JPH07848A - 粉砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型ローラミルの粉砕方法において，乾燥し
て微細な粒子を多く含む原料を粉砕する場合の問題点を
解決し，粉砕系統全体の安定して効率の高い運転を可能
とする。 【構成】 竪型ローラミルによる１次粉砕工程とチュー
ブミル，高速回転式粉砕機，媒体撹拌ミル，または気流
式粉砕機などの２次粉砕工程とからなる粉砕方法におい
て，上記竪型ローラミルに供給される原料を予め風力分
級装置に供給して分級し，分級後の粗粉を竪型ローラミ
ルへ供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，竪型ローラミルによる
１次粉砕工程とその粉砕品を製品に仕上げるための粉砕
を行なう２次粉砕工程からなる粉砕方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から，セメント原料，セメントクリ
ンカや鉱石類の粉砕には，竪型ローラミルが広く用いら
れている。竪型ローラミルは，鉛直軸まわりに回転駆動
される粉砕テーブルと，この粉砕テーブル上面に押圧さ
れつつ回転する粉砕ローラとの間で供給された原料を粉
砕してテーブル外周部よりミル外に取出して製品，ある
いは，半製品として次工程に送ったり，または，粉砕し
たものをさらに粉砕テーブルの外周部でミル内に吹込ま
れる上向きの気流に乗せて搬送し，粉砕テーブル上方に
設けた分級機において所定粒度以下の粒子を製品として
取出す粉砕機である。このように，竪型ローラミルは，
粉砕テーブルと粉砕ローラ間に原料を直接噛込んで粉砕
を行なうため他の粉砕機に比べて粉砕効率が高く，ま
た，原料や製品に接触する機械部品の面積が小さく，部
品の摩耗による製品の汚染が少ないといった特徴を持つ
ため，多方面で採用が進みつつある。

【０００３】また，近年，特にセメント産業では，図５
に示すように，セメントクリンカの仕上粉砕において，
従来のチューブミルの前段に竪型ローラミルを付設して
１次粉砕を行なわせた後，その粉砕品を２次粉砕工程の
チューブミルに送入して仕上げの粉砕することで，粉砕
能力の向上と製品量当りの消費動力の削減を可能として
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし，これらの竪型
ローラミルについては，供給される原料の湿分や粒度に
よって運転状態が変化し，殊に湿分が１％程度以下の乾
燥した原料中に微細な粒子が多く存在するようになると
ミルの振動が大きくなって運転を続行することが不可能
な状態に陥る。例えば，粉砕テーブルの直径が８００ｍ
ｍ，粉砕ローラの平均直径が６００ｍｍの竪型ローラミ
ルにおいてセメントクリンカを粉砕する場合，同一のク
リンカ供給量で，クリンカ中の０．１５ｍｍ以下の粒分
が１０％程度のときのミル振動は，水平方向の両振幅で
５０μｍであるのに対し，クリンカ中の０．１５ｍｍ以
下の粒分が２５％以上になるとミル振動は，水平方向の
両振幅で２００μｍを越えるようになってミルの連続運
転が不可能となる。このように，竪型ローラミルに供給
する原料中に微細な粒子が多い場合にミル振動が大きく
なるのは，セメント原料，セメントクリンカや鉱石類
は，その粒径が小さくなるに従って動摩擦係数が小さく
なるため，竪型ローラミルの粉砕部における粉砕テーブ
ルから原料を経て粉砕ローラへ回転力が伝達される途中
で滑りが生じることによるといわれている。こういった
状況はミルの大きさに関係なく発生しており，ミルが大
型化するにしたがって，生産能率の低下と復旧作業のた
めの運転者への負担が増大するといった不都合をもたら
している。また，ミルに供給する原料中に存在する微細
な粒子の増加や減少の原因は，原料自体の壊れ易さが一
様ではないため，前工程からの輸送中における壊れ方が
変わったり，一時的に蓄えられるタンク等の内部におけ
る流れの状態が原料粒径によって異なり，粗いものはよ
く流れるが，細かいものは流れ難くて滞留時間が長くな
り局部的に集中するということなどが考えられる。一
方，ミルに供給する原料中の微細な粒子を減少させるこ
とは，振動篩等により篩分けることも可能であるが，竪
型ローラミルの粉砕能力は，実生産設備で数十ｔ／ｈ〜
数百ｔ／ｈもあり，これに振動篩等を設置した場合に
は，篩の寿命やメンテナンスの問題があって実用的な対
策とは言い難い。

【０００５】以上述べたように，従来技術による粉砕方
法の竪型ローラミルにおいて，乾燥して微細な粒子を多
く含む原料を粉砕する場合の問題点を有効に解決し，粉
砕系統全体の安定して効率の高い運転が可能となる粉砕
方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので，第１の発明は，竪型ローラ
ミルによる１次粉砕工程とチューブミル，高速回転式粉
砕機，媒体撹拌ミル，または気流式粉砕機などの２次粉
砕工程とからなる粉砕方法において，該竪型ローラミル
に供給される原料を予め風力分級装置に供給して分級
し，分級後の粗粉を該竪型ローラミルへ供給するととも
に，分級後の精粉は該竪型ローラミルの粉砕産物ととも
に２次粉砕工程の粉砕機へ供給するものである。

【０００７】第２の発明は，竪型ローラミルによる１次
粉砕工程とチューブミル，高速回転式粉砕機，媒体撹拌
ミル，または気流式粉砕機などの２次粉砕工程とからな
る粉砕方法において，該竪型ローラミルに供給される原
料を予め風力分級装置に供給して分級し，分級後の粗粉
を該竪型ローラミルへ供給するとともに，該竪型ローラ
ミルの粉砕産物の全量または１部を前記風力分級装置へ
供給して分級後の精粉を２次粉砕工程の粉砕機へ供給す
るものである。

【０００８】

【作用】以上のように，本発明によれば，竪型ローラミ
ルに供給される前段階で乾いた原料中から風力分級装置
によって，ミルの振動の増大に大きく寄与する粒径，特
に１５０μｍ以下の微細な粒子を効率的に分級除去する
ことが可能となり，竪型ローラミルで粉砕される原料の
動摩擦係数がある一定以上の数値となって粉砕テーブル
から原料を経て粉砕ローラへ回転力が伝達される途中で
の滑りが減少し，ミルの振動を低く抑えて長期にわたっ
て安定的な運転を行なうことが可能となる。なお，ここ
で風力分級装置より直接２次粉砕工程に送る細かい原料
中の最大の粒径を分級粒径と表わすと，分級粒径は，
０．１ｍｍから７ｍｍの間で適宜選択することができ
る。このように分級粒径を選定したのは，分級粒径が小
さいと分級精度を高くするために多大な動力が必要とな
ったり，少ない動力で分級を行なうと分級効率が低下し
て原料中の細かい粒子の除去が不十分となって竪型ロー
ラミルの振動を下げることが不十分となる。また，分級
粒径を大きくすると，竪型ローラミルに供給される原料
の量が少なくなって負荷は軽減されるが，２次粉砕工程
の粉砕機の負荷が増大して目的の成果が得られないとい
った不都合を生じるためである。

【０００９】

【実施例】以下，本発明を図に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明に係る粉砕方法の一実施例
を示す系統図，図２，図３は本発明に係る粉砕方法の他
の一実施例を示す系統図，図４は本発明に係る風力分級
装置の一実施例を示す概略縦断面図である。これらの図
で，まず図１において供給される原料１３は，竪型ロー
ラミル２１に供給される前段階に設けた風力分級装置１
４に投入され，粗い粒１６と細かい粒１７に分級された
後，細かい粒１７は直接２次粉砕工程の粉砕機２６に送
られる。一方，粗い粒１６は，竪型ローラミル２１に投
入され，粉砕テーブル２２と粉砕ローラ２３の協動によ
って粉砕された後，輸送機２５によって２次粉砕工程に
送られ，風力分級装置１４から送られてくる細かい粒１
７とともに粉砕機２６，輸送機２８，分級機２９などで
構成される閉回路粉砕系統で仕上げの粉砕が行なわれ
る。このとき，竪型ローラミル２１には，風力分級装置
１４の分級粒径以下の原料は，殆ど供給されないのでミ
ル振動の低い安定した運転を行なうことが可能となる。

【００１０】次に，図２に示すものは第２の発明に係る
実施例を示すもので，供給される原料１３は，竪型ロー
ラミル２１に供給される前段階に設けた風力分級装置１
４に投入され，粗い粒１６と細かい粒１７に分級された
後，細かい粒１７は２次粉砕工程の粉砕機２６に送られ
る。一方，粗い粒１６は，竪型ローラミル２１に投入さ
れ，粉砕テーブル２２と粉砕ローラ２３の協動によって
粉砕された後，全量が輸送機２５によって再度，原料１
３とともに風力分級装置１４に投入され粗い粒１６と細
かい粒１７に分級される。風力分級装置１４で分級され
た細かい粒１７は，２次粉砕工程に送られ，粉砕機２
６，輸送機２８や分級機２９などで構成される閉回路粉
砕系統で仕上げの粉砕が行なわれる。このとき，竪型ロ
ーラミル２１には，風力分級装置１４の分級粒径以下の
原料は，殆ど供給されないのでミル振動の低い安定した
運転を行なうことが可能となる。また，この場合，粉砕
機２６に供給される細かい粒１７の粒度も一定となるた
め，仕上げの粉砕を行なう系統の運転も安定し，粉砕系
統全体の効率的な運転も可能となる。

【００１１】次に，図３に示すものは第２の発明に係る
他の実施例を示すもので，供給される原料１３は竪型ロ
ーラミル２１に供給される前段階に設けた風力分級装置
１４に投入され，粗い粒１６と細かい粒１７に分級され
た後，細かい粒１７は直接２次粉砕工程の粉砕機２６に
送られる。一方，粗い粒１６は，竪型ローラミル２１に
投入され，粉砕テーブル２２と粉砕ローラ２３の協動に
よって粉砕された後，輸送機２５によってもち上げら
れ，さらに分配機３０によって一部の粉砕物が２次粉砕
工程に送られ，残りの粉砕物は原料１３とともに風力分
級装置１４に投入される。この場合，粉砕機２６に供給
される量が一定となるため，仕上げの粉砕を行なう系統
の運転が安定する。

【００１２】次に，図４に基づいて風力分級装置１４の
作動について説明する。風力分級装置１４に供給される
原料１３は，装置上部より装置ケーシング１４ａ内で鉛
直軸まわりに分散盤モータ１５ａによって回転する分散
盤１５上に供給され，その回転によって外周に飛散させ
られる。その途中，細かい粒１７は，装置上部より排気
ファン２０によって吸込まれる空気１８に同伴して細粒
排出口１４ｃに移動し，慣性力を利用して空気１８と分
離された後，装置外部に取出され次工程に送られる。風
力分級装置１４から出た空気１９中には，極めて微細な
粒子が含まれるため，これを図示していないバッグフィ
ルタに導いたり，図１の空気分級機２９に導入して粒子
を回収することも可能である。一方，粗い粒１６は，分
散盤１５によって与えられた遠心力でケーシング１４ａ
の内壁にまで到達し，これに沿って落下した後，粗粒排
出口１４ｂより排出され竪型ローラミルに送られる。

【００１３】本装置は，このような簡単な構造で所期の
目的を達成できるため，振動篩などに比べてメンテナン
スが容易で運転費用も少ないという特徴を持つ。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る粉砕方
法によれば，粉砕機の前に風力分級装置を設置するの
で，竪型ローラミルに供給される原料には，微細な粒子
が効率的に取除いてあり，そのため竪型ローラミルは長
期にわたって振動が低く安定した運転を行なうことが可
能である。また，他の２次粉砕工程の粉砕機にとって
も，それぞれに適した粒度に分級した原料が供給される
ため，粉砕効率が向上して従来以上に粉砕能力が増大す
ることにより，運転費用の軽減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉砕方法の一実施例を示す系統図
である。

【図２】本発明に係る粉砕方法の他の一実施例を示す系
統図である。

【図３】本発明に係る粉砕方法の他の一実施例を示す系
統図である。

【図４】本発明に係る風力分級装置の一実施例を示す概
略縦断面図である。

【図５】従来の粉砕方法の系統図である。

【符号の説明】 １３ 原料 １４ 風力分級装置 １４ａ ケーシング １４ｂ 粗粒排出口 １４ｃ 細粒排出口 １５ 分散盤 １５ａ 分散盤モータ １６ 粗い粒 １７ 細かい粒 １８ 空気 １９ 空気 ２０ 排気ファン ２１ 竪型ローラミル ２２ 粉砕テーブル ２３ 粉砕ローラ ２５ 輸送機 ２６ 粉砕機 ２８ 輸送機 ２９ 空気分級機 ３０ 分配機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪型ローラミルによる１次粉砕工程とチ
   ューブミル，高速回転式粉砕機，媒体撹拌ミル，または
   気流式粉砕機などの２次粉砕工程とからなる粉砕方法に
   おいて，該竪型ローラミルに供給される原料を予め風力
   分級装置に供給して分級し，分級後の粗粉を該竪型ロー
   ラミルへ供給するとともに，分級後の精粉は該竪型ロー
   ラミルの粉砕産物とともに２次粉砕工程の粉砕機へ供給
   する粉砕方法。
2. 【請求項２】 竪型ローラミルによる１次粉砕工程とチ
   ューブミル，高速回転式粉砕機，媒体撹拌ミル，または
   気流式粉砕機などの２次粉砕工程とからなる粉砕方法に
   おいて，該竪型ローラミルに供給される原料を予め風力
   分級装置に供給して分級し，分級後の粗粉を該竪型ロー
   ラミルへ供給するとともに，該竪型ローラミルの粉砕産
   物の全量または１部を前記風力分級装置へ供給して分級
   後の精粉を２次粉砕工程の粉砕機へ供給する粉砕方法。