JPH077787U - 超音波洗浄槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被洗浄物に付着する油分の量の大小によって
洗浄液に溶存する気体の量の増減を容易に行うことがで
る超音波洗浄槽を提供する。 【構成】 超音波洗浄槽の洗浄部１と、洗浄部１に被洗
浄物ｙを浸漬した際に洗浄部１から溢れ出た洗浄液ｘを
貯留する貯留部２とを備え、洗浄部１と貯留部２との間
に形成された洗浄液ｘを実質的に空気を混入させること
なく貯留部２に導出する導出部９に、洗浄液ｘを外気に
接触させることにより洗浄液ｘに空気を混入させて貯留
部２に案内する案内部材１０を着脱自在に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、超音波洗浄槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の超音波洗浄槽は、機械部品や電子部品等を加工した際にそれら に付着した屑や油分を洗浄するものであり、図４に示すように、洗浄液ｘを収容 して内部に機械部品や電子部品等の被洗浄物ｙを浸漬する洗浄部１と、該洗浄部 １に被洗浄物ｙを浸漬したときに洗浄部１から溢れ出る洗浄液ｘを一時的に貯留 する貯留部２とを備えている。そして、前記洗浄槽には、洗浄液ｘ内に超音波を 放射する超音波発生装置５が備えられている。また、貯留部２の洗浄液ｘは、再 び循環装置３によって洗浄部１に戻される。

【０００３】 このような超音波洗浄槽によれば、前記超音波発生装置５によって洗浄液ｘ内 にキャビテーションを発生させ、該キャビテーションの崩壊に伴う衝撃波によっ て被洗浄物ｙに付着している異物等を効率良く取り除くことができる。また、こ のとき、被洗浄物ｙを洗浄液ｘ内に浸漬すると、洗浄部１から洗浄液ｘが溢れ出 る。そして、洗浄部１から被洗浄物ｙを取り出すと、洗浄部１内の洗浄液ｘの量 が減少してキャビテーションを一定の条件で発生させることができなくなる。こ れを防止するために、前記貯留部２の洗浄液ｘを循環装置３によって洗浄部１に 戻すことにより、液面の位置を一定にすることができ、キャビテーションを一定 の条件で発生させることができる。

【０００４】 ところで、本考案者は、超音波洗浄槽での被洗浄物ｙの洗浄においては、洗浄 液ｘに溶存している気体の量が少ないほど洗浄液ｘ中にキャビテーションが発生 し易いことを知見している。前記のような構成の超音波洗浄槽では、洗浄部１の 洗浄液ｘ内に超音波を放射することによって微量ではあるが洗浄液ｘ中の気体が 徐々に抜け出る。しかし、そのような微量な脱気ではキャビテーションの発生を 一定に保つことが困難である。また、前記洗浄部１から溢れ出た洗浄液ｘは、前 記貯留部２に収容されるときに外気を巻き込んで、洗浄液ｘ内に多くの気体が混 入するおそれがある。

【０００５】 そこで、前記超音波洗浄槽においては、前記洗浄部１と前記貯留部２との間に 洗浄部１から貯留部２に向かって傾斜する導出部９を設けて、該導出部９の傾斜 面し沿って洗浄液ｘを案内し、洗浄液ｘの外気を巻き込みを防止している。更に 、前記導出部９において洗浄液ｘに外気が巻き込まれても、該洗浄液ｘに混入し た溶存気体を取り除く脱気装置４を備えることによって、洗浄液ｘに溶存してい る気体の量を減少させ、洗浄液ｘ中に充分なキャビテーションを発生させること ができる。

【０００６】 しかし、本考案者は、洗浄液ｘに溶存している気体の量が多いほど被洗浄物ｙ に付着した油分の洗浄が容易となることも知見しており（特願平４−２３９３８ ４号明細書参照）、例えば、被洗浄物ｙに付着する油分を主に取り除こうとする 場合には、前記導出部９や前記脱気装置４を備えることによって被洗浄物ｙの油 分の洗浄効率が低下する。

【０００７】 そこで、前記超音波洗浄槽を使用して被洗浄物ｙの油分を主に取り除くときに は、脱気装置４を停止させて洗浄液の脱気を行わないようにするが、該超音波洗 浄槽は、前述したように洗浄部内において放射される超音波によって洗浄液の脱 気が進行してしまうと共に、前記導出部９の構造では、多くの外気を洗浄液ｘ内 に混入させることが困難である。これによって、脱気装置４を停止させても、被 洗浄物ｙに付着した油分の洗浄が不十分となる不都合がある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

かかる不都合を解消して、本考案は、被洗浄物に付着する油分の量の大小によ って洗浄液に溶存する気体の量の増減を容易に行うことがでる超音波洗浄槽を提 供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、洗浄液を収容して液面上部から内部 に被洗浄物を浸漬する外気に開放された洗浄部と、該洗浄部に洗浄液を導入する 導入口と、該洗浄部に被洗浄物を浸漬した際に該洗浄部から溢れ出た洗浄液を貯 留する外気に開放された貯留部と、前記洗浄部から溢れ出た洗浄液を実質的に空 気を混入させることなく前記貯留部に導出する導出部と、前記貯留部の洗浄液を 前記導入口に向かって送出して洗浄液を循環させる循環装置と、該循環装置によ って前記導入口に向かって送出される洗浄液の溶存気体を取り除く脱気装置と、 前記洗浄部の洗浄液内に超音波を放射する超音波発生装置とを備えてなる超音波 洗浄槽において、前記導出部から導出される洗浄液を外気に接触させることによ り該洗浄液に空気を混入させて前記貯留部に案内する案内部材を前記導出部に着 脱自在に設けたことを特徴とする。

【００１０】 更に、前記案内部材の表面には、凹凸部を形成してもよく、或いは、複数の毛 状体を設けてもよい。

【００１１】

【作用】

一般に、洗浄液が空気に多く接触するほど洗浄液に溶存する気体の量が多くな る。従って、本考案は、主に被洗浄物の油分を洗浄する場合には、前記脱気装置 を停止し、前記洗浄部と前記貯留部との間の導出部に前記案内部材を設けて洗浄 液と外気との接触を大とし、容易に洗浄液に溶存する気体の量を増加させること ができる。

【００１２】 即ち、前記導出部に前記案内部材を設けた場合に、該案内部材は、洗浄部から 貯留部に洗浄液を案内しつつ該洗浄液を外気に多く接触させる。これにより、貯 留部の洗浄液には比較的多くの気体が混入する。そして、前記循環装置によって 貯留部から洗浄部に洗浄液を送り、洗浄部に送られた洗浄液には油分を取り除く ために充分の量の気体が溶存した状態とされる。

【００１３】 また、油分の少ない被洗浄物の洗浄では、前記案内部材を取り外して、前記導 出部によって導出される洗浄液を案内し、脱気装置によって気体を取り除いて洗 浄液に溶存する気体の量を少なくする。

【００１４】 更に、より多くの気体を洗浄液に溶存させる場合には、前記案内部材の表面に 凹凸部や複数の毛状体を設け、該案内部材によって案内される際の洗浄液と外気 との接触を大とすればよい。

【００１５】

【実施例】

本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１６】 図１は本実施例を示す説明的断面図、図２及び図３は他の実施例の要部を示す 説明図である。

【００１７】 図１で、１は洗浄液ｘを充填して内部に被洗浄物ｙを浸漬する洗浄部、２は該 洗浄部１に隣設されて該洗浄部１から溢れ出た洗浄液ｘを一時的に貯留する貯留 部、３は該貯留部２と洗浄部１との間で洗浄液ｘを循環させる循環装置、４は循 環される洗浄液ｘから所定量の気体を取り除く脱気装置、５は前記洗浄部１の洗 浄液ｘ内に超音波を放射する超音波発生装置である。

