JPH0776749A - 競争馬蹄鉄用金属合金体及びその製造方法 - Google Patents
競争馬蹄鉄用金属合金体及びその製造方法Info
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- JPH0776749A JPH0776749A JP20982393A JP20982393A JPH0776749A JP H0776749 A JPH0776749 A JP H0776749A JP 20982393 A JP20982393 A JP 20982393A JP 20982393 A JP20982393 A JP 20982393A JP H0776749 A JPH0776749 A JP H0776749A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の競走馬蹄鉄は重くて延性が乏しく馬の
蹄に装着するのに不便であり、而かも衝撃吸収が出来な
いので馬の蹄及膝関節を保護することが出来ない欠点が
あるのを改良して、軽くて、引張強度、硬度が高く耐磨
耗性、耐衝撃性があり、而かも延伸率が高く若干の変形
が可能で蹄鉄を蹄に合うよう装着することが出来る蹄鉄
用金属合金体を得ることを目的とする。 【構成】 Ａｌ：９６．６−９４．１５重量％、Ｓｉ：
０．０５−０．１０重量％、Ｆｅ：０．０５−０．１０
重量％、Ｃｕ：０．１０−０．２０重量％、Ｍｎ：０．
１０−０．２０重量％、Ｍｇ：３．００−５．００重量
％、Ｃｒ：０．０５−０．１５重量％、Ｚｎ：０．０５
−０．１０重量％、を電気炉に混入熔融して合金とした
競争馬蹄用金属合金体、とこれにより製作した蹄鉄。
蹄に装着するのに不便であり、而かも衝撃吸収が出来な
いので馬の蹄及膝関節を保護することが出来ない欠点が
あるのを改良して、軽くて、引張強度、硬度が高く耐磨
耗性、耐衝撃性があり、而かも延伸率が高く若干の変形
が可能で蹄鉄を蹄に合うよう装着することが出来る蹄鉄
用金属合金体を得ることを目的とする。 【構成】 Ａｌ：９６．６−９４．１５重量％、Ｓｉ：
０．０５−０．１０重量％、Ｆｅ：０．０５−０．１０
重量％、Ｃｕ：０．１０−０．２０重量％、Ｍｎ：０．
１０−０．２０重量％、Ｍｇ：３．００−５．００重量
％、Ｃｒ：０．０５−０．１５重量％、Ｚｎ：０．０５
−０．１０重量％、を電気炉に混入熔融して合金とした
競争馬蹄用金属合金体、とこれにより製作した蹄鉄。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、競争馬蹄鉄用金属合金
体に関し、特に軽くて耐磨耗、耐衝撃性が良く且つ延性
が優れた蹄鉄用金属合金体及びその製造方法に関するも
のである。
体に関し、特に軽くて耐磨耗、耐衝撃性が良く且つ延性
が優れた蹄鉄用金属合金体及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】蹄鉄は軽く馬の蹄に装着するときに馬蹄
に正確に合わせるために若干の変形が可能な延性が必要
であり、又走路面との摩擦に耐える耐磨耗性を有し、且
つ着地時に生する衝撃を緩和しなければならないもので
ある。従来の蹄鉄は、材質が主に極軟鋼（ＭＩＬＤ Ｓ
ＴＥＥＬ）であって重くて延性と衝撃吸収が不良であっ
たので、最近では、アルミニウム合金体を素材とし、こ
こにゴム又は合成樹脂等弾性をもつ緩衝材を埋設した蹄
鉄もあるが、構造が複雑であると共に容易に破壊する欠
点があり、馬の蹄と膝関節の保護に支障の虞あるを免れ
得ない。
に正確に合わせるために若干の変形が可能な延性が必要
であり、又走路面との摩擦に耐える耐磨耗性を有し、且
つ着地時に生する衝撃を緩和しなければならないもので
ある。従来の蹄鉄は、材質が主に極軟鋼（ＭＩＬＤ Ｓ
ＴＥＥＬ）であって重くて延性と衝撃吸収が不良であっ
たので、最近では、アルミニウム合金体を素材とし、こ
こにゴム又は合成樹脂等弾性をもつ緩衝材を埋設した蹄
鉄もあるが、構造が複雑であると共に容易に破壊する欠
点があり、馬の蹄と膝関節の保護に支障の虞あるを免れ
得ない。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】特に競争馬では、競
争時には６０ＫＭ／ＨＲの高速で加速突進するために瞬
間的（０．０１７秒）には、１頓の衝撃が加わることも
あり、軽くて耐磨耗性と耐衝撃性が優れ、而かも蹄鉄を
