JPH0272387A - 表示板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、石板上に所定形状の表示部を貼着する表示
板の製造方法、特にその貼着力の改善に関する。

［従来の技術］ 従来より、第４図に示すように表札など種々の表示板と
して石板に別の材料、例えば金属によって形成された文
字板等の表示部を固定したものが広く用いられている。

ここで、従来の表示板は、次のような象眼とよばれる方
法で製作されていた。すなわち、第５図に示すように、
石板１０に取り付けようとする文字板等の表示部１２の
形に対応した孔１４を形成する。そして、この孔１４に
表示部１２を嵌め込み、接着剤１６によって固定してい
た。

［考案が解決しようとする課題］ このような従来の表示板においては、孔１４の形成が非
常に難しいという問題点があった。すなわち、孔１４は
、表示部１２の形状に対応して形成しなければならない
。表示部１２の形状が非常に単純なものであれば、孔１
４の形成も比較的容易であるが、表示部１２の形状が複
雑な場合、孔１４の形成には熟練と高度な技術を要する
。孔１４が小さすぎた場合には、表示部１２を嵌め込む
ことができず、また孔１４が大きすぎた場合には表示部
１２と孔１４との間隙が大きくなり見た目が悪くなる。

このため表示部１２の周囲には、通常１ｍｍ程度の間隙
が均一に残るように孔１４を形成している。

なお、石板１０と表示部１２は、通常具なる材質によっ
て構成されているため、その熱膨張係数が相違し、表示
部１２の周囲には若干の間隙が必ず必要である。

また、このような孔１４の形成が非常に難しいので、孔
１４を形成せず、石板１０の表面に表示部１２を直接接
着剤１６によって接着することも考えられる。しかし、
石板に対し強固に接着できる接着剤は少なく、衝撃など
によって表示部が剥がれてしまうという問題点がある。

特に、石板の表面を磨き上げたものにあっては、その表
面構造は非常に緻密であり、接着剤は石板の内部にほと
んど入り込むことができない。このため、接着剤は石板
の表面に載っているだけであり、その接着力は非常に弱
いものとなってしまう。

従って、衝撃に弱く、剥がれ易く、接着剤の若干の化学
変化による接着力の劣化によっても表示部が剥がれてし
まうという問題点があった。このように従来の石板表面
に直接表示部を張り付けた表示板は、到底実用に供する
ことができないものであった。

この発明に係る表示板の製造方法は、上述のような問題
点を解決することを課題としてなされたものであり、簡
単な工程の付加によって、接着剤の貼着力を飛躍的に増
大させることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 石板の表面に所定形状に形成された表示部を貼着した表
示板の製造法において、表面が磨かれた石板の表面上に
柔かい材料によって構成されたシート材を貼着する工程
と、このシート材の所定の部分を切り取り石板の表示部
接着部分を露出させる工程と、この石板の表示部接着部
分が露出された状態で、上方より硬質の粉体を吹き付け
るサンドブラスト工程と、サンドブラスト工程後にシー
ト材を剥離する工程と、表示部接着部分に表示部を接着
する工程と、を有し、サンドブラストによって石材表面
の表示部接着部分に微細な凹凸を形成し、接着剤による
貼着力を増大させたことを特徴とする。

［作用］ この発明に係る表示板の製造方法は、上述のような構成
を有しており、サンドブラスト工程において石板の所定
個所に微細な凹凸を形成することができる。従って、接
着剤は石板表面に形成された凹部に侵入することができ
、その接着力は飛躍的に増大される。

［実施例］ 以下、この発明に係る表示板の製造方法について図面に
基づいて説明する。

第１図（ａ）〜（ｆ）には、この発明に係る表示板の製
造方法の一例の各工程がそれぞれ示されている。

石材１０の表面１０ａは光沢を持つように磨き上げられ
ている。そして、第１図（ｂ）に示すようにこの石材１
０の表面上に保護用のシート材２０を貼着する。このシ
ート材２０は通常は裏面全面に接着剤が塗布されている
ゴム製シートが用いられる。次に、第１図（Ｃ）に示す
ようにこのゴム製シート材２０の所定の部分をカッタ２
２によって切り取り排除する。通常は、ゴム製シートの
貼着剤のない表面側２０ｂに所定形状の表示板１２を裁
置し、その周囲を鉛筆やボールペンなどでなぞり、表示
部１２の形状をシート材２ｏの表面側２Ｏｂ上に描く。

そして、その描かれた図形をカッタ２２によって切り取
る。

このようにして石板１０の表示部接着部分２４が露出さ
れることとなる。

次に、第１図（ｄ）に示すように石板１０の表示部接着
部分２４が露出された状態で石粉を吹き付は石板１０の
表示部接着部分２４の表面に微細な凹凸を形成する。こ
のサンドブラスト工程は、ノズル３０から石粉を高速気
流に裁せて吹き付けることによって行う。

すなわち、圧縮機３２から吐出された圧縮空気を混合器
３４に導く。そして、この混合器３４には、その上方に
設けられた貯留部３６から所定量の石粉が供給されるよ
うになっている。従って、この混合器３４を通過した圧
搾空気中には所定量の石粉が混っている。ノズル３０の
先端より石粉が石板１０の表示部接着部分２４に吹き付
けられる。石板１０の表示部接着部分２４は吹き付けら
れた石粉によってその表層部が削り取られ微細な凹凸が
ここに形成される。ここで、粉体としては、金剛砂、カ
ーボランダム、アランダムなど硬質のものが採用される
。

なお、ブロア２２から吐出される圧縮空気の圧力は、７
ｋｇ／ｃ＋Ｊ程度であり、またノズル３０の先端におけ
る口径は３報〜６ｍｍ程度のものが採用されている。さ
らに、粉体その粒径が１韮のものが好適であり、ノズル
３０を石板１０から１０国ぐらい離して吹き付け、２０
秒間程度で所定の表面処理が行える。

このようにして石材１０の表面に微細な凹凸が形成され
ると、石材のその部分は光沢を失った艷消し状態となっ
ている。

従って、第１図（ｅ）に示したシート材２０を剥がした
状態で１０の表面１０ａを見ればサンドブラスト工程に
よって微細な凹凸が形成された部分が艷消し状態として
確認することができる。

そして、第１図（ｆ）に示すように、石板１０の表面１
０ａに微細な凹凸を持つ表示部接着部分２４に接着剤を
塗布し表示部１２を接着する。

なお、この接着剤としては通常エポキシ系のものが採用
される。これは、表示部が金属によって構成される場合
が多く、この金属と石材の両方に充分な接着力を持つも
のとしてエポキシ系の接着剤が好適だからである。しか
し、表示部１２は金属製に限らずプラスチックと各種の
材質を採用することが可能であり、その場合には接着剤
も適宜変更することが好ましい。

このように本発明によれば、石材の表面に微細な凹凸を
形成してから表示部１２を石板１０に接着するため、そ
の接着剤の貼着力が飛躍的に増大されており、強固な接
着が達成できる。そして、この石材表面における微細な
凹凸の形成はサンドブラストによって行っているため、
その作業が非常に容易、かつ短時間で行えるため、表示
板全体の製作工程を大幅に簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る表示板の製造方法の一実施例を
説明する説明図、 第２図は表示板の一例の概略構成を示す斜視図、第３図
は従来の表示板の構成例を示す一部断面図である。 １０　・・・　石板 １０ａ　　・・・　石板表面 １２　・・・　表示部 ２０　・・・　シート材 ２２　・・・　カッタ ２４　・・・　表示部接着部分 ３０　・・・　ノズル ［発明の効果〕 以上説明したように、この発明に係る表示板の製造方法
によれば、サンドブラストという非常に簡単な工程の付
加により、接着剤による貼着力を飛躍的に増大させるこ
とができ、石板表面上に表示部を強固に接着固定するこ
とができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　石板の表面に所定形状に形成された表示部を貼着した
   表示板の製造法において、 表面が磨かれた石板の表面上に柔かい材料によって構成
   されたシート材を貼着する工程と、このシート材の所定
   の部分を切り取り石板の表示部接着部分を露出させる工
   程と、 この石板の表示部接着部分が露出された状態で、上方よ
   り硬質の粉体を吹き付けるサンドブラスト工程と、 サンドブラスト工程後にシート材を剥離する工程と、 表示部接着部分に表示部を接着する工程と、を有し、 サンドブラストによって石材表面の表示部接着部分に微
   細な凹凸を形成し、接着剤による貼着力を増大させたこ
   とを特徴とする表示板の製造方法。