JP2584931B2 - 短繊維補強ゴム組成物およびそれを用いた伝動ベルト - Google Patents
短繊維補強ゴム組成物およびそれを用いた伝動ベルトInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機短繊維が補強材と
して混入されている短繊維補強ゴム組成物およびそれを
用いた伝動ベルトに関し、特に耐摩耗性の向上と異音低
減の対策に関するものである。
して混入されている短繊維補強ゴム組成物およびそれを
用いた伝動ベルトに関し、特に耐摩耗性の向上と異音低
減の対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば伝動ベルトとしてのＶ
リブドベルトにおいては、リブ部の耐側圧性および耐摩
耗性を改良する目的で、リブゴム中に有機短繊維を混入
し、ベルト幅方向の弾性率を向上させることが一般によ
く行われている。この場合、短繊維を多量に混入すれ
ば、弾性率が向上して耐側圧性および耐摩耗性は向上す
るものの、動的な耐屈曲疲労性が悪くなるため、最近で
は、できるだけ少ない混入量で高い弾性率を得ることが
できるように、高弾性率の短繊維が用いられるようにな
ってきている。このことから、Ｖリブドベルト等の伝動
ベルトのゴム中に混入される短繊維は、綿からナイロン
短繊維、ポリエステル短繊維を経てアラミド短繊維と変
化してきている。
リブドベルトにおいては、リブ部の耐側圧性および耐摩
耗性を改良する目的で、リブゴム中に有機短繊維を混入
し、ベルト幅方向の弾性率を向上させることが一般によ
く行われている。この場合、短繊維を多量に混入すれ
ば、弾性率が向上して耐側圧性および耐摩耗性は向上す
るものの、動的な耐屈曲疲労性が悪くなるため、最近で
は、できるだけ少ない混入量で高い弾性率を得ることが
できるように、高弾性率の短繊維が用いられるようにな
ってきている。このことから、Ｖリブドベルト等の伝動
ベルトのゴム中に混入される短繊維は、綿からナイロン
短繊維、ポリエステル短繊維を経てアラミド短繊維と変
化してきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アラミド短繊
維等の有機短繊維は圧縮、剪断力に対して脆いことか
ら、フィブリル化破壊して表面から剥れ易くなり、耐摩
耗性が悪くなる。
維等の有機短繊維は圧縮、剪断力に対して脆いことか
ら、フィブリル化破壊して表面から剥れ易くなり、耐摩
耗性が悪くなる。
【０００４】そこで、有機短繊維に表面接着処理を施し
たところ、耐摩耗性が良くなることを見い出したが、表
面接着処理を施していない有機短繊維に比べて摩擦させ
たゴム面に短繊維があまり露出しておらず摩擦係数が高
くなり、プーリとの間でビビリを生じて異音発生の原因
となる。
たところ、耐摩耗性が良くなることを見い出したが、表
面接着処理を施していない有機短繊維に比べて摩擦させ
たゴム面に短繊維があまり露出しておらず摩擦係数が高
くなり、プーリとの間でビビリを生じて異音発生の原因
となる。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、アラミド短繊維等の有
機短繊維として表面性状を改質したものと無改質のもの
とを併用することにより、優れた耐摩耗性を有するとと
もに異音を低減し得る短繊維補強ゴム組成物およびそれ
を用いた伝動ベルトを提供せんとすることにある。
あり、その目的とするところは、アラミド短繊維等の有
機短繊維として表面性状を改質したものと無改質のもの
とを併用することにより、優れた耐摩耗性を有するとと
もに異音を低減し得る短繊維補強ゴム組成物およびそれ
を用いた伝動ベルトを提供せんとすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、短繊維補強ゴム組成物
に表面接着処理が施された有機短繊維と、表面接着処理
が施されていない有機短繊維とを補強材として混入した
ことである。
め、本発明の第１の解決手段は、短繊維補強ゴム組成物
に表面接着処理が施された有機短繊維と、表面接着処理
が施されていない有機短繊維とを補強材として混入した
ことである。
【０００７】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、表面接着処理が施された有機短繊維と、表
面接着処理が施されていない有機短繊維との全繊維量に
対する混入割合を、前者の２０〜８０％に対し後者を８
０〜２０％に設定したことである。
段において、表面接着処理が施された有機短繊維と、表
面接着処理が施されていない有機短繊維との全繊維量に
対する混入割合を、前者の２０〜８０％に対し後者を８
０〜２０％に設定したことである。
【０００８】本発明の第３の解決手段は、表面接着処理
が施された有機短繊維と、表面接着処理が施されていな
い有機短繊維とが補強材として混入されているゴム組成
物をベルト構成ゴム部の少なくとも一部に用いたことで
ある。
が施された有機短繊維と、表面接着処理が施されていな
い有機短繊維とが補強材として混入されているゴム組成
物をベルト構成ゴム部の少なくとも一部に用いたことで
ある。
【０００９】本発明の第４の解決手段は、第３の解決手
段において、表面接着処理が施された有機短繊維と、表
面接着処理が施されていない有機短繊維との全繊維量に
対する混入割合を、前者の２０〜８０％に対し後者を８
０〜２０％に設定したことである。
段において、表面接着処理が施された有機短繊維と、表
面接着処理が施されていない有機短繊維との全繊維量に
対する混入割合を、前者の２０〜８０％に対し後者を８
０〜２０％に設定したことである。
【００１０】
【作用】上記の構成により、本発明の第１〜４の解決手
段では、表面接着処理が施された有機短繊維と、表面接
着処理が施されていない有機短繊維とが補強材として混
入され、これらの全繊維量に対する混入割合が前者の２
０〜８０％に対し後者が８０〜２０％に設定されている
ことから、一方の欠点が他方の長所によって補われ、フ
ィブリル化破壊を起こし難くなって耐摩耗性が良くなる
とともに、摩擦係数が低減して異音が発生し難くなる。
段では、表面接着処理が施された有機短繊維と、表面接
着処理が施されていない有機短繊維とが補強材として混
入され、これらの全繊維量に対する混入割合が前者の２
０〜８０％に対し後者が８０〜２０％に設定されている
ことから、一方の欠点が他方の長所によって補われ、フ
ィブリル化破壊を起こし難くなって耐摩耗性が良くなる
とともに、摩擦係数が低減して異音が発生し難くなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図１は伝動ベルトとしてのＶリブドベルト
１を示し、該Ｖリブドベルト１は上側から順に、ゴム付
帆布が積層されてなる上側帆布層２、抗張体３が埋設さ
れた接着ゴム層４、及びリブゴム層５が一体に積層され
て構成されている。このベルト構成ゴム部としてのリブ
ゴム層５には、例えばアラミド短繊維やポリエステル短
繊維等の有機短繊維６が補強材として所定量混入されて
いる。そして、この有機短繊維６には、表面接着処理が
施されているものと、表面接着処理が施されていないも
のとがあり、これらの全繊維量に対する混入割合は、前
者の２０〜８０％に対し後者が８０〜２０％に設定され
ている。
１を示し、該Ｖリブドベルト１は上側から順に、ゴム付
帆布が積層されてなる上側帆布層２、抗張体３が埋設さ
れた接着ゴム層４、及びリブゴム層５が一体に積層され
て構成されている。このベルト構成ゴム部としてのリブ
ゴム層５には、例えばアラミド短繊維やポリエステル短
繊維等の有機短繊維６が補強材として所定量混入されて
いる。そして、この有機短繊維６には、表面接着処理が
施されているものと、表面接着処理が施されていないも
のとがあり、これらの全繊維量に対する混入割合は、前
者の２０〜８０％に対し後者が８０〜２０％に設定され
ている。
【００１３】このように表面接着処理が施されている有
機短繊維６と、表面接着処理が施されていない有機短繊
維６との混入割合を、前者の２０〜８０％に対し後者を
８０〜２０％に設定したのは、図２に示す摩耗量および
摩擦係数と有機短繊維６の混入割合とのデータに基づく
ものである。
機短繊維６と、表面接着処理が施されていない有機短繊
維６との混入割合を、前者の２０〜８０％に対し後者を
８０〜２０％に設定したのは、図２に示す摩耗量および
摩擦係数と有機短繊維６の混入割合とのデータに基づく
ものである。
【００１４】これにより、一方の欠点を他方の長所によ
って補い、フィブリル化破壊を起こし難くして耐摩耗性
を向上させることができるとともに、摩擦係数を低減で
きて異音を発生し難くすることができる。
って補い、フィブリル化破壊を起こし難くして耐摩耗性
を向上させることができるとともに、摩擦係数を低減で
きて異音を発生し難くすることができる。
【００１５】次に、本発明例を具体的に説明する。
【００１６】（実施例１）アクリロニトリルと１，３−
ブタジエンとの共重合体を水素化した水素添加アクリロ
ニトリルブタジエンゴム（以下、Ｈ−ＮＢＲと略称す
る）；１００phr 、メタクリル酸亜鉛；４０phr 、有機
過酸化物；５phr からなるマトリックスゴムに、アラミ
ド短繊維とポリエステル短繊維とを表１に示すように混
入し、周知の方法により未加硫ゴムシートとした。な
お、これらの有機短繊維の接着処理として、イソシアネ
ートのサブコートと、ＣＲ糊ゴムのトップコートとを施
した。この未加硫ゴムシートを所定温度で所定時間加熱
して加硫ゴムシートを得た。この加硫ゴムシートについ
て、摩擦摩耗試験機による４時間後の摩耗量と摩擦係数
を下記の要領によって測定し、その結果を表１に示す。
ブタジエンとの共重合体を水素化した水素添加アクリロ
ニトリルブタジエンゴム（以下、Ｈ−ＮＢＲと略称す
る）；１００phr 、メタクリル酸亜鉛；４０phr 、有機
過酸化物；５phr からなるマトリックスゴムに、アラミ
ド短繊維とポリエステル短繊維とを表１に示すように混
入し、周知の方法により未加硫ゴムシートとした。な
お、これらの有機短繊維の接着処理として、イソシアネ
ートのサブコートと、ＣＲ糊ゴムのトップコートとを施
した。この未加硫ゴムシートを所定温度で所定時間加熱
して加硫ゴムシートを得た。この加硫ゴムシートについ
て、摩擦摩耗試験機による４時間後の摩耗量と摩擦係数
を下記の要領によって測定し、その結果を表１に示す。
【００１７】＜摩耗量の測定要領＞ピンディスク方式に
より、圧力；８６３ＫＰａ、速度；０．１５ｍ／sec 、
温度；２５℃の条件で行った。
より、圧力；８６３ＫＰａ、速度；０．１５ｍ／sec 、
温度；２５℃の条件で行った。
【００１８】＜摩擦係数の測定要領＞上記の未加硫ゴム
シートを用いてＶリブドベルト１を作製し、図３に示す
ように、Ｖリブドベルト１の一端をロードセル７に連結
し、中間部分をプーリ８（直径６０mm、回転数４３rpm
）に巻き掛け、そして、他端にウエイト９（荷重Ｔ2＝
１．７５kgf ）を連結して、ロードセル７に作用する荷
重Ｔ1 を測定し、次の式で摩擦係数μを計算した。
シートを用いてＶリブドベルト１を作製し、図３に示す
ように、Ｖリブドベルト１の一端をロードセル７に連結
し、中間部分をプーリ８（直径６０mm、回転数４３rpm
）に巻き掛け、そして、他端にウエイト９（荷重Ｔ2＝
１．７５kgf ）を連結して、ロードセル７に作用する荷
重Ｔ1 を測定し、次の式で摩擦係数μを計算した。
【００１９】μ＝｛ｌｎ（Ｔ1 ／Ｔ2 ）｝／（π／２）
【表１】
【００２０】また、繊維の剥離力を下記の要領にて調べ
たところ、アラミド短繊維の場合は１８kgf ／３本、ポ
リエステル短繊維の場合は２７kgf ／３本であった。な
お、繊維を３本にしたのは１本では剥離力が小さく信頼
性に欠けるからである。
たところ、アラミド短繊維の場合は１８kgf ／３本、ポ
リエステル短繊維の場合は２７kgf ／３本であった。な
お、繊維を３本にしたのは１本では剥離力が小さく信頼
性に欠けるからである。
【００２１】＜剥離力の測定要領＞接着処理コードをＨ
−ＮＢＲ配合物に埋設し、１７０℃で３０分間加硫した
試験秤を剥離試験機を使用して引張り、スピード１００
mm／min で剥離接着力を測定した。
−ＮＢＲ配合物に埋設し、１７０℃で３０分間加硫した
試験秤を剥離試験機を使用して引張り、スピード１００
mm／min で剥離接着力を測定した。
【００２２】また、音レベルを初期、１時間後、３時間
後の３段階で測定し、その結果を表１に示す。
後の３段階で測定し、その結果を表１に示す。
【００２３】その結果、本発明例１，２は、摩耗量では
接着処理を施した有機短繊維のみを混入した比較例２，
４よりも多く、接着処理を施していない有機短繊維のみ
を混入した比較例１，３よりも少なかったが、摩擦係数
では逆に接着処理を施した有機短繊維のみを混入した比
較例２，４よりも低く、接着処理を施していない有機短
繊維のみを混入した比較例１，３よりも高かった。ま
た、本発明例１，２の音レベルは比較例１，３よりも高
く、比較例２，４よりも低かった。
接着処理を施した有機短繊維のみを混入した比較例２，
４よりも多く、接着処理を施していない有機短繊維のみ
を混入した比較例１，３よりも少なかったが、摩擦係数
では逆に接着処理を施した有機短繊維のみを混入した比
較例２，４よりも低く、接着処理を施していない有機短
繊維のみを混入した比較例１，３よりも高かった。ま
た、本発明例１，２の音レベルは比較例１，３よりも高
く、比較例２，４よりも低かった。
【００２４】（実施例２）実施例１と同様の未加硫ゴム
シートを用いてＶリブドベルト１を作製し、ベルト走行
摩耗試験による２４時間後の重量変化率と摩擦係数を下
記の要領によって測定し、その結果を表２に示す。
シートを用いてＶリブドベルト１を作製し、ベルト走行
摩耗試験による２４時間後の重量変化率と摩擦係数を下
記の要領によって測定し、その結果を表２に示す。
【００２５】＜重量変化率の測定要領＞図４に示すよう
に、２つのプーリ１０，１０にＶリブドベルト１を巻き
掛け、プーリ回転数；５１００rpm 、dead weight ；１
２０kgf 、負荷；５．２ＰＳの条件で２４時間走行させ
た後の重量変化率を測定した。
に、２つのプーリ１０，１０にＶリブドベルト１を巻き
掛け、プーリ回転数；５１００rpm 、dead weight ；１
２０kgf 、負荷；５．２ＰＳの条件で２４時間走行させ
た後の重量変化率を測定した。
【００２６】＜摩擦係数の測定要領＞実施例１と同様の
要領にて行った。
要領にて行った。
【００２７】
【表２】
【００２８】また、音レベルを初期、２４時間後、１２
０時間後の３段階で測定し、その結果を表２に示す。な
お、表２中、「無」とはベルトに異音発生がないこと
を、「有」とはベルトに異音発生があることをそれぞれ
示す。
０時間後の３段階で測定し、その結果を表２に示す。な
お、表２中、「無」とはベルトに異音発生がないこと
を、「有」とはベルトに異音発生があることをそれぞれ
示す。
【００２９】その結果、本発明例１，２は、重量変化率
では接着処理を施した有機短繊維のみを混入した比較例
２，４よりも多く、接着処理を施していない有機短繊維
のみを混入した比較例１，３よりも少なかったが、摩擦
係数では逆に接着処理を施した有機短繊維のみを混入し
た比較例２，４よりも低く、接着処理を施していない有
機短繊維のみを混入した比較例１，３よりも高かった。
また、音レベルの評価においては、本発明例１，２およ
び比較例１，３ではベルトに異音発生がなかったが、比
較例２，４では２４時間後および１２０時間後にベルト
に異音発生があった。
では接着処理を施した有機短繊維のみを混入した比較例
２，４よりも多く、接着処理を施していない有機短繊維
のみを混入した比較例１，３よりも少なかったが、摩擦
係数では逆に接着処理を施した有機短繊維のみを混入し
た比較例２，４よりも低く、接着処理を施していない有
機短繊維のみを混入した比較例１，３よりも高かった。
また、音レベルの評価においては、本発明例１，２およ
び比較例１，３ではベルトに異音発生がなかったが、比
較例２，４では２４時間後および１２０時間後にベルト
に異音発生があった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に係
る本発明によれば、表面接着処理が施された有機短繊維
と、表面接着処理が施されていない有機短繊維とを補強
材として混入し、これらの全繊維量に対する混入割合を
前者の２０〜８０％に対し後者を８０〜２０％に設定し
たので、一方の欠点を他方の長所によって補い得て耐摩
耗性の向上および摩擦係数の低減化（異音発生の防止）
を図ることができる。
る本発明によれば、表面接着処理が施された有機短繊維
と、表面接着処理が施されていない有機短繊維とを補強
材として混入し、これらの全繊維量に対する混入割合を
前者の２０〜８０％に対し後者を８０〜２０％に設定し
たので、一方の欠点を他方の長所によって補い得て耐摩
耗性の向上および摩擦係数の低減化（異音発生の防止）
を図ることができる。
【図１】Ｖリブドベルトの縦断面図である。
【図２】摩耗量および摩擦係数と有機短繊維の混入割合
との関係を示すデータ図である。
との関係を示すデータ図である。
【図３】摩擦係数の測定要領を説明する図である。
【図４】ベルトの走行による重量変化率の測定要領を説
明する図である。
明する図である。
１ Ｖリブドベルト（伝動ベルト） ５ リブゴム層（ベルト構成ゴム部） ６ 有機短繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｋ 13/00 7:02 9:08）
Claims (4)
- 【請求項１】 表面接着処理が施された有機短繊維と、
表面接着処理が施されていない有機短繊維とが補強材と
して混入されていることを特徴とする短繊維補強ゴム組
成物。 - 【請求項２】 表面接着処理が施された有機短繊維と、
表面接着処理が施されていない有機短繊維との全繊維量
に対する混入割合は、前者の２０〜８０％に対し後者が
８０〜２０％に設定されていることを特徴とする請求項
１記載の短繊維補強ゴム組成物。 - 【請求項３】 表面接着処理が施された有機短繊維と、
表面接着処理が施されていない有機短繊維とが補強材と
して混入されているゴム組成物をベルト構成ゴム部の少
なくとも一部に用いたことを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項４】 表面接着処理が施された有機短繊維と、
表面接着処理が施されていない有機短繊維との全繊維量
に対する混入割合は、前者の２０〜８０％に対し後者が
８０〜２０％に設定されていることを特徴とする請求項
３記載の伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6468792A JP2584931B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 短繊維補強ゴム組成物およびそれを用いた伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6468792A JP2584931B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 短繊維補強ゴム組成物およびそれを用いた伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262919A JPH05262919A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2584931B2 true JP2584931B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=13265320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6468792A Expired - Fee Related JP2584931B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 短繊維補強ゴム組成物およびそれを用いた伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584931B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101182499B1 (ko) | 2004-06-23 | 2012-09-12 | 반도 카가쿠 가부시키가이샤 | 전동 벨트 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP6468792A patent/JP2584931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05262919A (ja) | 1993-10-12 |
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