JPH0779666A - 竿管端部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竿管端部を保護する口金部材を強固に固定す
ると共に、繊細なデザイン感を与える竿管の端部を形成
する方法の提供を目的とする。 【構成】 竿管素材１０の端部１０Ａの外周に幅広の口
金部材１２を固定する第１工程と、前記竿管素材１０の
端部１０Ａにマスキング栓１６を差し込み、該マスキン
グ栓１６の外表面と共に前記口金部材１２の細幅Ｚ１の
末端部表面１２Ｌをマスキングした後に前記口金部材１
２の表面Ｚ２に塗装か又は印刷によって隠蔽被膜２０を
形成する第２工程とを具備するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釣竿の竿管端部の形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】振出式や並継式の釣竿の竿本体を構成す
る各要素である竿管の端部は、薄い肉厚を有しており、
岩等に当るとささくれを生ずることがあるため該端部を
補強すべく、金属等の口金を被せて接着等により固定す
ることが行われている。しかし端部を美しく見せるため
には口金を細くして繊細なデザインにすることが必要で
あり、黄銅やアルマイト処理したアルミニウム等の光輝
色の金属を細く形成して使用している。この端部を美し
く見せるためだけでは、口金の代りに端部に細い塗装線
を入れることもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、細い金属
等の口金を接着して固定しても剥がれ易い。また、口金
の代りに細い塗装線を書き入れた場合は、岩等に接触す
ればその接触部分が容易に剥がれを起こす。

【０００４】依って本発明は、竿管端部を保護する口金
部材を強固に固定すると共に、繊細なデザイン感を与え
る竿管の端部を形成する方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は、竿管素材の端部の外周に幅広の口金部材を固定する
第１工程と、前記竿管素材と筆等の塗装道具の先端とを
相対回転させつつ該塗装道具の先端を前記幅広の口金部
材の細幅の末端部表面と残りの表面とを分ける境界に接
触させて環状の塗装境界膜を描き、その後前記末端部表
面を残して前記口金部材の残りの表面に隠蔽被膜を形成
する第２工程とを具備することを特徴とする竿管端部の
形成方法を提供する。また、竿管素材の端部の外周に幅
広の口金部材を固定する第１工程と、前記竿管素材の端
部にマスキング栓を差し込み、該マスキング栓の外表面
と共に前記口金部材の細幅の末端部表面をマスキングし
た後に前記口金部材の表面に塗装や印刷等によって隠蔽
被膜を形成する第２工程とを具備することを特徴とする
竿管端部の形成方法を提供する。更には、竿管素材の端
部の外周に幅広の口金部材を固定する第１工程と、前記
口金部材の表面に塗装や印刷等によって隠蔽被膜を形成
した後、前記口金部材の細幅の末端部表面を研磨して口
金部材の地金の色を露出させる第２工程とを具備するこ
とを特徴とする竿管端部の形成方法を提供する。

【０００６】

【作用】第１の方法では、幅広の口金部材を用いている
ために竿管素材の端部に接着剤等による固定が確実に行
え、その後、竿管素材と筆等の塗装道具の先端とを相対
回転させつつ塗装境界膜を描くので、所定の幅と所定の
段差を有する塗装境界膜が精度良く描け、この塗装境界
膜を境界ゾーンとして隠蔽被膜を形成するので精度よ
く、容易に細幅の口金表面を露出させることができる。
第２の方法では、幅広の口金部材を用いているために竿
管素材の端部に接着剤等による固定が確実に行え、この
端部にマスキング栓を差し込んで、このマスキング栓と
共に被膜形成をしない細幅の末端部表面とをマスキング
すれば、口金部材の残りの表面に容易に塗装や印刷等に
よって隠蔽被膜が形成でき、マスキングを除去すれば細
幅の口金表面を精度よく、容易に露出させることができ
る。第３の方法では、幅広の口金部材を用いているため
に竿管素材の端部に接着剤等による固定が確実に行え、
この口金部材の上に塗装や印刷等によって隠蔽被膜を形
成するが、後で口金部材の末端部表面を研磨することに
よって細幅の口金表面を精度よく、容易に露出させるこ
とができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
き、更に詳細に説明する。図１は本発明に係る方法で形
成された継式釣竿の竿管の１つである元竿９を示す。元
竿９の前側端部１０Ａには光輝色のリング部１２Ｌが形
成されている。元竿９の後側端部には竿尻部品１２が取
り付けられているため、前記リング部１２Ｌは形成され
ていないが、以下に説明する竿管端部の形成方法は、竿
管の後側端部にも適用することができる。

【０００８】図２は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる縦断面に
製造方法の説明を加えた拡大図である。この製造方法を
順次説明する。竿管素材１０の端部１０Ａの表面側には
段差部１０Ｄをセンタレス加工等の切削加工によって形
成する。この段差部１０Ｄには、前側端面１２ｆが丸め
られて釣人が怪我をしないように工夫された幅広（幅は
Ｚ１＋Ｚ２）の金属製口金リング１２を接着固定する。
この金属はアルマイト処理のなされたアルミニウムか黄
銅等の光輝色のものが好ましい。

【０００９】前記口金リング１２の後端面１２ｅと前記
段差部１０Ｄの段差端面１０ｅとの間には一般に隙間が
生ずるため、樹脂材等の充填部材を充填、肉盛りした後
平滑に研磨し、充填部１４を形成する。その後、外形寸
法が口金リング１２の外径と略同じである頭部１６Ａ
と、竿管素材１０の端部内面に押し込んで保持される外
径の首部１６Ｂとを有するマスキング用の栓部材１６
を、図２の２点鎖線で示すように竿管素材１０の先端か
ら押し込む。

【００１０】このマスキング栓部材１６の頭部１６Ａの
外周面と、前記口金部材１２の所望の細幅寸法Ｚ１の先
端部外表面１２Ｌとをマスキングテープ１８によってマ
スキングする。このマスキング栓部材１６は、口金部材
１２の細幅の先端部外表面１２Ｌだけでは幅が細過ぎて
マスキングテープ１８によって被覆できないために、そ
の被覆幅を大きくしてマスキングを可能にする役割を果
たす。

【００１１】上記マスキングの後、口金部材１２の表面
の色が隠蔽されるような隠蔽被膜２０を、塗装やスクリ
ーン印刷等によって竿管素材１０の外表面と共に形成す
る。従って、細幅の先端部外表面１２Ｌを容易に精度良
く露出できる。この隠蔽被膜２０の形成材料は、所望色
の顔料を混入した塗料やインク、或いは顔料よりは量が
多めに必要ではあるが所望色の染料を混入したものでも
よい。

【００１２】こうして隠蔽被膜２０を形成した後、マス
キングテープ１８を取り除き、その後でマスキング栓部
材１６を抜き去れば元竿９ができ上がる。但し、一般に
は隠蔽被膜２０の上に透明又は半透明のクリヤー塗装を
行い、表面を保護することが好ましい。

【００１３】次に、上記口金部材１２の細幅寸法Ｚ１の
先端部外表面１２Ｌを残して隠蔽被膜２０を形成する他
の方法としては、上述の充填部１４を形成した後に、竿
管素材１０を回転させながら、所望の境界位置Ｌ１に塗
料を含ませた筆や刷毛、又はストライパーを接触させる
だけで所定幅であって所定厚さの塗料が環状に付着す
る。この段状の環状塗膜を境界ゾーンとして、口金部材
１２の領域Ｚ２を竿管素材１０の表面と共に塗装する
と、図２で示す隠蔽被膜２０が形成され、細幅の先端部
外表面１２Ｌを容易に精度良く露出できる。

【００１４】上記以外の方法としては、上述の充填部１
４を形成した後に、まず口金部材１２と竿管素材１０と
の外表面全体に亘り塗装や印刷等によって隠蔽被膜２０
を形成する。その後、元竿９を回転させながらサンドペ
ーパー等の研磨材を口金部材１２の前端部に押し当て
る。こうして所望の細幅領域Ｚ１の地金表面を容易に精
度良く露出させて元竿９を完成させる。

【００１５】以上の説明では、竿管素材１０の前側端部
１０Ａに段差部１０Ｄを形成した状態で口金部材を接着
固定していたが、本発明はこれに限らず、図３に示すよ
うに竿管素材１０の前側端部１０Ａの表面に直接口金部
材１２’を接着固定してもよい。この後、口金部材１
２’の後端面と竿管素材１０との段差部に樹脂等の充填
部材を充填、肉盛して滑らかに傾斜させるように研磨す
る。こうして形成された充填部１４’と口金部材１２’
の表面を、竿管素材１０の表面と共に上述の３つの内、
何れかの方法で隠蔽被膜２０’を形成し、細幅Ｚ１の領
域の口金部材の外表面１２Ｌ’を露出させる。

【００１６】また、図４のように形成してもよい。即
ち、竿管素材１０の前側端部１０Ａに段差部１０Ｄを形
成する。この段差部１０Ｄの段差寸法と略同一の厚さの
隠蔽部１２Ａ”を有し、この隠蔽部１２Ａ”表面を段差
部１２Ｄの底面とし、隠蔽被膜２０”の厚さ程度の段差
部１２Ｄを形成し、残りの前端部が細幅Ｚ１の露出領域
である口金部材１２”を前記段差部１０Ｄに接着固定す
る。この後、既述の３つの方法の内いずれかの方法によ
って段差部１２Ｄから竿管素材１０の表面に亘って隠蔽
被膜２０”を形成する。

【００１７】然しながらこの構造にする利点は、特に表
面全体に亘って隠蔽被膜を形成した後、研磨材によって
研磨する方法の場合に、研磨領域が段差部１２Ｄの存在
によって強制的に細幅Ｚ１の領域に限定され、研磨作業
が正確に実施でき、また塗装線入れ、段塗り塗装の場合
も塗装線入れ作業が正確に実施できることである。

【００１８】以上の例では、口金部材の領域Ｚ２は竿管
素材の表面と同時に隠蔽被膜形成しており、原則的には
この方法が好ましいが、本発明の観点からはこのことは
必須ではなく、竿管素材の表面に被膜形成することと別
に、口金部材に被膜を形成してもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
方法によれば、幅広の口金部材を固定するので竿管端部
を保護すると共に口金部材が強固に固定でき、この幅広
の口金部材の細幅末端部表面を残して隠蔽被膜を形成す
るので、繊細なデザイン感を与える竿管の端部を形成す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る方法によって形成された竿
管の一例としての元竿の側面図である。

【図２】図２は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる縦断面図であ
る。

【図３】図３は本発明に係る方法によって形成された竿
管端部の他の形態を示す図である。

【図４】図４は本発明に係る方法によって形成された竿
管端部の他の形態を示す図である。

【符号の説明】

９ 元竿（竿管の例） １０ 竿管素材 １０Ａ 端部 １２ 口金部材 １２Ｌ 光輝色のリング部（先端部外表面） １４ 充填部 １６ マスキング栓部材 １８ マスキングテープ ２０ 隠蔽被膜

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竿管素材の端部の外周に幅広の口金部材
   を固定する第１工程と、 前記竿管素材と筆等の塗装道具の先端とを相対回転させ
   つつ該塗装道具の先端を前記幅広の口金部材の細幅の末
   端部表面と残りの表面とを分ける境界に接触させて環状
   の塗装境界膜を描き、その後前記末端部表面を残して前
   記口金部材の残りの表面に隠蔽被膜を形成する第２工程
   とを具備することを特徴とする竿管端部の形成方法。
2. 【請求項２】 竿管素材の端部の外周に幅広の口金部材
   を固定する第１工程と、 前記竿管素材の端部にマスキング栓を差し込み、該マス
   キング栓の外表面と共に前記口金部材の末端部表面をマ
   スキングした後に前記口金部材の表面に塗装や印刷等に
   よって隠蔽被膜を形成する第２工程とを具備することを
   特徴とする竿管端部の形成方法。
3. 【請求項３】 竿管素材の端部の外周に幅広の口金部材
   を固定する第１工程と、 前記口金部材の表面に塗装や印刷等によって隠蔽被膜を
   形成した後、前記口金部材の細幅末端部表面を研磨して
   口金部材の地金の色を露出させる第２工程とを具備する
   ことを特徴とする竿管端部の形成方法。