JPH078547A - 生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材 - Google Patents
生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材Info
- Publication number
- JPH078547A JPH078547A JP5158786A JP15878693A JPH078547A JP H078547 A JPH078547 A JP H078547A JP 5158786 A JP5158786 A JP 5158786A JP 15878693 A JP15878693 A JP 15878693A JP H078547 A JPH078547 A JP H078547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bioabsorbable polymer
- sintered
- polymer substance
- substance
- material containing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度、靱性及び加工性に優れた焼結型骨補填
材及び生体内で生理活性物質を徐々に放出しうる焼結型
骨補填材を提供すること 【構成】 Ｃａ／Ｐ比１．３〜１．８、気孔率０．１〜
７０％、比表面積０．１〜５０ｍ2 ／ｇ及び細孔径１ｎ
ｍ〜１０μｍの連通気孔を有する多孔質リン酸カルシウ
ム系化合物焼結体ブロックに生体吸収性高分子物質を含
浸させたことを特徴とする生体吸収性高分子含有焼結型
骨補填材である。
材及び生体内で生理活性物質を徐々に放出しうる焼結型
骨補填材を提供すること 【構成】 Ｃａ／Ｐ比１．３〜１．８、気孔率０．１〜
７０％、比表面積０．１〜５０ｍ2 ／ｇ及び細孔径１ｎ
ｍ〜１０μｍの連通気孔を有する多孔質リン酸カルシウ
ム系化合物焼結体ブロックに生体吸収性高分子物質を含
浸させたことを特徴とする生体吸収性高分子含有焼結型
骨補填材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、骨欠損部の補填に有用
な生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材に関する。
な生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】リン酸カルシウム系化合物
の焼結体は、歯や骨の主成分と近似しており、骨との親
和性や材料安定性に優れるとともに、多孔質焼結体の場
合には、その気孔内に骨進入が可能であるため、歯科材
料や骨補填材として繁用されてきた。しかしながら、従
来の焼結型リン酸カルシウム骨補填材は、靱性及び加工
性に劣るものであった。一方、リン酸カルシウム系化合
物の多孔質焼結体顆粒の孔内に薬剤を含有する薬剤徐放
性顆粒が提案されている。このものは、体内で応力があ
まりかからない部分であれば、骨補填材としても利用す
ることができるが、強度を必要とする部分には使用する
ことができないという問題点があった。
の焼結体は、歯や骨の主成分と近似しており、骨との親
和性や材料安定性に優れるとともに、多孔質焼結体の場
合には、その気孔内に骨進入が可能であるため、歯科材
料や骨補填材として繁用されてきた。しかしながら、従
来の焼結型リン酸カルシウム骨補填材は、靱性及び加工
性に劣るものであった。一方、リン酸カルシウム系化合
物の多孔質焼結体顆粒の孔内に薬剤を含有する薬剤徐放
性顆粒が提案されている。このものは、体内で応力があ
まりかからない部分であれば、骨補填材としても利用す
ることができるが、強度を必要とする部分には使用する
ことができないという問題点があった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記従来技術の問題点を解消
し、強度、靱性及び加工性に優れた焼結型骨補填材及び
生体内で生理活性物質を徐々に放出しうる焼結型骨補填
材を提供することを目的とする。
し、強度、靱性及び加工性に優れた焼結型骨補填材及び
生体内で生理活性物質を徐々に放出しうる焼結型骨補填
材を提供することを目的とする。
【０００４】本発明は、特定の特性を有する多孔質リン
酸カルシウム焼結体ブロックと生体吸収性高分子を用い
ることによって上記目的を達成したものである。すなわ
ち、本発明の焼結型骨補填材は、Ｃａ／Ｐ比１．３〜
１．８、気孔率０．１〜７０％、比表面積０．１〜５０
ｍ2 ／ｇ及び細孔径１ｎｍ〜１０μｍの連通気孔を有す
る多孔質リン酸カルシウム系化合物焼結体ブロックに生
体吸収性高分子物質を含浸させたことを特徴とする。
酸カルシウム焼結体ブロックと生体吸収性高分子を用い
ることによって上記目的を達成したものである。すなわ
ち、本発明の焼結型骨補填材は、Ｃａ／Ｐ比１．３〜
１．８、気孔率０．１〜７０％、比表面積０．１〜５０
ｍ2 ／ｇ及び細孔径１ｎｍ〜１０μｍの連通気孔を有す
る多孔質リン酸カルシウム系化合物焼結体ブロックに生
体吸収性高分子物質を含浸させたことを特徴とする。
【０００５】本発明の焼結型骨補填材は、上記のように
多孔質リン酸カルシウム系化合物焼結体ブロックを基体
とするものである。原料として用いるリン酸カルシウム
系化合物は、Ｃａ／Ｐ比１．３〜１．８のリン酸カルシ
ウム系化合物であれば、特に制限はなく、Ｃａ／Ｐ比が
１．３５〜１．７５のものが好ましく、Ｃａ／Ｐ比が
１．４〜１．７のものがより好ましい。例えば、ハイド
ロキシアパタイト、フッ素アパタイトなどの各種アパタ
イト、α−及びβ−リン酸三カルシウム、リン酸四カル
シウムなどが挙げられる。焼結体ブロックは、上記のよ
うなリン酸カルシウム系化合物のうちの１種以上を含む
ものであってよい。本発明に用いる多孔質焼結体ブロッ
クは、例えば、過酸化水素などの発泡剤を用いる方法や
加熱により消失する物質の粒子と混合して造粒し、加熱
して多孔質化する方法など、自体公知の方法により製造
することができる。本発明に用いる多孔質リン酸カルシ
ウム系化合物焼結体ブロックは、２００〜１４００℃、
好ましくは５００〜１３００℃、より好ましくは７００
〜１２００℃の温度で焼成したものである。２００℃未
満であると、粒子の結合が弱く、生体吸収性高分子での
含浸過程などで崩れてしまい、使用に耐えなくなる。一
方、焼成温度が１４００℃を超えると、ハイドロキシア
パタイトなど、リン酸カルシウム系化合物の分解が起こ
り、好ましくない。
多孔質リン酸カルシウム系化合物焼結体ブロックを基体
とするものである。原料として用いるリン酸カルシウム
系化合物は、Ｃａ／Ｐ比１．３〜１．８のリン酸カルシ
ウム系化合物であれば、特に制限はなく、Ｃａ／Ｐ比が
１．３５〜１．７５のものが好ましく、Ｃａ／Ｐ比が
１．４〜１．７のものがより好ましい。例えば、ハイド
ロキシアパタイト、フッ素アパタイトなどの各種アパタ
イト、α−及びβ−リン酸三カルシウム、リン酸四カル
シウムなどが挙げられる。焼結体ブロックは、上記のよ
うなリン酸カルシウム系化合物のうちの１種以上を含む
ものであってよい。本発明に用いる多孔質焼結体ブロッ
クは、例えば、過酸化水素などの発泡剤を用いる方法や
加熱により消失する物質の粒子と混合して造粒し、加熱
して多孔質化する方法など、自体公知の方法により製造
することができる。本発明に用いる多孔質リン酸カルシ
ウム系化合物焼結体ブロックは、２００〜１４００℃、
好ましくは５００〜１３００℃、より好ましくは７００
〜１２００℃の温度で焼成したものである。２００℃未
満であると、粒子の結合が弱く、生体吸収性高分子での
含浸過程などで崩れてしまい、使用に耐えなくなる。一
方、焼成温度が１４００℃を超えると、ハイドロキシア
パタイトなど、リン酸カルシウム系化合物の分解が起こ
り、好ましくない。
【０００６】本発明に用いる多孔質焼結体ブロックは、
気孔率０．１〜７０％であることを必要とする。気孔率
が０．１％未満では、生体吸収性高分子物質の付着量が
少なすぎ、靱性、加工性などの向上という本発明の目的
が達成されず、７０％を超えると、強度が弱くなり、使
用に耐えなくなる。気孔率が１〜６０％の焼結体が好ま
しく、１０〜５０％の焼結体はより好ましい。さらに、
その比表面積は、０．１〜５０ｍ2 ／ｇであることを必
要とする。比表面積が０．１ｍ2 ／ｇ未満であると、生
体吸収性高分子物質の付着する表面積が小さすぎるた
め、生体吸収性高分子物質の付着量が少なく、目的の効
果が充分に得られず、５０ｍ2 ／ｇを超えると、強度が
弱くなり、使用に耐えなくなる。比表面積は好ましくは
１〜４０ｍ2 ／ｇ、より好ましくは１０〜３０ｍ2 ／ｇ
である。
気孔率０．１〜７０％であることを必要とする。気孔率
が０．１％未満では、生体吸収性高分子物質の付着量が
少なすぎ、靱性、加工性などの向上という本発明の目的
が達成されず、７０％を超えると、強度が弱くなり、使
用に耐えなくなる。気孔率が１〜６０％の焼結体が好ま
しく、１０〜５０％の焼結体はより好ましい。さらに、
その比表面積は、０．１〜５０ｍ2 ／ｇであることを必
要とする。比表面積が０．１ｍ2 ／ｇ未満であると、生
体吸収性高分子物質の付着する表面積が小さすぎるた
め、生体吸収性高分子物質の付着量が少なく、目的の効
果が充分に得られず、５０ｍ2 ／ｇを超えると、強度が
弱くなり、使用に耐えなくなる。比表面積は好ましくは
１〜４０ｍ2 ／ｇ、より好ましくは１０〜３０ｍ2 ／ｇ
である。
【０００７】本発明に用いる多孔質焼結体は、生体吸収
性高分子物質や後記の生理活性物質の保持能力の観点か
ら１ｎｍ〜１０μｍの細孔径を有するものとするのが好
ましく、１０ｎｍ〜８μｍの細孔径を有するのがより好
ましく、５０ｎｍ〜５μｍの細孔径を有するのが最も好
ましい。細孔径が１ｎｍ未満であると、生体吸収性高分
子物質が孔内に浸透することができず、１０μｍを超え
ると、生体吸収性高分子物質が孔内に保持され難くなる
ので好ましくない。
性高分子物質や後記の生理活性物質の保持能力の観点か
ら１ｎｍ〜１０μｍの細孔径を有するものとするのが好
ましく、１０ｎｍ〜８μｍの細孔径を有するのがより好
ましく、５０ｎｍ〜５μｍの細孔径を有するのが最も好
ましい。細孔径が１ｎｍ未満であると、生体吸収性高分
子物質が孔内に浸透することができず、１０μｍを超え
ると、生体吸収性高分子物質が孔内に保持され難くなる
ので好ましくない。
【０００８】本発明の骨補填材は、上記のような多孔質
リン酸カルシウム系化合物の焼結体ブロックに生体吸収
性高分子物質を含浸させたものである。ここで、生体吸
収性高分子物質としては、生体内で分解吸収されるもの
であれば、特に制限はなく、天然又は合成の各種のもの
を使用することができる。天然生体吸収性高分子物質と
しては、例えば、コラーゲン、ゼラチン、フィブリン、
アルブミン等のポリペプチド、デンプン、ヒアルロン
酸、キチン、デキストラン等のポリグリコシド、ポリ−
β−ヒドロキシブチレート等のポリエステル、核酸等の
ポリホスフェートなどが挙げられる。また、合成の生体
吸収性高分子物質としては、例えば、ポリグルタミン酸
等のポリペプチド、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリ
リンゴ酸、ポリラクトン、乳酸−グリコール酸共重合体
等のポリエステル、ポリ（テレフタル酸−セバシン酸無
水物）等のポリ酸無水物、ポリ（オキシカルボニルオキ
シエチレン）等のポリカーボネート、ポリ（イソブチル
シアノアクリレート）等のポリ−α−シアノアクリレー
トなどが挙げられる。これらの生体吸収性高分子物質
は、単独で又は２種以上の組合せで使用することがで
き、生体内での分解吸収速度などを考慮して適宜選択す
ればよい。
リン酸カルシウム系化合物の焼結体ブロックに生体吸収
性高分子物質を含浸させたものである。ここで、生体吸
収性高分子物質としては、生体内で分解吸収されるもの
であれば、特に制限はなく、天然又は合成の各種のもの
を使用することができる。天然生体吸収性高分子物質と
しては、例えば、コラーゲン、ゼラチン、フィブリン、
アルブミン等のポリペプチド、デンプン、ヒアルロン
酸、キチン、デキストラン等のポリグリコシド、ポリ−
β−ヒドロキシブチレート等のポリエステル、核酸等の
ポリホスフェートなどが挙げられる。また、合成の生体
吸収性高分子物質としては、例えば、ポリグルタミン酸
等のポリペプチド、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリ
リンゴ酸、ポリラクトン、乳酸−グリコール酸共重合体
等のポリエステル、ポリ（テレフタル酸−セバシン酸無
水物）等のポリ酸無水物、ポリ（オキシカルボニルオキ
シエチレン）等のポリカーボネート、ポリ（イソブチル
シアノアクリレート）等のポリ−α−シアノアクリレー
トなどが挙げられる。これらの生体吸収性高分子物質
は、単独で又は２種以上の組合せで使用することがで
き、生体内での分解吸収速度などを考慮して適宜選択す
ればよい。
【０００９】焼結体ブロックの生体吸収性高分子物質に
よる含浸は、その高分子物質が液体である場合には、そ
のままあるいは希釈剤で希釈した含浸液に浸漬すること
によって行われ、固体である場合には、加熱溶融した溶
融液に浸漬するか、又は生体吸収性高分子物質を適切な
溶剤に溶解又は懸濁した含浸液に浸漬することによって
行われる。また、いずれの場合でも、含浸を減圧下に行
うことによって、焼結体ブロックの中心部まで迅速に生
体吸収性高分子物質を含浸させることができる。含浸液
に浸漬する場合には、これらの濃度は、焼結体ブロック
に付着させたい生体吸収性高分子物質の量に応じて適宜
選定することができる。一般に、焼結体ブロックへの生
体吸収性高分子の付着量は、５〜９０重量％であるのが
好ましい。この付着量が５重量％未満であると高分子を
付着した効果がほとんど見られずまた９０重量％を超え
ると、焼結体ブロックへの付着が困難となる。
よる含浸は、その高分子物質が液体である場合には、そ
のままあるいは希釈剤で希釈した含浸液に浸漬すること
によって行われ、固体である場合には、加熱溶融した溶
融液に浸漬するか、又は生体吸収性高分子物質を適切な
溶剤に溶解又は懸濁した含浸液に浸漬することによって
行われる。また、いずれの場合でも、含浸を減圧下に行
うことによって、焼結体ブロックの中心部まで迅速に生
体吸収性高分子物質を含浸させることができる。含浸液
に浸漬する場合には、これらの濃度は、焼結体ブロック
に付着させたい生体吸収性高分子物質の量に応じて適宜
選定することができる。一般に、焼結体ブロックへの生
体吸収性高分子の付着量は、５〜９０重量％であるのが
好ましい。この付着量が５重量％未満であると高分子を
付着した効果がほとんど見られずまた９０重量％を超え
ると、焼結体ブロックへの付着が困難となる。
【００１０】本発明においては、上記のようにして生体
吸収性高分子を含浸した焼結体ブロックを乾燥する。乾
燥は、常法で、例えば加熱又は凍結乾燥法により行うこ
とができる。加熱乾燥は、含浸焼結体ブロックを高温乾
燥機内で１００℃以下で行うことができる。
吸収性高分子を含浸した焼結体ブロックを乾燥する。乾
燥は、常法で、例えば加熱又は凍結乾燥法により行うこ
とができる。加熱乾燥は、含浸焼結体ブロックを高温乾
燥機内で１００℃以下で行うことができる。
【００１１】上記のように生体吸収性高分子物質で含浸
することによって得られる焼結体ブロックは、その孔内
及び外表面に生体吸収性高分子物質を有するものとな
り、強度、靱性及び加工性が著しく向上する。したがっ
て、焼結体ブロックを骨欠損部の形状に適切に加工して
埋入することができ、高分子物質が生体内で分解吸収さ
れた後、その孔内に骨進入が行われ、骨との有効な生着
が可能となる。生体吸収性高分子物質の分解吸収速度を
考慮して、使用する生体吸収性高分子物質を選択するこ
とにより孔の形成時期を調整することができる。
することによって得られる焼結体ブロックは、その孔内
及び外表面に生体吸収性高分子物質を有するものとな
り、強度、靱性及び加工性が著しく向上する。したがっ
て、焼結体ブロックを骨欠損部の形状に適切に加工して
埋入することができ、高分子物質が生体内で分解吸収さ
れた後、その孔内に骨進入が行われ、骨との有効な生着
が可能となる。生体吸収性高分子物質の分解吸収速度を
考慮して、使用する生体吸収性高分子物質を選択するこ
とにより孔の形成時期を調整することができる。
【００１２】本発明の焼結型骨補填材においては、さら
に、生体吸収性高分子物質と一緒に生理活性物質を含浸
させ、生体吸収性高分子物質が生体内で分解吸収される
に伴って生理活性物質を徐々に放出させることができ
る。この場合、多孔質焼結体のブロックの気孔率、比表
面積及び細孔径並びに生体吸収性高分子物質の種類を適
宜、選択することによって生理活性物質の徐放効果を制
御することができる。使用しうる生理活性物質として
は、例えば、抗生物質、抗癌剤、抗腫瘍剤、骨形成因
子、骨増殖因子などが挙げられる。
に、生体吸収性高分子物質と一緒に生理活性物質を含浸
させ、生体吸収性高分子物質が生体内で分解吸収される
に伴って生理活性物質を徐々に放出させることができ
る。この場合、多孔質焼結体のブロックの気孔率、比表
面積及び細孔径並びに生体吸収性高分子物質の種類を適
宜、選択することによって生理活性物質の徐放効果を制
御することができる。使用しうる生理活性物質として
は、例えば、抗生物質、抗癌剤、抗腫瘍剤、骨形成因
子、骨増殖因子などが挙げられる。
【００１３】
実施例１ 公知の湿式合成法でハイドロキシアパタイトスラリーを
合成し、このアパタイトスラリーを噴霧乾燥してハイド
ロキシアパタイト粉末を得た。得られたハイドロキシア
パタイト粉末１００ｇに、粉末卵白アルブミン５０ｇと
水３００ｇを添加し、ハンドミキサーで約１０分間混練
及び泡立てを行った。これをポリ容器に入れ、８０℃の
乾燥器中で一昼夜乾燥して多孔質乾燥体を得た。これを
焼成後の形状が３５×２５×７ｍｍになるように加工
し、１０００℃で３時間焼成して、Ｃａ／Ｐ比１．６
７、気孔率５５％、比表面積２０ｍ2 ／ｇ、細孔径２．
０μｍのハイドロキシアパタイトブロックを得た。
合成し、このアパタイトスラリーを噴霧乾燥してハイド
ロキシアパタイト粉末を得た。得られたハイドロキシア
パタイト粉末１００ｇに、粉末卵白アルブミン５０ｇと
水３００ｇを添加し、ハンドミキサーで約１０分間混練
及び泡立てを行った。これをポリ容器に入れ、８０℃の
乾燥器中で一昼夜乾燥して多孔質乾燥体を得た。これを
焼成後の形状が３５×２５×７ｍｍになるように加工
し、１０００℃で３時間焼成して、Ｃａ／Ｐ比１．６
７、気孔率５５％、比表面積２０ｍ2 ／ｇ、細孔径２．
０μｍのハイドロキシアパタイトブロックを得た。
【００１４】また、ＤＬ−乳酸単位５２モル％とグリコ
ール酸単位４８モル％とからなる乳酸−グリコール酸共
重合体（分子量４５，０００）３００ｇを、５００ｍｌ
のビーカーに取り、窒素置換した加熱乾燥器内で１８０
℃に加熱した。３時間後、溶融した共重合体中に、予め
作製したハイドロキシアパタイトブロックを浸漬した。
乾燥器内を徐々に減圧にしていくと、ハイドロキシアパ
タイトの表面から無数の気泡が発生し、気孔内に含まれ
ていた空気が排除されるとともにブロック表面ばかりで
なく、ブロック内部の気孔内にまで乳酸−グリコール酸
共重合体を浸透させることができた。乾燥機内を最終的
に５ｍｍＨｇ程度まで減圧して２時間保持し、気泡の発
生がなくなったことを確認した後、取り出し、乳酸−グ
リコール酸共重合体含有アパタイトブロックを得た。
ール酸単位４８モル％とからなる乳酸−グリコール酸共
重合体（分子量４５，０００）３００ｇを、５００ｍｌ
のビーカーに取り、窒素置換した加熱乾燥器内で１８０
℃に加熱した。３時間後、溶融した共重合体中に、予め
作製したハイドロキシアパタイトブロックを浸漬した。
乾燥器内を徐々に減圧にしていくと、ハイドロキシアパ
タイトの表面から無数の気泡が発生し、気孔内に含まれ
ていた空気が排除されるとともにブロック表面ばかりで
なく、ブロック内部の気孔内にまで乳酸−グリコール酸
共重合体を浸透させることができた。乾燥機内を最終的
に５ｍｍＨｇ程度まで減圧して２時間保持し、気泡の発
生がなくなったことを確認した後、取り出し、乳酸−グ
リコール酸共重合体含有アパタイトブロックを得た。
【００１５】実施例２ 含浸を大気圧下で行った以外は、実施例１と同様にして
乳酸−グリコール酸共重合体含有アパタイトブロックを
得た。このブロックでは、乳酸−グリコール酸共重合体
は表面付近にのみ付着していた。
乳酸−グリコール酸共重合体含有アパタイトブロックを
得た。このブロックでは、乳酸−グリコール酸共重合体
は表面付近にのみ付着していた。
【００１６】上記実施例１及び２で得られた乳酸−グリ
コール酸共重合体含有アパタイトブロックについて（試
料各５個について）、３点曲げ強度及び圧縮強度を測定
し、結果を表１に示す。
コール酸共重合体含有アパタイトブロックについて（試
料各５個について）、３点曲げ強度及び圧縮強度を測定
し、結果を表１に示す。
【００１７】比較例 実施例１で作成したハイドロキシアパタイトブロックで
あって、生体吸収性高分子を含浸していないものの３点
曲げ強度を測定し、結果を表１に示す。
あって、生体吸収性高分子を含浸していないものの３点
曲げ強度を測定し、結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果から明らかなとおり、本発明に
よる生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材は、優れた３
点曲げ強度及び圧縮強度を有する。
よる生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材は、優れた３
点曲げ強度及び圧縮強度を有する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の焼結型骨補填材は、生体吸収性
高分子物質を含むため、従来の焼結型のものと比べて強
度、靱性及び加工性が著しく向上し、例えば、セルフタ
ップによるネジ止めが可能となるほどである。また、そ
の高分子物質の分解吸収に伴って、焼結体内部に骨進入
が可能な連通気孔が再生される。さらに、生体吸収性高
分子物質に各種の生理活性物質を混合しておくことによ
って、その生体吸収性高分子物質の分解吸収に伴い、生
理活性物質が徐々に放出される。したがって、本発明の
骨補填材は、骨進入が可能で、強度、靱性及び加工性に
優れた骨補填材であるとともに、例えば、骨形成因子等
を徐放することにより術後早期の骨との生着を期待でき
るなど、局所に生理活性物質の作用を集中・持続させう
る徐放性薬剤の機能をも発揮することができる。
高分子物質を含むため、従来の焼結型のものと比べて強
度、靱性及び加工性が著しく向上し、例えば、セルフタ
ップによるネジ止めが可能となるほどである。また、そ
の高分子物質の分解吸収に伴って、焼結体内部に骨進入
が可能な連通気孔が再生される。さらに、生体吸収性高
分子物質に各種の生理活性物質を混合しておくことによ
って、その生体吸収性高分子物質の分解吸収に伴い、生
理活性物質が徐々に放出される。したがって、本発明の
骨補填材は、骨進入が可能で、強度、靱性及び加工性に
優れた骨補填材であるとともに、例えば、骨形成因子等
を徐放することにより術後早期の骨との生着を期待でき
るなど、局所に生理活性物質の作用を集中・持続させう
る徐放性薬剤の機能をも発揮することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滋野 桂子 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭光 学工業株式会社内 (72)発明者 小野 一郎 福島県福島市大森字堂の前23医大公舎Ｂ− ２ (72)発明者 篠田 法正 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 太田黒 政三 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｃａ／Ｐ比１．３〜１．８、気孔率０．
１〜７０％、比表面積０．１〜５０ｍ2 ／ｇ及び細孔径
１ｎｍ〜１０μｍの連通気孔を有する多孔質リン酸カル
シウム系化合物焼結体ブロックに生体吸収性高分子物質
を含浸させたことを特徴とする生体吸収性高分子含有焼
結型骨補填材。 - 【請求項２】 生体吸収性高分子物質がポリペプチド、
ポリグリコシド、ポリエステル、ポリホスフェート等の
天然生体吸収性高分子物質又はポリペプチド、ポリエス
テル、ポリ酸無水物、ポリカーボネート、ポリ−α−シ
アノアクリレート等の合成生体吸収性高分子物質である
請求項１記載の生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材。 - 【請求項３】 生体吸収性高分子物質が乳酸−グリコー
ル酸共重合体である請求項１記載の生体吸収性高分子含
有焼結型骨補填材。 - 【請求項４】 生体吸収性高分子物質に生理活性物質を
添加混合した請求項２又は３記載の生体吸収性高分子含
有焼結型骨補填材。 - 【請求項５】 含浸を減圧下に行って得た請求項１記載
の生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15878693A JP3315761B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15878693A JP3315761B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078547A true JPH078547A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3315761B2 JP3315761B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=15679312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15878693A Expired - Fee Related JP3315761B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315761B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6203574B1 (en) | 1998-04-14 | 2001-03-20 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Prosthetic bone filler and process for the production of the same |
| WO2003094987A1 (fr) * | 2002-05-13 | 2003-11-20 | Toshiba Ceramics Co.,Ltd | Element permettant de regenerer un cartilage articulaire et procede permettant de produire cet element, methodes de regeneration d'un cartilage articulaire et cartilage artificiel pour transplantation |
| JP2004505747A (ja) * | 2000-08-22 | 2004-02-26 | ジンテーズ アクチエンゲゼルシャフト クール | 骨代用材料 |
| WO2004084964A1 (ja) * | 2003-03-03 | 2004-10-07 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 貫通を有する多孔質リン酸カルシウム高分子ハイドロゲル複合体、その製造方法及びそれを用いた人工骨または薬剤徐放体 |
| JP2005312945A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ナノアパタイトファントム及びその用途 |
| US6989033B1 (en) | 1992-09-17 | 2006-01-24 | Karlheinz Schmidt | Implant for recreating verterbrae and tubular bones |
| US7125851B1 (en) | 1999-04-20 | 2006-10-24 | Karlheinz Schmidt | Endoprosthesis with long-term stability |
| US7214654B1 (en) | 1994-12-07 | 2007-05-08 | Karlheinz Schmidt | Agent for the manufacture of biological parts including an active ingredient complex and carrying materials suitable for the active ingredient complex |
| JP2007222611A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-09-06 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 薬剤徐放性人工骨及びその製造方法 |
| KR100879424B1 (ko) * | 1999-04-28 | 2009-01-19 | 티그란 테크놀로지즈 에이비 (피유비엘) | 골조직 및/또는 결합조직의 내생 및 성장을 제공하기 위한 입자 및 이러한 입자를 제조하는 방법 |
| WO2010001601A1 (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | 株式会社ネクスト２１ | カルシウムイオン溶出を制御した人工骨材料 |
| JP2010532692A (ja) * | 2007-07-12 | 2010-10-14 | ストラウマン ホールディング アーゲー | 複合材料骨修復材料 |
| JP2011189052A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Meiji Univ | リン酸カルシウム／生分解性ポリマーハイブリッド材料並びにその製法及びハイブリッド材料を用いたインプラント |
| US20110257744A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | The University Of Tokyo | Method for Producing Artificial Bone and Artificial Bone Produced by the Method |
| JP2012016517A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk | 骨再生材料及びその製造方法 |
| WO2013032009A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 株式会社エフコム | 脱細胞化組織製品の調製方法、及び脱細胞化組織製品を備える移植片 |
| JP2015163234A (ja) * | 2009-06-15 | 2015-09-10 | カルティヒール（２００９）リミティド | 組織修復のための固形形態 |
| JP2019126667A (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 国立大学法人 岡山大学 | 徐放性デバイス |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15878693A patent/JP3315761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989033B1 (en) | 1992-09-17 | 2006-01-24 | Karlheinz Schmidt | Implant for recreating verterbrae and tubular bones |
| US7214654B1 (en) | 1994-12-07 | 2007-05-08 | Karlheinz Schmidt | Agent for the manufacture of biological parts including an active ingredient complex and carrying materials suitable for the active ingredient complex |
| US6203574B1 (en) | 1998-04-14 | 2001-03-20 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Prosthetic bone filler and process for the production of the same |
| US7125851B1 (en) | 1999-04-20 | 2006-10-24 | Karlheinz Schmidt | Endoprosthesis with long-term stability |
| KR100879424B1 (ko) * | 1999-04-28 | 2009-01-19 | 티그란 테크놀로지즈 에이비 (피유비엘) | 골조직 및/또는 결합조직의 내생 및 성장을 제공하기 위한 입자 및 이러한 입자를 제조하는 방법 |
| US8540658B2 (en) | 2000-08-22 | 2013-09-24 | DePuy Synthes Products, LLC | Bone-regeneration material |
| JP2004505747A (ja) * | 2000-08-22 | 2004-02-26 | ジンテーズ アクチエンゲゼルシャフト クール | 骨代用材料 |
| US8679072B2 (en) | 2000-08-22 | 2014-03-25 | DePuy Synthes Products, LLC | Bone-regeneration material |
| JP2014000461A (ja) * | 2000-08-22 | 2014-01-09 | Synthes Gmbh | 骨代用材料 |
| WO2003094987A1 (fr) * | 2002-05-13 | 2003-11-20 | Toshiba Ceramics Co.,Ltd | Element permettant de regenerer un cartilage articulaire et procede permettant de produire cet element, methodes de regeneration d'un cartilage articulaire et cartilage artificiel pour transplantation |
| WO2004084964A1 (ja) * | 2003-03-03 | 2004-10-07 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 貫通を有する多孔質リン酸カルシウム高分子ハイドロゲル複合体、その製造方法及びそれを用いた人工骨または薬剤徐放体 |
| JP2005312945A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ナノアパタイトファントム及びその用途 |
| JP2007222611A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-09-06 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 薬剤徐放性人工骨及びその製造方法 |
| JP2010532692A (ja) * | 2007-07-12 | 2010-10-14 | ストラウマン ホールディング アーゲー | 複合材料骨修復材料 |
| US8906111B2 (en) | 2008-07-02 | 2014-12-09 | The University Of Tokyo | Artificial bone material having controlled calcium ion elution |
| AU2009264777B2 (en) * | 2008-07-02 | 2012-02-23 | Next21 K.K. | Artificial bone material having controlled calcium ion elution |
| WO2010001601A1 (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | 株式会社ネクスト２１ | カルシウムイオン溶出を制御した人工骨材料 |
| JP2015163234A (ja) * | 2009-06-15 | 2015-09-10 | カルティヒール（２００９）リミティド | 組織修復のための固形形態 |
| JP2011189052A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Meiji Univ | リン酸カルシウム／生分解性ポリマーハイブリッド材料並びにその製法及びハイブリッド材料を用いたインプラント |
| US8455038B2 (en) * | 2010-04-14 | 2013-06-04 | Matsuura Machinery Corp. | Method for producing artificial bone and artificial bone produced by the method |
| US20110257744A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | The University Of Tokyo | Method for Producing Artificial Bone and Artificial Bone Produced by the Method |
| JP2012016517A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk | 骨再生材料及びその製造方法 |
| WO2013032009A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 株式会社エフコム | 脱細胞化組織製品の調製方法、及び脱細胞化組織製品を備える移植片 |
| JPWO2013032009A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2015-03-23 | 株式会社Adeka | 脱細胞化組織製品の調製方法、及び脱細胞化組織製品を備える移植片 |
| US9901601B2 (en) | 2011-09-02 | 2018-02-27 | Adeka Corporation | Method for preparing decellularized tissue product, and graft provided with decellularized tissue product |
| JP2019126667A (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 国立大学法人 岡山大学 | 徐放性デバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3315761B2 (ja) | 2002-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3315761B2 (ja) | 生体吸収性高分子含有焼結型骨補填材 | |
| JP4873600B2 (ja) | 生分解性で生体適合性のインプラント | |
| JP4723188B2 (ja) | 多孔性の生体適合性移植材料およびその製造方法 | |
| US9504574B2 (en) | Tissue repair and replacement | |
| EP1588724A2 (en) | Composite material comprising fibrous organic material and fibrous calcium phosphate | |
| EP2296720B1 (en) | Osteoinductive nanocomposites | |
| JP4463719B2 (ja) | 有機−無機複合多孔体、繊維状有機物の製造方法、及び有機−無機複合多孔体の製造方法 | |
| JPS63272355A (ja) | 組織特異多孔性を有する再建手術による治療に適した移植片及びその製造方法 | |
| JPS61193666A (ja) | 硬組織補綴およびその製造法 | |
| WO2011123110A1 (en) | Method of preparing ceramic/polymer composite scaffolds with bioactive molecules for hard tissue regeneration | |
| JP2004033772A (ja) | ゼラチン処理によって多孔質リン酸カルシウム小片および小粒を調製する方法 | |
| US10583222B2 (en) | Composite biomaterials with improved bioactivity and their use for bone substitute | |
| WO2007032390A1 (ja) | 複合多孔体 | |
| JP5015570B2 (ja) | 生体材料及び生体材料の製造方法 | |
| CA2938576A1 (en) | Methods for forming scaffolds | |
| EP1380313B1 (en) | Method of preparing porous calcium phosphate morsels and granules via Gelatin processing | |
| EP1501771B1 (en) | Method of preparing porous calcium phosphate granules | |
| JP4184652B2 (ja) | 有機−無機複合多孔体及びその製造方法 | |
| AU775040B2 (en) | Composites | |
| JPH1052485A (ja) | バイオセラミックス含有セル構造体とその製造方法 | |
| JPH0731673A (ja) | 生体吸収性高分子含有硬化型骨補填材 | |
| JP2008054908A (ja) | 骨補填材 | |
| US20100233269A1 (en) | Mineralized polymer particles and the method for their production | |
| JPH01104635A (ja) | 多孔質体の製造方法 | |
| US7148163B2 (en) | Glass as sintering aid and open-pore molded body and method for manufacturing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |