JPH0778561A - 蛍光面の形成方法 - Google Patents
蛍光面の形成方法Info
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- JPH0778561A JPH0778561A JP5226086A JP22608693A JPH0778561A JP H0778561 A JPH0778561 A JP H0778561A JP 5226086 A JP5226086 A JP 5226086A JP 22608693 A JP22608693 A JP 22608693A JP H0778561 A JPH0778561 A JP H0778561A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/28—Luminescent screens with protective, conductive or reflective layers
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベーキング工程後のメタルバック層の浮きを
容易な方法で防止しうる蛍光面の形成方法を提供する。 【構成】 パネルＰの内面に蛍光体層１、覆水膜層２及
びラッカー膜層３を形成する。覆水は、シュウ酸を１重
量％含む。覆水、ラッカーの振り切り及び乾燥により覆
水中のシュウ酸を結晶化させ、この結晶物４を成長させ
る（図１Ａ）。その後、ラッカー膜層３上にアルミニウ
ム層５を形成し（図１Ｂ）、ベーキングにより覆水膜層
２及びラッカー膜層３を除去する（図１Ｃ）。
容易な方法で防止しうる蛍光面の形成方法を提供する。 【構成】 パネルＰの内面に蛍光体層１、覆水膜層２及
びラッカー膜層３を形成する。覆水は、シュウ酸を１重
量％含む。覆水、ラッカーの振り切り及び乾燥により覆
水中のシュウ酸を結晶化させ、この結晶物４を成長させ
る（図１Ａ）。その後、ラッカー膜層３上にアルミニウ
ム層５を形成し（図１Ｂ）、ベーキングにより覆水膜層
２及びラッカー膜層３を除去する（図１Ｃ）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプロジェクター
管等の陰極線管に用いられる蛍光面の形成方法に関す
る。
管等の陰極線管に用いられる蛍光面の形成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の陰極線管の蛍光面の
形成方法として、ラッカーを用いて中間膜を形成するも
のが知られている。この方法によれば、例えば図３及び
図４に示すように、ガラスからなるパネル１０の内面に
形成された蛍光体層１１上に、覆水の塗布及び振り切り
により覆水膜層１２を形成し、その上にラッカーの塗
布、振り切り及び乾燥によりラッカー膜層１３を形成
し、蒸着によりこのラッカー膜層１３上にアルミニウム
層（メタルバック層）１４を形成する。さらに、ベーキ
ングにより覆水膜層１２及びラッカー膜層１３を熱分解
する。
形成方法として、ラッカーを用いて中間膜を形成するも
のが知られている。この方法によれば、例えば図３及び
図４に示すように、ガラスからなるパネル１０の内面に
形成された蛍光体層１１上に、覆水の塗布及び振り切り
により覆水膜層１２を形成し、その上にラッカーの塗
布、振り切り及び乾燥によりラッカー膜層１３を形成
し、蒸着によりこのラッカー膜層１３上にアルミニウム
層（メタルバック層）１４を形成する。さらに、ベーキ
ングにより覆水膜層１２及びラッカー膜層１３を熱分解
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の方法では、次のような問題があった。すなわち、
上述した方法によると、例えば図４に示すように非常に
平滑なパネル１０のスカート部１０ａの内面にも覆水膜
層１２及びラッカー膜層１３が形成され、その上にアル
ミニウム層１４が形成されるが、このスカート部１０ａ
のアルミニウム層１４は、ベーキング工程において発生
するガスの逃げ場所がないため浮き上がる傾向にあり、
その結果、有効画面の部分のアルミニウム層１４に悪影
響を与えるおそれがあった。このため、従来は、パネル
１０のスカート部１０ａにアルミニウムを蒸着する前
に、人手によりラッカー被膜（覆水層１２及びラッカー
膜層１３）を拭き取ることが行われていた（図５Ａ，Ｂ
参照）。しかし、人手により個々のパネル１０のラッカ
ー被膜を拭き取る作業は安定したものではなく、特に蛍
光体層１１とパネル１０のガラス面の境を拭き取る作業
は大変に困難である。このため、従来の方法では拭き取
りミスによる品質、歩留りの低下、人員増加によるコス
トアップを招いていた。この場合、パネル１０内面のう
ち蛍光体層１１が形成された部分にのみラッカー被層を
形成することも考えられるが、その場合、生産設備が複
雑化してしまうという問題があった。
従来の方法では、次のような問題があった。すなわち、
上述した方法によると、例えば図４に示すように非常に
平滑なパネル１０のスカート部１０ａの内面にも覆水膜
層１２及びラッカー膜層１３が形成され、その上にアル
ミニウム層１４が形成されるが、このスカート部１０ａ
のアルミニウム層１４は、ベーキング工程において発生
するガスの逃げ場所がないため浮き上がる傾向にあり、
その結果、有効画面の部分のアルミニウム層１４に悪影
響を与えるおそれがあった。このため、従来は、パネル
１０のスカート部１０ａにアルミニウムを蒸着する前
に、人手によりラッカー被膜（覆水層１２及びラッカー
膜層１３）を拭き取ることが行われていた（図５Ａ，Ｂ
参照）。しかし、人手により個々のパネル１０のラッカ
ー被膜を拭き取る作業は安定したものではなく、特に蛍
光体層１１とパネル１０のガラス面の境を拭き取る作業
は大変に困難である。このため、従来の方法では拭き取
りミスによる品質、歩留りの低下、人員増加によるコス
トアップを招いていた。この場合、パネル１０内面のう
ち蛍光体層１１が形成された部分にのみラッカー被層を
形成することも考えられるが、その場合、生産設備が複
雑化してしまうという問題があった。
【０００４】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、ベーキング工程後
のメタルバック層の浮きを簡易な方法で防止しうる蛍光
面の形成方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、ベーキング工程後
のメタルバック層の浮きを簡易な方法で防止しうる蛍光
面の形成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１及
び図２に示すように、パネルＰ内面に形成された蛍光体
層１上に覆水膜層２、中間膜層３及びメタルバック層５
を順次形成する工程を有する蛍光面の形成方法におい
て、水溶性の塩を溶解させた覆水を用いて覆水膜層２を
形成した後に上述の水溶性の塩を結晶化させ、その後メ
タルバック層５を形成するものである。
び図２に示すように、パネルＰ内面に形成された蛍光体
層１上に覆水膜層２、中間膜層３及びメタルバック層５
を順次形成する工程を有する蛍光面の形成方法におい
て、水溶性の塩を溶解させた覆水を用いて覆水膜層２を
形成した後に上述の水溶性の塩を結晶化させ、その後メ
タルバック層５を形成するものである。
【０００６】本発明に使用される水溶性の塩としては、
例えば、シュウ酸、シュウ酸アンモニウム、ホウ酸等が
あげられる。
例えば、シュウ酸、シュウ酸アンモニウム、ホウ酸等が
あげられる。
【０００７】また、覆水に溶解させる水溶性の塩の濃度
は、０．５〜５．０重量％が好ましく、さらに好ましく
は０．５〜２．０重量％である。この値より小さいとメ
タルバック層の浮きを防止する効果が低く、この値より
大きいと輝度が低下する。
は、０．５〜５．０重量％が好ましく、さらに好ましく
は０．５〜２．０重量％である。この値より小さいとメ
タルバック層の浮きを防止する効果が低く、この値より
大きいと輝度が低下する。
【０００８】
【作用】かかる構成を有する本発明の場合、覆水に含ま
れる水溶性の塩を結晶化させると、中間膜層３の表面に
凹凸が生じその表面が多孔化するようになる。そして、
この中間膜層３上にメタルバック層５を形成すると、メ
タルバック層５の多くの部分が非常に薄くなるため、そ
の後のベーキング工程において発生する中間膜成分のガ
スが、このメタルバック層５の薄い部分から逃げて、特
にパネルＰのスカート部６においてメタルバック層５の
浮きが防止される。
れる水溶性の塩を結晶化させると、中間膜層３の表面に
凹凸が生じその表面が多孔化するようになる。そして、
この中間膜層３上にメタルバック層５を形成すると、メ
タルバック層５の多くの部分が非常に薄くなるため、そ
の後のベーキング工程において発生する中間膜成分のガ
スが、このメタルバック層５の薄い部分から逃げて、特
にパネルＰのスカート部６においてメタルバック層５の
浮きが防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図２を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１０】図２は本実施例の全体を示すものである。
同図に示すように、本実施例においては、まず、公知の
方法によりパネル内面の有効画面の領域に所定の色の蛍
光体を被着させる（工程）。
同図に示すように、本実施例においては、まず、公知の
方法によりパネル内面の有効画面の領域に所定の色の蛍
光体を被着させる（工程）。
【００１１】次いで、例えば次のような組成を有する覆
水を蛍光体層１上に塗布し、パネルＰを所定の速度で回
転させることにより覆水を振り切る。これによりパネル
Ｐの内面に覆水膜層２が形成される（工程）。
水を蛍光体層１上に塗布し、パネルＰを所定の速度で回
転させることにより覆水を振り切る。これによりパネル
Ｐの内面に覆水膜層２が形成される（工程）。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から理解されるように、本実施例の覆
水は、覆水１００重量％に対して１％のシュウ酸を含む
ものである。
水は、覆水１００重量％に対して１％のシュウ酸を含む
ものである。
【００１４】尚、シュウ酸の濃度は、０．５〜５．０重
量％、好ましくは０．５〜２．０重量％となるように調
製する。この値より小さいとアルミニウム層の浮きを防
止する効果が低く、この値より大きいと輝度が低下す
る。
量％、好ましくは０．５〜２．０重量％となるように調
製する。この値より小さいとアルミニウム層の浮きを防
止する効果が低く、この値より大きいと輝度が低下す
る。
【００１５】そして、上述の組成を有する覆水を振り切
ることにより、覆水の濃度が高まり、その中に含まれる
シュウ酸が結晶化して析出する。
ることにより、覆水の濃度が高まり、その中に含まれる
シュウ酸が結晶化して析出する。
【００１６】次に、例えばスプレーによりラッカーを塗
布し、パネルＰを所定速度で回転させ、その後乾燥させ
る（工程）。これにより、例えば図１Ａに示すよう
に、ラッカー膜層３内においてシュウ酸の結晶物４が成
長する。尚、図１Ａ〜ＣはパネルＰの内面に形成される
各層及びシュウ酸の結晶物を模式的に示したものであ
る。
布し、パネルＰを所定速度で回転させ、その後乾燥させ
る（工程）。これにより、例えば図１Ａに示すよう
に、ラッカー膜層３内においてシュウ酸の結晶物４が成
長する。尚、図１Ａ〜ＣはパネルＰの内面に形成される
各層及びシュウ酸の結晶物を模式的に示したものであ
る。
【００１７】さらに、蒸着によりこのラッカー膜層３の
上にメタルバック層としてアルミニウム層５を形成した
（工程、図１Ｂ）後、ベーキングにより中間膜層２及
びラッカー膜層３を除去する（工程、図１Ｃ）。
上にメタルバック層としてアルミニウム層５を形成した
（工程、図１Ｂ）後、ベーキングにより中間膜層２及
びラッカー膜層３を除去する（工程、図１Ｃ）。
【００１８】本実施例においては、図１Ｂに示すよう
に、シュウ酸の結晶物４の存在によりラッカー膜層５の
表面に凹凸が生じ多孔化しているため、アルミニウム層
５の多くの部分が非常に薄くなっている。従って、ベー
キング工程における熱分解によって発生したラッカーの
ガスは、このようなアルミニウム層５の薄い部分から容
易に逃げ出し、その結果、パネルＰのスカート部６にお
けるアルミニウム層５の浮きを防止することができる。
従って、本実施例の方法によれば、フィルミング拭き取
り作業を省略できるので、フィルミング工程における品
質、工程歩留り、材料歩留りの向上や人員削減等を達成
することができる。
に、シュウ酸の結晶物４の存在によりラッカー膜層５の
表面に凹凸が生じ多孔化しているため、アルミニウム層
５の多くの部分が非常に薄くなっている。従って、ベー
キング工程における熱分解によって発生したラッカーの
ガスは、このようなアルミニウム層５の薄い部分から容
易に逃げ出し、その結果、パネルＰのスカート部６にお
けるアルミニウム層５の浮きを防止することができる。
従って、本実施例の方法によれば、フィルミング拭き取
り作業を省略できるので、フィルミング工程における品
質、工程歩留り、材料歩留りの向上や人員削減等を達成
することができる。
【００１９】ちなみに、本実施例によって生じたシュウ
酸の結晶物４は、画面上に特に悪影響を与えなかった。
酸の結晶物４は、画面上に特に悪影響を与えなかった。
【００２０】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、水溶性の酸として、例えばシュウ酸アンモニウ
ムやホウ酸を用いることもできる。
はなく、水溶性の酸として、例えばシュウ酸アンモニウ
ムやホウ酸を用いることもできる。
【００２１】また、本発明はプロジェクター管に限ら
ず、種々の陰極線管に適用することができる。
ず、種々の陰極線管に適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、水溶
性の塩を溶解させた覆水を用いて覆水膜層を形成した後
にこの水溶性の塩を結晶化させ、その後メタルバック層
を形成することから、パネルのスカート部におけるメタ
ルバック層の浮きを防止することができ、その結果、品
質及び歩留りの向上、工程及び人員の削減等を達成する
ことができる。
性の塩を溶解させた覆水を用いて覆水膜層を形成した後
にこの水溶性の塩を結晶化させ、その後メタルバック層
を形成することから、パネルのスカート部におけるメタ
ルバック層の浮きを防止することができ、その結果、品
質及び歩留りの向上、工程及び人員の削減等を達成する
ことができる。
【図１】Ａ 本実施例の蛍光体被着工程、覆水被着工程
及びフィルミング工程が施されたパネルを模式的に示す
断面図である。 Ｂ 同実施例のアルミニウム蒸着工程が施されたパネル
を模式的に示す断面図である。 Ｃ 同実施例のベーキング工程が施されたパネルを模式
的に示す断面図である。
及びフィルミング工程が施されたパネルを模式的に示す
断面図である。 Ｂ 同実施例のアルミニウム蒸着工程が施されたパネル
を模式的に示す断面図である。 Ｃ 同実施例のベーキング工程が施されたパネルを模式
的に示す断面図である。
【図２】同実施例の全体工程を示すフローチャートであ
る。
る。
【図３】従来例の全体工程を示すフローチャートであ
る。
る。
【図４】ベーキング工程前のパネル内面を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】Ａ 従来のラッカー拭き取り作業前のパネルを
示す断面図である。 Ｂ 従来のラッカー拭き取り作業後のパネルを示す断面
図である。
示す断面図である。 Ｂ 従来のラッカー拭き取り作業後のパネルを示す断面
図である。
１ 蛍光体層 ２ 覆水膜層 ３ ラッカー膜層 ４ シュウ酸の結晶物 ５ アルミニウム層 ６ スカート部 Ｐ パネル
Claims (1)
- 【請求項１】 パネル内面に形成された蛍光体層上に覆
水膜層、中間膜層及びメタルバック層を順次形成する工
程を有する蛍光面の形成方法において、 水溶性の塩を溶解させた覆水を用いて上記覆水膜層を形
成した後に上記水溶性の塩を結晶化させ、その後上記メ
タルバック層を形成することを特徴とする蛍光面の形成
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226086A JPH0778561A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 蛍光面の形成方法 |
| US08/302,052 US5556664A (en) | 1993-09-10 | 1994-09-07 | Method of forming a phosphor screen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226086A JPH0778561A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 蛍光面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0778561A true JPH0778561A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16839611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5226086A Pending JPH0778561A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 蛍光面の形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5556664A (ja) |
| JP (1) | JPH0778561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08315731A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1277041B1 (it) * | 1995-12-06 | 1997-11-04 | Videocolor Spa | Metodo di fabbricazione di uno schermo luminescente metallizzato per un tubo a raggi catodici |
| ITMI991155A1 (it) | 1999-05-25 | 2000-11-25 | Videocolor Spa | Metodo per metallizzare uno schermo luminescente |
| JP2002343241A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-29 | Toshiba Corp | メタルバック付き蛍光面の形成方法および画像表示装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4339475A (en) * | 1979-03-23 | 1982-07-13 | Hitachi, Ltd. | Method of forming a fluorescent screen for cathode-ray tube |
| FR2622050B1 (fr) * | 1987-10-20 | 1990-01-26 | Videocolor | Procede de metallisation d'un ecran luminescent |
| KR940001495B1 (ko) * | 1990-11-01 | 1994-02-23 | 삼성전관 주식회사 | 필르밍액 조성물 및 이를 사용한 음극선관의 제조방법 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5226086A patent/JPH0778561A/ja active Pending
-
1994
- 1994-09-07 US US08/302,052 patent/US5556664A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08315731A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5556664A (en) | 1996-09-17 |
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