JPH0785869A - 水素吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法 - Google Patents
水素吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法Info
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- JPH0785869A JPH0785869A JP5230055A JP23005593A JPH0785869A JP H0785869 A JPH0785869 A JP H0785869A JP 5230055 A JP5230055 A JP 5230055A JP 23005593 A JP23005593 A JP 23005593A JP H0785869 A JPH0785869 A JP H0785869A
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- JP
- Japan
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- alloy powder
- powder slurry
- hydrogen storage
- porous sheet
- storage alloy
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多孔シートの幅方向における厚みのばらつき
が小さい水素吸蔵合金スラリー層を形成する方法を提供
する。 【構成】 水素吸蔵合金粉末スラリー２の中を連続走行
する導電性多孔シート３を上方に引き上げたのち一対の
ドクターブレード４ａ，４ｂから成るスリット４を通過
させて、導電性多孔シート３に前記水素吸蔵合金粉末ス
ラリー２の層を形成する際に、前記スリット４の下方
に、複数枚の櫛歯６ａが突設されている治具６の当該櫛
歯を導電性多孔シート３の表面に摺接させた状態で配設
する。
が小さい水素吸蔵合金スラリー層を形成する方法を提供
する。 【構成】 水素吸蔵合金粉末スラリー２の中を連続走行
する導電性多孔シート３を上方に引き上げたのち一対の
ドクターブレード４ａ，４ｂから成るスリット４を通過
させて、導電性多孔シート３に前記水素吸蔵合金粉末ス
ラリー２の層を形成する際に、前記スリット４の下方
に、複数枚の櫛歯６ａが突設されている治具６の当該櫛
歯を導電性多孔シート３の表面に摺接させた状態で配設
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水素吸蔵合金粉末スラリ
ー層の形成方法に関し、更に詳しくは、例えばニッケル
−水素二次電池の負極である水素吸蔵合金電極の前駆
体、すなわち、導電性多孔シートに水素吸蔵合金粉末ス
ラリーが層状に塗着されているものを製造する際に、導
電性多孔シートの幅方向における水素吸蔵合金粉末スラ
リー層の厚みのばらつきを小さくすることができる水素
吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法に関する。
ー層の形成方法に関し、更に詳しくは、例えばニッケル
−水素二次電池の負極である水素吸蔵合金電極の前駆
体、すなわち、導電性多孔シートに水素吸蔵合金粉末ス
ラリーが層状に塗着されているものを製造する際に、導
電性多孔シートの幅方向における水素吸蔵合金粉末スラ
リー層の厚みのばらつきを小さくすることができる水素
吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高容量電池として注目を集めているニッ
ケル−水素二次電池に負極として組み込まれる水素吸蔵
合金電極は、概ね、次のようにして製造されている。ま
ず、所定粒径の水素吸蔵合金粉末の所定量を、カルボキ
シメチルセルロースのような増粘剤とともにイオン交換
水や蒸留水に分散させて所定濃度の合金粉末スラリーを
調製する。
ケル−水素二次電池に負極として組み込まれる水素吸蔵
合金電極は、概ね、次のようにして製造されている。ま
ず、所定粒径の水素吸蔵合金粉末の所定量を、カルボキ
シメチルセルロースのような増粘剤とともにイオン交換
水や蒸留水に分散させて所定濃度の合金粉末スラリーを
調製する。
【０００３】この合金粉末スラリーはその比重が４g/cm
3 程度とかなり重く、またチクソトロピックな性状を備
えている。ついで、図１で示したように、スラリーボッ
クス１に上記合金粉末スラリー２を入れ、この合金粉末
スラリー２の中に所定幅の導電性の多孔シート３を矢印
ｐ方向に連続走行させて上方に引き上げる。
3 程度とかなり重く、またチクソトロピックな性状を備
えている。ついで、図１で示したように、スラリーボッ
クス１に上記合金粉末スラリー２を入れ、この合金粉末
スラリー２の中に所定幅の導電性の多孔シート３を矢印
ｐ方向に連続走行させて上方に引き上げる。
【０００４】ここで、導電性の多孔シートとしては、通
常、厚みが９０μｍ程度のニッケルシートに1.４〜1.７
mm程度の小孔を千鳥模様に打ち抜くことにより開孔率を
３０〜５０％程度にしたパンチングニッケルシートが多
用されている。上記した引き上げの過程で、多孔シート
３の小孔で合金粉末スラリー２が担持されることによ
り、多孔シート３の両面を被覆する付着スラリー層２ａ
が形成される。
常、厚みが９０μｍ程度のニッケルシートに1.４〜1.７
mm程度の小孔を千鳥模様に打ち抜くことにより開孔率を
３０〜５０％程度にしたパンチングニッケルシートが多
用されている。上記した引き上げの過程で、多孔シート
３の小孔で合金粉末スラリー２が担持されることによ
り、多孔シート３の両面を被覆する付着スラリー層２ａ
が形成される。
【０００５】付着スラリー層２ａが形成されている多孔
シート３は、更に上方に走行して、所定の間隔を置いて
対向配置されている一対のドクターブレード４ａ，４ｂ
から成るスリット４を通過していく。この過程で、余分
な合金粉末スラリーが除去され、多孔シート３の両面に
はドクターブレード４ａ，４ｂ間の間隔に対応した所定
厚みのスラリー層が塗着され、水素吸蔵合金電極の前駆
体５として整形される。
シート３は、更に上方に走行して、所定の間隔を置いて
対向配置されている一対のドクターブレード４ａ，４ｂ
から成るスリット４を通過していく。この過程で、余分
な合金粉末スラリーが除去され、多孔シート３の両面に
はドクターブレード４ａ，４ｂ間の間隔に対応した所定
厚みのスラリー層が塗着され、水素吸蔵合金電極の前駆
体５として整形される。
【０００６】このとき、ドクターブレード４ａ，４ｂで
掻きとられた余分な合金粉末スラリー層２ｂは、上昇し
つつある合金粉末スラリー層２ａの表面を連続的に流れ
落ち、再びスラリーボックス１に還流する。その後、上
記した前駆体５は更に連続走行し、図示しない乾燥装
置，切断装置，圧延装置を経由して、目的とする水素吸
蔵合金電極に製造される。
掻きとられた余分な合金粉末スラリー層２ｂは、上昇し
つつある合金粉末スラリー層２ａの表面を連続的に流れ
落ち、再びスラリーボックス１に還流する。その後、上
記した前駆体５は更に連続走行し、図示しない乾燥装
置，切断装置，圧延装置を経由して、目的とする水素吸
蔵合金電極に製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した合
金粉末スラリー層の形成方法においては、スリット４で
掻きとられた余分な合金粉末スラリーの流れ落ち方は、
多孔シート３の幅方向では図２で示したような形態にな
っている。すなわち、スリット４の直下付近では、多孔
シート３の幅と略等しい幅で流れ落ちるが、合金粉末ス
ラリー層２ｂが下降するにしたがい、その幅は漸次多孔
シート３の幅方向の中央部に収束していく帯状をなして
スラリー面２ｃまで流れ落ちていくということである。
金粉末スラリー層の形成方法においては、スリット４で
掻きとられた余分な合金粉末スラリーの流れ落ち方は、
多孔シート３の幅方向では図２で示したような形態にな
っている。すなわち、スリット４の直下付近では、多孔
シート３の幅と略等しい幅で流れ落ちるが、合金粉末ス
ラリー層２ｂが下降するにしたがい、その幅は漸次多孔
シート３の幅方向の中央部に収束していく帯状をなして
スラリー面２ｃまで流れ落ちていくということである。
【０００８】そのとき、合金粉末スラリー２のスラリー
面２ｃとスリット４との間の距離によっても異なるが、
通常、スラリー面２ｃの位置における合金粉末スラリー
層２ｂの幅は多孔シート３の全体の幅の１／３程度にな
る。そして、合金粉末スラリー層２ｂは流れ落ちていく
過程でその粘度が高くなり、しかも前記したようにスラ
リーの比重は高いので合金粉末スラリー層２ｂが収束し
ている近辺では、合金粉末スラリー層２ｂは、いまだ低
粘度状態で上昇していく合金粉末スラリー層２ａを一緒
にとり込んだ状態で下降していく。
面２ｃとスリット４との間の距離によっても異なるが、
通常、スラリー面２ｃの位置における合金粉末スラリー
層２ｂの幅は多孔シート３の全体の幅の１／３程度にな
る。そして、合金粉末スラリー層２ｂは流れ落ちていく
過程でその粘度が高くなり、しかも前記したようにスラ
リーの比重は高いので合金粉末スラリー層２ｂが収束し
ている近辺では、合金粉末スラリー層２ｂは、いまだ低
粘度状態で上昇していく合金粉末スラリー層２ａを一緒
にとり込んだ状態で下降していく。
【０００９】したがって、製造された前駆体５の幅方向
においては、形成された合金粉末スラリー層の厚みは、
両側部分の厚みに比べて中央部付近が薄くなる。すなわ
ち、得られた前駆体５において、形成された合金粉末ス
ラリー層の厚みは幅方向で一様にならず、ばらつきを発
生するということである。そのため、このような前駆体
から水素吸蔵合金電極を製造するときの収率は低下し、
また製造した電極を負極として組み込んだ電池も、その
電池特性が不安定になってしまう。
においては、形成された合金粉末スラリー層の厚みは、
両側部分の厚みに比べて中央部付近が薄くなる。すなわ
ち、得られた前駆体５において、形成された合金粉末ス
ラリー層の厚みは幅方向で一様にならず、ばらつきを発
生するということである。そのため、このような前駆体
から水素吸蔵合金電極を製造するときの収率は低下し、
また製造した電極を負極として組み込んだ電池も、その
電池特性が不安定になってしまう。
【００１０】本発明は、従来の合金粉末スラリー層の形
成時における上記した問題を解決し、多孔シートの幅方
向における合金粉末スラリー層の厚みのばらつきを著し
く抑制することができる、水素吸蔵合金粉末スラリー層
の形成方法の提供を目的とする。
成時における上記した問題を解決し、多孔シートの幅方
向における合金粉末スラリー層の厚みのばらつきを著し
く抑制することができる、水素吸蔵合金粉末スラリー層
の形成方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、水素吸蔵合金粉末スラリー
の中を連続走行する導電性多孔シートを上方に引き上げ
たのち一対のドクターブレードから成るスリットを通過
させて、前記導電性多孔シートに前記水素吸蔵合金粉末
スラリーの層を形成する際に、前記スリットの下方に、
複数枚の櫛歯が突設されている治具の当該櫛歯を、前記
導電性多孔シートの表面に摺接させた状態で配設するこ
とを特徴とする水素吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法
が提供される。
ために、本発明においては、水素吸蔵合金粉末スラリー
の中を連続走行する導電性多孔シートを上方に引き上げ
たのち一対のドクターブレードから成るスリットを通過
させて、前記導電性多孔シートに前記水素吸蔵合金粉末
スラリーの層を形成する際に、前記スリットの下方に、
複数枚の櫛歯が突設されている治具の当該櫛歯を、前記
導電性多孔シートの表面に摺接させた状態で配設するこ
とを特徴とする水素吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法
が提供される。
【００１２】本発明を図３，図４に基づいて説明する。
図３において、スラリーボックス１の中に供給される合
金粉末スラリー２を通って多孔シート３がｐ方向に引き
上げられ、表面に付着した合金粉末スラリー層２ａの余
剰分がドクターブレード４ａ，４ｂから成るスリット４
で掻きとられ、前駆体５として連続走行していくこと
は、従来のスラリー層形成の場合と変わらない。
図３において、スラリーボックス１の中に供給される合
金粉末スラリー２を通って多孔シート３がｐ方向に引き
上げられ、表面に付着した合金粉末スラリー層２ａの余
剰分がドクターブレード４ａ，４ｂから成るスリット４
で掻きとられ、前駆体５として連続走行していくこと
は、従来のスラリー層形成の場合と変わらない。
【００１３】なお、図３では、連続走行する多孔シート
３の両側部３ａ，３ｂでは塗着された合金粉末スラリー
が全て掻き取られるように、ドクターブレード４ａ，４
ｂの両側が掻取りブレードとして機能するようになって
いる。本発明においては、上記スリット４と合金粉末ス
ラリー２のスラリー面２ｃとの間、好ましくは、スリッ
ト４から１〜５cm程度離れた下方の位置に、図４で示し
たような治具６が配設される。
３の両側部３ａ，３ｂでは塗着された合金粉末スラリー
が全て掻き取られるように、ドクターブレード４ａ，４
ｂの両側が掻取りブレードとして機能するようになって
いる。本発明においては、上記スリット４と合金粉末ス
ラリー２のスラリー面２ｃとの間、好ましくは、スリッ
ト４から１〜５cm程度離れた下方の位置に、図４で示し
たような治具６が配設される。
【００１４】この治具６は、幅方向に複数枚（図では７
枚）の櫛歯６ａが突設されていて、その両側６ｂ，６ｂ
はドクターブレード４ａ，４ｂの掻取りブレード部分と
略同じ幅になっている。この治具６において、櫛歯６ａ
は等間隔に突設され、そのことによって、各櫛歯間の空
間部６ｃは、治具６の幅方向で等しい長さになっている
ことが好ましい。
枚）の櫛歯６ａが突設されていて、その両側６ｂ，６ｂ
はドクターブレード４ａ，４ｂの掻取りブレード部分と
略同じ幅になっている。この治具６において、櫛歯６ａ
は等間隔に突設され、そのことによって、各櫛歯間の空
間部６ｃは、治具６の幅方向で等しい長さになっている
ことが好ましい。
【００１５】この治具６は、櫛歯６ａの先端が走行する
多孔シート３の表面と摺接するように配設される。した
がって、スラリー面２ｃから上昇してきた合金粉末スラ
リー層２ａはこれらの櫛歯６ａで幅方向に分割されてス
リット４に到達する。そして、スリット４で掻き取られ
て下降する余分の合金粉末スラリー層２ｂも、流れ落ち
ていく当初の段階で、上記櫛歯６ａでその幅方向に分割
され、７条の細帯２ｂ’になってそれぞれは流れ落ちて
いく。
多孔シート３の表面と摺接するように配設される。した
がって、スラリー面２ｃから上昇してきた合金粉末スラ
リー層２ａはこれらの櫛歯６ａで幅方向に分割されてス
リット４に到達する。そして、スリット４で掻き取られ
て下降する余分の合金粉末スラリー層２ｂも、流れ落ち
ていく当初の段階で、上記櫛歯６ａでその幅方向に分割
され、７条の細帯２ｂ’になってそれぞれは流れ落ちて
いく。
【００１６】そのとき、理由は明らかではないがスラリ
ー面２ｃの位置における合金粉末スラリー層２ｂ’の幅
は、治具６における各空間部６ｃの幅の１／１０程度に
なる。しかも、その粘度はそれほど高くならない。その
ため、スラリー面２ｃの近辺では、流れ落ちつつある各
合金粉末スラリー層２ｂ’が上昇しつつある低粘度状態
の合金粉末スラリー層２ａを一緒にとり込んでしまう傾
向は減少する。
ー面２ｃの位置における合金粉末スラリー層２ｂ’の幅
は、治具６における各空間部６ｃの幅の１／１０程度に
なる。しかも、その粘度はそれほど高くならない。その
ため、スラリー面２ｃの近辺では、流れ落ちつつある各
合金粉末スラリー層２ｂ’が上昇しつつある低粘度状態
の合金粉末スラリー層２ａを一緒にとり込んでしまう傾
向は減少する。
【００１７】したがって、合金粉末スラリー層２ａの幅
方向では、流れ落ちる合金粉末スラリー層２ｂ’で取り
除かれるスラリーは少なくなり、その結果、多孔シート
３の表面に形成される合金粉末スラリー層の幅方向にお
ける厚みは均一化してばらつきは少なくなる。なお、多
孔シート３の表面のうち、治具６の各櫛歯６ａの先端が
摺接している部分には、合金スラリー２の付着は起こら
ないが、この摺接部分が狭幅であればスリット４を通過
するときに、互いに隣合うスラリー層の方からスラリー
が補充されることになり、その結果、前駆体５では多孔
シート３の全面は均質な厚みの合金粉末スラリー層で被
覆される。
方向では、流れ落ちる合金粉末スラリー層２ｂ’で取り
除かれるスラリーは少なくなり、その結果、多孔シート
３の表面に形成される合金粉末スラリー層の幅方向にお
ける厚みは均一化してばらつきは少なくなる。なお、多
孔シート３の表面のうち、治具６の各櫛歯６ａの先端が
摺接している部分には、合金スラリー２の付着は起こら
ないが、この摺接部分が狭幅であればスリット４を通過
するときに、互いに隣合うスラリー層の方からスラリー
が補充されることになり、その結果、前駆体５では多孔
シート３の全面は均質な厚みの合金粉末スラリー層で被
覆される。
【００１８】
【発明の実施例】アーク溶解法で、組成：ＭｍＮｉ3.3
Ｃｏ1.0 Ｍｎ0.4 Ａｌ0.3 （Ｍｍはメッシュメタルを表
す）で示される水素吸蔵合金を製造したのち、これを粉
砕して１５０メッシュ以下（タイラー篩）の合金粉末と
した。イオン交換水１００重量部に対し、上記合金粉末
４００重量部，ニッケル粉６０重量部，ポリフッ化ビニ
リデン粉末１２重量部，カルボキシメチルセルロース１
重量部から成る合金粉末スラリーを調製した。このスラ
リーの比重は3.８g/cm 3 であった。
Ｃｏ1.0 Ｍｎ0.4 Ａｌ0.3 （Ｍｍはメッシュメタルを表
す）で示される水素吸蔵合金を製造したのち、これを粉
砕して１５０メッシュ以下（タイラー篩）の合金粉末と
した。イオン交換水１００重量部に対し、上記合金粉末
４００重量部，ニッケル粉６０重量部，ポリフッ化ビニ
リデン粉末１２重量部，カルボキシメチルセルロース１
重量部から成る合金粉末スラリーを調製した。このスラ
リーの比重は3.８g/cm 3 であった。
【００１９】この合金粉末スラリー２を、図３で示した
ようにスラリーボックス１に供給し、更にスラリー面２
ｃから上方に４００mm離れた位置に、1.８mmの間隔を置
いて対向する一対のドクターブレード４ａ，４ｂから成
るスリット４を配置し、ここに開孔率３８％で直径1.５
mmの小孔が千鳥模様で穿設され、厚み７０μｍ，幅２５
０mmのパンチングニッケルシート３をｐ方向に１ｍ／分
の速度で連続走行させた。
ようにスラリーボックス１に供給し、更にスラリー面２
ｃから上方に４００mm離れた位置に、1.８mmの間隔を置
いて対向する一対のドクターブレード４ａ，４ｂから成
るスリット４を配置し、ここに開孔率３８％で直径1.５
mmの小孔が千鳥模様で穿設され、厚み７０μｍ，幅２５
０mmのパンチングニッケルシート３をｐ方向に１ｍ／分
の速度で連続走行させた。
【００２０】そのとき走行するパンチングニッケルシー
ト３の両面に、図４で示した形状の治具６をその櫛歯６
ａの先端が軽く摺接するように配設した。治具６は、厚
み１０mmのステンレス鋼板の一側に、厚み１０mm，幅２
mmで長さが１５mmの櫛歯６ａを７枚等間隔に突設し、各
櫛歯間の空間部６ｃを等間隔な幅２０mmに設定したもの
である。
ト３の両面に、図４で示した形状の治具６をその櫛歯６
ａの先端が軽く摺接するように配設した。治具６は、厚
み１０mmのステンレス鋼板の一側に、厚み１０mm，幅２
mmで長さが１５mmの櫛歯６ａを７枚等間隔に突設し、各
櫛歯間の空間部６ｃを等間隔な幅２０mmに設定したもの
である。
【００２１】この状態で合金粉末スラリー層を連続的に
形成し、得られた前駆体５につき、その幅方向における
７点の個所の厚みを測定した。その結果を図５に○印で
示した。比較のために治具６を配設せず、実施例と同様
の条件で合金粉末スラリー層を連続形成した。その場合
の前駆体についても、実施例と同様に厚みを測定した。
その結果を図５に●印で示した。
形成し、得られた前駆体５につき、その幅方向における
７点の個所の厚みを測定した。その結果を図５に○印で
示した。比較のために治具６を配設せず、実施例と同様
の条件で合金粉末スラリー層を連続形成した。その場合
の前駆体についても、実施例と同様に厚みを測定した。
その結果を図５に●印で示した。
【００２２】図５から明らかなように、本発明方法で形
成した合金粉末スラリー層を有する前駆体は、その幅方
向における厚みのばらつきが非常に小さい。これに反
し、従来方法によると、前駆体の幅方向における中央部
の厚みは両側近辺に比べて非常に薄くなっており、その
厚みのばらつきは大である。
成した合金粉末スラリー層を有する前駆体は、その幅方
向における厚みのばらつきが非常に小さい。これに反
し、従来方法によると、前駆体の幅方向における中央部
の厚みは両側近辺に比べて非常に薄くなっており、その
厚みのばらつきは大である。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法によれば、多孔シートの表面に形成された水素吸蔵合
金粉末スラリー層の厚みのばらつきは、多孔シートの幅
方向で非常に小さい。したがって、水素吸蔵合金電極の
製造時における収率は高くなり、また、その電極を負極
として組み込んだ電池の電池特性は安定化する。
法によれば、多孔シートの表面に形成された水素吸蔵合
金粉末スラリー層の厚みのばらつきは、多孔シートの幅
方向で非常に小さい。したがって、水素吸蔵合金電極の
製造時における収率は高くなり、また、その電極を負極
として組み込んだ電池の電池特性は安定化する。
【００２４】このことは、合金粉末スラリー層の形成時
に、スリットの下方に、多孔シートを幅方向に分割する
複数枚の櫛歯を有する治具を配置したことがもたらす効
果である。
に、スリットの下方に、多孔シートを幅方向に分割する
複数枚の櫛歯を有する治具を配置したことがもたらす効
果である。
【図１】多孔シートに合金粉末スラリー層を形成する従
来方法を示す概略図である。
来方法を示す概略図である。
【図２】図１の状態を図１の矢線ｑ方向から見たときの
状態を示す概略図である。
状態を示す概略図である。
【図３】本発明の方法例を示す一部切欠斜視図である。
【図４】櫛歯を有する治具を示す斜視図である。
【図５】本発明方法で製造した電極前駆体の厚みと幅方
向の位置との関係を示すグラフである。
向の位置との関係を示すグラフである。
１ スラリーボックス ２ 水素吸蔵合金粉末スラリー ２ａ，２ｂ，２ｂ’ 合金粉末スラリー層 ２ｃ スラリー面 ３ 多孔シート ４ スリット ４ａ，４ｂ ドクターブレード ５ 水素吸蔵合金電極の前駆体 ６ 治具 ６ａ 櫛歯 ６ｂ 治具６の両側 ６ｃ 櫛歯６ａの間の空間部 ｐ 多孔シート３の走行方向
Claims (1)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金粉末スラリーの中を連続走
行する導電性多孔シートを上方に引き上げたのち一対の
ドクターブレードから成るスリットを通過させて、前記
導電性多孔シートに前記水素吸蔵合金粉末スラリーの層
を形成する際に、前記スリットの下方に、複数枚の櫛歯
が突設されている治具の当該櫛歯を、前記導電性多孔シ
ートの表面に摺接させた状態で配設することを特徴とす
る水素吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230055A JPH0785869A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 水素吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230055A JPH0785869A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 水素吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785869A true JPH0785869A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16901858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5230055A Pending JPH0785869A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 水素吸蔵合金粉末スラリー層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006115036A1 (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 電極合剤ペースト塗布方法及び塗布装置 |
| WO2006115034A1 (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 電極合剤ペースト塗布方法及び塗布装置 |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP5230055A patent/JPH0785869A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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