馬の蹄に装着するときに蹄の多様な大きさと形状に合す
る形態に変形可能な延性が必要であるから、そのような
特性をもつ蹄鉄の開発が要求されたのである。この課題
を解決すべく、本発明者は鋭意検討の結果、本発明を完
成したのである。
争時には６０ＫＭ／ＨＲの高速で加速突進するために瞬
間的（０．０１７秒）には、１頓の衝撃が加わることも
あり、軽くて耐磨耗性と耐衝撃性が優れ、而かも蹄鉄を
馬の蹄に装着するときに蹄の多様な大きさと形状に合す
る形態に変形可能な延性が必要であるから、そのような
特性をもつ蹄鉄の開発が要求されたのである。この課題
を解決すべく、本発明者は鋭意検討の結果、本発明を完
成したのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の極軟鋼
蹄鉄又はアルミニウム蹄鉄におけるこの様な問題点を補
完解消するために蹄鉄素材として、極軟鋼に比べて重さ
が約１／３であり、且つ耐磨耗性と耐衝撃性及び延性が
豊富であり、而かも蹄鉄製造工程合理化のために容体化
処理とエージング処理による析出硬化が不必要な非熱処
理のＡｌ−Ｍｇ系列の５×××Ａｌ（アメリカ合衆国Ａ
ｌ合金系列）を採択して、競走馬の蹄鉄用金属合金体を
開発したもので、本発明を具体的に説明すると次の通り
である。
蹄鉄又はアルミニウム蹄鉄におけるこの様な問題点を補
完解消するために蹄鉄素材として、極軟鋼に比べて重さ
が約１／３であり、且つ耐磨耗性と耐衝撃性及び延性が
豊富であり、而かも蹄鉄製造工程合理化のために容体化
処理とエージング処理による析出硬化が不必要な非熱処
理のＡｌ−Ｍｇ系列の５×××Ａｌ（アメリカ合衆国Ａ
ｌ合金系列）を採択して、競走馬の蹄鉄用金属合金体を
開発したもので、本発明を具体的に説明すると次の通り
である。
【０００５】本発明は、Ｓｉ：０．０５−０．１０重量
％、Ｆｅ：０．０５−０．０１０重量％、Ｃｕ：０．１
０−０．２０重量％、Ｍｎ：０．１０−０．２０重量
％、Ｍｇ：３．００−５．００重量％、Ｃｒ：０．０５
−０．１５重量％、Ｚｎ：０．０５−０．１０重量％、
Ａｌ：９６．６−９４．１５重量％の組成を有する蹄鉄
用金属合金体、及び、これらを電気炉に混入して溶融
し、容体化処理とアニーリング処理（ａｎｎｅａｌｉｎ
ｇ）即ち、焼き工程を経ないで、合金とする蹄鉄用金属
合金体の製造法、及びこれで得られた合金体によって製
造した蹄鉄である。
％、Ｆｅ：０．０５−０．０１０重量％、Ｃｕ：０．１
０−０．２０重量％、Ｍｎ：０．１０−０．２０重量
％、Ｍｇ：３．００−５．００重量％、Ｃｒ：０．０５
−０．１５重量％、Ｚｎ：０．０５−０．１０重量％、
Ａｌ：９６．６−９４．１５重量％の組成を有する蹄鉄
用金属合金体、及び、これらを電気炉に混入して溶融
し、容体化処理とアニーリング処理（ａｎｎｅａｌｉｎ
ｇ）即ち、焼き工程を経ないで、合金とする蹄鉄用金属
合金体の製造法、及びこれで得られた合金体によって製
造した蹄鉄である。
【０００６】蹄鉄製造工程の合理化のために熔体化処理
（ＳＯＬＵＴＩＮＧ ＴＲＥＡＴＭＮＴ）及びエージン
グ処理（ＡＧＩＮＧ ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ）による析出
硬化（ＰＥＲＣＩＰＩＴＡＴＩＯＮ ＨＡＲＤＥＮＩＮ
Ｇ）が必要の無いＡｌ−Ｍｇ系列の５×××Ａｌ合金系
列（アメリカ合衆国Ａｌ合金系列）を採択した。この様
な５×××系列の最大の短点であるＭｇ過多による応力
腐蝕破壊（ＳＴＲＥＳＳ ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ ＣＲＡ
ＣＫＩＮＧ）による内部応力が除去されることによる過
当な延伸率増加と、断面収縮率増加に起因する低硬度
と、低強度によって発生する甚だしい磨耗率を軽減する
ために、適切な引張強度と硬度をあたえ、蹄鉄装着の時
に若干の変形が出来るようにＭｇ含有量を３．００−
５．００重量％に調節すると共にＺｎを０．０１−０．
１０重量％添加し、耐食性を増加するために不純物Ｆｅ
を０．０３−０．０８重量％最少化し、ＣｕとＭｎを各
々０．１０−０．２０重量％にした。
（ＳＯＬＵＴＩＮＧ ＴＲＥＡＴＭＮＴ）及びエージン
グ処理（ＡＧＩＮＧ ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ）による析出