【００１８】 図１に示すように、前記洗浄部１は、底板６と該底板６の周縁に沿って起立す る側壁板７とによって形成されており、該側壁板７の一部に前記循環装置３に接 続される導入口８を備えている。また、被洗浄物ｙを浸漬した際に洗浄部１から 溢れ出た洗浄液ｘを前記側壁板７の上縁の一部から前記貯留部２に向かって導出 する導出部９が形成されている。該導出部９には前記貯留部２に向かって外気を 巻き込むことなく洗浄液ｘを案内する傾斜部９ａが形成されている。該導出部９ には、該傾斜部９ａを覆って、該傾斜部９ａが案内する洗浄液ｘの距離を延長す る案内部材１０が着脱自在に設けられている。該案内部材１０は、金属製の板材 によって形成されており、前記導出部９を流れる洗浄液ｘを前記貯留部２の上方 に臨む位置に向かって案内する傾斜案内部１１と、該傾斜案内部１１の先端縁に 連設されて前記貯留部２に向かって洗浄液ｘの落下を案内する落下案内部１２と 、前記傾斜案内部１１の洗浄部１側に設けられて該洗浄部１の内側にネジ１３を 介して固定される取付部１４とを備えている。そして、該案内部材１０が設けら れているときには、前記導出部９が該案内部材１０によって上部を覆われて、洗 浄部１から流出する洗浄液ｘは、該案内部材１０上を流れる。また、該案内部材 １０を取り外したときには、洗浄部１から流出する洗浄液ｘは、前記導出部９上 を流れる。前記案内部材１０の着脱は、前記取付部１４のネジ１３によって行わ れる。

【００１９】 以上の構成による本実施例の超音波洗浄槽は次のようにして使用される。

【００２０】 油分の比較的少ない被洗浄物ｙを洗浄するとき、前記洗浄部１の導出部９から 案内部材１０を取り外した状態とする。そして先ず、被洗浄物ｙを洗浄部１の洗 浄液ｘ内に浸漬する。洗浄部１内における洗浄液ｘは、通常、導出部９上縁に液 面が位置しており、被洗浄物ｙが洗浄液ｘ内に浸漬されることによって洗浄部１ から前記導出部９に沿って洗浄液ｘが溢れ出る。このとき溢れ出た洗浄液ｘは傾 斜部９ａを介して前記貯留部２に貯留されるが、同時に貯留部２内の洗浄液ｘは 前記循環装置３によって洗浄部１に戻される。このとき、洗浄液ｘは傾斜部９ａ によって外気を巻き込むことなく貯留部２に収容され、前記脱気装置４によって 洗浄液ｘに溶存する気体が取り除かれる。これは、洗浄部１内の洗浄液ｘの液面 が外気と接触しており、これによって、洗浄液ｘ内に多くのい空気が混入すると 、超音波によるキャビテーションの発生が阻害されるおそれがあるからである。 詳しく説明すれば、前記脱気装置４は、循環装置３によって貯留部２から送られ る洗浄液ｘから充分な量の気体を取り除き、洗浄部１に戻される洗浄液ｘに溶存 する酸素量を極めて低い約０．５ppm とする。ここで、洗浄液ｘは空気中で使用 されるため、該洗浄液ｘに溶存する気体は空気であるが、空気の組成は酸素：窒 素≒１：４でほぼ一定であるので、全溶存気体量を示す指標として酸素量を用い ている。

【００２１】 以上のように、溶存気体量の極めて少ない洗浄液ｘ内に被洗浄物ｙを浸漬し、 前記超音波発生装置５によって洗浄液ｘ内に超音波を放射することにより、被洗 浄物ｙに付着する加工屑等の異物を効率よく取り除くことができる。

