JPH0775774B2 - 雰囲気炉 - Google Patents
雰囲気炉Info
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- JPH0775774B2 JPH0775774B2 JP3035871A JP3587191A JPH0775774B2 JP H0775774 B2 JPH0775774 B2 JP H0775774B2 JP 3035871 A JP3035871 A JP 3035871A JP 3587191 A JP3587191 A JP 3587191A JP H0775774 B2 JPH0775774 B2 JP H0775774B2
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- gas
- atmosphere
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリフロー炉等として利用
される雰囲気炉に関するものである。
される雰囲気炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のリフロー炉においては、図５に示
すように、炉体３１内を予熱室３２，リフロー加熱室３
３，徐冷室３４に区画するとともに、これらの各室を貫
通して被加熱物である回路基板を搬送するチェーンコン
ベア３５を配設し、さらに各室毎にＮ2ガスを導入する
ように構成するとともにチェーンコンベア３５の上下に
ヒータ３６を配置し、回路基板を不活性雰囲気中でヒー
タ３６にて上下方向から均一加熱するように構成されて
いる。又、炉体３１の入口３７と出口３８には、メカニ
カルシャッタ３９やエアカーテンを設けて炉体３１内の
Ｎ2ガス雰囲気を保持するように構成されている。
すように、炉体３１内を予熱室３２，リフロー加熱室３
３，徐冷室３４に区画するとともに、これらの各室を貫
通して被加熱物である回路基板を搬送するチェーンコン
ベア３５を配設し、さらに各室毎にＮ2ガスを導入する
ように構成するとともにチェーンコンベア３５の上下に
ヒータ３６を配置し、回路基板を不活性雰囲気中でヒー
タ３６にて上下方向から均一加熱するように構成されて
いる。又、炉体３１の入口３７と出口３８には、メカニ
カルシャッタ３９やエアカーテンを設けて炉体３１内の
Ｎ2ガス雰囲気を保持するように構成されている。
【０００３】さらに、図６に示すように、炉体３１は最
大幅の回路基板を通過させて加熱できるような幅に構成
され、ヒータ３６も最大幅の回路基板に対応した幅に構
成され、チェーンコンベア３５は回路基板の幅に応じて
一対のチェーンガイド３５ａ，３５ｂの一方を矢印の如
く幅方向に位置調整可能に構成されている。
大幅の回路基板を通過させて加熱できるような幅に構成
され、ヒータ３６も最大幅の回路基板に対応した幅に構
成され、チェーンコンベア３５は回路基板の幅に応じて
一対のチェーンガイド３５ａ，３５ｂの一方を矢印の如
く幅方向に位置調整可能に構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
炉体３１の入口３７と出口３８からＮ2ガスが流出する
のを防止するためにメカニカルシャッタ３９を設けた場
合には、その開閉機構が複雑でコスト高になるととも
に、回路基板の搬送間隔が狭いときには効果を発揮しな
いという問題があり、それに代えてエアカーテンを設け
た場合にはＮ2ガスの消費量が多くなり、ランニングコ
ストの増加を来すという問題があった。
炉体３１の入口３７と出口３８からＮ2ガスが流出する
のを防止するためにメカニカルシャッタ３９を設けた場
合には、その開閉機構が複雑でコスト高になるととも
に、回路基板の搬送間隔が狭いときには効果を発揮しな
いという問題があり、それに代えてエアカーテンを設け
た場合にはＮ2ガスの消費量が多くなり、ランニングコ
ストの増加を来すという問題があった。
【０００５】又、炉体３１内は最大幅の回路基板に対応
した幅に構成されているので、炉内容量が大きく、回路
基板のサイズが小さい場合にも炉内容量は大きいままで
