JPH0781609B2 - 伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルトInfo
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- JPH0781609B2 JPH0781609B2 JP3137953A JP13795391A JPH0781609B2 JP H0781609 B2 JPH0781609 B2 JP H0781609B2 JP 3137953 A JP3137953 A JP 3137953A JP 13795391 A JP13795391 A JP 13795391A JP H0781609 B2 JPH0781609 B2 JP H0781609B2
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- Japan
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- short fibers
- short
- aramid
- belt
- fibers
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アラミド短繊維を所定
量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材とする、
Ｖリブドベルト等の伝動ベルトに関する。
量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材とする、
Ｖリブドベルト等の伝動ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばＶリブドベルトにおいて、
リブ部の耐側圧性を改良する目的で、リブゴム中に有機
短繊維を混入分散し、ベルト幅方向の弾性率を向上させ
ることは一般に行われている。この場合、短繊維を多量
に配合すれば、弾性率は向上するが、動的な屈曲疲労性
が低下するため、できるだけ少ない短繊維配合量でもっ
て高い弾性率が得られるように、高弾性率の短繊維が用
いられるようになりつつある。
リブ部の耐側圧性を改良する目的で、リブゴム中に有機
短繊維を混入分散し、ベルト幅方向の弾性率を向上させ
ることは一般に行われている。この場合、短繊維を多量
に配合すれば、弾性率は向上するが、動的な屈曲疲労性
が低下するため、できるだけ少ない短繊維配合量でもっ
て高い弾性率が得られるように、高弾性率の短繊維が用
いられるようになりつつある。
【０００３】特に、最近では、アラミド短繊維で、特に
繊維長さと直径とのアスペクト比が大きくなるように細
いタイプのものを使用し、混入分散量を少なくしてい
る。
繊維長さと直径とのアスペクト比が大きくなるように細
いタイプのものを使用し、混入分散量を少なくしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに短繊維を細くして混入分散量を少なくするようにす
ると、ベルトの構成部材であるゴムが摩耗してきた場
合、プ−リとの摩擦面において、本体プ−リと接触すべ
き短繊維表面がゴムにて覆われたり、また、アラミド短
繊維は圧縮、剪断力に対してもろいことからフィブリル
化破壊し、表面から剥がれやすくなり、安定した摩擦係
数を維持することができなくなり、摩擦係数が高くなる
傾向となる。そして、摩擦係数が高くなると、プ−リと
の間でビビリを生じ、異音発生の原因となる。
うに短繊維を細くして混入分散量を少なくするようにす
ると、ベルトの構成部材であるゴムが摩耗してきた場
合、プ−リとの摩擦面において、本体プ−リと接触すべ
き短繊維表面がゴムにて覆われたり、また、アラミド短
繊維は圧縮、剪断力に対してもろいことからフィブリル
化破壊し、表面から剥がれやすくなり、安定した摩擦係
数を維持することができなくなり、摩擦係数が高くなる
傾向となる。そして、摩擦係数が高くなると、プ−リと
の間でビビリを生じ、異音発生の原因となる。
【０００５】そこで、短繊維の繊維径を大きくすれば、
短繊維のアスペクト比が小さくなることから、同等の弾
性率を得るために短繊維混入分散量を多くすることが考
えられるが、コストアップ、動的疲労寿命の低下の原因
となる。
短繊維のアスペクト比が小さくなることから、同等の弾
性率を得るために短繊維混入分散量を多くすることが考
えられるが、コストアップ、動的疲労寿命の低下の原因
となる。
【０００６】本発明は、ベルト寿命を大きく低下させず
に、摩擦係数を安定化させた伝動ベルトを提供すること
を目的とする。
に、摩擦係数を安定化させた伝動ベルトを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、アラ
ミド短繊維を所定量配合してなるゴム組成物の加硫物を
構成部材とする伝動ベルトを前提として、上記アラミド
短繊維の一部をナイロン短繊維で置換する構成とする。
ミド短繊維を所定量配合してなるゴム組成物の加硫物を
構成部材とする伝動ベルトを前提として、上記アラミド
