ツキがでる。また、押出ピン５が押出ピン摺動部１８を
摺動する場合も、押出ピン摺動部１８に入るダイカスト
品１７の薄バリ等の影響で押出力に３０％程度のバラツ
キがでるためである。
【００１８】本実施例によれば、押出ピンのカジリ始め
の状態を早期に検出できる。因って、カジリによる押出
ピンの折損を防止できる。また、折損ピンを金型に挟み
込んで金型を破損することが無い。さらに、押出ピンを
折損した状態で鋳造することがなく、それによる鋳造不
良が無い。また、押出ピンに対して潤滑剤が不要とな
り、ダイカスト品への潤滑剤の影響が無くなり品質が向
上する。さらに、金型装置も単純化され、型費用も安価
にでき、潤滑剤供給量の調整工数も不要となる。
の状態を早期に検出できる。因って、カジリによる押出
ピンの折損を防止できる。また、折損ピンを金型に挟み
込んで金型を破損することが無い。さらに、押出ピンを
折損した状態で鋳造することがなく、それによる鋳造不
良が無い。また、押出ピンに対して潤滑剤が不要とな
り、ダイカスト品への潤滑剤の影響が無くなり品質が向
上する。さらに、金型装置も単純化され、型費用も安価
にでき、潤滑剤供給量の調整工数も不要となる。
【００１９】
【実施例２】図２は本実施例を示す要部拡大断面図であ
る。本実施例は、前記実施例１における押出板８にセン
サーを設けて構成した点が異なり、他の構成は同一な構
成部分から成るもので、同一構成部分には同一番号を付
してその説明を省略する。
る。本実施例は、前記実施例１における押出板８にセン
サーを設けて構成した点が異なり、他の構成は同一な構
成部分から成るもので、同一構成部分には同一番号を付
してその説明を省略する。
【００２０】センサー２０は押出板８に組み込まれ、押
出ピン５の端部２２で押圧されている。センサー２０
は、押出ピン５が後退する（図２中、左方向）時に押出
ピン摺動部の摺動抵抗力を受けて押出ピン５の引き戻し
力を検出するもので、その検出値を記録するための検出
装置２１に接続されている。検出装置２１は前記実施例
１と同様に圧力センサ１２の検出値も記録する。
出ピン５の端部２２で押圧されている。センサー２０
は、押出ピン５が後退する（図２中、左方向）時に押出
ピン摺動部の摺動抵抗力を受けて押出ピン５の引き戻し
力を検出するもので、その検出値を記録するための検出
装置２１に接続されている。検出装置２１は前記実施例
１と同様に圧力センサ１２の検出値も記録する。
【００２１】以上の構成から成る装置は、押出ピン５の
カジリ始めが押出ピン５の前進または後退時のいずれか
より始まることに対処したものである。押出ピン５がダ
イカスト品を離型した後、押出板７，８により押出ピン
５が後退させられる際、押出ピン摺動部の抵抗力による
引き戻し力をセンサ２０が検出して検出装置２１に記録
される。検出装置２１には事前に引き戻し力が入力して
あり、押出ピン摺動部にカジリが発生し始めると、引き
戻し力の設定値をオーバーするため、検出装置２１が作
動して鋳造機の制御装置１４を作動させて押出動作を停
止させる。
カジリ始めが押出ピン５の前進または後退時のいずれか
より始まることに対処したものである。押出ピン５がダ
イカスト品を離型した後、押出板７，８により押出ピン
５が後退させられる際、押出ピン摺動部の抵抗力による
引き戻し力をセンサ２０が検出して検出装置２１に記録
される。検出装置２１には事前に引き戻し力が入力して
あり、押出ピン摺動部にカジリが発生し始めると、引き
戻し力の設定値をオーバーするため、検出装置２１が作
動して鋳造機の制御装置１４を作動させて押出動作を停
止させる。
【００２２】例えば、鋳造機が小型のマシン（型締力９
０ｔ）の場合、φ３ｍｍの押出ピンの引き戻し力は約１
０ｋｇ／ｃｍ2 程度であり、検出装置２１の設定値を前
記実施例１と同様に、押出ピン摺動部へのバリの影響を
考慮し、２２ｋｇ／ｃｍ2 としておけば良い。以下、前
記実施例１と同様な作用であり、作用の説明を省略す
る。
０ｔ）の場合、φ３ｍｍの押出ピンの引き戻し力は約１
０ｋｇ／ｃｍ2 程度であり、検出装置２１の設定値を前
記実施例１と同様に、押出ピン摺動部へのバリの影響を
考慮し、２２ｋｇ／ｃｍ2 としておけば良い。以下、前
記実施例１と同様な作用であり、作用の説明を省略す
る。
【００２３】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られるとともに、押出ピンのカジリ始めの状態
を押出ピンの進退時に検出できるため、前記実施例１よ
りも早期に押出ピンのカジリ状態を検出することができ
る。
効果が得られるとともに、押出ピンのカジリ始めの状態
を押出ピンの進退時に検出できるため、前記実施例１よ
りも早期に押出ピンのカジリ状態を検出することができ
る。
【００２４】
【実施例３】図３は本実施例を示す要部拡大断面図であ
る。本実施例は、前記実施例１における圧力センサー１
２および圧力検出装置１３を廃止し、代わりに一対のセ
ンサー，受け板および検出装置で構成した点が異なり、
他の構成は同一な構成部分から成るもので、同一構成部
分には同一番号を付してその説明を省略する。
る。本実施例は、前記実施例１における圧力センサー１
２および圧力検出装置１３を廃止し、代わりに一対のセ