硬化（ＰＥＲＣＩＰＩＴＡＴＩＯＮ ＨＡＲＤＥＮＩＮ
Ｇ）が必要の無いＡｌ−Ｍｇ系列の５×××Ａｌ合金系
列（アメリカ合衆国Ａｌ合金系列）を採択した。この様
な５×××系列の最大の短点であるＭｇ過多による応力
腐蝕破壊（ＳＴＲＥＳＳ ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ ＣＲＡ
ＣＫＩＮＧ）による内部応力が除去されることによる過
当な延伸率増加と、断面収縮率増加に起因する低硬度
と、低強度によって発生する甚だしい磨耗率を軽減する
ために、適切な引張強度と硬度をあたえ、蹄鉄装着の時
に若干の変形が出来るようにＭｇ含有量を３．００−
５．００重量％に調節すると共にＺｎを０．０１−０．
１０重量％添加し、耐食性を増加するために不純物Ｆｅ
を０．０３−０．０８重量％最少化し、ＣｕとＭｎを各
々０．１０−０．２０重量％にした。
【０００７】
【作用】本発明の作用効果を説明すると次の通りであ
る。元来、競争馬用蹄鉄は走路面との摩擦に耐えること
が出来るし、競争の時に６０ＫＭ／ＨＲの速力におい
て、瞬間衝撃１頓の衝撃に耐える程度の耐衝撃性と耐磨
耗性があるし、且つ蹄鉄装着時に馬の蹄に正しく合せる
ことが出来る程度の変形可能な延性が要求されるから、
本発明者は、この様な視点に立って従来の極軟鋼よりも
１／３程度軽い素材として、Ａｌ合金（ＡＬ−ＡＬＬＯ
Ｙ）を採択して、競争馬の蹄と関節の保護及び走行速度
の向上を図り、若干の変形が可能な延性を利用して蹄鉄
を装着時に馬の蹄に正確にはまるようにしたのである。
る。元来、競争馬用蹄鉄は走路面との摩擦に耐えること
が出来るし、競争の時に６０ＫＭ／ＨＲの速力におい
て、瞬間衝撃１頓の衝撃に耐える程度の耐衝撃性と耐磨
耗性があるし、且つ蹄鉄装着時に馬の蹄に正しく合せる
ことが出来る程度の変形可能な延性が要求されるから、
本発明者は、この様な視点に立って従来の極軟鋼よりも
１／３程度軽い素材として、Ａｌ合金（ＡＬ−ＡＬＬＯ
Ｙ）を採択して、競争馬の蹄と関節の保護及び走行速度
の向上を図り、若干の変形が可能な延性を利用して蹄鉄
を装着時に馬の蹄に正確にはまるようにしたのである。
【０００８】
実施例１ 通常の方法により、ペイヤ法（ＰＡＹＹＥＲ）で製造さ
れた純粋Ａｌ：９６．３９重量％、Ｓｉ：０．０８重量
％、Ｆｅ：０．０８重量％、Ｃｕ：０．１５重量％、Ｍ
ｎ：０．１３重量％、Ｍｇ：３．００重量％、Ｃｒ：
０．１２重量％、Ｚｎ：０．０５重量％を電気炉に投
入、熔融混合して、製造された所望の金属合金体は、明
細書記載の作用効果を有するものであった。
れた純粋Ａｌ：９６．３９重量％、Ｓｉ：０．０８重量
％、Ｆｅ：０．０８重量％、Ｃｕ：０．１５重量％、Ｍ
ｎ：０．１３重量％、Ｍｇ：３．００重量％、Ｃｒ：
０．１２重量％、Ｚｎ：０．０５重量％を電気炉に投
入、熔融混合して、製造された所望の金属合金体は、明
細書記載の作用効果を有するものであった。
【０００９】実施例２及び比較例 一方、非析出効果形式の本発明と、析出効果形式のＡｌ
−Ｃｕ系合金、Ａｌ−Ｚｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｚｎ系
合金及び非析出硬化形式である他のＡｌ−Ｍｇ系合金と
の化学組成及びその引張強度延伸率の物性値を表１に示
す。
−Ｃｕ系合金、Ａｌ−Ｚｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｚｎ系
合金及び非析出硬化形式である他のＡｌ−Ｍｇ系合金と
の化学組成及びその引張強度延伸率の物性値を表１に示
す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示す数値により、引張強度におい
て、本発明はＡｌ−Ｃｕ系列、Ａｌ−Ｚｎ系列よりは劣
るが、他のＡｌ−Ｍｇ系列よりは各段の差があり、延伸
率においては、他の系列よりは高いため蹄鉄を馬の蹄に
装着するときに蹄の形態に合うように充分な変形が可能
であり、且つ耐磨耗性が優れることが分かる。
て、本発明はＡｌ−Ｃｕ系列、Ａｌ−Ｚｎ系列よりは劣
るが、他のＡｌ−Ｍｇ系列よりは各段の差があり、延伸
率においては、他の系列よりは高いため蹄鉄を馬の蹄に
装着するときに蹄の形態に合うように充分な変形が可能
であり、且つ耐磨耗性が優れることが分かる。
【００１２】又、２，３のＡｌ−Ｃｕ系列、４のＡｌ−
Ｚｎ系列、５のＡｌ−Ｍｇ−Ｚｎ系列は、４８０℃にお
いて２０分維持して５００℃において３０分維持した
後、１時間熔体化処理して、１６０℃において２０時間
エージング処理した試片を使用したものである。
Ｚｎ系列、５のＡｌ−Ｍｇ−Ｚｎ系列は、４８０℃にお
いて２０分維持して５００℃において３０分維持した
後、１時間熔体化処理して、１６０℃において２０時間
エージング処理した試片を使用したものである。
【００１３】６，７の引用した他のＡｌ−Ｍｇ系列は、
３５０℃において２時間熔体処理後、３５０℃におい
て、アニーリング処理した試片を使用したのに対し、本
発明の試料１，Ａｌ−Ｍｇ系列は、熔体化処理しないで
ただちに３８０℃において、アニーリング熱処理した試
片を使したものである。
３５０℃において２時間熔体処理後、３５０℃におい
て、アニーリング処理した試片を使用したのに対し、本
発明の試料１，Ａｌ−Ｍｇ系列は、熔体化処理しないで
ただちに３８０℃において、アニーリング熱処理した試
片を使したものである。
【００１４】又、このように構成された本発明の競争馬
用の蹄鉄用金属合金体をもって、蹄鉄を製造すると共に
蹄鉄製作の時、蹄鉄の内外側面の高さを異るよう傾斜に
することにより、蹄鉄と地面との接触面積を減らして適
切な力の分配をすることにより踏地の時、衝撃を最少化
して蹄鉄の耐久力を増加することが出来る。
用の蹄鉄用金属合金体をもって、蹄鉄を製造すると共に
蹄鉄製作の時、蹄鉄の内外側面の高さを異るよう傾斜に
することにより、蹄鉄と地面との接触面積を減らして適
切な力の分配をすることにより踏地の時、衝撃を最少化
して蹄鉄の耐久力を増加することが出来る。
【００１５】
【効果】このように非析出効果形式のＡｌ−Ｍｇ系列の
本発明による競争馬に使用する蹄鉄用金属合金体は、既
存の極軟鋼、Ａｌ−Ｚｎ系列合金、又は析出硬化形式の
Ａｌ−Ｃｕ及び析出硬化形式のＡｌ−Ｍｇよりも延伸率
が高くて軽く、しかも磨耗性と耐衝撃性が優秀で延性が
豊富であるから、馬の蹄に蹄鉄を装着するのが容易であ
り、且つ製造工程を短縮合理化する利点がある。
本発明による競争馬に使用する蹄鉄用金属合金体は、既
存の極軟鋼、Ａｌ−Ｚｎ系列合金、又は析出硬化形式の
Ａｌ−Ｃｕ及び析出硬化形式のＡｌ−Ｍｇよりも延伸率
が高くて軽く、しかも磨耗性と耐衝撃性が優秀で延性が
豊富であるから、馬の蹄に蹄鉄を装着するのが容易であ
り、且つ製造工程を短縮合理化する利点がある。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記組成の競争馬蹄鉄用金属合金体 Ａｌ：９６．６−９４．１５重量％、 Ｓｉ：０．０５
−０．１０重量％ Ｆｅ：０．０５−０．１０重量％、 Ｃｕ：０．１０
−０．２０重量％ Ｍｎ：０．１０−０．２０重量％、 Ｍｇ：３．００
−５．００重量％ Ｃｒ：０．０５−０．１５重量％、 Ｚｎ：０．０５
−０．１０重量％ - 【請求項２】Ａｌ：９６．６−９４．１５重量％、 Ｓ
ｉ：０．０５−０．１０重量％ Ｆｅ：０．０５−０．１０重量％、 Ｃｕ：０．１０
−０．２０重量％ Ｍｎ：０．１０−０．２０重量％、 Ｍｇ：３．００
−５．００重量％ Ｃｒ：０．０５−０．１５重量％、 Ｚｎ：０．０５
−０．１０重量％ を電気炉に混入熔融し、熔体化処理とアニーリング処理
を経ないで合金とすることを特徴とする競争馬蹄鉄用金
属合金体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5209823A JP2557793B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 競争馬蹄鉄用金属合金体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5209823A JP2557793B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 競争馬蹄鉄用金属合金体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776749A true JPH0776749A (ja) | 1995-03-20 |