短繊維の一部をナイロン短繊維で置換する構成とする。
【０００８】請求項２の発明は、全短繊維量の２０〜６
０％程度についてアラミド短繊維の代わりにナイロン短
繊維を用いるものである。
０％程度についてアラミド短繊維の代わりにナイロン短
繊維を用いるものである。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、アラミド短繊維の一
部を、アラミド短繊維より安価でしかも繊維径の大きい
タイプのナイロン短繊維で置換するようにしているの
で、弾性率はアラミド短繊維で主として高める一方、ナ
イロン短繊維により摩擦係数の安定化が図られ、騒音性
も改善される。そして、アラミド短繊維による補強効果
により、ゴム中の短繊維量を多くする必要がなくなるた
め、結果としてゴムの疲労寿命が改善される。
部を、アラミド短繊維より安価でしかも繊維径の大きい
タイプのナイロン短繊維で置換するようにしているの
で、弾性率はアラミド短繊維で主として高める一方、ナ
イロン短繊維により摩擦係数の安定化が図られ、騒音性
も改善される。そして、アラミド短繊維による補強効果
により、ゴム中の短繊維量を多くする必要がなくなるた
め、結果としてゴムの疲労寿命が改善される。
【００１０】請求項２の発明によれば、全短繊維量の２
０〜６０％程度についてアラミド短繊維の代わりにナイ
ロン短繊維を用いるので、伸張疲労性を大きく低下させ
ることなく、異音が解消される。
０〜６０％程度についてアラミド短繊維の代わりにナイ
ロン短繊維を用いるので、伸張疲労性を大きく低下させ
ることなく、異音が解消される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【００１２】Ｖリブドベルトの全体構成を示す図１にお
いて、１は伝動ベルトであるＶリブドベルトで、上側か
ら、ゴム付帆布が積層されてなる上側帆布層２、抗張体
３が埋設された接着ゴム層４、及び底ゴム層５が順に重
積されてなる。この底ゴム層５は、一定量の短繊維６が
分散混入されており、ベルト周方向に延びる複数のリブ
７を構成している。底ゴム層５は、アラミド短繊維を所
定量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材とする
が、騒音性を改善するために、アラミド短繊維の一部を
ナイロン短繊維に置換している。
いて、１は伝動ベルトであるＶリブドベルトで、上側か
ら、ゴム付帆布が積層されてなる上側帆布層２、抗張体
３が埋設された接着ゴム層４、及び底ゴム層５が順に重
積されてなる。この底ゴム層５は、一定量の短繊維６が
分散混入されており、ベルト周方向に延びる複数のリブ
７を構成している。底ゴム層５は、アラミド短繊維を所
定量配合してなるゴム組成物の加硫物を構成部材とする
が、騒音性を改善するために、アラミド短繊維の一部を
ナイロン短繊維に置換している。
【００１３】続いて、具体的に本発明例１〜３及び比較
例１〜３について説明する。
例１〜３について説明する。
【００１４】表１に示す配合の本発明例１〜３及び比較
例１〜３を、周知の方法により、未加硫ゴムシ−トとし
た。なお、クロロプレンゴムとしては昭和電工デュポン
（株）製のネオプレンGRT を、アラミド短繊維としては
帝人（株）のコ−ネックス（２デニ−ル、長さ１mm）
を、ナイロン短繊維としては旭化成（株）製のレオナ６
６（６デニ−ル、長さ１mm）をそれぞれ用いた。
例１〜３を、周知の方法により、未加硫ゴムシ−トとし
た。なお、クロロプレンゴムとしては昭和電工デュポン
（株）製のネオプレンGRT を、アラミド短繊維としては
帝人（株）のコ−ネックス（２デニ−ル、長さ１mm）
を、ナイロン短繊維としては旭化成（株）製のレオナ６
６（６デニ−ル、長さ１mm）をそれぞれ用いた。
【００１５】
【表１】 この未加硫ゴムシ−トを、１４８℃の温度で３０分間加
熱して加硫ゴムシ−トを得た。この加硫ゴムシ−トにつ
いて、動的粘弾性の測定（Pheometorics社製RSA II 粘
弾性測定試験機 初期歪 3kg 動歪±0.1% 10Hz ）、摩
擦係数、伸長疲労性（デマッチャ屈曲試験機 JIS 1 号
ダンベル使用 0〜75% 繰返し歪）の評価を行った。
熱して加硫ゴムシ−トを得た。この加硫ゴムシ−トにつ
いて、動的粘弾性の測定（Pheometorics社製RSA II 粘
弾性測定試験機 初期歪 3kg 動歪±0.1% 10Hz ）、摩
擦係数、伸長疲労性（デマッチャ屈曲試験機 JIS 1 号
ダンベル使用 0〜75% 繰返し歪）の評価を行った。
【００１６】その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】 表２及び図２より、ナイロン短繊維の混入量が増加して
くると、切断回数が徐々に小さくなり、伸縮疲労性が低
下し、疲労寿命が低下してくることが判るが、全短繊維
量の２０％〜６０％程度をアラミド短繊維の代わりにナ
イロン短繊維を用いる程度の置換であれば、伸長疲労性
を大きく低下させることなく、異音の解消を図ることが
できる。
くると、切断回数が徐々に小さくなり、伸縮疲労性が低
下し、疲労寿命が低下してくることが判るが、全短繊維
量の２０％〜６０％程度をアラミド短繊維の代わりにナ
イロン短繊維を用いる程度の置換であれば、伸長疲労性
を大きく低下させることなく、異音の解消を図ることが
できる。
【００１８】上記未加硫ゴムシ−トを、３リブ、長さ９
７５mmのＶリブドベルトの底ゴム層に用いて、Ｖリブド
ベルトを製造した。そして、そのＶリブドベルトについ
て走行試験を行い、ベルト走行寿命を調べた。
７５mmのＶリブドベルトの底ゴム層に用いて、Ｖリブド
ベルトを製造した。そして、そのＶリブドベルトについ
て走行試験を行い、ベルト走行寿命を調べた。
【００１９】ベルトの走行試験は、図３に示すように、
直径１２０mmの駆動プ−リ１１及び直径１２０mmの従動
プ−リ１２にＶリブドベルトからなる試験ベルト１３を
巻き掛け、直径７０mmのアイドラプ−リ１４及び直径４
５mmのアイドラプ−リ１５を適用した状態で従動プ−リ
１２の負荷を１６PS、アイドラプ−リ１５へのセットウ
ェイト（張力）を８５kgf 、駆動プ−リ１１の回転数を
４９００rpm として、８５℃の雰囲気下で試験ベルト１
３を走行させ、亀裂が発生するまでの時間を測定し、ベ
ルト走行寿命とした。
直径１２０mmの駆動プ−リ１１及び直径１２０mmの従動
プ−リ１２にＶリブドベルトからなる試験ベルト１３を
巻き掛け、直径７０mmのアイドラプ−リ１４及び直径４
５mmのアイドラプ−リ１５を適用した状態で従動プ−リ
１２の負荷を１６PS、アイドラプ−リ１５へのセットウ
ェイト（張力）を８５kgf 、駆動プ−リ１１の回転数を
４９００rpm として、８５℃の雰囲気下で試験ベルト１
３を走行させ、亀裂が発生するまでの時間を測定し、ベ
ルト走行寿命とした。
【００２０】表２及び図４より、ナイロン短繊維の混入
量が増加してくると、摩擦係数が低下するだけでなく、
ベルト走行寿命も低下してくることが判るが、全短繊維
量の２０％〜６０％程度をアラミド短繊維の代わりにナ
イロン短繊維を用いる程度の置換であれば、走行寿命を
大きく低下させることはない。
量が増加してくると、摩擦係数が低下するだけでなく、
ベルト走行寿命も低下してくることが判るが、全短繊維
量の２０％〜６０％程度をアラミド短繊維の代わりにナ
イロン短繊維を用いる程度の置換であれば、走行寿命を
大きく低下させることはない。
【００２１】なお、摩擦係数は、図５に示す装置を用い
て測定した。すなわち、ベルト２１の一端をロ−ドセル
２２に連結し、中間部分をプ−リ２３（直径３０mm、回
転数４３rpm ）に巻き掛け、そして他端にウヱイト２４
（荷重Ｔ2 ＝1.75kgf ）を連結して、ロ−ドセル２２に
作用する荷重Ｔ1 を測定し、次の式で摩擦係数μを計算
により求めた。
て測定した。すなわち、ベルト２１の一端をロ−ドセル
２２に連結し、中間部分をプ−リ２３（直径３０mm、回
転数４３rpm ）に巻き掛け、そして他端にウヱイト２４
（荷重Ｔ2 ＝1.75kgf ）を連結して、ロ−ドセル２２に
作用する荷重Ｔ1 を測定し、次の式で摩擦係数μを計算
により求めた。
【００２２】μ＝ ln(Ｔ1/Ｔ2)／ (π/2)
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明は、上記のように、アラ
ミド短繊維の一部を、アラミド短繊維より安価でしかも
繊維径の大きいタイプのナイロン短繊維で置換するよう
にしているので、弾性率はアラミド短繊維で主として高
める一方、ナイロン短繊維により摩擦係数の安定化が図
られ、騒音性も改善される。それと共に、アラミド短繊
維による補強効果により、ゴム中の短繊維量を多くする
必要がなくなるため、結果としてゴムの疲労寿命が改善
される。
ミド短繊維の一部を、アラミド短繊維より安価でしかも
繊維径の大きいタイプのナイロン短繊維で置換するよう
にしているので、弾性率はアラミド短繊維で主として高
める一方、ナイロン短繊維により摩擦係数の安定化が図
られ、騒音性も改善される。それと共に、アラミド短繊
維による補強効果により、ゴム中の短繊維量を多くする
必要がなくなるため、結果としてゴムの疲労寿命が改善
される。
【００２４】請求項２の発明は、全短繊維量の２０〜６
０％程度についてアラミド短繊維の代わりにナイロン短
繊維を用いているので、伸張疲労性を大きく低下させる
こと なく、異音を解消することができる。
０％程度についてアラミド短繊維の代わりにナイロン短
繊維を用いているので、伸張疲労性を大きく低下させる
こと なく、異音を解消することができる。
【図１】伝動ベルトの一例であるＶリブドベルトの断面
図である。
図である。
【図２】屈曲疲労性の評価の試験結果を示す図である。
【図３】ベルト走行寿命の評価のための試験装置の説明
図である。
図である。
【図４】ベルト走行寿命の評価の試験結果を示す図であ
る。
る。
【図５】摩擦係数を測定するための試験装置の説明図で
ある。
ある。
１ Ｖリブドベルト（伝動ベルト） ６ 短繊維
Claims (2)
- 【請求項１】 アラミド短繊維を所定量配合してなるゴ