あるため、それだけＮ2ガスの消費量が多くなり、ラン
ニングコストが高くなるという問題があった。
した幅に構成されているので、炉内容量が大きく、回路
基板のサイズが小さい場合にも炉内容量は大きいままで
あるため、それだけＮ2ガスの消費量が多くなり、ラン
ニングコストが高くなるという問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑み、炉内か
らの雰囲気ガスの流出を簡単な構成で効果的に抑制し、
また炉内容量を必要最小限に抑制することによって雰囲
気ガスの消費量を少なくし、ランニングコストの低下を
図った雰囲気炉を提供することを目的とする。
らの雰囲気ガスの流出を簡単な構成で効果的に抑制し、
また炉内容量を必要最小限に抑制することによって雰囲
気ガスの消費量を少なくし、ランニングコストの低下を
図った雰囲気炉を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、一定搬送経路
に沿って被加工物を搬送する搬送手段を内部に備え、か
つ内部を所定の雰囲気に保持するようにした雰囲気炉に
おいて、炉体の入口部と出口部に設けられた、被加熱物
を搬入出させるのに必要な断面積を有する適当長さのガ
ス流出規制筒部内に、被加熱物の通過幅に応じて位置調
整可能な隔壁を設け、この隔壁と前記ガス流出規制筒部
の側壁との間の間隙を閉鎖する閉鎖部材を設けたことを
特徴とする。
に沿って被加工物を搬送する搬送手段を内部に備え、か
つ内部を所定の雰囲気に保持するようにした雰囲気炉に
おいて、炉体の入口部と出口部に設けられた、被加熱物
を搬入出させるのに必要な断面積を有する適当長さのガ
ス流出規制筒部内に、被加熱物の通過幅に応じて位置調
整可能な隔壁を設け、この隔壁と前記ガス流出規制筒部
の側壁との間の間隙を閉鎖する閉鎖部材を設けたことを
特徴とする。
【０００８】
【０００９】又、本発明は、一定搬送経路に沿って被加
熱物を搬送する搬送手段を内部に備えかつ内部を所定の
雰囲気に保持するようにした雰囲気炉において、炉体の
搬送経路と直交する方向の両側壁の内少なくとも一方を
被加熱物とその搬送手段の幅に応じて位置調整可能に構
成したことを特徴とする。
熱物を搬送する搬送手段を内部に備えかつ内部を所定の
雰囲気に保持するようにした雰囲気炉において、炉体の
搬送経路と直交する方向の両側壁の内少なくとも一方を
被加熱物とその搬送手段の幅に応じて位置調整可能に構
成したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の雰囲気炉によれば、被加熱物を炉体か
ら搬入出する炉体の入口部と出口部に、被加熱物の搬入
出に必要な断面積を有する適当長さのガス流出規制筒部
を設けたことにより、簡単な構成にて炉体内の雰囲気ガ
スの流出を効果的に抑制することができ、雰囲気ガスの
消費量を少なくできる。特に、被加熱物の搬送間隔が狭
いときには効果的である。
ら搬入出する炉体の入口部と出口部に、被加熱物の搬入
出に必要な断面積を有する適当長さのガス流出規制筒部
を設けたことにより、簡単な構成にて炉体内の雰囲気ガ
スの流出を効果的に抑制することができ、雰囲気ガスの
消費量を少なくできる。特に、被加熱物の搬送間隔が狭
いときには効果的である。
【００１１】さらに、このガス流出規制筒部に位置調整
可能な隔壁と閉鎖部材を設け、被加熱物の通過幅に応じ
て余分な開口部を閉鎖することによって雰囲気ガスの流
出を一層効果的に防止できる。又、その隔壁の位置調整
を搬送手段の幅変更に連動して行うようにすると調整作
業が簡単になる。
可能な隔壁と閉鎖部材を設け、被加熱物の通過幅に応じ
て余分な開口部を閉鎖することによって雰囲気ガスの流
出を一層効果的に防止できる。又、その隔壁の位置調整
を搬送手段の幅変更に連動して行うようにすると調整作
業が簡単になる。
【００１２】又、被加熱物とその搬送手段の幅に応じて
炉体の側壁間隔を調整できるようにすることによって、
被加熱物のサイズに応じて炉内容量を可変でき、雰囲気
ガスの消費量を低減することができる。
炉体の側壁間隔を調整できるようにすることによって、
被加熱物のサイズに応じて炉内容量を可変でき、雰囲気
ガスの消費量を低減することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の雰囲気炉の一実施例であるリ
フロー炉について、図１〜図３を参照しながら説明す
る。
フロー炉について、図１〜図３を参照しながら説明す
る。
【００１４】図３において、リフロー炉１のトンネル状
の炉体２内はその長手方向に仕切壁３にて予熱室４，リ
フロー加熱室５および徐冷室６に区画されており、これ
らの各室の上下方向の中央部を貫通して被加熱物である
回路基板１０の両側縁部を支持して搬送するチェーンコ
ンベア７が配設されている。又、予熱室４，リフロー加
熱室５及び徐冷室６には、それぞれＮ2ガス導入手段８
が設けられるとともに、各室毎にそれぞれ温度制御を行
えるようにチェーンコンベア７の上下にヒータ９が配設
されており、チェーンコンベア７上の回路基板１０をＮ
2ガス雰囲気中で上下方向から均一に加熱するように構
成されている。又、炉体２の両端は閉じられるとともに
チェーンコンベア７が貫通するように入口１１と出口１
２が開口され、更にこれら入口１１と出口１２から外方
に適当長さのガス流出規制筒部１３が突出されている。
このガス流出規制筒部１３は、チェーンコンベア７とそ
の上の回路基板１０の貫通を許す最小必要限の断面積を
有するとともに所定の適当な長さに設定され、Ｎ2ガス
が外部に流出するのをできるだけ抑制するようにしてい
る。このガス流出規制筒部１３の長さは高さ寸法の２倍
以上とするのが好ましく、さらに３〜５倍程度にすると
設置スペースを大きくすることなく大きなガス流出規制
効果を発揮する。
の炉体２内はその長手方向に仕切壁３にて予熱室４，リ
フロー加熱室５および徐冷室６に区画されており、これ
らの各室の上下方向の中央部を貫通して被加熱物である
回路基板１０の両側縁部を支持して搬送するチェーンコ
ンベア７が配設されている。又、予熱室４，リフロー加
熱室５及び徐冷室６には、それぞれＮ2ガス導入手段８
が設けられるとともに、各室毎にそれぞれ温度制御を行
えるようにチェーンコンベア７の上下にヒータ９が配設
されており、チェーンコンベア７上の回路基板１０をＮ
2ガス雰囲気中で上下方向から均一に加熱するように構
成されている。又、炉体２の両端は閉じられるとともに
チェーンコンベア７が貫通するように入口１１と出口１
２が開口され、更にこれら入口１１と出口１２から外方
に適当長さのガス流出規制筒部１３が突出されている。
このガス流出規制筒部１３は、チェーンコンベア７とそ
の上の回路基板１０の貫通を許す最小必要限の断面積を
有するとともに所定の適当な長さに設定され、Ｎ2ガス
が外部に流出するのをできるだけ抑制するようにしてい
る。このガス流出規制筒部１３の長さは高さ寸法の２倍
以上とするのが好ましく、さらに３〜５倍程度にすると
設置スペースを大きくすることなく大きなガス流出規制
効果を発揮する。
【００１５】又、本実施例ではガス流出規制筒部１３内
に、このガス流出規制筒部１３の一側壁１３ａに近接し
て固定配置された固定壁１４とこの固定壁１４に対して
遠近方向にスライド可能な隔壁１５が配設されている。
これら固定壁１４と隔壁１５の対向面の上下方向中央部
にチェーンコンベア７を構成する一対のチェーンガイド
７ａ，７ｂが装着されている。又、隔壁１５とガス流出
規制筒部１３の他側壁１３ｂの間には、それらの間の間
隙を閉鎖する一対の閉鎖部材１６が介装されている。こ
の一対の閉鎖部材１６の一端は隔壁１５にヒンジ１６ａ
にて枢支され、他端は他側壁１３ｂに沿ってスライド自
在なスライド部材１７にヒンジ１６ｂにて枢支され、ス
ライド部材１７の位置調整によって隔壁１５の位置調整
を行えるように構成されている。又、隔壁１５の上下端
には円滑にスライドするように摺動用ゴム部材１８又は
ローラが配設されている。
に、このガス流出規制筒部１３の一側壁１３ａに近接し
て固定配置された固定壁１４とこの固定壁１４に対して
遠近方向にスライド可能な隔壁１５が配設されている。
これら固定壁１４と隔壁１５の対向面の上下方向中央部
にチェーンコンベア７を構成する一対のチェーンガイド
７ａ，７ｂが装着されている。又、隔壁１５とガス流出
規制筒部１３の他側壁１３ｂの間には、それらの間の間
隙を閉鎖する一対の閉鎖部材１６が介装されている。こ
の一対の閉鎖部材１６の一端は隔壁１５にヒンジ１６ａ
にて枢支され、他端は他側壁１３ｂに沿ってスライド自
在なスライド部材１７にヒンジ１６ｂにて枢支され、ス
ライド部材１７の位置調整によって隔壁１５の位置調整
を行えるように構成されている。又、隔壁１５の上下端
には円滑にスライドするように摺動用ゴム部材１８又は
ローラが配設されている。
【００１６】以上の構成のリフロー炉１によると、予熱
室４，リフロー加熱室５，徐冷室６はそれぞれＮ2ガス
導入手段８から供給されたＮ2ガスにて不活性雰囲気に
保持されており、チェーンコンベア７にて入口１１から
搬入された回路基板１０は各室４，５，６を搬送される
間にヒータ９にてそれぞれ所定の温度に均一に加熱され
る。かくして、回路基板１０は炉体２内を通過する間
に、予熱室４で１２０〜１５０℃に予熱され、リフロー
加熱室５で１８０℃〜２１０℃に加熱されてクリーム半
田が溶融されて半田付けされ、徐冷室６に対応した部分
で徐冷された後出口１２から排出される。
室４，リフロー加熱室５，徐冷室６はそれぞれＮ2ガス
導入手段８から供給されたＮ2ガスにて不活性雰囲気に
保持されており、チェーンコンベア７にて入口１１から
搬入された回路基板１０は各室４，５，６を搬送される
間にヒータ９にてそれぞれ所定の温度に均一に加熱され
る。かくして、回路基板１０は炉体２内を通過する間
に、予熱室４で１２０〜１５０℃に予熱され、リフロー
加熱室５で１８０℃〜２１０℃に加熱されてクリーム半
田が溶融されて半田付けされ、徐冷室６に対応した部分
で徐冷された後出口１２から排出される。
【００１７】そして、上記のような炉体２の構造によれ
ば、炉体２におけるＮ2ガスの流出開口は入口１１と出
口１２であるが、これらの入口１１と出口１２にチェー
ンコンベア７とその上の回路基板１０の貫通を許す最小
必要限の断面積を有するとともに所定の適当な長さに設
定されたガス流出規制筒部１３が設けられているので、
これらの開口からＮ2ガスが外部に流出するのをできる
だけ抑制することができ、簡単な構造でかつ少ないＮ2
ガス消費量にて炉体２内の雰囲気を保持することができ
る。
ば、炉体２におけるＮ2ガスの流出開口は入口１１と出
口１２であるが、これらの入口１１と出口１２にチェー
ンコンベア７とその上の回路基板１０の貫通を許す最小
必要限の断面積を有するとともに所定の適当な長さに設
定されたガス流出規制筒部１３が設けられているので、
これらの開口からＮ2ガスが外部に流出するのをできる
だけ抑制することができ、簡単な構造でかつ少ないＮ2
ガス消費量にて炉体２内の雰囲気を保持することができ
る。
【００１８】特に、このガス流出規制筒部１３に位置調
整可能な隔壁１５と閉鎖部材１６を設け、回路基板１０
の幅サイズに対応して隔壁１５の位置を調整し、この隔
壁１５とガス流出規制筒部１３の対向側壁との間に生じ
た余分な開口部を閉鎖部材１６にて閉鎖することによっ
て雰囲気ガスの流出を一層効果的に防止できる。
整可能な隔壁１５と閉鎖部材１６を設け、回路基板１０
の幅サイズに対応して隔壁１５の位置を調整し、この隔
壁１５とガス流出規制筒部１３の対向側壁との間に生じ
た余分な開口部を閉鎖部材１６にて閉鎖することによっ
て雰囲気ガスの流出を一層効果的に防止できる。
【００１９】又、隔壁１５の位置調整とチェーンコンベ
ア７を構成するチェーンガイド７ａの幅変更を連動して
行え、変更調整作業が簡単で済む。
ア７を構成するチェーンガイド７ａの幅変更を連動して
行え、変更調整作業が簡単で済む。
【００２０】上記実施例では、Ｎ2ガス消費量を低減す
るために、炉体２の入口１１と出口１２にＮ2ガスの流
出を防止するガス流出規制筒部１３を設けた例を示した
が、図４に示すように、炉体２の内容量を回路基板１０
の幅サイズによって可変するようにしてＮ2ガスの消費
量の低減化を図ることもできる。図４において、炉体２
の一側壁２３は上下壁２１，２２の一側端部に固定され
ているが、他側壁２４は一側壁２１に対して遠近方向に
位置調整できるように上下壁２１，２２間にスライド可
能に配設されている。この他側壁２４の上下端面と上下
壁２１，２２の間のスライド部には、４フッ化樹脂など
の耐熱性がありかつ摩擦抵抗の小さいシール材２５が介
装されている。又、一側壁２３と他側壁２４の対向面の
上下方向中央位置にチェーンコンベア７を構成する一対
のチェーンガイド７ａ，７ｂが装着されている。
るために、炉体２の入口１１と出口１２にＮ2ガスの流
出を防止するガス流出規制筒部１３を設けた例を示した
が、図４に示すように、炉体２の内容量を回路基板１０
の幅サイズによって可変するようにしてＮ2ガスの消費
量の低減化を図ることもできる。図４において、炉体２
の一側壁２３は上下壁２１，２２の一側端部に固定され
ているが、他側壁２４は一側壁２１に対して遠近方向に
位置調整できるように上下壁２１，２２間にスライド可
能に配設されている。この他側壁２４の上下端面と上下
壁２１，２２の間のスライド部には、４フッ化樹脂など
の耐熱性がありかつ摩擦抵抗の小さいシール材２５が介
装されている。又、一側壁２３と他側壁２４の対向面の
上下方向中央位置にチェーンコンベア７を構成する一対
のチェーンガイド７ａ，７ｂが装着されている。
【００２１】このような構成により、回路基板１０の幅
サイズに応じて他側壁２４を位置調整することによっ
て、チェーンコンベア７の幅が調整されると同時に炉体
２の内幅も調整されて炉内容積が可変されるため、回路
基板１０の幅サイズに応じてＮ 2ガスの消費量を低減す
ることができる。
サイズに応じて他側壁２４を位置調整することによっ
て、チェーンコンベア７の幅が調整されると同時に炉体
２の内幅も調整されて炉内容積が可変されるため、回路
基板１０の幅サイズに応じてＮ 2ガスの消費量を低減す
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の雰囲気炉によれば、被加熱物を
炉体から搬入出する炉体の入口部と出口部に、被加熱物
の搬入出に必要な断面積を有する適当長さのガス流出規
制筒部を設けたことにより、炉体内の雰囲気ガスの流出
を簡単な構成にて効果的に抑制することができ、雰囲気
ガスの消費量が少なくなり、炉体内の雰囲気を保持しな
がらランニングコストの低下を図ることができる。
炉体から搬入出する炉体の入口部と出口部に、被加熱物
の搬入出に必要な断面積を有する適当長さのガス流出規
制筒部を設けたことにより、炉体内の雰囲気ガスの流出
を簡単な構成にて効果的に抑制することができ、雰囲気
ガスの消費量が少なくなり、炉体内の雰囲気を保持しな
がらランニングコストの低下を図ることができる。
【００２３】さらに、このガス流出規制筒部に位置調整
可能な隔壁と閉鎖部材を設け、被加熱物の通過幅に応じ
て余分な開口部を閉鎖することによって雰囲気ガスの流
出を一層効果的に防止できる。又、その隔壁の位置調整
を搬送手段の幅変更に連動して行うようにすると調整作
業が簡単になる。
可能な隔壁と閉鎖部材を設け、被加熱物の通過幅に応じ
て余分な開口部を閉鎖することによって雰囲気ガスの流
出を一層効果的に防止できる。又、その隔壁の位置調整
を搬送手段の幅変更に連動して行うようにすると調整作
業が簡単になる。
【００２４】又、被加熱物とその搬送手段の幅に応じて
炉体の側壁間隔を調整できるようにすることによって、
被加熱物のサイズに応じて炉内容量を可変でき、雰囲気
ガスの消費量を低減することができる。
炉体の側壁間隔を調整できるようにすることによって、
被加熱物のサイズに応じて炉内容量を可変でき、雰囲気
ガスの消費量を低減することができる。
【図１】本発明の一実施例のリフロー炉の出入口部の横
断面図
断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面平面図
【図３】同実施例のリフロー炉の全体概略構成を示す縦
断面図
断面図
【図４】本発明の別の実施例のリフロー炉の概略構成を
示す横断面図
示す横断面図
【図５】従来例のリフロー炉の概略構成を示す縦断面図
【図６】図５のリフロー炉の横断面図
１ リフロー炉 ２ 炉体 ７ チェーンコンベア １０ 回路基板 １１ 入口 １２ 出口 １３ ガス流出規制筒部 １５ 隔壁 １６ 閉鎖部材 ２３ 一側壁 ２４ 他側壁
Claims (3)
- 【請求項１】 一定搬送経路に沿って被加工物を搬送す
る搬送手段を内部に備え、かつ内部を所定の雰囲気に保
持するようにした雰囲気炉において、炉体の入口部と出
口部に設けられた、被加熱物を搬入出させるのに必要な
断面積を有する適当長さのガス流出規制筒部内に、被加
熱物の通過幅に応じて位置調整可能な隔壁を設け、この
隔壁と前記ガス流出規制筒部の側壁との間の間隙を閉鎖
する閉鎖部材を設けたことを特徴とする雰囲気炉。 - 【請求項２】 隔壁を被加熱物の搬送手段の幅変更動作
と連動して位置調整する手段を設けたガス流出規制筒部
をもつことを特徴とする請求項１記載の雰囲気炉。 - 【請求項３】 一定搬送経路に沿って被加熱物を搬送す
る搬送手段を内部に備え、かつ内部を所定の雰囲気に保
持するようにした雰囲気炉において、炉体の搬送経路と
直交する方向の両側壁の内少なくとも一方を被加熱物及
び搬送手段の幅に応じて位置調整可能に構成したことを
特徴とする雰囲気炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035871A JPH0775774B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 雰囲気炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035871A JPH0775774B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 雰囲気炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274870A JPH04274870A (ja) | 1992-09-30 |
| JPH0775774B2 true JPH0775774B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12454060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3035871A Expired - Fee Related JPH0775774B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 雰囲気炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775774B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5443382A (en) * | 1992-08-27 | 1995-08-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Atmospheric oven |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210168A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Nippon Dennetsu Keiki Kk | プリント基板の搬送装置 |
| JP2687450B2 (ja) * | 1988-06-24 | 1997-12-08 | 松下電器産業株式会社 | 加熱炉内基板搬送装置 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3035871A patent/JPH0775774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04274870A (ja) | 1992-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |