JPH0780775A - 作業工具およびその刃先チップの取付方法 - Google Patents
作業工具およびその刃先チップの取付方法Info
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- JPH0780775A JPH0780775A JP23050493A JP23050493A JPH0780775A JP H0780775 A JPH0780775 A JP H0780775A JP 23050493 A JP23050493 A JP 23050493A JP 23050493 A JP23050493 A JP 23050493A JP H0780775 A JPH0780775 A JP H0780775A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペンチ等の作業工具の刃の寿命を飛躍的に増
加させる。 【構成】 第１の握り棒５１Ａに形成された枢軸５３
と、第２の握り棒５２Ａに形成された挿通孔５４とを挿
入すると、微少な隙間ａ，ｂ，ｃが形成される。一方、
超硬合金製の刃先チップ３，４を予め用意しておき、第
１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａに形成された平坦部
１，２に板銀ろうを介して前記刃先チップ３，４を仮接
着する。そして、隙間ａ，ｂ，ｃに白墨の粉末等のろう
排斥部材を擦り込み、第１と第２の握り棒５１Ａ，５２
Ａを閉じて刃先チップ３，４を当接せしめて刃の尖端を
密接せしめ、この状態でろう付けする。すると、溶融さ
れた銀ろうは白墨粉末により排斥され、該溶融銀ろうは
隙間ａ，ｂ，ｃに侵入することができない。従って、第
１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａはろう付けされず、超
硬合金の刃先チップを備えた作業工具を構成することが
できる。
加させる。 【構成】 第１の握り棒５１Ａに形成された枢軸５３
と、第２の握り棒５２Ａに形成された挿通孔５４とを挿
入すると、微少な隙間ａ，ｂ，ｃが形成される。一方、
超硬合金製の刃先チップ３，４を予め用意しておき、第
１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａに形成された平坦部
１，２に板銀ろうを介して前記刃先チップ３，４を仮接
着する。そして、隙間ａ，ｂ，ｃに白墨の粉末等のろう
排斥部材を擦り込み、第１と第２の握り棒５１Ａ，５２
Ａを閉じて刃先チップ３，４を当接せしめて刃の尖端を
密接せしめ、この状態でろう付けする。すると、溶融さ
れた銀ろうは白墨粉末により排斥され、該溶融銀ろうは
隙間ａ，ｂ，ｃに侵入することができない。従って、第
１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａはろう付けされず、超
硬合金の刃先チップを備えた作業工具を構成することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作業工具およびその刃
先チップの取付方法に係り、特にニッパ，ペンチ等の作
業工具の刃先の寿命を飛躍的に延ばし、切れ味を増加し
た作業工具およびその刃先チップの取付方法に関する。
先チップの取付方法に係り、特にニッパ，ペンチ等の作
業工具の刃先の寿命を飛躍的に延ばし、切れ味を増加し
た作業工具およびその刃先チップの取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に従来のペンチ５０の一例の外観斜
視図を示す。図６に示すように、鋼を鍛造した第１の握
り棒５１の左端部側には刃先５１ａが形成され、該刃先
５１ａの直近右方には凹部５１ｂが形成され、該凹部５
１ｂの中心には枢軸５３が手前方向に向けて突設されて
いる。一方、第２の握り棒５２の左端部側には刃先５２
ａが形成され、該刃先５２ａの直近右方には凹部５２ｂ
が形成され、該凹部５２ｂの中心には前記枢軸５３が挿
通される挿通孔５４が形成されている。そして、前記枢
軸５３と挿通孔５４とが回動自在に枢着されて第１と第
２の握り棒５１，５２が連結され、刃先５１ａと５２ａ
との間に挟まれた被切断物（例えば、針金。図示せず）
を切断するためのペンチ５０が構成される。
視図を示す。図６に示すように、鋼を鍛造した第１の握
り棒５１の左端部側には刃先５１ａが形成され、該刃先
５１ａの直近右方には凹部５１ｂが形成され、該凹部５
１ｂの中心には枢軸５３が手前方向に向けて突設されて
いる。一方、第２の握り棒５２の左端部側には刃先５２
ａが形成され、該刃先５２ａの直近右方には凹部５２ｂ
が形成され、該凹部５２ｂの中心には前記枢軸５３が挿
通される挿通孔５４が形成されている。そして、前記枢
軸５３と挿通孔５４とが回動自在に枢着されて第１と第
２の握り棒５１，５２が連結され、刃先５１ａと５２ａ
との間に挟まれた被切断物（例えば、針金。図示せず）
を切断するためのペンチ５０が構成される。
【０００３】そして、一般的には、ペンチ５０の使用に
伴う刃先５１ａ，５２ａの磨滅を防ぎ寿命を長くするた
めに、前記刃先５１ａ，５２ａが焼き入れ加工される。
しかし、前記刃先を焼き入れ加工しても針金の材質によ
っては（例えば、鉄製の針金）、刃先が磨滅を起し易
く、場合によっては刃先が欠けることがある。
伴う刃先５１ａ，５２ａの磨滅を防ぎ寿命を長くするた
めに、前記刃先５１ａ，５２ａが焼き入れ加工される。
しかし、前記刃先を焼き入れ加工しても針金の材質によ
っては（例えば、鉄製の針金）、刃先が磨滅を起し易
く、場合によっては刃先が欠けることがある。
【０００４】かかる不都合を解消するための一手段とし
て、超硬合金チップを刃先としてペンチの刃の部分に溶
接し、刃部の磨滅を防止する手段が考えられる。
て、超硬合金チップを刃先としてペンチの刃の部分に溶
接し、刃部の磨滅を防止する手段が考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記超
硬合金チップを例えばろう付けにより握り棒の所定箇所
に固着しようとすると、前記枢軸５３に挿通孔５４を挿
通して第１と第２の握り棒５１，５２を連結した場合
に、複数の摺接箇所に微小な隙間ａ，ｂ，ｃが形成され
る。そして、前記隙間ａ，ｂ，ｃに前記溶融されたろう
接用材が毛細管現象により侵入し、第１と第２の握り棒
５１，５２とがろう付けされてしまい、回動させること
が不可能となる。かかる理由により従来は超硬合金チッ
プ製の刃先を有するペンチ等の作業工具が市場に存在し
なかった。
硬合金チップを例えばろう付けにより握り棒の所定箇所
に固着しようとすると、前記枢軸５３に挿通孔５４を挿
通して第１と第２の握り棒５１，５２を連結した場合
に、複数の摺接箇所に微小な隙間ａ，ｂ，ｃが形成され
る。そして、前記隙間ａ，ｂ，ｃに前記溶融されたろう
接用材が毛細管現象により侵入し、第１と第２の握り棒
５１，５２とがろう付けされてしまい、回動させること
が不可能となる。かかる理由により従来は超硬合金チッ
プ製の刃先を有するペンチ等の作業工具が市場に存在し
なかった。
【０００６】そこで、本発明は上記課題を解決するため
になされたものであり、刃先が摩耗したり欠けたりする
ことのない作業工具およびその刃先チップの取付方法を
提供することを目的とする。
になされたものであり、刃先が摩耗したり欠けたりする
ことのない作業工具およびその刃先チップの取付方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に第１の発明は、第１の握り棒の一端側に形成された凹
部の中心に枢軸を形成し、該枢軸に対して第２の握り棒
の一端側に形成された凹部の中心に形成された挿通孔を
挿通して前記第１と第２の握り棒とを回動自在に連結せ
しめ、前記第１および第２の握り棒の前記一端側の先端
部に形成された刃部により切断対象物を切断するための
作業工具において、前記刃部は、超硬合金製の刃先チッ
プが取り付けられて構成されている。
に第１の発明は、第１の握り棒の一端側に形成された凹
部の中心に枢軸を形成し、該枢軸に対して第２の握り棒
の一端側に形成された凹部の中心に形成された挿通孔を
挿通して前記第１と第２の握り棒とを回動自在に連結せ
しめ、前記第１および第２の握り棒の前記一端側の先端
部に形成された刃部により切断対象物を切断するための
作業工具において、前記刃部は、超硬合金製の刃先チッ
プが取り付けられて構成されている。
【０００８】また、上記課題を解決するために第２の発
明は、第１の握り棒の一端側に形成された凹部の中心に
枢軸を形成し、該枢軸に対して第２の握り棒の一端側に
形成された凹部の中心に形成された挿通孔を挿通して前
記第１と第２の握り棒とを回動自在に連結せしめ、前記
第１および第２の握り棒の前記一端側の先端部に形成さ
れた刃部により切断対象物を切断するための作業工具に
おいて、前記第１と第２の握り棒との連結により形成さ
れる摺接部分の隙間に、溶融されたろう接用材を排斥す
るためのろう排斥部材を擦り込んで、前記第１と第２の
握り棒とのそれぞれの刃取付部に超硬合金製の第１と第
２の刃先チップをろう接用材を介して載置し、前記ろう
接用材を加熱して前記第１と第２の刃先チップを刃取付
部にろう付けするようにした。
