JPH0780422A - 蒸気洗浄方法および蒸気洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの蒸気洗浄および乾燥工程を減圧下で
連続的に行って、安全性を確保しながら、ワーク洗浄の
効率を向上可能な蒸気洗浄方法および蒸気洗浄装置を実
現すること。 【構成】 真空蒸留装置１ａの蒸留釜１ｃで発生させた
溶剤蒸気２ｂを、真空ポンプ３５でワーク処理室１ｄ内
を真空引きすることにより、ワーク処理室１ｄ内に導入
して、ワークＷを蒸気洗浄する。次に、ワーク処理室１
ｄに溜まった溶剤２ｈを溶剤排出経路３９から排出した
後に、真空ポンプ３５でワーク処理室１ｄ内を真空引き
して、ワークＷを減圧乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油系溶剤などを用い
てワークを蒸気洗浄すると共に、それを減圧乾燥する蒸
気洗浄方法および蒸気洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種のワーク洗浄方法のうち、蒸気洗浄
は、洗浄の最終工程ですすぎ洗浄として行うのが一般的
である。この蒸気洗浄では、従来、上面が開放状態の溶
剤槽に溶剤を貯留しておき、この溶剤を加熱して溶剤蒸
気を発生させると共に、その上方位置にワークを搬送
し、蒸気にワークをさらした後に、ワークを乾燥装置に
搬送する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
蒸気洗浄方法では、蒸気洗浄と乾燥とを別々に行うた
め、作業効率が低いという問題点がある。ここで、これ
らの工程を連続的に行う目的に、蒸気洗浄装置と乾燥装
置とを近い位置に設けると、乾燥装置の加熱源の近くで
石油系溶剤の蒸気を発生させることになり、危険であ
る。

【０００４】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
ワークの蒸気洗浄および乾燥工程を減圧下で連続的に行
って、安全性を確保しながら、ワーク洗浄の効率を向上
可能な蒸気洗浄方法および蒸気洗浄装置を実現すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る蒸気洗浄方法においては、密閉可能な
ワーク処理室内を吸引源で真空引きすることにより、外
部の溶剤蒸気発生源で発生させた溶剤蒸気をワーク処理
室内に導入して、ワーク処理室内のワークを蒸気洗浄し
た後に、吸引源でワーク処理室内を真空引きして、ワー
クを減圧乾燥する。

【０００６】ここで、溶剤蒸気発生源では、減圧下で溶
剤を加熱して、溶剤蒸気を発生させることが好ましい。

【０００７】このような蒸気洗浄方法を実施するための
蒸気洗浄装置には、ワーク処理室と溶剤蒸気発生源とを
接続する溶剤蒸気供給経路と、ワーク処理室内の底面側
に接続して、そこから溶剤を排出する溶剤排出経路と、
ワーク処理室と吸引源とを接続する真空引き経路と、溶
剤蒸気発生源からワーク処理室に溶剤蒸気を供給すると
きに溶剤蒸気供給経路を開状態にし、この経路をワーク
処理室内で減圧乾燥を行うときに閉状態にする溶剤蒸気
供給経路開閉手段と、ワーク処理室から溶剤を排出する
ときに溶剤排出経路を開状態にし、この経路をワーク処
理室内で減圧乾燥を行うときに閉状態にする溶剤排出経
路開閉手段とを設けて、蒸気洗浄および減圧乾燥を連続
して行えるようにすることが好ましい。

【０００８】ここで、溶剤蒸気供給源として、洗浄に使
用済みの溶剤を再生するための蒸留器を利用することに
よって、溶剤再生装置と蒸気洗浄装置とを一体化した洗
浄システムを構成することが好ましい。

【０００９】本発明の別の蒸気洗浄方法においては、密
閉可能なワーク処理室内を吸引源で真空引きすると共
に、ワーク処理室内で溶剤を加熱し、発生した溶剤蒸気
によって、ワーク処理室内のワークを蒸気洗浄した後
に、吸引源でワーク処理室内を真空引きして、ワークを
減圧乾燥することに特徴を有する。

【００１０】このような蒸気洗浄方法を実施するための
蒸気洗浄装置には、ワーク処理室と溶剤供給源とを接続
する溶剤供給経路と、この経路を介して供給されたワー
ク処理室内の溶剤を加熱して、溶剤蒸気を発生させる溶
剤加熱手段と、ワーク処理室内の底面側に接続して、そ
こから溶剤を排出する溶剤排出経路と、ワーク処理室と
吸引源とを接続する真空引き経路と、溶剤供給源からワ
ーク処理室に溶剤を供給するときに溶剤供給経路を開状
態にし、この経路をワーク処理室内で減圧乾燥を行うと
きに閉状態にする溶剤供給経路開閉手段と、ワーク処理
室から溶剤を排出するときに溶剤排出経路を開状態に
し、この経路をワーク処理室内で減圧乾燥を行うときに
閉状態にする溶剤排出経路開閉手段とを設けて、蒸気洗
浄および減圧乾燥を連続して行えるようにすることが好
ましい。

【００１１】ここで、ワーク処理室には、その内部を上
方側のワーク処理部と下方側の溶剤貯留部とに区画し
て、溶剤貯留部側からワーク処理部側への溶剤ミストの
上昇を妨げる遮蔽部材を設けて、汚れを含むミストがワ
ークに付着することを防止することが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明においては、まず、吸引源でワーク処理
室を真空引きして、外部の溶剤蒸気発生源から溶剤蒸気
をワーク処理室内に導入し、ワークを蒸気洗浄する。ま
たは、吸引源でワーク処理室を真空引きしながら、ワー
ク処理室内の溶剤を加熱し、溶剤蒸気を発生させて、ワ
ークを蒸気洗浄する。しかる後に、同じ吸引源およびワ
ーク処理室を用いて、ワークに減圧乾燥を行う。従っ
て、１つのワーク処理室で蒸気洗浄と減圧乾燥とを連続
的に行うため、洗浄の作業効率が向上する。また、減圧
下で溶剤蒸気を発生させるため、溶剤を高温にする必要
がないと共に、ワークを減圧乾燥するので、ワークを高
温にする必要がない。しかも、溶剤蒸気は、減圧下にあ
って、外部に漏れにくい。従って、石油系溶剤のような
可燃性の溶剤を用いても安全である。さらに、１組の吸
引源およびワーク処理室で蒸気洗浄および減圧乾燥を行
うので、乾燥装置付きの蒸気洗浄装置を小形で安価に構
成できる。

【００１３】

【実施例】実施例１ 図１には、本発明の実施例１に係る蒸気洗浄装置と、石
油系溶剤（溶剤）の再生装置とを一体化した洗浄システ
ムの全体構成の概要を示してある。

【００１４】この図において、本例の洗浄システム１
は、蒸気洗浄装置１ｂと、この洗浄装置および他の超音
波洗浄装置などで発生した使用済みの石油系溶剤を再生
するための真空蒸留装置１ａとから構成されている。

【００１５】（蒸留装置の構成）真空蒸留装置１ａは、
ワーク洗浄後の石油系溶剤２を真空蒸留するための蒸留
釜１ｃを有し、この蒸留釜１ｃの内周側面の下方側の位
置には、ワーク洗浄済みの石油系溶剤の溶剤流入口１１
ａが開いている。この溶剤流入口１１ａには、溶剤流入
管３が接続されている。溶剤流入管３は、溶剤流入弁４
を介して液位調整器５に接続されており、この液位調整
器５の内部空間は蒸留釜１ｃの内部空間１００に連通し
て、蒸留釜１ｃ内の溶剤液面が液位調整器５によって常
に一定の位置に保持される。この液位調整器５の天井側
は、溶剤供給管６に連通しており、この溶剤供給管６を
介して、洗浄機よりワーク洗浄済みの石油系溶剤２が液
位調整器５内に供給される。

【００１６】蒸留釜１ｃの内周側面の上方側の位置に
は、蒸留釜内を大気開放するための管７が接続されてい
る。この管７は、手動式の真空解除弁８および自動式の
真空解除弁９を介して大気側に連通している。また、こ
れらの弁８、９の間の位置に、蒸留釜１ｃ内の真空度を
測定するための真空計１０が取付けられている。本例で
は、真空計１０が接点付きのものであるため、蒸留釜１
ｃ内の温度が設定温度以上になったときを蒸留終点とし
て検出可能であると共に、蒸留釜１ｃ内の真空度が予め
設定した圧力以下に低下したときをも蒸留終点として検
出可能である。

【００１７】蒸留釜１ｃの天井には、蒸留釜１ｃ内で発
生した溶剤蒸気２ａを外部に導出するための溶剤蒸気管
１２が接続されている。この溶剤蒸気管１２は、熱交換
器であるエコノマイザー１３に連通している。エコノマ
イザー１３の内部空間には前述した溶剤供給管６が通っ
ており、そこを通過した溶剤蒸気２ｂは、石油系溶剤２
に熱を与えた後に、溶剤蒸気回収管１４内に排出され
る。この回収管１４は凝縮器１５に接続されており、凝
縮器１５内に導かれる溶剤蒸気２ｂは、ここで冷却・凝
縮されて液体に戻される。さらに、回収管１４から延設
された溶剤回収管１７には、蒸留釜１ｃを真空引きする
ための真空ポンプ１８（トロコイド、液封式など）が介
挿されており、凝縮器１５内で液体に戻された溶剤２ｃ
は、逆止弁１６が介挿された溶剤回収管１７を介して真
空ポンプ１８の吸入ポート１８ａからポンプ内に吸引さ
れる。この真空ポンプ１８の吐出ポート１８ｂの側は、
水分分離器１９に接続されている。このため、真空ポン
プ１８から吐出された溶剤２ｃは、水分分離器１９にお
いて水分が分離された後に、溶剤出口管２０を介して回
収可能である。ここで、真空蒸留装置１ａを洗浄装置に
組み込む場合には、溶剤出口管２０から回収溶剤２ｄを
洗浄装置の側に還流する構造とする。

【００１８】一方、蒸留釜１ｃの底には、ここに溜まっ
た蒸留残留物を排出するための排出管２１が接続されて
おり、蒸留釜１ｃの内部には、そこに貯留された石油系
溶剤２を加熱するための熱媒が循環するコイル２７が取
付けられている。

【００１９】（蒸気洗浄装置の構成）蒸気洗浄装置１ｂ
は、密閉可能なワーク処理室１ｄを有し、このワーク処
理室１ｄの内部には、ワークＷを保持するメッシュ状の
ワーク支持台１ｅが配置されている。ワーク処理室１ｄ
の内周側面には、前述した回収管１４の途中位置で分岐
した溶剤蒸気供給経路３１と、ワーク処理室１ｄ内を大
気開放するための管４０が接続している。ここで、回収
管１４の分岐位置の下流側には、電磁バルブＳＶ１１が
介挿されている一方、溶剤蒸気供給経路３１の途中位置
には、電磁バルブＳＶ１２（溶剤蒸気供給経路開閉手
段）が介挿されている。また、管４０にも電磁バルブＳ
Ｖ１３が介挿されている。

【００２０】溶剤蒸気管１２と溶剤蒸気回収管１４と
は、直接、管４５によっても接続されており、この管４
５の途中には電磁バルブＳＶ１６が介挿されている。ま
た、溶剤蒸気回収管１４には、管４５との接続位置の上
流側に電磁バルブＳＶ１７が介挿されている。

【００２１】ワーク処理室１ｄの内周側面には、真空引
き経路３２が接続され、その途中位置には、電磁バルブ
ＳＶ１４が介挿されている。真空引き経路３２は、凝縮
器３３に接続されており、凝縮器３３内に導かれる溶剤
蒸気２ｅは、ここで冷却・凝縮されて液体に戻される。
さらに、真空引き経路３２のうち、溶剤回収管３４に
は、ワーク処理室１ｄを真空引きするためのトロコイド
式、液封式などの真空ポンプ３５（吸引源）が介挿され
ており、凝縮器３３内で液体に戻された溶剤２ｆは、逆
止弁３６が介挿された溶剤回収管３４を介して真空ポン
プ３５の吸入ポート３５ａからポンプ内に吸引される。
この真空ポンプ３５の吐出ポート３５ｂの側は、溶剤出
口管３８に接続されており、真空ポンプ３５から吐出さ
れた溶剤２ｆは、出口管３８を介して回収可能である。

【００２２】さらに、ワーク処理室１ｄの底には、そこ
に溜まった溶剤を排出するための溶剤排出経路３９が接
続しており、この溶剤排出経路３９には、電磁バルブＳ
Ｖ１５（溶剤排出経路開閉手段）および手動バルブ４１
が介挿されている。ここで、溶剤排出経路３９は、電磁
バルブＳＶ１５と手動バルブ４１の介挿位置の途中で分
岐し、溶剤回収管４２として、凝縮器３３内に接続され
ている。

【００２３】（溶剤再生動作）このように構成した本例
の洗浄システム１において、真空蒸留装置１ａの側で
は、真空ポンプ１８を駆動して、蒸留釜１ｃ内の真空引
きを行うと、蒸留釜１ｃ内の真空度は約４０Ｔｏｒｒ程
度まで高まり、比較的低い加熱温度で蒸留釜１ｃ内の石
油系溶剤２の蒸発が始まり、溶剤蒸気２ａが発生する。
発生した溶剤蒸気２ａは、溶剤蒸気管１２を通ってエコ
ノマイザー１３に供給され、ここで、石油系溶剤２との
間で熱交換が行われて冷却され、ある程度、液化され
る。冷却された後の溶剤蒸気２ｂは、回収管１４を通っ
て凝縮器１５に供給され、ここで冷却・凝縮されて液化
する。液化した石油系溶剤２ｃは真空ポンプ１８に吸引
されて、その吐出側から水分分離器１９に供給される。
この水分分離器１９において水分が分離された後の石油
系溶剤、すなわち、蒸留再生された石油系溶剤２ｄは、
溶剤出口管２０を通って洗浄機に還流として供給され
る。

【００２４】（蒸気洗浄動作）蒸気洗浄装置１ｂの側に
おいては、前記の溶剤の再生工程を行っている間、電磁
バルブＳＶ１１、ＳＶ１７を開状態、電磁バルブＳＶ１
２〜ＳＶ１５を閉状態にしてある。また、電磁バルブＳ
Ｖ１６は、閉状態にしてある。

【００２５】この状態から、ワークＷの蒸気洗浄を行う
場合には、まず、ワーク処理室１ｄの上面を開放状態に
して、内部にワークＷを入れた後に、再び、上面を塞い
で、ワーク処理室１ｄを密閉状態にする。

【００２６】次に、真空ポンプ３５を駆動すると共に、
電磁バルブＳＶ１１を閉状態に切り換え、電磁バルブＳ
Ｖ１２、ＳＶ１４を開状態に切り換える。一方、電磁バ
ルブＳＶ１３、ＳＶ１５は、閉状態のままにしておく。

【００２７】その結果、蒸留釜１ｃで発生した溶剤蒸気
２ａ、２ｂは、溶剤蒸気供給経路３１を介して、ワーク
処理室１ｄの内部に導入される。導入された溶剤蒸気２
ａ、２ｂは、ワークＷに接触すると、その表面で露結す
ると共に、下方に落下し、ワークＷに付着していた汚れ
を洗い落とす。このため、ワーク処理室１ｄの底には、
石油系溶剤２ｈが貯まる。

【００２８】このとき、電磁バルブＳＶ１６を開状態に
する一方、電磁バルブＳＶ１７を閉状態あるいは半開状
態にすることによって、溶剤蒸気量を調整でき、溶剤蒸
気量を増やして洗浄性能を向上させることも可能であ
る。

【００２９】この状態で所定の洗浄時間が経過した後
に、電磁バルブＳＶ１２を閉状態に切り換えると共に、
電磁バルブＳＶ１５を開状態に切り換える。その結果、
ワーク処理室１ｄの底面側に溜まっていた石油系溶剤２
ｈは、溶剤排出経路３９から自重で排出される。その後
に、電磁バルブＳＶ１５を閉状態にする。

【００３０】その結果、ワーク処理室１ｄの内部は、真
空ポンプ３５によって真空引きされ、その真空度が高ま
り、ワークＷに付着していた石油系溶剤の蒸発が始ま
る。発生した溶剤蒸気２ｇは、真空引き経路３２を通っ
て溶剤蒸気２ｅとして、凝縮器３３に供給され、ここで
冷却・凝縮されて液化する。液化した石油系溶剤２ｆは
真空ポンプ３５に吸引されて、溶剤出口管３８を通って
回収される。

【００３１】（実施例１の効果）以上のとおり、本例の
蒸気洗浄装置１ｂでは、密閉可能なワーク処理室１ｄの
内部を真空ポンプ３５で真空引きすることにより、蒸留
釜１ｃで発生した溶剤蒸気２ａ、２ｂをワーク処理室１
ｄ内に導入して、ワークＷを蒸気洗浄した後に、真空ポ
ンプ３５の真空引きを利用して、ワーク処理室１ｄ内で
ワークの減圧乾燥を行う。従って、蒸気洗浄と減圧乾燥
とを連続的に行うため、洗浄の作業効率が向上すると共
に、濡れたワークＷを作業雰囲気に晒す必要がない。さ
らに、減圧下で溶剤蒸気の発生およびワークの乾燥を行
うため、溶剤およびワークを高温にする必要がない。し
かも、溶剤蒸気は、真空蒸留装置１ａで発生させるな
ど、常に減圧下にあって、外部に漏れにくい。それ故、
石油系溶剤のような可燃性の溶剤を用いても安全であ
る。また、１組の真空ポンプ３５とワーク処理室１ｄと
で蒸気洗浄および減圧乾燥を行うので、乾燥も可能な蒸
気洗浄装置１ｂを小形で安価に構成できる。

【００３２】実施例２ 図２には、実施例２に係る蒸気洗浄装置の構成の概要を
示してあり、この蒸気洗浄装置は、単体の洗浄装置とし
て構成されている。

【００３３】（蒸気洗浄装置の構成）本例の蒸気洗浄装
置５０は、密閉可能なワーク処理室５１と溶剤タンク５
２から構成されている。ワーク処理室５１は、その内部
にメッシュ状のワーク支持台５１ａを有し、そこにワー
クＷが保持される。ワーク支持台５１ａの下方位置に
は、ワーク処理室５１内を上方側のワーク処理部５１ｃ
と下方側の溶剤貯留部５１ｄとに区画する遮蔽板５１ｂ
が水平に配置されており、遮蔽板５１ｂは、溶剤貯留部
５１ｄの側からワーク処理部５１ｃの側に汚れを含んだ
溶剤ミストが上昇するのを妨げる。

【００３４】ワーク処理室５１と溶剤タンク５２は、ワ
ーク処理室５１の底に貯まった石油系溶剤２ｊを溶剤タ
ンク５２に排出するための溶剤排出経路５３（溶剤排出
経路開閉手段）で接続されており、この溶剤排出経路５
３の途中位置には、電磁バルブＳＶ５１が介挿されてい
る。また、ワーク処理室５１と溶剤タンク５２とは、溶
剤供給経路５４で接続されており、この溶剤供給経路５
４には、電磁バルブＳＶ５２（溶剤供給経路開閉手段）
が介挿されている。また、溶剤供給経路５４の途中位置
には、送液ポンプ５５も介挿されており、溶剤タンク５
２に貯留されている石油系溶剤２ｉをワーク処理室５１
に圧送可能である。

【００３５】また、ワーク処理室５１には、溶剤タンク
５２から供給された石油系溶剤２ｊを加熱して、溶剤蒸
気２ｋを発生させるための熱媒が循環するコイル６１が
取り付けられている。

【００３６】ワーク処理室５１の内周側面には、真空引
き経路５５が接続され、この真空引き経路５５は、凝縮
器５６に接続されている。また、真空引き経路５５のう
ち、溶剤回収管５７には、ワーク処理室５１を真空引き
するためのトロコイド式、液封式などの真空ポンプ５８
（吸引源）が介挿されており、真空ポンプ５８でワーク
処理室５１から真空引きされた溶剤蒸気２ｍは、凝縮器
５６内で液体に戻され、液体に戻された溶剤２ｎは、逆
止弁５９が介挿された溶剤回収管５７を介して真空ポン
プ５８の吸入ポート５８ａからポンプ内に吸引される。
この真空ポンプ５８の吐出ポート５８ｂの側は、溶剤出
口管６０に接続されており、真空ポンプ５８から吐出さ
れた溶剤２ｐは、溶剤出口管６０を介して回収可能であ
る。

【００３７】（蒸気洗浄動作）本例の蒸気洗浄装置５１
の動作を説明する。

【００３８】まず、蒸気洗浄を行う前には、電磁バルブ
ＳＶ５１、５２は、いずれも閉状態である。

【００３９】この状態から、蒸気洗浄を行う場合には、
電磁バルブＳＶ５５を開状態に切り換えると共に、送液
ポンプ５５を駆動し、溶剤タンク５２に貯留されている
石油系溶剤２ｉをワーク処理室５１に供給する。その後
に、電磁バルブＳＶ５５を閉状態に切り換える。

【００４０】次に、ワーク処理室５１内を真空ポンプ５
８で真空引きすると共に、ワーク処理室５１内の石油系
溶剤２ｊをコイル６１で加熱する。その結果、石油系溶
剤２ｊから溶剤蒸気２ｋが発生する。溶剤蒸気２ｋは、
ワークＷに接触し、付着している汚れを除去する。この
とき、石油系溶剤２ｊの上方は、遮蔽板５１ｂで遮られ
ているため、石油系溶剤２ｊから発生したミストは、ワ
ークＷに直接供給されない。

【００４１】この状態で所定の洗浄時間が経過した後
に、電磁バルブＳＶ５１を開状態に切り換え、ワーク処
理室５１の底面側に貯まった石油系溶剤２ｊを溶剤排出
経路５３を介して自重で溶剤タンク５２に戻す。

【００４２】次に、電磁バルブＳＶ５１を閉状態に切り
換えると、ワーク処理室５１の内部は、真空ポンプ５９
によって真空引きされ、その真空度が高まる。このた
め、ワークＷに付着していた石油系溶剤の蒸発が始ま
り、発生した溶剤蒸気は、真空引き経路５５を通って、
ワーク処理室５１から排出される。その結果、ワークＷ
は減圧乾燥される。一方、ワーク処理室５１から排出さ
れた溶剤蒸気２ｍは、凝縮器５６に供給され、ここで冷
却・凝縮されて液化する。液化した石油系溶剤２ｍは、
真空ポンプ５８に吸引されて、溶剤出口管６０を通って
回収される。

【００４３】（実施例２の効果）以上のとおり、本例の
蒸気洗浄装置５０では、密閉可能なワーク処理室５１の
内部を真空ポンプ５８で真空引きしながら、溶剤蒸気２
ｋを発生させ、ワーク処理室５１内のワークＷを蒸気洗
浄した後に、真空ポンプ５８の真空引きを利用して、ワ
ーク処理室５１内でワークＷの減圧乾燥を行う。従っ
て、蒸気洗浄と減圧乾燥とを連続的に行うため、洗浄の
作業効率が向上すると共に、濡れたワークＷを作業雰囲
気に晒す必要がない。また、減圧下で溶剤蒸気の発生お
よびワークの乾燥を行うため、溶剤およびワークを高温
にする必要がないなど、実施例１と同様に、安全であ
る。また、１組の真空ポンプ５８とワーク処理室５１と
で蒸気洗浄および減圧乾燥を行うので、乾燥も可能な蒸
気洗浄装置５０を小形で安価に構成できる。

【００４４】

【発明の効果】以上のとおり、本発明においては、吸引
源でワーク処理室を真空引きして、ワーク処理室内に溶
剤蒸気を導入または発生させて、ワークを蒸気洗浄した
後に、同じ吸引源およびワーク処理室を用いて、ワーク
の減圧乾燥を行う。従って、本発明によれば、１つのワ
ーク処理室で蒸気洗浄と減圧乾燥とを連続的に行うた
め、洗浄の作業効率が向上する。また、減圧下で溶剤蒸
気を発生させるため、溶剤を高温にする必要がないと共
に、ワークを減圧乾燥するので、ワークを高温にする必
要がない。しかも、溶剤蒸気は、減圧下にあって、外部
に漏れにくい。従って、石油系溶剤のような可燃性の溶
剤を用いても安全である。さらに、１組の吸引源および
ワーク処理室で蒸気洗浄および減圧乾燥を行うので、乾
燥も可能な蒸気洗浄装置を小形で安価に構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る蒸気洗浄装置を備える
洗浄システムの全体構成を示す概略構成図である。

【図２】本発明の実施例２に係る蒸気洗浄装置構成を示
す概略構成図である。

【符号の説明】

１・・・洗浄システム １ａ・・・真空蒸留装置 １ｂ、５０・・・蒸気洗浄装置 １ｃ・・・蒸留釜（蒸気発生源） １ｄ、５１・・・ワーク処理室 ２、２ｉ、２ｊ・・・石油系溶剤 ２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｋ、２ｍ・・・溶剤蒸気 ２ｃ、２ｆ、２ｎ・・・溶剤 ３１・・・溶剤蒸気供給経路 ３２、５５・・・真空引き経路 ３５、５８・・・真空ポンプ（吸引源） ３９、５３・・・溶剤排出経路 ５１ｂ・・・遮蔽板 ５１ｃ・・・ワーク処理部 ５１ｄ・・・溶剤貯留部 ５２・・・溶剤タンク（溶剤供給源） ５４・・・溶剤供給経路 ６１・・・コイル（加熱手段） ＳＶ１２・・・電磁バルブ（溶剤蒸気供給経路開閉手
段） ＳＶ１５・・・電磁バルブ（溶剤排出経路開閉手段） ＳＶ５１・・・電磁バルブ（溶剤排出経路開閉手段） ＳＶ５２・・・電磁バルブ（溶剤供給経路開閉手段） Ｗ・・・ワーク

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉可能なワーク処理室内を吸引源で真
   空引きすることにより、外部の溶剤蒸気発生源で発生さ
   せた溶剤蒸気を前記ワーク処理室内に導入して、前記ワ
   ーク処理室内でワークを蒸気洗浄した後に、前記吸引源
   で前記ワーク処理室内を真空引きして、ワークを減圧乾
   燥することを特徴とする蒸気洗浄方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記溶剤蒸気発生源
   では、減圧下で溶剤を加熱して、溶剤蒸気を発生させる
   ことを特徴とする蒸気洗浄方法。
3. 【請求項３】 密閉可能なワーク処理室内を吸引源で真
   空引きすると共に、前記ワーク処理室内の溶剤を加熱
   し、ワーク処理室内に溶剤蒸気を発生させて、ワーク処
   理室内でワークを蒸気洗浄した後に、前記吸引源で前記
   ワーク処理室内を真空引きして、ワークを減圧乾燥する
   ことを特徴とする蒸気洗浄方法。
4. 【請求項４】 請求項１に規定する蒸気洗浄方法の実施
   に使用する蒸気洗浄装置であって、前記ワーク処理室と
   前記溶剤蒸気発生源とを接続する溶剤蒸気供給経路と、
   前記ワーク処理室内の底面側に接続して、そこから溶剤
   を排出する溶剤排出経路と、前記ワーク処理室と前記吸
   引源とを接続する真空引き経路と、前記溶剤蒸気発生源
   から前記ワーク処理室に溶剤蒸気を供給するときに前記
   溶剤蒸気供給経路を開状態にし、前記ワーク処理室内で
   減圧乾燥を行うときに前記溶剤蒸気供給経路を閉状態に
   する溶剤蒸気供給経路開閉手段と、前記ワーク処理室か
   ら溶剤を排出するときに前記溶剤排出経路を開状態に
   し、前記ワーク処理室内で減圧乾燥を行うときに前記溶
   剤排出経路を閉状態にする溶剤排出経路開閉手段とを有
   することを特徴とする蒸気洗浄装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記溶剤蒸気供給源
   は、洗浄に使用済みの溶剤を再生するための減圧蒸留器
   であることを特徴とする蒸気洗浄装置。
6. 【請求項６】 請求項３に規定する蒸気洗浄方法の実施
   に使用する蒸気洗浄装置であって、前記ワーク処理室と
   溶剤供給源とを接続する溶剤供給経路と、この経路を介
   して供給された前記ワーク処理室内の溶剤を加熱して、
   溶剤蒸気を発生させる溶剤加熱手段と、前記ワーク処理
   室内の底面側に接続して、そこから溶剤を排出する溶剤
   排出経路と、前記ワーク処理室と前記吸引源とを接続す
   る真空引き経路と、前記溶剤供給源から前記ワーク処理
   室に溶剤を供給するときに前記溶剤供給経路を開状態に
   し、前記ワーク処理室内で減圧乾燥を行うときに前記溶
   剤供給経路を閉状態にする溶剤供給経路開閉手段と、前
   記ワーク処理室から溶剤を排出するときに前記溶剤排出
   経路を開状態にし、前記ワーク処理室内で減圧乾燥を行
   うときに前記溶剤排出経路を閉状態にする溶剤排出経路
   開閉手段とを有することを特徴とする蒸気洗浄装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記ワーク処理室に
   は、その内部を上方側のワーク処理部と下方側の溶剤貯
   留部とに区画し、この溶剤貯留部側から前記ワーク処理
   部側への溶剤ミストの上昇を妨げる遮蔽部材を備えるこ
   とを特徴とする蒸気洗浄装置。