ンサー，受け板および検出装置で構成した点が異なり、
他の構成は同一な構成部分から成るもので、同一構成部
分には同一番号を付してその説明を省略する。
【００２５】３０はセンサーで、このセンサー３０は前
記実施例１における圧力センサー１２と同様のセンサー
である。センサー３０は押出板７に組み込まれ、受け板
３１により押圧された状態で組み込まれている。センサ
ー３０に接続されている検出装置３２は押出ピン５が前
進するときの押出力を前記実施例１と同様に検出し、鋳
造開始から１００ショット分の押出力を記録することが
できる。
記実施例１における圧力センサー１２と同様のセンサー
である。センサー３０は押出板７に組み込まれ、受け板
３１により押圧された状態で組み込まれている。センサ
ー３０に接続されている検出装置３２は押出ピン５が前
進するときの押出力を前記実施例１と同様に検出し、鋳
造開始から１００ショット分の押出力を記録することが
できる。
【００２６】以上の構成から成る装置は、複数の同一径
もしくは異なる径の押出ピンのカジリ発生を一対のセン
サーで検出するものである。複数の同一径もしくは異な
る径の押出ピン５がダイカスト品を離型する際、押出力
と押出ピン摺動部の摺動抵抗とが受け板３１に加わり、
該受け板３１が一対のセンサー３０を押圧する。この時
の一対のセンサー３０それぞれに加わる力が検出装置３
２に記録され、事前に入力してある設定値と比較され
る。
もしくは異なる径の押出ピンのカジリ発生を一対のセン
サーで検出するものである。複数の同一径もしくは異な
る径の押出ピン５がダイカスト品を離型する際、押出力
と押出ピン摺動部の摺動抵抗とが受け板３１に加わり、
該受け板３１が一対のセンサー３０を押圧する。この時
の一対のセンサー３０それぞれに加わる力が検出装置３
２に記録され、事前に入力してある設定値と比較され
る。
【００２７】複数の押出ピン５の内の１本でもカジリ始
めると、受け板３１に加わる力が変化するため、当然一
対のセンサー３０に加わる力のバランスが設定値と変わ
る。これを検出装置３２が判断して作動し、鋳造機の制
御装置１４を作動させて押出動作を停止させる。
めると、受け板３１に加わる力が変化するため、当然一
対のセンサー３０に加わる力のバランスが設定値と変わ
る。これを検出装置３２が判断して作動し、鋳造機の制
御装置１４を作動させて押出動作を停止させる。
【００２８】複数の同一径もしくは異なる径の押出ピン
５を有する場合の設定値の決め方は、前記各実施例とは
異なり、初期鋳造〜１００ショット鋳造した押出力が各
圧力センサー３０より出力されて検出装置３２に記録さ
れる。これらの最大記録値に２０％プラスした値を設定
値とする。
５を有する場合の設定値の決め方は、前記各実施例とは
異なり、初期鋳造〜１００ショット鋳造した押出力が各
圧力センサー３０より出力されて検出装置３２に記録さ
れる。これらの最大記録値に２０％プラスした値を設定
値とする。
【００２９】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られる。さらに、前記各実施例では個々の押出
ピンに対応した圧力センサーの数を必要とするが、本実
施例では一対のセンサーで複数の同一径もしくは異なる
径の押出ピンのカジリ検出が行え、検出装置費用を低減
できる。
効果が得られる。さらに、前記各実施例では個々の押出
ピンに対応した圧力センサーの数を必要とするが、本実
施例では一対のセンサーで複数の同一径もしくは異なる
径の押出ピンのカジリ検出が行え、検出装置費用を低減
できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るダイカ
スト金型によれば、押出ピンの尾部に設けられた圧力セ
ンサーからの出力を圧力検出装置が検出し、該検出値が
設定値をオーバーすると鋳造機の制御装置にフィードバ
ックをかけて鋳造を停止させるため、押出ピンのカジリ
を未然に防ぐことができる。
スト金型によれば、押出ピンの尾部に設けられた圧力セ
ンサーからの出力を圧力検出装置が検出し、該検出値が
設定値をオーバーすると鋳造機の制御装置にフィードバ
ックをかけて鋳造を停止させるため、押出ピンのカジリ
を未然に防ぐことができる。
【図１】実施例１を示す縦断面図である。
【図２】実施例２を示す要部拡大断面図である。
【図３】実施例３を示す要部拡大断面図である。
１ 固定主型 ２ 固定中子 ３ 可動主型 ４ 可動中子 ５ 押出ピン ６ スペーサーブロック ７，８ 押出板 １２ 圧力センサー １３ 圧力検出装置 １４ 制御装置 １７ ダイカスト品 １９ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 摺動自在に中子へ嵌合する押出ピンでダ
イカスト品を押し出すダイカスト金型において、前記押
出ピンの尾部に荷重センサーを設けるとともに、該荷重
センサーからの出力に基づいて鋳造機制御装置にフィー
ドバックをかける圧力検出装置を設けて構成したことを