明は、第１の握り棒の一端側に形成された凹部の中心に
枢軸を形成し、該枢軸に対して第２の握り棒の一端側に
形成された凹部の中心に形成された挿通孔を挿通して前
記第１と第２の握り棒とを回動自在に連結せしめ、前記
第１および第２の握り棒の前記一端側の先端部に形成さ
れた刃部により切断対象物を切断するための作業工具に
おいて、前記第１と第２の握り棒との連結により形成さ
れる摺接部分の隙間に、溶融されたろう接用材を排斥す
るためのろう排斥部材を擦り込んで、前記第１と第２の
握り棒とのそれぞれの刃取付部に超硬合金製の第１と第
２の刃先チップをろう接用材を介して載置し、前記ろう
接用材を加熱して前記第１と第２の刃先チップを刃取付
部にろう付けするようにした。
【０００９】
【作用】第１の発明では、作業工具の刃部は超硬合金製
の刃先チップにより構成されているので、針金等を切断
しても被切断物より刃先チップの材料の方が硬く、磨滅
することが極めて少なく、作業工具の寿命を飛躍的に延
ばすことができる。
の刃先チップにより構成されているので、針金等を切断
しても被切断物より刃先チップの材料の方が硬く、磨滅
することが極めて少なく、作業工具の寿命を飛躍的に延
ばすことができる。
【００１０】また、第２の発明では、第１と第２の握り
棒の連結部に形成される隙間に予めろう排斥部材が擦り
込まれているので、ろう接用材を加熱して溶融して刃先
チップと第１および第２の握り棒とをろう付けしても、
前記隙間に溶融ろう接用材が侵入していくことがない。
従って、第１と第２の握り棒の摺接部分にろう材が入り
込まず、超硬合金製の刃先チップを備えた作業工具を構
成することができる。
棒の連結部に形成される隙間に予めろう排斥部材が擦り
込まれているので、ろう接用材を加熱して溶融して刃先
チップと第１および第２の握り棒とをろう付けしても、
前記隙間に溶融ろう接用材が侵入していくことがない。
従って、第１と第２の握り棒の摺接部分にろう材が入り
込まず、超硬合金製の刃先チップを備えた作業工具を構
成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。なお、既に説明した部分には同一符号を付し、重
複記載を省略する。（１）第１実施例 本実施例は、板状の刃先チップをろう付けする場合であ
る。
する。なお、既に説明した部分には同一符号を付し、重
複記載を省略する。（１）第１実施例 本実施例は、板状の刃先チップをろう付けする場合であ
る。
【００１２】図１（Ａ）に示すように、第１および第２
の握り棒５１Ａ，５２Ａの左端部側のそれぞれの手前側
面には第１および第２の平坦部１，２が形成され、該平
坦部１，２のそれぞれの内端面１ａ，２ａは、鋸刃状の
滑り止め部１ｂ，２ｂより凹むように形成されている。
の握り棒５１Ａ，５２Ａの左端部側のそれぞれの手前側
面には第１および第２の平坦部１，２が形成され、該平
坦部１，２のそれぞれの内端面１ａ，２ａは、鋸刃状の
滑り止め部１ｂ，２ｂより凹むように形成されている。
【００１３】一方、図１（Ｂ）に示すように、超硬合金
製（例えば、タンガロイ，イゲタロイ等）の板状の第１
および第２の刃先チップ３，４の長手方向の一端面には
それぞれ山型の刃先３ａ，４ａが形成されている。
製（例えば、タンガロイ，イゲタロイ等）の板状の第１
および第２の刃先チップ３，４の長手方向の一端面には
それぞれ山型の刃先３ａ，４ａが形成されている。
【００１４】次に、以上のように構成された握り棒５１
Ａ，５２Ａおよび刃先チップ３，４を使用して、刃先寿
命の長いペンチの製造方法を説明する。先ず、図１
（Ａ）に示すように、第１握り棒５１Ａに形成された枢
軸５３を、第２の握り棒５２Ａに形成された挿通孔５４
に挿通し、枢軸５３の端面をかしめ処理して第１と第２
の握り棒５１Ａ，５２Ａを回動自在に連結する。次い
で、図１（Ｃ）に示すように、第１と第２の握り棒５１
Ａ，５２Ａのそれぞれの平坦部１，２に前記刃先チップ
３，４を板銀ろう（ろう接用材）およびフラックスを介
して載置する。次いで、図１（Ｄ）に示すように、前記
第１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａの連結により形成さ
れる隙間ａ，ｂ，ｃに、粉末状の消石灰等（例えば、白
墨の粉末）のろう接用材を排斥するための「ろう排斥部
材」を擦り込む。この際、微粒子状の消石灰を容器に予
め入れておき、その消石灰の中にペンチの回動部を差し
込んで何回か握り棒５１Ａ，５２Ａを開閉して消石灰の
微粒子を前記隙間に侵入させるようにしてもよい。
Ａ，５２Ａおよび刃先チップ３，４を使用して、刃先寿
命の長いペンチの製造方法を説明する。先ず、図１
（Ａ）に示すように、第１握り棒５１Ａに形成された枢
軸５３を、第２の握り棒５２Ａに形成された挿通孔５４
に挿通し、枢軸５３の端面をかしめ処理して第１と第２
の握り棒５１Ａ，５２Ａを回動自在に連結する。次い
で、図１（Ｃ）に示すように、第１と第２の握り棒５１
Ａ，５２Ａのそれぞれの平坦部１，２に前記刃先チップ
３，４を板銀ろう（ろう接用材）およびフラックスを介
して載置する。次いで、図１（Ｄ）に示すように、前記
第１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａの連結により形成さ
れる隙間ａ，ｂ，ｃに、粉末状の消石灰等（例えば、白
墨の粉末）のろう接用材を排斥するための「ろう排斥部
材」を擦り込む。この際、微粒子状の消石灰を容器に予
め入れておき、その消石灰の中にペンチの回動部を差し
込んで何回か握り棒５１Ａ，５２Ａを開閉して消石灰の
微粒子を前記隙間に侵入させるようにしてもよい。
【００１５】次いで、図１（Ｅ）に示すように、前記刃
先チップ３，４を平坦部１，２に載置した状態で第１と
第２の握り棒５１Ａ，５２Ａを閉じて刃先チップ３，４
の刃先３ａ，４ａを当接させて密着せしめ、例えば高周
波加熱により前記ろう接用材を融解し、刃先チップ３，
４をそれぞれ第１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａに銀ろ
う付けする。ここに、高周波加熱により板銀ろうを融解
しても、溶融銀ろうは前記隙間ａ，ｂ，ｃに擦り込まれ
た消石灰により該隙間ａ，ｂ，ｃへの毛細管現象による
侵入が阻止され、第１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａが
互いにろう付けされて固着されることがない。従って、
刃先チップを連結部側の根元まで取り付けることがで
き、太い電線等を前記根元に挟んで切断しても刃先チッ
プが磨滅することが極めて少ない。
先チップ３，４を平坦部１，２に載置した状態で第１と
第２の握り棒５１Ａ，５２Ａを閉じて刃先チップ３，４
の刃先３ａ，４ａを当接させて密着せしめ、例えば高周
波加熱により前記ろう接用材を融解し、刃先チップ３，
４をそれぞれ第１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａに銀ろ
う付けする。ここに、高周波加熱により板銀ろうを融解
しても、溶融銀ろうは前記隙間ａ，ｂ，ｃに擦り込まれ
た消石灰により該隙間ａ，ｂ，ｃへの毛細管現象による
侵入が阻止され、第１と第２の握り棒５１Ａ，５２Ａが
互いにろう付けされて固着されることがない。従って、
刃先チップを連結部側の根元まで取り付けることがで
き、太い電線等を前記根元に挟んで切断しても刃先チッ
プが磨滅することが極めて少ない。
【００１６】そして、最後にろう付け後のペンチを酸ま
たは水で洗い、消石灰，フラックス等の不要物を除去す
る。（２）第２実施例 本実施例は刃先チップを嵌め込んだ後にろう付けする場
合である。
たは水で洗い、消石灰，フラックス等の不要物を除去す
る。（２）第２実施例 本実施例は刃先チップを嵌め込んだ後にろう付けする場
合である。
【００１７】図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１と
第２の握り棒５１Ｂ，５２Ｂの左端部側の手前側面には
平坦な第１および第２の切欠部１１，１２が形成されて
いる。
第２の握り棒５１Ｂ，５２Ｂの左端部側の手前側面には
平坦な第１および第２の切欠部１１，１２が形成されて
いる。
【００１８】そして、前記刃先チップ４，３をそれぞれ
前記切欠部１１，１２に板銀ろう（図示せず）およびフ
ラックスを介して嵌合し、第１実施例と同様に刃部３
ａ，４ａを当接せしめて、この状態で高周波加熱により
ろう付けする。（３）第３実施例 本実施例は板状の刃先チップを嵌め込んだ後にネジ止め
する場合である。
前記切欠部１１，１２に板銀ろう（図示せず）およびフ
ラックスを介して嵌合し、第１実施例と同様に刃部３
ａ，４ａを当接せしめて、この状態で高周波加熱により
ろう付けする。（３）第３実施例 本実施例は板状の刃先チップを嵌め込んだ後にネジ止め
する場合である。
【００１９】図３に示すように、第１と第２の握り棒５
１Ｃ，５２Ｃの左端部側の手前側面には前記第２実施例
と同様に切欠部が形成され、該切欠部にはネジ穴が螺設
されている。一方、板状の刃先チップ２１，２２には、
それぞれネジ挿通用の孔が穿設され、該挿通孔を介して
ネジ２３ａ，２３ｂ、２４ａ，２４ｂにより刃先チップ
２１，２２はそれぞれ第１，第２の握り棒５１Ｃ，５２
Ｃにネジ止め固定される。この第３実施例によれば、ユ
ーザーの必要に応じてユーザー自身で容易に刃先チップ
を交換することが可能である。（４）第４実施例 本実施例は板状の刃先チップをＵ字状の特殊止めネジで
ネジ止めする場合である。
１Ｃ，５２Ｃの左端部側の手前側面には前記第２実施例
と同様に切欠部が形成され、該切欠部にはネジ穴が螺設
されている。一方、板状の刃先チップ２１，２２には、
それぞれネジ挿通用の孔が穿設され、該挿通孔を介して
ネジ２３ａ，２３ｂ、２４ａ，２４ｂにより刃先チップ
２１，２２はそれぞれ第１，第２の握り棒５１Ｃ，５２
Ｃにネジ止め固定される。この第３実施例によれば、ユ
ーザーの必要に応じてユーザー自身で容易に刃先チップ
を交換することが可能である。（４）第４実施例 本実施例は板状の刃先チップをＵ字状の特殊止めネジで
ネジ止めする場合である。
【００２０】図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１と
第２の握り棒５１Ｄ，５２Ｄの左端部側の手前側面には
それぞれ平坦な切欠部３１が形成され、該切欠部３１に
板状の刃先チップ３２が嵌入される。第２の握り棒５２
Ｄの挿入孔５４の近傍にはネジ穴３３が螺設され、該ネ
ジ穴３３にはＵ字状の止めネジ３４のネジ部が螺入され
る。そして、前記止めネジ３４を螺入しつつ、該止めネ
ジ３４の他端面３４ａで刃先チップ３２の中央部を押さ
えて、該刃先チップ３２を第２握り棒５２Ｄに固定す
る。また、第１の握り棒５１Ｄの場合は、該握り棒５１
Ｄの先端部側面にＵ字状の止めネジ３５の螺設端部を螺
入するネジ孔が形成され、前記第１の握り棒５１Ｄの左
端側に形成された切欠部に嵌入された刃先チップ３６を
前記止めネジ３５の端面で押さえ付ける。
第２の握り棒５１Ｄ，５２Ｄの左端部側の手前側面には
それぞれ平坦な切欠部３１が形成され、該切欠部３１に
板状の刃先チップ３２が嵌入される。第２の握り棒５２
Ｄの挿入孔５４の近傍にはネジ穴３３が螺設され、該ネ
ジ穴３３にはＵ字状の止めネジ３４のネジ部が螺入され
る。そして、前記止めネジ３４を螺入しつつ、該止めネ
ジ３４の他端面３４ａで刃先チップ３２の中央部を押さ
えて、該刃先チップ３２を第２握り棒５２Ｄに固定す
る。また、第１の握り棒５１Ｄの場合は、該握り棒５１
Ｄの先端部側面にＵ字状の止めネジ３５の螺設端部を螺
入するネジ孔が形成され、前記第１の握り棒５１Ｄの左
端側に形成された切欠部に嵌入された刃先チップ３６を
前記止めネジ３５の端面で押さえ付ける。
【００２１】なお、前記第１〜第４の実施例は、ペンチ
を例にして説明したが、図５（Ａ）に示すラジオペンチ
ＲＰ、および図５（Ｂ）に示すように、刃先４１が枢軸
４２から離れた位置に形成されたタイプのニッパーＮ等
に対しても本発明を適用できるのは勿論である。
を例にして説明したが、図５（Ａ）に示すラジオペンチ
ＲＰ、および図５（Ｂ）に示すように、刃先４１が枢軸
４２から離れた位置に形成されたタイプのニッパーＮ等
に対しても本発明を適用できるのは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ペ
ンチ等の作業工具の刃先を超硬合金製のチップで構成し
たので、前記作業工具の刃先寿命を飛躍的に延長させる
ことができ、切れ味を増加させることができる。
ンチ等の作業工具の刃先を超硬合金製のチップで構成し
たので、前記作業工具の刃先寿命を飛躍的に延長させる
ことができ、切れ味を増加させることができる。
【００２３】また、第１と第２の握り棒の摺接部分に形
成された隙間に消石灰等のろう排斥部材を擦り込み、溶
融されたろうの侵入を防止しているので、超硬合金製の
刃先チップを容易に作業工具の刃の取付部に固着するこ
とが可能となる。
成された隙間に消石灰等のろう排斥部材を擦り込み、溶
融されたろうの侵入を防止しているので、超硬合金製の
刃先チップを容易に作業工具の刃の取付部に固着するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の第１実施例の斜視図および刃先チップ
の取り付け工程の概略説明図である。
の取り付け工程の概略説明図である。
【図２】本発明の第２実施例の斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例の斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例の斜視図である。
【図５】本発明の適用可能な他の例の斜視図である。
【図６】従来のペンチの斜視図である。
１，２…平坦部 ３，４…刃先チップ ３ａ，４ａ…刃部 ５１Ａ…第１の握り棒 ５２Ａ…第２の握り棒 ａ，ｂ，ｃ…摺接部に形成された隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の握り棒の一端側に形成された凹部
の中心に枢軸を形成し、該枢軸に対して第２の握り棒の
一端側に形成された凹部の中心に形成された挿通孔を挿
通して前記第１と第２の握り棒とを回動自在に連結せし
め、前記第１および第２の握り棒の前記一端側の先端部
に形成された刃部により切断対象物を切断するための作
業工具において、 前記刃部は、超硬合金からなる刃先チップが取り付けら
れて構成されていることを特徴とする作業工具。 - 【請求項２】 第１の握り棒の一端側に形成された凹部
の中心に枢軸を形成し、該枢軸に対して第２の握り棒の
一端側に形成された凹部の中心に形成された挿通孔を挿
通して前記第１と第２の握り棒とを回動自在に連結せし
め、前記第１および第２の握り棒の前記一端側の先端部
に形成された刃部により切断対象物を切断するための作
業工具において、 前記第１と第２の握り棒との連結により形成される摺接
部分の隙間に、溶融されたろう接用材を排斥するための
ろう排斥部材を擦り込んで、前記第１と第２の握り棒と
のそれぞれの刃取付部に超硬合金製の第１と第２の刃先
チップをろう接用材を介して載置し、前記ろう接用材を
加熱して前記第１と第２の刃先チップを刃取付部にろう
付けするようにしたことを特徴とする作業工具の刃先チ
ップの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23050493A JPH0780775A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 作業工具およびその刃先チップの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23050493A JPH0780775A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 作業工具およびその刃先チップの取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780775A true JPH0780775A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16908804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23050493A Pending JPH0780775A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 作業工具およびその刃先チップの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780775A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104209620A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-17 | 河南科技大学 | 一种卡口接头吸锡带握持器 |
| CN104209618A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-17 | 河南科技大学 | 一种弹簧夹子式吸锡带握持器 |
| JP6063020B1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-01-18 | 康平 廣野 | ラジオペンチ |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP23050493A patent/JPH0780775A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104209620A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-17 | 河南科技大学 | 一种卡口接头吸锡带握持器 |
| CN104209618A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-17 | 河南科技大学 | 一种弹簧夹子式吸锡带握持器 |
| JP6063020B1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-01-18 | 康平 廣野 | ラジオペンチ |
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