【００２２】 また、油分の比較的多い被洗浄物ｙを洗浄するとき、前記洗浄部１の導出部９ に前記案内部材１０を取り付けた状態とする。そして上述したように、被洗浄物 ｙを洗浄部１の洗浄液ｘ内に浸漬する。洗浄液ｘは、被洗浄物ｙが浸漬されるこ とによって傾斜案内部１１及び落下案内部１２を伝って貯留部２へと流れ落ちる 。このとき、洗浄液ｘは、案内部材１０が取り外された状態の傾斜部９ａに比し て多くの外気に接触するので、貯留部２に貯留される洗浄液ｘの溶存気体量は大 とされる。そして、前記循環装置３によって洗浄部１に戻される際には、前記脱 気装置４を停止しておくことで、洗浄部１に戻される洗浄液ｘに溶存する酸素量 は比較的多くなる。しかも、前記洗浄液案内部材１０によって洗浄液ｘには充分 な空気が混入されているので、洗浄部１において洗浄液ｘ内に超音波を放射して も、洗浄液ｘ中に溶存する空気の量が激減することも防止される。

【００２３】 このとき洗浄液ｘに溶存する気体の量は、洗浄液ｘと外気との接触が多いほど 大とすることができ、従って、洗浄液ｘの溶存酸素量は、前記傾斜案内部１１及 び落下案内部１２の面積に比例する。このため、更に多くの気体を洗浄液ｘに混 入させるために、図２に示すように、落下案内部１２に凹凸部１５を形成しても よく、また、図３に示すように、落下案内部１２に複数の毛状体１６を設けても よい。

【００２４】 こうすることにより、洗浄部１に戻された洗浄液ｘに、被洗浄物ｙから油分を 取り除くために充分な量の気体を溶存させることができる。

【００２５】

【考案の効果】 以上のことから明らかなように、本考案によれば、前記導出部に前記案内部材 を着脱自在に設けたことにより、該案内部材を取り付けた状態として洗浄部に充 填される洗浄液に溶存する気体の量を増加させることができ、また、案内部材を 取り外した状態として洗浄部に充填される洗浄液に溶存する気体の量を減少させ ることができ、それによって、被洗浄物に付着する油分の量の大小によって該被 洗浄物に適した超音波洗浄を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の超音波洗浄槽を示す説明的
断面図。

【図２】他の実施例の要部を示す説明図。

【図３】他の実施例の要部を示す説明図。

【図４】従来の超音波洗浄槽を示す説明的断面図。

【符号の説明】

ｘ…洗浄液、ｙ…被洗浄物、１…洗浄部、２…貯留部、
３…循環装置、４…脱気装置、５…超音波発生装置、８
…導入口、９…導出部、１０…案内部材、１５…凹凸
部、１６…毛状体。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】洗浄液を収容して液面上部から内部に被洗
   浄物を浸漬する外気に開放された洗浄部と、該洗浄部に
   洗浄液を導入する導入口と、該洗浄部に被洗浄物を浸漬
   した際に該洗浄部から溢れ出た洗浄液を貯留する外気に
   開放された貯留部と、前記洗浄部から溢れ出た洗浄液を
   実質的に空気を混入させることなく前記貯留部に導出す
   る導出部と、前記貯留部の洗浄液を前記導入口に向かっ
   て送出して洗浄液を循環させる循環装置と、該循環装置
   によって前記導入口に向かって送出される洗浄液の溶存
   気体を取り除く脱気装置と、前記洗浄部の洗浄液内に超
   音波を放射する超音波発生装置とを備えてなる超音波洗
   浄槽において、前記導出部から導出される洗浄液を外気
   に接触させることにより該洗浄液に空気を混入させて前
   記貯留部に案内する案内部材を前記導出部に着脱自在に
   設けたことを特徴とする超音波洗浄槽。
2. 【請求項２】前記案内部材の表面に凹凸部が形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の超音波洗浄槽。
3. 【請求項３】前記案内部材の表面に複数の毛状体が設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の超音波洗浄
   槽。