特徴とするダイカスト金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25473793A JPH0788616A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ダイカスト金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25473793A JPH0788616A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ダイカスト金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788616A true JPH0788616A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17269164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25473793A Withdrawn JPH0788616A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ダイカスト金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788616A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321396B1 (ko) * | 1997-09-10 | 2002-06-28 | 니시무로 아츠시 | 압력센서부착식압출핀 |
| JP2005138582A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-06-02 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機における押出力監視方法 |
| EP1640136A1 (en) * | 2003-03-13 | 2006-03-29 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding device and control method thereof |
| US7393481B2 (en) | 2005-04-08 | 2008-07-01 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for electric clamping |
| JP2010120019A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Toyota Motor Corp | ダイカスト鋳造型 |
| KR101220689B1 (ko) * | 2010-08-31 | 2013-01-09 | 한일이화주식회사 | 차량용 내장재의 인몰드 성형 장치 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP25473793A patent/JPH0788616A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321396B1 (ko) * | 1997-09-10 | 2002-06-28 | 니시무로 아츠시 | 압력센서부착식압출핀 |
| EP1640136A1 (en) * | 2003-03-13 | 2006-03-29 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding device and control method thereof |
| EP1640136A4 (en) * | 2003-03-13 | 2007-05-09 | Sumitomo Heavy Industries | FORM DEVICE AND CONTROL METHOD THEREFOR |
| JP2005138582A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-06-02 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機における押出力監視方法 |
| JP4585263B2 (ja) * | 2003-10-16 | 2010-11-24 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機における監視方法 |
| US7393481B2 (en) | 2005-04-08 | 2008-07-01 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for electric clamping |
| JP2010120019A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Toyota Motor Corp | ダイカスト鋳造型 |
| KR101220689B1 (ko) * | 2010-08-31 | 2013-01-09 | 한일이화주식회사 | 차량용 내장재의 인몰드 성형 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |