JPH0773891B2 - 伝動ベルト製造装置 - Google Patents
伝動ベルト製造装置Info
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- JPH0773891B2 JPH0773891B2 JP30569886A JP30569886A JPH0773891B2 JP H0773891 B2 JPH0773891 B2 JP H0773891B2 JP 30569886 A JP30569886 A JP 30569886A JP 30569886 A JP30569886 A JP 30569886A JP H0773891 B2 JPH0773891 B2 JP H0773891B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば車両用タイミングベルト等に適用する伝
動ベルトの製造装置に係り、特に抗張体埋設形で、且つ
非伸縮性生地によって内張りされた歯部を有する伝動ベ
ルトの製造に好適な伝動ベルト製造装置に関する。
動ベルトの製造装置に係り、特に抗張体埋設形で、且つ
非伸縮性生地によって内張りされた歯部を有する伝動ベ
ルトの製造に好適な伝動ベルト製造装置に関する。
（従来の技術） 例えば車両用タイミングベルト等に適用する伝動ベルト
として、抗張体埋設形で、且つ内張り生地が添装された
歯部を有するものがある。従来では、この内張り生地が
ナイロン等のウーリー加工糸に緯糸に用いた斜文織の伸
縮性帆布とされている。
として、抗張体埋設形で、且つ内張り生地が添装された
歯部を有するものがある。従来では、この内張り生地が
ナイロン等のウーリー加工糸に緯糸に用いた斜文織の伸
縮性帆布とされている。
このような伸縮性帆布を内張り生地とする歯部付きの伝
動ベルトを製造する場合には、まず、外周部に歯部形成
用の凹溝が形成された円筒状の成形型に帆布を巻き付け
る。次に、線状の抗張体を帆布を外側に螺旋状に巻き付
ける。その後、NBR（ニトリル・ブタジエン・ラバー）
等よりなるシート状のベルト本体を抗張体の外側に巻回
し、成形型内に流通させた蒸気等による加熱作用と、外
周側からの加圧作用とを用い、ベルト本体を凹溝内に沿
って塑性変形させる。このとき、伸縮性帆布からなる内
張り生地は、ベルト本体の塑性変形に伴って弾性的に凹
溝内に沿って変形し、ベルト本体の歯部表面を覆う状態
となる。しかして、歯部が形成されて筒状のベルト本体
を所定幅に切断し、伝動ベルト製品とする。
動ベルトを製造する場合には、まず、外周部に歯部形成
用の凹溝が形成された円筒状の成形型に帆布を巻き付け
る。次に、線状の抗張体を帆布を外側に螺旋状に巻き付
ける。その後、NBR（ニトリル・ブタジエン・ラバー）
等よりなるシート状のベルト本体を抗張体の外側に巻回
し、成形型内に流通させた蒸気等による加熱作用と、外
周側からの加圧作用とを用い、ベルト本体を凹溝内に沿
って塑性変形させる。このとき、伸縮性帆布からなる内
張り生地は、ベルト本体の塑性変形に伴って弾性的に凹
溝内に沿って変形し、ベルト本体の歯部表面を覆う状態
となる。しかして、歯部が形成されて筒状のベルト本体
を所定幅に切断し、伝動ベルト製品とする。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、従来の歯付ベルトでは、歯付プーリーとの噛
み合い関係で歯元部分の基体ゴムに大きな剪断応力が発
生し、その箇所で破損が生じる傾向にあった。基体ゴム
に生じる剪断応力を低減化するには、ベルト歯に作用す
る荷重を抗張力の大きな帆布に分担させれば良い。しか
しながら、歯面帆布には、製造上の必要性からその縦糸
に巻縮構造が与えられており、成形の間にある程度引き
伸ばされるものの、ベルト成形完了後においても縦糸の
巻縮構造が残っている為、帆布は、ベルト歯の歯元部分
で基体ゴムに作用する剪断荷重をほとんど分担しないの
が普通である。
み合い関係で歯元部分の基体ゴムに大きな剪断応力が発
生し、その箇所で破損が生じる傾向にあった。基体ゴム
に生じる剪断応力を低減化するには、ベルト歯に作用す
る荷重を抗張力の大きな帆布に分担させれば良い。しか
しながら、歯面帆布には、製造上の必要性からその縦糸
に巻縮構造が与えられており、成形の間にある程度引き
伸ばされるものの、ベルト成形完了後においても縦糸の
巻縮構造が残っている為、帆布は、ベルト歯の歯元部分
で基体ゴムに作用する剪断荷重をほとんど分担しないの
が普通である。
よって、歯元剪断強度を向上させるには基体ゴムの凝縮
力及び歯型のみでは限度があった。
力及び歯型のみでは限度があった。
（発明の目的） 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、歯元
剪断強度の一部を抗張力の大きな帆布に分担させること
ができて、高負荷耐久性を有する伝動ベルトを製造する
ことができる伝動ベルト製造装置を提供することを目的
とする。
剪断強度の一部を抗張力の大きな帆布に分担させること
ができて、高負荷耐久性を有する伝動ベルトを製造する
ことができる伝動ベルト製造装置を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明は、円筒状で外周部
に軸心と平行な凹溝を周方向に等間隔で形成した成形型
と、この成形型と軸心周りで回転させる駆動機構と、前
記成形型の凹溝にその成形型の軸直角方向に沿って着脱
可能に嵌合され該成形型の外周に巻装した伝動ベルト内
張り生地を前記凹溝内に沿って押込む内張り生地押え用
の第１治具と、この第１治具と交換して前記凹溝内に前
記成形型の軸心と平行な方向に沿って着脱可能に挿入さ
れ、少なくとも前記凹溝の深さよりも外形が小さいピン
状の内張り生地押え用の第２治具と、この第２治具によ
って前記凹溝に屈曲部分が保持されて前記成形型の外周
面に巻装された伝動ベルト内張り生地の外周側に、その
内張り生地を押える状態で線状の抗張体を螺旋状に巻き
付ける抗張体巻付装置と、前記抗張体を巻き付けた後に
前記２治具を前記成形型の凹溝から取り出す手段と、前
記抗張体の外側から前記成形型に巻回した材料からなる
シート状のベルト本体を所定温度に加熱しながら前記凹
溝に沿って多数の歯部を形成すると共に前記ベルト本体
と抗張体とを接合一体化する塑性成形手段とを具備して
なるものである。
に軸心と平行な凹溝を周方向に等間隔で形成した成形型
と、この成形型と軸心周りで回転させる駆動機構と、前
記成形型の凹溝にその成形型の軸直角方向に沿って着脱
可能に嵌合され該成形型の外周に巻装した伝動ベルト内
張り生地を前記凹溝内に沿って押込む内張り生地押え用
の第１治具と、この第１治具と交換して前記凹溝内に前
記成形型の軸心と平行な方向に沿って着脱可能に挿入さ
れ、少なくとも前記凹溝の深さよりも外形が小さいピン
状の内張り生地押え用の第２治具と、この第２治具によ
って前記凹溝に屈曲部分が保持されて前記成形型の外周
面に巻装された伝動ベルト内張り生地の外周側に、その
内張り生地を押える状態で線状の抗張体を螺旋状に巻き
付ける抗張体巻付装置と、前記抗張体を巻き付けた後に
前記２治具を前記成形型の凹溝から取り出す手段と、前
記抗張体の外側から前記成形型に巻回した材料からなる
シート状のベルト本体を所定温度に加熱しながら前記凹
溝に沿って多数の歯部を形成すると共に前記ベルト本体
と抗張体とを接合一体化する塑性成形手段とを具備して
なるものである。
（作用） 本発明によれば、第１治具を成形型の凹溝にその成形型
の軸直角方向に沿って着脱可能に嵌合するようにしたの
で、成形型に巻装する内張り生地が非伸縮性の帆布であ
っても、これを、まず巻き付け段階で凹溝と内側面に沿
う如く押し込むことができる。
の軸直角方向に沿って着脱可能に嵌合するようにしたの
で、成形型に巻装する内張り生地が非伸縮性の帆布であ
っても、これを、まず巻き付け段階で凹溝と内側面に沿
う如く押し込むことができる。
次に、凹溝の深さよりも外径の小さいピン状の第２治具
によって内張り生地を成形型の凹溝内に保持しつつ、そ
の内張り生地の外側に抗張体を巻き付けることができ
る。したがって、抗張体の巻き付けによって内張り生地
を成形型の外周側に保持すれば、凹溝内に挿入した内張
り生地の挿入状態が維持されるから、この第２治具を成
形型の軸方向に沿って抜き出し、その後、未加硫ゴムよ
りなるベルト本体を成形型に巻回し、可塑成形手段によ
り加熱、加圧等を施せば、非伸縮性帆布等の薄肉で、且
つ高強度の内張り生地で覆われた歯部付きの伝動ベルト
が製造される。
によって内張り生地を成形型の凹溝内に保持しつつ、そ
の内張り生地の外側に抗張体を巻き付けることができ
る。したがって、抗張体の巻き付けによって内張り生地
を成形型の外周側に保持すれば、凹溝内に挿入した内張
り生地の挿入状態が維持されるから、この第２治具を成
形型の軸方向に沿って抜き出し、その後、未加硫ゴムよ
りなるベルト本体を成形型に巻回し、可塑成形手段によ
り加熱、加圧等を施せば、非伸縮性帆布等の薄肉で、且
つ高強度の内張り生地で覆われた歯部付きの伝動ベルト
が製造される。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
まず、第１図によって伝動ベルトの製造行程を説明する
と、円筒状の成形型に内張り生地５を巻装する行程ａ
と、その外側に抗張体を巻き付ける行程ｂと、更にその
外側にNBR製のシート状の主体2aを巻回する行程ｃと、
内張り生地５と主体2aとからなるベルト本体２を加熱及
び外周側から加圧する行程ｄと、これにより塑性変形し
た筒状の予備成形品を軸方向に複雑に切断して所定幅の
伝動ベルト１とする行程ｅとが施される。
と、円筒状の成形型に内張り生地５を巻装する行程ａ
と、その外側に抗張体を巻き付ける行程ｂと、更にその
外側にNBR製のシート状の主体2aを巻回する行程ｃと、
内張り生地５と主体2aとからなるベルト本体２を加熱及
び外周側から加圧する行程ｄと、これにより塑性変形し
た筒状の予備成形品を軸方向に複雑に切断して所定幅の
伝動ベルト１とする行程ｅとが施される。
第２図は、以上の行程で製造された伝動ベルト１を長手
方向に切断した形状を示す。ベルト本体２内に抗張体３
が埋設され、そのベルト本体２の内周面側には幅方向に
沿う歯部４が長手方向に等間隔で突設され、その歯部４
側、即ち内周側は非伸縮性の内張り生地、例えばウーリ
ー糸を使用しない帆布で覆われている。
方向に切断した形状を示す。ベルト本体２内に抗張体３
が埋設され、そのベルト本体２の内周面側には幅方向に
沿う歯部４が長手方向に等間隔で突設され、その歯部４
側、即ち内周側は非伸縮性の内張り生地、例えばウーリ
ー糸を使用しない帆布で覆われている。
第３図及び第４図は成形型６に、帆布５を巻装する行程
ａを詳細に示している。
ａを詳細に示している。
成形型６は円筒状で、外周部に軸心と平行な凹溝７が周
方向に等間隔で形成されている。この成形型６は後述す
る駆動機構によって軸心周りで回転駆動される。
方向に等間隔で形成されている。この成形型６は後述す
る駆動機構によって軸心周りで回転駆動される。
８は内張り生地押え用の第１治具である。この第１治具
８は、例えばチェーン機構8aに取り付けられ、成形型６
と同期回転して、成形型６の凹溝７にその成形型６の軸
直角方向Ａに沿って着脱可能に所定数嵌合され、成形型
６の外周に巻装される帆布５を凹溝７内に沿って押し込
む。即ち、この第１治具８の凹溝７と嵌合する部分は、
凹溝７の内面に対して、帆布５の厚さ分だけ小形の同一
断面形状とされている。
８は、例えばチェーン機構8aに取り付けられ、成形型６
と同期回転して、成形型６の凹溝７にその成形型６の軸
直角方向Ａに沿って着脱可能に所定数嵌合され、成形型
６の外周に巻装される帆布５を凹溝７内に沿って押し込
む。即ち、この第１治具８の凹溝７と嵌合する部分は、
凹溝７の内面に対して、帆布５の厚さ分だけ小形の同一
断面形状とされている。
第５図〜第９図は抗張体３の巻付行程ｂを詳細に示して
いる。
いる。
第５図及び第６図は内張り生地押え用の第２治具９とそ
の取付機構を示す。第２治具９はピン状のもので、第１
治具８と交換して成形型６の凹溝７内にその成形型６の
軸心と平行な方向に沿って着脱可能に挿入される。この
第２治具９は凹溝７の深さよりも外径が小さく、１対の
対向する円板状の側板10,11に一側方から矢印Ｂの如く
着脱可能に挿入保持される。そして、第７図に示すよう
に、凹溝７内に略完全に挿入されて、前記の帆布５を各
凹溝７内に保持する。この状態で、抗張体３が成形型６
の外周に螺旋状に巻き付けられる。
の取付機構を示す。第２治具９はピン状のもので、第１
治具８と交換して成形型６の凹溝７内にその成形型６の
軸心と平行な方向に沿って着脱可能に挿入される。この
第２治具９は凹溝７の深さよりも外径が小さく、１対の
対向する円板状の側板10,11に一側方から矢印Ｂの如く
着脱可能に挿入保持される。そして、第７図に示すよう
に、凹溝７内に略完全に挿入されて、前記の帆布５を各
凹溝７内に保持する。この状態で、抗張体３が成形型６
の外周に螺旋状に巻き付けられる。
第８図は抗張体３の巻付装置12と、成形型６を回転する
ための駆動機構13と、前記第２治具９とによる抗張体３
の巻付状態を示す。
ための駆動機構13と、前記第２治具９とによる抗張体３
の巻付状態を示す。
巻付装置12は、モータ14によって駆動される抗張体保持
用の１対のボビン15と、この各ボビン15から引き出され
る抗張体３を収束して移送する滑車16a,16bと、その途
中に設けられた抗張体３の張設用のウエイト17付き滑車
18とを有する。一方、駆動機構13は、回転軸19にチャッ
ク20を取り付けたもので、取付軸21を介して成形型６を
保持し、この成形型６を第２治具９と共に回転駆動す
る。そして、回転駆動される成形型６に各ボビン15から
引き出した抗張体３が巻き付けられ、ボビン15の支持フ
レーム15aが成形型６の軸方向（矢印Ｃ方向）に移動す
ることにより、抗張体３の巻き付けは螺旋状に行なわれ
る。
用の１対のボビン15と、この各ボビン15から引き出され
る抗張体３を収束して移送する滑車16a,16bと、その途
中に設けられた抗張体３の張設用のウエイト17付き滑車
18とを有する。一方、駆動機構13は、回転軸19にチャッ
ク20を取り付けたもので、取付軸21を介して成形型６を
保持し、この成形型６を第２治具９と共に回転駆動す
る。そして、回転駆動される成形型６に各ボビン15から
引き出した抗張体３が巻き付けられ、ボビン15の支持フ
レーム15aが成形型６の軸方向（矢印Ｃ方向）に移動す
ることにより、抗張体３の巻き付けは螺旋状に行なわれ
る。
なお、抗張体３を成形型６に巻き付けた後、図示しない
取り外し手段によって、第２治具９が成形型６の凹溝７
から取り外される。
取り外し手段によって、第２治具９が成形型６の凹溝７
から取り外される。
第７図はベルト本体２を成形型６に巻き付ける行程ｃを
示している。このベルト本体２は、例えばシート状のNB
R製のもので、成形型６の外周側に、帆布７及び抗張体
３の外側から巻回される。
示している。このベルト本体２は、例えばシート状のNB
R製のもので、成形型６の外周側に、帆布７及び抗張体
３の外側から巻回される。
しかして、成形型６の内側に例えば加熱蒸気を流通して
加熱すると共に、外周側からベルト本体２を加圧する等
の塑性成形手段により、ベルト本体２を塑性変形させ、
成形型６の凹溝７に沿う歯部４を内周側に形成する。こ
の場合、歯部５は内張り生地としての帆布５で被覆され
るが、帆布５は予め凹溝７に沿って非伸縮状態で屈曲し
たものであるから、一様な厚みを有する。したがって、
特に強度的に弱い個所は生じない。
加熱すると共に、外周側からベルト本体２を加圧する等
の塑性成形手段により、ベルト本体２を塑性変形させ、
成形型６の凹溝７に沿う歯部４を内周側に形成する。こ
の場合、歯部５は内張り生地としての帆布５で被覆され
るが、帆布５は予め凹溝７に沿って非伸縮状態で屈曲し
たものであるから、一様な厚みを有する。したがって、
特に強度的に弱い個所は生じない。
以上のようにして成形された筒状の予備成形品1aを第10
図に示すように、所定の切断線Ｄに沿って切断し、所定
幅の無端帯状の伝動ベルト（第１図、第２図参照）を製
造する。
図に示すように、所定の切断線Ｄに沿って切断し、所定
幅の無端帯状の伝動ベルト（第１図、第２図参照）を製
造する。
なお、予備成形品を径方向の切断線に沿って軸方向に分
断して複数の伝動ベルトを得る所謂複数本取りに限ら
ず、１本取りでも本発明は適用可能である。
断して複数の伝動ベルトを得る所謂複数本取りに限ら
ず、１本取りでも本発明は適用可能である。
（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、第１、第２治具を用い
て非伸縮製の内張り生地をベルト内周側に歯部に沿って
添装することができ、従来のような伸縮製の布を用いる
場合に比べて、歯元剪断強度の一部を抗張力の大きな帆
布に分担させることができるので、高負荷耐久性を有す
る伝動ベルトが製造できる。
て非伸縮製の内張り生地をベルト内周側に歯部に沿って
添装することができ、従来のような伸縮製の布を用いる
場合に比べて、歯元剪断強度の一部を抗張力の大きな帆
布に分担させることができるので、高負荷耐久性を有す
る伝動ベルトが製造できる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は行程図、第２
図は製造ベルトの断面図、第３図及び第４図は第１治具
の説明図、第５図〜第７図は第２治具の説明図、第８図
は抗張体巻付装置を示す図、第９図はベルト本体の巻回
時の状態を示す図、第10図は予備成形品を示す図であ
る。 １……伝動ベルト、２……ベルト本体、３……抗張体、
４……歯部、５……内張り生地（帆布）、６……成形
型、７……凹溝、８……第１治具、９……第２治具、12
……巻付装置、13……駆動機構。
図は製造ベルトの断面図、第３図及び第４図は第１治具
の説明図、第５図〜第７図は第２治具の説明図、第８図
は抗張体巻付装置を示す図、第９図はベルト本体の巻回
時の状態を示す図、第10図は予備成形品を示す図であ
る。 １……伝動ベルト、２……ベルト本体、３……抗張体、
４……歯部、５……内張り生地（帆布）、６……成形
型、７……凹溝、８……第１治具、９……第２治具、12
……巻付装置、13……駆動機構。
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状で外周部に軸心と平行な凹溝を周方
向に等間隔で形成した成形型と、この成形型と軸心周り
で回転させる駆動機構と、前記成形型の凹溝にその形成
型の軸直角方向に沿って着脱可能に嵌合され該成形型の
外周に巻装した伝動ベルト内張り生地を前記凹溝内に沿
って押込む内張り生地押え用の第１治具と、この第１治
具と交換して前記凹溝内に前記成形型の軸心と平行な方
向に沿って着脱可能に挿入され、少なくとも前記凹溝の
深さよりも外形が小さいピン状の内張り生地押え用の第
２治具と、この第２治具によって前記凹溝に屈曲部分が
保持されて前記成形型の外周面に巻装された伝動ベルト
内張り生地の外周側に、その内張り生地を押える状態で
線状の抗張体を螺旋状に巻き付ける抗張体巻付装置と、
前記抗張体を巻き付けた後に前記２治具を前記成形型の
凹溝から取り出す手段と、前記抗張体の外側から前記成
形型に巻回した材料からなるシート状のベルト本体を所
定温度に加熱しながら前記凹溝に沿って多数の歯部を形
成すると共に前記ベルト本体と抗張体とを接合一体化す
る塑性成形手段とを具備してなる伝動ベルト製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30569886A JPH0773891B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 伝動ベルト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30569886A JPH0773891B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 伝動ベルト製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295241A JPS63295241A (ja) | 1988-12-01 |
| JPH0773891B2 true JPH0773891B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=17948283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30569886A Expired - Fee Related JPH0773891B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 伝動ベルト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773891B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP30569886A patent/JPH0773891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63295241A (ja) | 1988-12-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |