JPH0785896A - ２次電池パック及びその充電装置 - Google Patents

２次電池パック及びその充電装置

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JPH0785896A
JPH0785896A JP25108593A JP25108593A JPH0785896A JP H0785896 A JPH0785896 A JP H0785896A JP 25108593 A JP25108593 A JP 25108593A JP 25108593 A JP25108593 A JP 25108593A JP H0785896 A JPH0785896 A JP H0785896A
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battery pack
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electrodes
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Shoichi Nakamura
正一 中村
Daisuke Terakado
大介 寺門
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Sony Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 使いやすさと、高温時の充電に対する保護と
を考慮した２次電池パック及びその充電装置を提供す
る。 【構成】 ２次電池１１、１２を、電極の配置方向が交
互に逆向きとなるように配列する。２次電池１１、１２
の間に介在した中間スペーサ１３に、２次電池１１、１
２に熱的に結合するサーミスタＲTHと、電極１５、１６
とを設ける。電極１５、１６は、２次電池１１、１２の
機械的中心に対して対称に配置し、サーミスタＲTHを電
極１５、１６に接続して２次電池パック１０を構成す
る。充電装置には、２次電池１１、１２の電極にそれぞ
れ接触して２次電池１１、１２を直列接続する複数の端
子と、電極１５、１６にそれぞれ接触する１対の端子と
を設ける。充電時、１対の端子の電圧から２次電池１
１、１２の温度を検出する。この検出した温度が２次電
池１１、１２の充電にとって不適切な温度のときには、
スイッチング素子をオフとして充電を行わない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、２次電池パック及び
その充電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】２次電池として、Ｎｉ-Ｃｄ電池（ニッ
ケル・カドミウム電池）やＮｉ-ＭＨ電池（ニッケル・
水素電池）が、知られている。特に、Ｎｉ-ＭＨ電池
は、公称電圧は、Ｎｉ-Ｃｄ電池と同様、1.2Ｖである
が、Ｎｉ-Ｃｄ電池の２倍弱の容量がある。また、急速
充電及び大電流放電を行うこともできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、Ｎｉ-ＭＨ
電池は、充電中に高温なると、例えば、外壁面で66℃以
上の高温になると、その性能が劣化する。
【０００４】したがって、Ｎｉ-ＭＨ電池の充電中、充
電装置の異常などにより、Ｎｉ-ＭＨ電池が発熱して高
温になったときには、その充電を中止する必要がある。
また、夏の直射日光下の車の中に放置された場合には、
充電を始める前から高温になっているので、充電開始直
後に充電を中止するか、あるいは充電状態に入らないよ
うにする必要がある。
【０００５】一方、ヘッドホンステレオなどの機器は消
費電力がかなり小さいので、１本のＮｉ-ＭＨ電池で十
分に動作させることができるが、携帯電話やカメラ一体
型ＶＴＲなどの機器は、消費電力が比較的大きいので、
２本以上のＮｉ-ＭＨ電池を直列接続して使用する必要
がる。
【０００６】この発明は、以上のような点を考慮したう
えで、さらに、使いやすさなどを考慮した２次電池パッ
ク及びその充電装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、この発明にお
いては、各部の参照符号を後述の実施例に対応させる
と、電極の配置方向が交互に逆向きとなるように設けら
れた偶数本の２次電池１１、１２と、２次電池１１、１
２の間に介在された中間スペーサ１３と、この中間スペ
ーサ１３に設けられて２次電池１１、１２に熱的に結合
されたサーミスタＲTHと、中間スペーサ１３に設けられ
た１対の電極１５、１６と、２次電池１１、１２を一体
に結合する結合手段１４とを設け、１対の電極１５、１
６は、２次電池１１、１２の機械的中心に対して対称に
配置され、サーミスタＲTHが１対の電極１５、１６に接
続されるようにして２次電池パック１０を構成する。ま
た、この２次電池パック１０を充電する充電装置２０に
おいては、２次電池パック１０がセットされたとき、２
次電池１１、１２の電極にそれぞれ接触する複数の端子
２３〜２６と、２次電池パック１０がセットされたと
き、１対の電極１５、１６にそれぞれ接触する１対の端
子２７、２８と、充電用の電源回路３１と、充電電流Ｉ
CHGを制御するスイッチング素子Ｑ1と、充電の制御回路
３３とを有し、複数の端子２３〜２６は、そのうちの２
つの端子２３、２６を除いて、２次電池パック１０がセ
ットされたとき、２次電池１１、１２を直列接続するよ
うに接続され、２次電池１０パックがセットされたと
き、制御回路３３によりスイッチング素子Ｑ1をオンに
して電源回路３１からの充電電流ＩCHGを、複数の端子
２３〜２６のうちの２つの端子２３、２６を通じて２次
電池１１、１２に直列に供給して充電を行い、この充電
時、１対の端子２７、２８の電圧Ｖ27から２次電池１
１、１２の温度を検出し、この検出した温度が２次電池
１１、１２の充電にとって不適切な温度のときには、ス
イッチング素子Ｑ1をオフとして充電を行わないように
したものである。
【０００８】
【作用】２次電池パック１０を、充電装置２０や使用機
器に逆向きにセットしても、正常に充電あるいは使用が
できるとともに、電池１１、１２が充電に適さないよう
な高温のときには、その充電が中止される。
【０００９】
【実施例】図１〜図３において、１０は、この発明によ
る２次電池パックの一例を示し、図１はその上面図、図
２は底面図、図３は側面図である。
【００１０】そして、この電池パック１０は、例えば単
３電池と等しい形状の２本のＮｉ-ＭＨ電池１１、１２
を有する。そして、これら電池１１、１２は、互いに逆
向きで並列に配列されるとともに、電池１１の＋極と、
電池１２の−極とが面一となり、電池１１の−極と、電
池１２の＋極とが面一となるように、配列されている。
【００１１】また、電池１１と、電池１２との間には、
後述する中間スペーサ１３が設けられ、電池１１、１２
の周囲には、結合板１４が設けられている。この結合板
１４は、耐熱性及び弾性を有する合成樹脂により、全体
が帯状で、断面がＣ字状に形成されている。そして、電
池１１、１２は、その外周面が結合板１４により囲まれ
て結合され、電池１１、１２の上記した配列状態が保持
されている。なお、結合板１４の開放端部は、電池パッ
ク１０の底面に位置するようにされている。
【００１２】さらに、中間スペーサ１３は、例えば図４
〜図６に示すように構成されている。すなわち、図４は
底面方向から見た斜視図、図５は電池１１、１２の配列
方向から見た側面図、図６Ａ〜Ｄは、図５のＡ−Ａ線、
Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線における断面図である。
【００１３】そして、スペーサ１３は、全体が耐熱性を
有する合成樹脂により形成され、電池１１、１２の長さ
方向から見たとき（図６及び図３）、その中央がくびれ
て電池１１、１２の外壁面と接触するようにされてい
る。また、スペーサ１３は、中央に凹部１９を有し、電
池１１、１２の配列方向から見たとき（図５）、コ字状
とされるとともに、その高さは、電池１１、１２の直径
よりやや短い程度とされる。したがって、スペーサ１３
により、電池１１、１２の配列状態のねじれなどが防止
される。
【００１４】さらに、スペーサ１３には、電池１１、１
２の配列方向に貫通した透孔１３１が形成され、ここに
サーミスタＲTHが設けられるとともに、スペーサ１３の
底面には、１対の電極（接点）１５、１６が設けられ、
これら電極１５、１６にサーミスタＲTHが接続される。
【００１５】この場合、サーミスタＲTHは、電池１１、
１２の温度を検出するためのものであり、このため、図
６にも示すように、サーミスタＲTHは、電池１１、１２
に熱的に結合されて、すなわち、電池１１、１２の外壁
面にそれぞれ接触するように、配置されている。また、
電極１５、１６は、図２にも示すように、電池１１、１
２の長さ方向における中心から等しい距離Ｓに位置する
ように設けられている。すなわち、電極１５、１６は、
電池１１、１２を含む面内において、電池１１、１２の
配列中心から見て対称の位置に設けられている。
【００１６】以上が、電池パック１０の構成であり、こ
の電池パック１０の充電装置２０が以下のように構成さ
れている。
【００１７】すなわち、図７は、その充電装置２０の一
例の断面図であり、そのケース２１の内部には、プリン
ト配線基板２２が設けられるとともに、この基板２２に
後述する充電回路が設けられる。
【００１８】さらに、この基板２２には、電池パック１
０を充電装置２０にセットしたとき、その電池１１（ま
たは１２）の＋極、−極、及び電池１２（または１１）
の＋極、−極にそれぞれ弾性的に接触する端子２３〜２
６が植立されるとともに、電極１５、１６（または１
６、１５）にそれぞれ弾性的に接触する端子２７、２８
が植立される。図７の例においては、これら端子２３〜
２８は、導電メッキしたピアノ線の先端がρ字状に折り
曲げられて構成されるとともに、その他端が基板２２に
ハンダ付けにより固定されている。
【００１９】また、ケース２１の、電池パック１０のス
ペーサ１３の底面中央の凹部１９との対向位置に、凸部
２９が形成されている。
【００２０】さらに、図８は基板２２に設けられている
充電回路の一例を示す。すなわち、商用交流電圧が電源
回路３１に供給されて充電用の直流電流ＩCHGと、充電
の制御に使用する直流電圧ＶCTLとが形成される。
【００２１】この場合、この例においては、急速充電に
より電池パック１０を充電するものである。そして、こ
のため、充電用の電流ＩCHGは定電流とされるととも
に、その値は、電池１１、１２のそれぞれの容量１Ｃ
〔mＡｈ〕に対して１Ｃ〔mＡ〕の大きさ、例えば1100m
Ａとされる。なお、このような充電電流ＩCHGを与える
ときの充電電圧は、２〜4.6Ｖ程度である。
【００２２】また、制御用の電圧ＶCTLは、6.5〜15Ｖ程
度であればよく、この電圧ＶCTLが３端子レギュレータ
（１チップＩＣ化された定電圧回路）３２に供給されて
例えば５Ｖの定電圧Ｖ32が取り出される。
【００２３】そして、電源回路３１の充電電流ＩCHGの
出力端が、充電電流ＩCHGをオン・オフ制御するスイッ
チング用のトランジスタＱ1のエミッタ・コレクタ間を
通じ、さらに、逆流防止用ダイオードＤ1を通じて端子
２３に接続され、電源回路３１の接地側の出力端が、接
地ライン３４を通じて端子２６に接続される。また、端
子２４と端子２５とが接続される。
【００２４】さらに、充電制御回路としてマイクロコン
ピュータ３３が設けられ、電圧Ｖ32がマイコン３３にそ
の動作電圧として供給される。そして、マイコン３３の
第１の出力ポートOUT1が、抵抗器Ｒ2を通じてトランジ
スタＱ1のベースに接続されるとともに、そのベースと
エミッタとの間に抵抗器Ｒ3が接続される。なお、この
抵抗器Ｒ3は、トランジスタＱ1をオフにするとき、十分
にオフにするためのものである。
【００２５】また、レギュレータ３２の出力端が、抵抗
器Ｒ1を通じて端子２７に接続され、端子２８が接地ラ
イン３４に接続される。そして、端子２７に得られる電
圧Ｖ27が、マイコン３３の第１のアナログ入力端子（内
蔵Ａ／Ｄコンバータの入力端子）A/D1に供給される。ま
た、トランジスタＱ1のコレクタと、接地ライン３４と
の間に、分圧用の抵抗器Ｒ4、Ｒ5が直列接続されるとと
もに、その接続中点が、マイコン３３の第２のアナログ
入力端子A/D2に接続される。なお、抵抗器Ｒ5にはリッ
プル除去用のコンデンサＣ1が並列接続され。
【００２６】さらに、マイコン３３の第２の出力ポート
OUT2には、充電表示用のＬＥＤ（Ｄ2）が接続される。
なお、サーミスタＲTHは、例えば図９に示すような特性
を有するもので、25℃のとき、ＲTH＝Ｒ1（＝10ｋΩ）
である。
【００２７】このような構成において、電池パック１０
の充電を行う場合には、電池パック１０を充電装置２０
にセットする。この場合、電池パック１０の向きに注意
を払う必要はない。
【００２８】すなわち、図７及び図８に示すように、電
池１１の＋極及び−極が端子２３及び端子２４に接触
し、電池１２の＋極及び−極が端子２５及び端子２６に
接触するように、電池パック１０をセットしてもよく、
あるいは電池パック１０が図７及び図８とは逆向きであ
って、電池１１の＋極及び−極が端子２５及び端子２６
に接触し、電池１２の＋極及び−極が端子２３及び端子
２４に接触するように、電池パック１０をセットしても
よい。
【００２９】そして、どちら向きにセットした場合で
も、電池１１、１２は互いに逆向きに配列されているの
で、電池１１、１２は、端子２４、２５を通じて直列接
続されることになるとともに、その直列電池の＋極に端
子２３が圧接し、−極に端子２６が圧接することにな
る。
【００３０】また、電極１５、１６は、電池１１、１２
の配列中心から見て対称の位置に設けられているので、
電池パック１０をどちら向きにセットした場合でも、サ
ーミスタＲTHは、端子２７と端子２８との間に接続され
ることになる。
【００３１】したがって、電池パック１０を充電装置２
０にセットするとき、電池パック１０の向きに注意を払
う必要はない。また、同様の理由により、電池パック１
０を、これを使用する機器にセットするときも、電池パ
ック１０の向きに注意を払う必要がない。
【００３２】さらに、電池パック１０がセットされてい
ないときには、端子２７は開放されているので、電圧Ｖ
32がほぼそのまま端子２７に出力され、その端子電圧Ｖ
27は、 Ｖ27≧4.5Ｖ となる。
【００３３】しかし、電池パック１０がセットされてい
るときには、電圧Ｖ32が抵抗器Ｒ1とサーミスタＲTHと
により分圧され、その分圧電圧が電圧Ｖ27となるととも
に、常温では、ＲTH＝Ｒ1なので、 Ｖ27＝Ｖ32・ＲTH／（Ｒ1＋ＲTH） ＝2.5Ｖ となる。
【００３４】そして、そのように変化する端子電圧Ｖ27
が、マイコン３３のアナログ入力端子A/D1に供給されて
いるので、マイコン３３は、この電圧Ｖ27の大きさか
ら、電池パック１０が充電装置２０にセットされている
かいないかを、知ることができる。
【００３５】そこで、電池パック１０が充電装置２０に
セットされると、電圧Ｖ27の変化からマイコン３３は、
電池パック１０が充電装置２０にセットされたことを知
り、出力ポートOUT1を“１”レベルから“０”レベルに
してトランジスタＱ1をオフからオンにする。
【００３６】すると、充電電流ＩCHGが、電源回路３１
→トランジスタＱ1→ダイオードＤ1端子２３→電池１１
（または１２）→端子２４→端子２５→電池１２（また
は１１）→端子２６→接地ライン３４→電源回路３１の
ラインを通じて電池１１、１２に供給され、電池１１、
１２は、１ＣmＡの大きさの定電流により急速充電され
ていく。
【００３７】また、この急速充電中、ポートOUT2は
“０”レベルとされてＬＥＤ（Ｄ2）が点灯され、充電
中であることが表示される。
【００３８】そして、図１０に実線で示すように、電池
１１、１２の各端子電圧は、充電が終了に近づくにつれ
て次第に上昇し、充電が90％付近のとき、極大となり、
充電が100％になったときには、極大値よりも５〜10mＶ
程度低下する。そして、このように変化する電池１１、
１２の端子電圧が、ダイオードＤ1を通じて抵抗器Ｒ4、
Ｒ5により電圧Ｖ45に分圧され、その分圧電圧Ｖ45がア
ナログ入力端子A/D2に供給されている。
【００３９】そこで、充電中は、この電圧Ｖ45がマイコ
ン３３により１分ごとに読み取られて電圧45の変化が監
視され、電圧Ｖ45が極大値よりも上記の電圧低下に対応
する値だけ低下したら、充電が100％行われたと見なさ
れ、ポートOUT1が“０”レベルとされてトランジスタＱ
1がオフとされ、急速充電は終了とされる。また、ポー