ム組成物の加硫物を構成部材とする伝動ベルトであっ
て、 上記アラミド短繊維の一部をナイロン短繊維で置換する
ことを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項２】 全短繊維量の２０〜６０％程度について
アラミド短繊維の代わりにナイロン短繊維を用いるとこ
ろの請求項１記載の伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137953A JPH0781609B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137953A JPH0781609B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366045A JPH04366045A (ja) | 1992-12-17 |
| JPH0781609B2 true JPH0781609B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=15210577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137953A Expired - Fee Related JPH0781609B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781609B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866922B2 (en) | 2002-03-28 | 2005-03-15 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Power transmission belt |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267351A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | 耐摩耗性ｖベルト |
| JPS62188837A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-18 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖリブドベルトの製造方法 |
| JPH02278708A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | Showa Denko Kk | 電子部品の製造方法 |
| JPH03219147A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-09-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルト及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3137953A patent/JPH0781609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267351A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | 耐摩耗性ｖベルト |
| JPS62188837A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-18 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖリブドベルトの製造方法 |
| JPH02278708A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | Showa Denko Kk | 電子部品の製造方法 |
| JPH03219147A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-09-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルト及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866922B2 (en) | 2002-03-28 | 2005-03-15 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Power transmission belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04366045A (ja) | 1992-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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