| JP2557793B2 JP2557793B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=16579211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5209823A Expired - Fee Related JP2557793B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 競争馬蹄鉄用金属合金体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557793B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0853880A3 (en) * | 1997-01-17 | 1998-08-19 | Luciano Saurini | A horseshoe |
| US7160503B2 (en) | 2001-09-24 | 2007-01-09 | Saffil Limited | Metal matrix composites of aluminum, magnesium and titanium using silicon hexaboride, calcium hexaboride, silicon tetraboride, and calcium tetraboride |
| CN102892286A (zh) * | 2010-06-18 | 2013-01-23 | 克拉威瓦商业有限公司 | 主要由铜构成的金属合金以及由该合金制造的马蹄铁 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669345A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-10 | Kobe Steel Ltd | High-toughness high-strength al alloy cast product |
| JPS6049956A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Canon Electronics Inc | ドツトプリンタ− |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5209823A patent/JP2557793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669345A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-10 | Kobe Steel Ltd | High-toughness high-strength al alloy cast product |
| JPS6049956A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Canon Electronics Inc | ドツトプリンタ− |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0853880A3 (en) * | 1997-01-17 | 1998-08-19 | Luciano Saurini | A horseshoe |
| US7160503B2 (en) | 2001-09-24 | 2007-01-09 | Saffil Limited | Metal matrix composites of aluminum, magnesium and titanium using silicon hexaboride, calcium hexaboride, silicon tetraboride, and calcium tetraboride |
| CN102892286A (zh) * | 2010-06-18 | 2013-01-23 | 克拉威瓦商业有限公司 | 主要由铜构成的金属合金以及由该合金制造的马蹄铁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557793B2 (ja) | 1996-11-27 |
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Legal Events
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