トOUT2が、“１”レベルとされてＬＥＤ（Ｄ2）が消灯
される。
【００４０】以上のようにして、電池パック１０の急速
充電が実行される。また、その急速充電中は、これがＬ
ＥＤ（Ｄ2）により表示される。なお、この急速充電
は、充電電流ＩCHGの大きさを１ＣmＡとしているので、
ほぼ１時間で終了する。
【００４１】一方、上述のように、電池１１、１２は、
充電中に高温なると、その性能が劣化するので、この高
温時の充電を避ける必要があるが、これは、次のように
実行される。
【００４２】すなわち、サーミスタＲTHは電池１１、１
２の外壁面に密接して設けられているので、電池１１な
いし１２の温度が上昇すると、図９に示すように、その
抵抗値が低下し、この結果、端子電圧Ｖ27が低下する。
【００４３】そこで、電池パック１０の充電中（及び充
電開始時）は、この端子電圧Ｖ27がマイコン３３により
監視され、電圧Ｖ27が、電池１１、１２の外壁面が66℃
以上のときに対応する値（＝約1.0Ｖ）、すなわち、電
池１１、１２の充電に適さない温度に対応する値まで低
下したときには、トランジスタＱ1をオフとして充電を
中止する。
【００４４】また、このとき、ポートOUT2が、所定の周
期で、“０”レベルと“１”レベルとに変化することに
より、ＬＥＤ（Ｄ2）が点滅させられ、異常により充電
を中止したことが通知される。
【００４５】したがって、電池１１、１２の少なくとも
一方の温度が上昇したときには、電池パック１０の充電
は中止され、あるいは最初から行われず、電池１１ない
し１２を劣化から防止することができる。
【００４６】こうして、上述の電池パック１０によれ
ば、電池１１、１２が１つにパック化されているので、
消費電力の比較的大きい機器に使用することができる。
【００４７】また、電池パック１０は、電池１１、１２
を互いに逆向きに配列するとともに、電極１５、１６を
電池パック１０の中心に対して対称の位置に設けている
ので、電池パック１０を充電装置２０にセットすると
き、あるいは電池パック１０を使用機器にセットすると
き、電池パック１０の向きに注意を払う必要がなく、取
り扱いが簡単である。
【００４８】さらに、電池パック１０を上下裏返しに、
充電装置２０にセットしようとしても、凸部２９によ
り、そのようにセットすることはできず、したがって、
電池１１、１２を逆極性に接続したときのトラブルから
保護することができる。
【００４９】また、サーミスタＲTHにより電池１１、１
２の温度を検出し、電池パック１０の充電中に、電池１
１、１２の温度が異常に高くなったときには、あるいは
充電を始める前から、電池１１、１２の温度が異常に高
いときには、充電を中止するようにしているので、電池
１１、１２の性能の劣化を防止することができる。
【００５０】さらに、サーミスタＲTHは１つであって
も、両方の電池１１、１２に接触して両方の電池１１、
１２の温度を検出するようにしているので、電池１１、
１２の一方だけ温度が異常に上昇しても、これを検出す
ることができる。
【００５１】また、電池パック１０と充電装置２０との
間を接続する電極１５、１６及び端子２３〜２８も構成
が簡単であるとともに、端子２３〜２８はプリント基板
２２にじかにハンダ付けできるので、ローコストであ
る。
【００５２】図１１は電池パック１０の他の例を示す。
すなわち、この例においては、電極１５、１６が、例え
ば図１２Ａに示すように、燐青銅のような弾性を有する
導電片により、全体がコ字状となり、その両端がＪ字状
となるように、内側に折り曲げられて構成されている。
【００５３】そして、充電装置２０においては、電極１
５、１６に接触する端子２７、２８が、例えば図１２Ｂ
に示すように、導電メッキをしたピアノ線を折り曲げて
構成され、あるいは図１２Ｃに示すように、帯状の導電
片により構成され、プリント基板２２にハンダ付けによ
り固定されている。
【００５４】したがって、この例によれば、電池パック
１０を充電装置２０にセットした場合には、図１３に示
すように、端子２７、２８が電極１５、１６に差し込ま
れて接触する。
【００５５】なお、上述において、電池１１、１２の充
電が100％に近づくと、充電のためのエネルギは充電に
使用されずに熱となってしまうので、図１０に破線で示
すように、充電が100％に近づくと、電池１１、１２の
温度は、１分当たり１〜２℃の割り合いで急激に上昇し
ていくようになる。
【００５６】したがって、この温度変化に対応してサー
ミスタＲTHの抵抗値も急激に変化して端子電圧Ｖ27が低
下していくので、この電圧Ｖ27の変化から電池１１、１
２の充電終了を検出することもできる。
【００５７】この場合、サーミスタＲTHとして、特に温
度検出感度の高いものを使用すれば、充電の終了の検出
をより容易に行うことができる。すなわち、上記のよう
に、100％充電時における電池１１、１２の電圧低下は
５〜10mＶであり、これは、充電時の端子電圧の１％に
も達しない。したがって、マイコン３３において、分圧
電圧Ｖ45の変化から100％の充電を検出するとき、電圧
Ｖ45を10ビットでＡ／Ｄ変換しているとしても、電圧Ｖ
45の変化分は、下位３ビット分にしかならず、充電の終
了の検出があまり容易ではない。
【００５８】しかし、サーミスタＲTHの温度変化から検
出する場合には、サーミスタＲTHとして、温度検出感度
の高いものを使用することにより、充電終了時における
端子電圧Ｖ27の変化の割り合いを大きくすることがで
き、したがって、充電の終了の検出をより容易に行うこ
とができる。
【００５９】また、上述においては、サーミスタＲTHの
ために１対の電極１５、１６を配置したが、例えば図１
４に示すように、電極１５、１６の中心に第３の電極１
７も配置し、電極１５、１６と、電極１７との間のサー
ミスタＲTHを接続してもよい。あるいは例えば図１５に
示すように、電極１５、１６を電池１１、１２の配列中
心線上において、その配列方向に対称に配置することも
できる。
【００６０】さらに、上述においては、電池パック１０
が２本の電池１１、１２を有する場合であるが、一般的
には、偶数本の２次電池を交互に逆向きに並列に配置す
ればよい。
【００６１】
【発明の効果】この発明によれば、電池パック１０は、
電池１１、１２が１つにパック化されているので、消費
電力の比較的大きい機器に使用することができる。
【００６２】さらに、電池パック１０は、電池１１、１
２を互いに逆向きに配列するとともに、電極１５、１６
を電池パック１０の中心に対して対称の位置に設けてい
るので、電池パック１０を充電装置２０にセットすると
き、あるいは電池パック１０を使用機器にセットすると
き、電池パック１０の向きに注意を払う必要がなく、取
り扱いが簡単である。
【００６３】また、サーミスタＲTHにより電池１１、１
２の温度を検出し、電池パック１０の充電中に、電池１
１、１２の温度が異常に高くなったときには、あるいは
充電を始める前から、電池１１、１２の温度が異常に高
いときには、充電を中止するようにしているので、電池
１１、１２の性能の劣化を防止することができる。
【００６４】さらに、サーミスタＲTHは１つであって
も、両方の電池１１、１２に接触して両方の電池１１、
１２の温度を検出するようにしているので、電池１１、
１２の一方だけ温度が異常に上昇しても、これを検出す
ることができる。
【００６５】また、電池パック１０と充電装置２０との
間を接続する電極１５、１６及び端子２３〜２８も構成
が簡単であるとともに、端子２３〜２８はプリント基板
２２にじかにハンダ付けできるので、ローコストであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による２次電池パックの一例を示す上
面図である。
【図２】図１に対応する底面図である。
【図３】図１に対応する側面図である。
【図４】中間スペーサの一例を示す斜視図である。
【図５】図４に対応する側面図である。
【図６】図５の各部における断面図である。
【図７】この発明による充電装置の一例を示す断面図で
ある。
【図８】図７の充電装置の回路の一例を示す接続図であ
る。
【図９】サーミスタの温度特性の一例を示す図である。
【図１０】充電特性の一例を示す図である。
【図１１】この発明による２次電池パックの他の例を示
す斜視図である。
【図１２】電極及び端子の一例を示す斜視図である。
【図１３】この発明による充電装置の他の例を示す断面
図である。
【図１４】電極の配置例を説明するための図である。
【図１５】電極の他の配置例を説明するための図であ
る。
【符号の説明】
１０ ２次電池パック １１、１２ Ｎｉ-ＭＨ電池 １３ 中間スペーサ １４ 結合板 １５、１６ 電極 ２１ ケース ２２ プリント配線基板 ２３〜２８ 端子 ３１ 電源回路 ３２ レギュレータ ３３ マイクロコンピュータ ＲTH サーミスタ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電極の配置方向が交互に逆向きとなるよ
    うに設けられた偶数本の２次電池と、 上記２次電池の間に介在された中間スペーサと、 この中間スペーサに設けられて上記２次電池に熱的に結
    合されたサーミスタと、 上記中間スペーサに設けられた１対の電極と、 上記２次電池を一体に結合する結合手段とを有し、 上記１対の電極は、上記２次電池の機械的中心に対して
    対称に配置され、 上記サーミスタが上記１対の電極に接続されるようにし
    た２次電池パック。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の２次電池パックを充電
    する充電装置であって、 上記２次電池パックがセットされたとき、上記２次電池
    の電極にそれぞれ接触する複数の端子と、 上記２次電池パックがセットされたとき、上記１対の電
    極にそれぞれ接触する１対の端子と、 充電用の電源回路と、 充電電流を制御するスイッチング素子と、 充電の制御回路とを有し、 上記複数の端子は、そのうちの２つの端子を除いて、上
    記２次電池パックがセットされたとき、上記２次電池を
    直列接続するように接続され、 上記２次電池パックがセットされたとき、上記制御回路
    により上記スイッチング素子をオンにして上記電源回路
    からの充電電流を、上記複数の端子のうちの上記２つの
    端子を通じて上記２次電池に直列に供給して充電を行
    い、 この充電時、上記１対の端子の電圧から上記２次電池の
    温度を検出し、 この検出した温度が上記２次電池の充電にとって不適切
    な温度のときには、上記スイッチング素子をオフとして
    上記充電を行わないようにした２次電池パックの充電装
    置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の充電装置において、 上記充電を行っているとき、上記２つの端子を通じて、
    上記２次電池パックの端子電圧の変化を監視し、 上記２次電池パックの端子電圧が極大値を越えたのち、
    所定の割り合いで低下するようになったとき、上記スイ
    ッチング素子をオフにして上記充電を終了するようにし
    た２次電池パックの充電装置。
  4. 【請求項４】 請求項２に記載の充電装置において、 上記充電を行っているとき、上記検出した温度が、上記
    ２次電池パックの充電終了に対応する温度まで上昇した
    とき、上記スイッチング素子をオフにして上記充電を終
    了するようにした２次電池パックの充電装置。
  5. 【請求項５】 請求項２、請求項３あるいは請求項４に
    記載の充電装置において、 上記１対の端子は弾性を有する導電部材により構成さ
    れ、 上記２次電池を上記充電装置にセットしたとき、上記１
    対の端子が上記１対の電極に圧接されるようにした２次
    電池パックの充電装置。
  6. 【請求項６】 請求項２、請求項３あるいは請求項４に
    記載の充電装置において、 上記１対の電極は弾性を有する導電部材により構成さ
    れ、 上記２次電池を上記充電装置にセットしたとき、上記１
    対の端子が上記１対の電極に差し込まれるようにした２
    次電池パックの充電装置。
  7. 【請求項７】 請求項２、請求項３、請求項４、請求項
    ５あるいは請求項６に記載の充電装置において、 上記１対の端子は、上記充電のための回路の設けられた
    プリント配線基板に、直接植立された２次電池パックの
    充電装置。
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