JPH1157637A - 洗浄装置 - Google Patents
洗浄装置Info
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- JPH1157637A JPH1157637A JP22806597A JP22806597A JPH1157637A JP H1157637 A JPH1157637 A JP H1157637A JP 22806597 A JP22806597 A JP 22806597A JP 22806597 A JP22806597 A JP 22806597A JP H1157637 A JPH1157637 A JP H1157637A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 送液用ポンプ、蒸発器を使用しない洗浄装置
を得ようとする。 【解決手段】 洗浄槽３、貯液槽９、冷却コイル２４を
設けて洗浄液の蒸気を液化すると共に空気域を形成する
蒸留槽２０、真空ポンプ１８を弁を設けた複数のパイプ
により接続する。関連する弁を開閉して洗浄槽３、貯液
槽９内を交互に減圧し、洗浄槽３への給液、貯液槽９へ
の排液、蒸留槽２０から洗浄槽３への蒸気供給、空気流
通を行なわせる。
を得ようとする。 【解決手段】 洗浄槽３、貯液槽９、冷却コイル２４を
設けて洗浄液の蒸気を液化すると共に空気域を形成する
蒸留槽２０、真空ポンプ１８を弁を設けた複数のパイプ
により接続する。関連する弁を開閉して洗浄槽３、貯液
槽９内を交互に減圧し、洗浄槽３への給液、貯液槽９へ
の排液、蒸留槽２０から洗浄槽３への蒸気供給、空気流
通を行なわせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、有機溶剤、炭化
水素系洗浄液等の洗浄液を使用して、洗浄液やその蒸気
を漏出させることなく、例えば、機械加工した物品に付
着した切削油、プレス油、フラックス等の汚れ分を洗浄
する、洗浄装置に関する。
水素系洗浄液等の洗浄液を使用して、洗浄液やその蒸気
を漏出させることなく、例えば、機械加工した物品に付
着した切削油、プレス油、フラックス等の汚れ分を洗浄
する、洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図８は、従来の洗浄装置の構成を
略示する。図６は洗浄槽Ａと貯液槽Ｂとを、落差のない
状態に配置した場合に両槽間で洗浄液を給排する状態を
示す略図で、貯液槽Ｂ内の洗浄液は、給液ポンプＣによ
り洗浄槽Ａへ送られ、洗浄を終ったときは洗浄槽Ａ内の
洗浄液は、排液ポンプＤにより貯液槽Ｂへ送られる。図
７のように、貯液槽Ｂを洗浄槽Ａより高く位置させれば
落差により洗浄液を洗浄槽Ａへ供給することができるか
ら、給液ポンプＣを省くことができる。
略示する。図６は洗浄槽Ａと貯液槽Ｂとを、落差のない
状態に配置した場合に両槽間で洗浄液を給排する状態を
示す略図で、貯液槽Ｂ内の洗浄液は、給液ポンプＣによ
り洗浄槽Ａへ送られ、洗浄を終ったときは洗浄槽Ａ内の
洗浄液は、排液ポンプＤにより貯液槽Ｂへ送られる。図
７のように、貯液槽Ｂを洗浄槽Ａより高く位置させれば
落差により洗浄液を洗浄槽Ａへ供給することができるか
ら、給液ポンプＣを省くことができる。
【０００３】又、洗浄液の蒸気で被洗浄物を洗浄する蒸
気洗浄を行なう場合は、図８のように、ヒータＥを設け
た蒸気発生器Ｆで洗浄液の蒸気を発生させ、洗浄液を排
出した洗浄槽Ａにこの蒸気を吹込むようにしていた。こ
れらの液、蒸気の流通は、各パイプに弁を設けて制御さ
れる。
気洗浄を行なう場合は、図８のように、ヒータＥを設け
た蒸気発生器Ｆで洗浄液の蒸気を発生させ、洗浄液を排
出した洗浄槽Ａにこの蒸気を吹込むようにしていた。こ
れらの液、蒸気の流通は、各パイプに弁を設けて制御さ
れる。
【０００４】このような洗浄装置の具体化した従来例
（特開平３−８９９８４号）を図９に示す。図９におい
て、密閉蓋１を持ち、被洗浄物２を収納する洗浄槽３
は、洗浄効果を高めるために、底部に超音波振動子４が
取付けられている。洗浄槽３の下部は、排液用の弁５を
通ってから２分されて、一方は排液ポンプ６、弁７、フ
ィルタ８を経て、密閉蓋を持つ貯液槽９の液部に通じ
て、洗浄終了後の洗浄液を貯液槽９に戻すようにされ、
他方は弁１０を経て、密閉された蒸気発生器１１に通じ
ていて、蒸気発生器１１の液を排出するときは、これを
排液ポンプ６により貯液槽９に戻すようにされている。
蒸気発生器１１は、ヒータ１２を備えて、内部の洗浄液
を加熱して蒸気を発生させ、弁１３を経て洗浄槽３へ送
給する。貯液槽９の下部は、弁１４を経て洗浄槽３に通
じていて、洗浄槽３に貯液槽９から洗浄液を供給する。
貯液槽９には、ヒータ１５、冷却コイル１６が設けられ
ていて、洗浄液の温度を調節できるようになっている。
洗浄槽３の上部の蒸気空間は、弁１７、真空ポンプ１８
を通ってから２分されて、一方は弁１９を経て蒸留槽２
０に通じ、他方は弁２１を経て洗浄液回収装置２２に通
じて、洗浄槽３から吸引した洗浄液の蒸気を回収し、残
った空気は蒸留槽２０に入れ、又は大気中に放出するよ
うにされる。蒸留槽２０にはヒータ２３があり、槽中の
洗浄液を蒸発させ、上部の冷却コイル２４で液化させて
新鮮な洗浄液を造る。蒸留槽２０内は、下部に洗浄液が
溜り、中間部はヒータ２３で加熱され蒸発した洗浄液の
蒸気が存在する蒸気域となり、上部は空気のみ存在する
空気域となる。上部に上昇した蒸気は、冷却コイル２４
で冷却され液化して輪形樋２５の上に溜り、パイプ２６
により脱水脱酸槽２８を通って貯液槽９へ送られる。貯
液槽９から溢流した洗浄液は、パイプ２９により蒸留槽
２０へ入れられる。３０は、フィルタ３１を通して大気
を洗浄槽３に流入させる弁、３２、３３は蒸留槽２０、
脱水脱酸槽２８の排液用手動弁である。これらの各槽へ
の洗浄液供給及び排出は、弁２７から行なう。使用頻度
の少ない上記の弁２７、３２、３３は手動弁でよいが、
その他の弁は、電磁弁、モータ弁、エヤ弁等として自動
制御できるようにする。
（特開平３−８９９８４号）を図９に示す。図９におい
て、密閉蓋１を持ち、被洗浄物２を収納する洗浄槽３
は、洗浄効果を高めるために、底部に超音波振動子４が
取付けられている。洗浄槽３の下部は、排液用の弁５を
通ってから２分されて、一方は排液ポンプ６、弁７、フ
ィルタ８を経て、密閉蓋を持つ貯液槽９の液部に通じ
て、洗浄終了後の洗浄液を貯液槽９に戻すようにされ、
他方は弁１０を経て、密閉された蒸気発生器１１に通じ
ていて、蒸気発生器１１の液を排出するときは、これを
排液ポンプ６により貯液槽９に戻すようにされている。
蒸気発生器１１は、ヒータ１２を備えて、内部の洗浄液
を加熱して蒸気を発生させ、弁１３を経て洗浄槽３へ送
給する。貯液槽９の下部は、弁１４を経て洗浄槽３に通
じていて、洗浄槽３に貯液槽９から洗浄液を供給する。
貯液槽９には、ヒータ１５、冷却コイル１６が設けられ
ていて、洗浄液の温度を調節できるようになっている。
洗浄槽３の上部の蒸気空間は、弁１７、真空ポンプ１８
を通ってから２分されて、一方は弁１９を経て蒸留槽２
０に通じ、他方は弁２１を経て洗浄液回収装置２２に通
じて、洗浄槽３から吸引した洗浄液の蒸気を回収し、残
った空気は蒸留槽２０に入れ、又は大気中に放出するよ
うにされる。蒸留槽２０にはヒータ２３があり、槽中の
洗浄液を蒸発させ、上部の冷却コイル２４で液化させて
新鮮な洗浄液を造る。蒸留槽２０内は、下部に洗浄液が
溜り、中間部はヒータ２３で加熱され蒸発した洗浄液の
蒸気が存在する蒸気域となり、上部は空気のみ存在する
空気域となる。上部に上昇した蒸気は、冷却コイル２４
で冷却され液化して輪形樋２５の上に溜り、パイプ２６
により脱水脱酸槽２８を通って貯液槽９へ送られる。貯
液槽９から溢流した洗浄液は、パイプ２９により蒸留槽
２０へ入れられる。３０は、フィルタ３１を通して大気
を洗浄槽３に流入させる弁、３２、３３は蒸留槽２０、
脱水脱酸槽２８の排液用手動弁である。これらの各槽へ
の洗浄液供給及び排出は、弁２７から行なう。使用頻度
の少ない上記の弁２７、３２、３３は手動弁でよいが、
その他の弁は、電磁弁、モータ弁、エヤ弁等として自動
制御できるようにする。
【０００５】洗浄を行なうときは、被洗浄物２を洗浄槽
３に密閉し、弁１４、１７、１９又は２１を開くと共に
真空ポンプ１８を運転すると、貯液槽９から減圧された
洗浄槽３に弁１４を通って洗浄液が流入し、被洗浄物２
を浸す。そこで超音波振動子４を駆動して洗浄を行な
う。洗浄液供給が終れば、弁１４を閉じ、真空ポンプ１
８を停止する。
３に密閉し、弁１４、１７、１９又は２１を開くと共に
真空ポンプ１８を運転すると、貯液槽９から減圧された
洗浄槽３に弁１４を通って洗浄液が流入し、被洗浄物２
を浸す。そこで超音波振動子４を駆動して洗浄を行な
う。洗浄液供給が終れば、弁１４を閉じ、真空ポンプ１
８を停止する。
【０００６】更に上記洗浄を行なうときは、先ず弁５、
７、１３を開いて排液ポンプ６を運転し、洗浄槽３内に
洗浄液蒸気を導入しつつ洗浄槽内の洗浄液をフィルタ８
を通し異物を除いて貯液槽９へ戻した後、弁５、７を閉
じ、排液ポンプ６を停止させる。こうすると、蒸気発生
器１１で発生した洗浄液の蒸気が引続いて洗浄槽３内に
入り、被洗浄物を蒸気洗浄する。更に弁１３を閉じ、弁
１７、１９を開いて真空ポンプ１８を運転すると、真空
ポンプ１８に吸引された洗浄液蒸気は、蒸留槽２０に送
られて液化し回収される。
７、１３を開いて排液ポンプ６を運転し、洗浄槽３内に
洗浄液蒸気を導入しつつ洗浄槽内の洗浄液をフィルタ８
を通し異物を除いて貯液槽９へ戻した後、弁５、７を閉
じ、排液ポンプ６を停止させる。こうすると、蒸気発生
器１１で発生した洗浄液の蒸気が引続いて洗浄槽３内に
入り、被洗浄物を蒸気洗浄する。更に弁１３を閉じ、弁
１７、１９を開いて真空ポンプ１８を運転すると、真空
ポンプ１８に吸引された洗浄液蒸気は、蒸留槽２０に送
られて液化し回収される。
【０００７】更に洗浄を終了するときは、弁１３、１４
を閉じた状態で、弁３０を開き、洗浄槽３にフィルタ３
１を通した清浄空気を流入させた後、弁１７、２１を開
き真空ポンプ１８を運転する。洗浄槽内の蒸気は、回収
装置２２を通って回収されると同時に吸入された空気は
大気中へ放出される。この空気流通を続けると被洗浄物
２は乾燥される。
を閉じた状態で、弁３０を開き、洗浄槽３にフィルタ３
１を通した清浄空気を流入させた後、弁１７、２１を開
き真空ポンプ１８を運転する。洗浄槽内の蒸気は、回収
装置２２を通って回収されると同時に吸入された空気は
大気中へ放出される。この空気流通を続けると被洗浄物
２は乾燥される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の洗浄
装置は、排液ポンプと真空ポンプ及び蒸気発生器を設け
ている。これらの機器を省略できれば装置を簡略化し、
その製作コストを低減することができる。
装置は、排液ポンプと真空ポンプ及び蒸気発生器を設け
ている。これらの機器を省略できれば装置を簡略化し、
その製作コストを低減することができる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の洗浄装置は、
蒸気発生器、排液ポンプを省略し、代りに従来も使用し
ていた真空ポンプを洗浄槽、貯液槽、蒸留槽に接続し
て、配管に設けた弁の開閉に基いてそれぞれの槽への洗
浄液やその蒸気の送給、排出、空気流通を行なわせて洗
浄液やその蒸気による洗浄、乾燥等の処理を行なわせる
ように構成したものである。
蒸気発生器、排液ポンプを省略し、代りに従来も使用し
ていた真空ポンプを洗浄槽、貯液槽、蒸留槽に接続し
て、配管に設けた弁の開閉に基いてそれぞれの槽への洗
浄液やその蒸気の送給、排出、空気流通を行なわせて洗
浄液やその蒸気による洗浄、乾燥等の処理を行なわせる
ように構成したものである。
【００１０】
【作用】洗浄槽、貯液槽、蒸留槽は、それぞれ弁を設け
たパイプにより真空ポンプに接続されているので、弁操
作により、貯液槽から洗浄槽に洗浄液を送給したり、洗
浄槽内の洗浄液を貯液槽に戻したり、洗浄液蒸気を蒸留
槽から洗浄槽に送給したり、清浄空気を洗浄槽に流して
洗浄槽内の洗浄液の蒸気を除いたり、洗浄槽内に空気を
流通させて被洗浄物を乾燥させたりする一連の洗浄操作
を行なうことができる。洗浄槽に流通させて被洗浄物を
乾燥させる空気は、蒸気を冷却液化した後に蒸留槽の上
部に形成される空気域から吸入し加熱して使用する。
たパイプにより真空ポンプに接続されているので、弁操
作により、貯液槽から洗浄槽に洗浄液を送給したり、洗
浄槽内の洗浄液を貯液槽に戻したり、洗浄液蒸気を蒸留
槽から洗浄槽に送給したり、清浄空気を洗浄槽に流して
洗浄槽内の洗浄液の蒸気を除いたり、洗浄槽内に空気を
流通させて被洗浄物を乾燥させたりする一連の洗浄操作
を行なうことができる。洗浄槽に流通させて被洗浄物を
乾燥させる空気は、蒸気を冷却液化した後に蒸留槽の上
部に形成される空気域から吸入し加熱して使用する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明による洗浄装
置の実施の１形態を示す。発明の構成に直接関係のない
部分は省略し、従来例と同等部分は同符号で示すと共に
説明を省略している。
置の実施の１形態を示す。発明の構成に直接関係のない
部分は省略し、従来例と同等部分は同符号で示すと共に
説明を省略している。
【００１２】図１において、洗浄槽３の上部は、弁３５
を設けたパイプ３６により真空ポンプ１８の吸入口ｓに
接続され、真空ポンプの吐出口ｄは、一方では、弁５７
を設けたパイプ５８により大気又は回収装置へ、他方で
は弁３７を設けたパイプ３８により蒸留槽２０の上部に
接続されている。更に、洗浄槽３の上部は、弁３９を持
つパイプ４０により蒸留槽２０の中間部の蒸気域に接続
される。洗浄槽３の下部は、弁４３を持つパイプ４４に
より貯液槽９の下部に通じ、洗浄槽３の底部は２方向に
分けて一方は弁４１を持つパイプ４２により、貯液槽９
の下部に接続し、他方は弁４５を持つパイプ４６によ
り、蒸留槽内にある蛇管部４７を通って受熱できる状態
にして蒸留槽２０の上部の空気域に通じさせる。真空ポ
ンプ１８の吸入口ｓは、又、パイプ４８により、一方で
は弁４９を経て蒸留槽２０の上部に通じさせ、他方では
弁５０を持つパイプ５１により貯液槽９の上部に通じさ
せる。冷却コイル２４で液化されて輪形樋２５に溜った
洗浄液は、弁５２を設けたパイプ２６により貯液槽９内
に設けた脱水脱酸槽２８に注入される。貯液槽９内に所
定高さまで貯溜された洗浄液は、弁５５を持つパイプ５
６により蒸留槽２０に溢流する。
を設けたパイプ３６により真空ポンプ１８の吸入口ｓに
接続され、真空ポンプの吐出口ｄは、一方では、弁５７
を設けたパイプ５８により大気又は回収装置へ、他方で
は弁３７を設けたパイプ３８により蒸留槽２０の上部に
接続されている。更に、洗浄槽３の上部は、弁３９を持
つパイプ４０により蒸留槽２０の中間部の蒸気域に接続
される。洗浄槽３の下部は、弁４３を持つパイプ４４に
より貯液槽９の下部に通じ、洗浄槽３の底部は２方向に
分けて一方は弁４１を持つパイプ４２により、貯液槽９
の下部に接続し、他方は弁４５を持つパイプ４６によ
り、蒸留槽内にある蛇管部４７を通って受熱できる状態
にして蒸留槽２０の上部の空気域に通じさせる。真空ポ
ンプ１８の吸入口ｓは、又、パイプ４８により、一方で
は弁４９を経て蒸留槽２０の上部に通じさせ、他方では
弁５０を持つパイプ５１により貯液槽９の上部に通じさ
せる。冷却コイル２４で液化されて輪形樋２５に溜った
洗浄液は、弁５２を設けたパイプ２６により貯液槽９内
に設けた脱水脱酸槽２８に注入される。貯液槽９内に所
定高さまで貯溜された洗浄液は、弁５５を持つパイプ５
６により蒸留槽２０に溢流する。
【００１３】以上のように構成した洗浄装置の動作は次
の通りである。
の通りである。
【００１４】洗浄液供給及び洗浄開始（図２）
【００１５】先ず、洗浄槽３に被洗浄物２を入れて蓋１
を密閉した後、弁３５、３７を開き、真空ポンプ１８を
運転し洗浄槽３内の空気をパイプ３６を通して吸引し、
パイプ５８から大気又は回収装置に放出する。次いで弁
３５、３７、４３、５５を開き、真空ポンプ１８を運転
し洗浄槽３内の空気をパイプ３６を通して吸引し、パイ
プ３８から蒸留槽２０内に放出する。これにより減圧さ
れた洗浄槽３には、貯液槽９からパイプ４４を通って洗
浄液が流入する。貯液槽９にはパイプ５６を通って蒸留
槽２０から蒸気が進入するから、洗浄液は円滑に流出す
る。被洗浄物２が洗浄液中に沈んだならば、給液を止
め、超音波振動子４を駆動して被洗浄物を洗浄する。
を密閉した後、弁３５、３７を開き、真空ポンプ１８を
運転し洗浄槽３内の空気をパイプ３６を通して吸引し、
パイプ５８から大気又は回収装置に放出する。次いで弁
３５、３７、４３、５５を開き、真空ポンプ１８を運転
し洗浄槽３内の空気をパイプ３６を通して吸引し、パイ
プ３８から蒸留槽２０内に放出する。これにより減圧さ
れた洗浄槽３には、貯液槽９からパイプ４４を通って洗
浄液が流入する。貯液槽９にはパイプ５６を通って蒸留
槽２０から蒸気が進入するから、洗浄液は円滑に流出す
る。被洗浄物２が洗浄液中に沈んだならば、給液を止
め、超音波振動子４を駆動して被洗浄物を洗浄する。
【００１６】洗浄液排出（図３）
【００１７】弁３７、３９、４１、５０を開き、他の弁
を閉じて真空ポンプを運転すると、真空ポンプ１８の吸
入口ｓは、パイプ４８、５１を通って貯液槽９の上部に
通じ、洗浄槽３の下部はパイプ４２を通って貯液槽９の
下部に通じる。そこで洗浄槽３内の洗浄液は、パイプ４
２を通って貯液槽９に吸引される。洗浄槽３には、パイ
プ４０を通って蒸留槽２０内の蒸気が入るから、上記の
排液は、円滑に行なわれる。
を閉じて真空ポンプを運転すると、真空ポンプ１８の吸
入口ｓは、パイプ４８、５１を通って貯液槽９の上部に
通じ、洗浄槽３の下部はパイプ４２を通って貯液槽９の
下部に通じる。そこで洗浄槽３内の洗浄液は、パイプ４
２を通って貯液槽９に吸引される。洗浄槽３には、パイ
プ４０を通って蒸留槽２０内の蒸気が入るから、上記の
排液は、円滑に行なわれる。
【００１８】蒸気洗浄（図４）
【００１９】洗浄液排出を終った後、弁３５、３９を開
き、弁４１を閉じると、真空ポンプ１８によりパイプ３
６、３８を通って排気された洗浄槽３内には、開かれた
弁３９を通ってパイプ４０により蒸留槽２０内の洗浄液
の蒸気が流入し、被洗浄物２を蒸気洗浄する。洗浄槽３
内を負圧にすることによって、洗浄液蒸気を呼び込むの
であるが、洗浄槽内の圧力が大気圧に近づいたときは、
設定圧力になるまで弁３７、４１、５０を開き、弁３９
を閉じ、真空ポンプ１８を運転すると、貯液槽９内はパ
イプ５１、４８を通って排気され負圧になるので、洗浄
槽３内の洗浄液、蒸気及び液化した洗浄液は、パイプ４
２を通って貯液槽９に吸引され、洗浄槽内は負圧を回復
する。そこで、再び上記の蒸気洗浄を行なうことができ
る。
き、弁４１を閉じると、真空ポンプ１８によりパイプ３
６、３８を通って排気された洗浄槽３内には、開かれた
弁３９を通ってパイプ４０により蒸留槽２０内の洗浄液
の蒸気が流入し、被洗浄物２を蒸気洗浄する。洗浄槽３
内を負圧にすることによって、洗浄液蒸気を呼び込むの
であるが、洗浄槽内の圧力が大気圧に近づいたときは、
設定圧力になるまで弁３７、４１、５０を開き、弁３９
を閉じ、真空ポンプ１８を運転すると、貯液槽９内はパ
イプ５１、４８を通って排気され負圧になるので、洗浄
槽３内の洗浄液、蒸気及び液化した洗浄液は、パイプ４
２を通って貯液槽９に吸引され、洗浄槽内は負圧を回復
する。そこで、再び上記の蒸気洗浄を行なうことができ
る。
【００２０】蒸気排出及び空気流通（図５）
【００２１】弁３５、３７を開いて真空ポンプ１８を運
転する。洗浄槽３内の蒸気は、パイプ３６、３８を通っ
て蒸留槽２０の蒸気域に排出され、冷却コイル２４で冷
却され液化する。洗浄槽３内の圧力が設定圧力に達した
とき、弁４５を開くと蒸留槽２０の空気域の空気が蛇管
部４７を通り温められてパイプ４６を通り、底部から洗
浄槽３へ入り、蒸気を排除する。こうすると、洗浄槽３
の底に洗浄液が溜っていても撹拌され温空気のため蒸発
して速やかに排出される。この状態で空気流通を続ける
ことにより被洗浄物２は乾燥する。蛇管部４７は蒸留槽
２０内の熱気により空気を加熱して被洗浄物の乾燥効果
を高める。蛇管部の代りに又はこれと併用して、蒸留槽
２０の内又は外においてこの空気流回路にヒータを設け
てもよい。こうして洗浄槽３内の蒸気が排出され、流通
する空気により被洗浄物３が乾燥したならば、蓋１を開
いて洗浄槽３から被洗浄物を取出す。
転する。洗浄槽３内の蒸気は、パイプ３６、３８を通っ
て蒸留槽２０の蒸気域に排出され、冷却コイル２４で冷
却され液化する。洗浄槽３内の圧力が設定圧力に達した
とき、弁４５を開くと蒸留槽２０の空気域の空気が蛇管
部４７を通り温められてパイプ４６を通り、底部から洗
浄槽３へ入り、蒸気を排除する。こうすると、洗浄槽３
の底に洗浄液が溜っていても撹拌され温空気のため蒸発
して速やかに排出される。この状態で空気流通を続ける
ことにより被洗浄物２は乾燥する。蛇管部４７は蒸留槽
２０内の熱気により空気を加熱して被洗浄物の乾燥効果
を高める。蛇管部の代りに又はこれと併用して、蒸留槽
２０の内又は外においてこの空気流回路にヒータを設け
てもよい。こうして洗浄槽３内の蒸気が排出され、流通
する空気により被洗浄物３が乾燥したならば、蓋１を開
いて洗浄槽３から被洗浄物を取出す。
【００２２】以上に説明したように、この洗浄装置は、
真空ポンプの他にポンプを使用せず、弁操作により洗浄
槽、蒸留槽、貯液槽を適時に減圧して洗浄液や洗浄液蒸
気の供給、排出、空気の供給を行なって洗浄作業を行な
うことができる。
真空ポンプの他にポンプを使用せず、弁操作により洗浄
槽、蒸留槽、貯液槽を適時に減圧して洗浄液や洗浄液蒸
気の供給、排出、空気の供給を行なって洗浄作業を行な
うことができる。
【００２３】なお、貯液槽９を複数設けて同様に配管す
ることにより、被洗浄物を処理するときに１個の貯液槽
のみを使用して洗浄液の汚れを１貯液槽のみに限定し、
他の貯液槽の洗浄液は新鮮に保っておき、次回の洗浄に
備えたり、新鮮洗浄液による仕上げ洗浄をする等の使い
方をすることができる。
ることにより、被洗浄物を処理するときに１個の貯液槽
のみを使用して洗浄液の汚れを１貯液槽のみに限定し、
他の貯液槽の洗浄液は新鮮に保っておき、次回の洗浄に
備えたり、新鮮洗浄液による仕上げ洗浄をする等の使い
方をすることができる。
【００２４】
(1) 従来も使用した真空ポンプを使用するだけで、給
液、排液用の他のポンプを使用せず、又蒸気発生器も使
用しないから、構成機器数が少なくなり、製作コストが
低廉となる。
液、排液用の他のポンプを使用せず、又蒸気発生器も使
用しないから、構成機器数が少なくなり、製作コストが
低廉となる。
【００２５】(2) 弁の開閉により洗浄槽、貯液槽、蒸留
槽を適時に減圧して洗浄液、蒸気、空気を流通させるこ
とができる。
槽を適時に減圧して洗浄液、蒸気、空気を流通させるこ
とができる。
【００２６】(3) 弁をモータ弁、電磁弁、空気弁等の自
動弁とし、タイマを含む制御器を使用してこれらを関連
動作させて洗浄作業を自動化することができる。
動弁とし、タイマを含む制御器を使用してこれらを関連
動作させて洗浄作業を自動化することができる。
【図１】本発明の洗浄装置の構成を示す略図。
【図２】図１における洗浄液供給時の洗浄液等の流通状
態を示す略図。
態を示す略図。
【図３】図１における洗浄液排出時の流通状態を示す略
図。
図。
【図４】図１における蒸気洗浄時の流通状態を示す略
図。
図。
【図５】図１における蒸気排出及び空気流通時の流通状
態を示す略図。
態を示す略図。
【図６】一般の２個のポンプを使用して２槽間の液の給
排をする状態を示す略図。
排をする状態を示す略図。
【図７】この場合の、２槽に高低差を設けてポンプを１
個にした状態を示す略図。
個にした状態を示す略図。
【図８】図７において蒸発器を使用する状態を示す略
図。
図。
【図９】従来の洗浄装置の構成を示す略図。
Ａ 洗浄槽 Ｂ 貯液槽 Ｃ 給液ポンプ Ｄ 排液ポンプ Ｅ ヒータ Ｆ 蒸気発生器 ｄ 吐出口 ｓ 吸入口 １ 密閉蓋 ２ 被洗浄物 ３ 洗浄槽 ４ 超音波振動子 ５ 弁 ６ 排液ポンプ ７ 弁 ８ フィルタ ９ 貯液槽 １０ 弁 １１ 蒸気発生器 １２ ヒータ １３、１４ 弁 １５ ヒータ １６ 冷却コイル １７ 電磁弁 １８ 真空ポンプ １９ 弁 ２０ 蒸留槽 ２１ 弁 ２２ 洗浄材回収装置 ２３ ヒータ ２４ 冷却コイル ２５ 輪形樋 ２６ パイプ ２７ 弁 ２８ 脱水脱酸槽 ２９ パイプ ３０ 弁 ３１ フィルタ ３２、３３、３５ 弁 ３６ パイプ ３７ 弁 ３８ パイプ ３９ 弁 ４０ パイプ ４１ 弁 ４２ パイプ ４３ 弁 ４４ パイプ ４５ 弁 ４６ パイプ ４７ 蛇管部 ４８ パイプ ４９、５０ 弁 ５１ パイプ ５２ 弁 ５５ 弁 ５６ パイプ ５７ 弁 ５８ パイプ
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉蓋を持つ洗浄槽と、下部に入れた洗
浄液を加熱蒸発させるヒータを下部に設け、上部に洗浄
液蒸気を冷却液化させる冷却コイルを設けて、上部に空
気域を、中間部に蒸気域を形成する蒸留槽と、貯液槽
と、吐出口を蒸留槽内に通じさせた真空ポンプとを、弁
を備えたパイプで接続して構成され、弁及びパイプは、
洗浄槽を減圧して貯液槽内の洗浄液を洗浄槽に流入さ
せ、貯液槽を減圧して洗浄槽内の洗浄液を貯液槽に流入
させ、減圧した洗浄槽に蒸留槽の蒸気域から洗浄液蒸気
を流入させ、又減圧した洗浄槽に蒸留槽の上部の空気域
から空気を流入させる作用をするものとした洗浄装置。 - 【請求項２】 貯液槽を各独立に作用する複数の貯液槽
より構成したことを特徴とする請求項１に記載の洗浄装
置。 - 【請求項３】 洗浄液を加熱蒸発させるヒータを下部に
設け、上部に冷却コイルを設けて蒸留槽を構成し、洗浄
槽内を減圧して、蒸留槽の上部の空気域から洗浄槽内に
空気を吸入して洗浄槽内の蒸気排出及び被洗浄物の乾燥
を行なうことを特徴とする洗浄装置。 - 【請求項４】 蒸留槽の空気域から空気を取入れる回路
に、蒸留槽内又は外において加熱装置を設けて、洗浄槽
へ送る空気を加熱することを特徴とする請求項３に記載
の洗浄装置。 - 【請求項５】 蒸留槽の空気域から空気を取入れる回路
に設ける加熱装置が、蒸留槽内の蒸気域を通るパイプに
形成した蛇管部であることを特徴とする請求項４に記載
の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22806597A JPH1157637A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22806597A JPH1157637A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157637A true JPH1157637A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16870652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22806597A Pending JPH1157637A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157637A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107243477A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-13 | 深圳市科伟达超声波设备有限公司 | 一种零件清洗系统和清洗方法 |
| JP2020192515A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | アクトファイブ株式会社 | 蒸気洗浄・減圧乾燥装置 |
| JP2021037431A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 株式会社オーセンアライアンス | 洗浄装置および洗浄方法 |
| CN112588756A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-02 | 苏州吴淞江制药有限公司 | 一种提取罐的清洗装置及其清洗工艺 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22806597A patent/JPH1157637A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107243477A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-13 | 深圳市科伟达超声波设备有限公司 | 一种零件清洗系统和清洗方法 |
| JP2020192515A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | アクトファイブ株式会社 | 蒸気洗浄・減圧乾燥装置 |
| JP2021037431A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 株式会社オーセンアライアンス | 洗浄装置および洗浄方法 |
| CN112588756A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-02 | 苏州吴淞江制药有限公司 | 一种提取罐的清洗装置及其清洗工艺 |
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