JPH0773761A - 電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法及び装置 - Google Patents
電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0773761A JPH0773761A JP5219946A JP21994693A JPH0773761A JP H0773761 A JPH0773761 A JP H0773761A JP 5219946 A JP5219946 A JP 5219946A JP 21994693 A JP21994693 A JP 21994693A JP H0773761 A JPH0773761 A JP H0773761A
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- Japan
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- molding material
- conductor
- molding
- crosslinking
- extrusion
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導体上に押出被覆された架橋成形材料の偏肉
及び変形を防止することができる電力ケーブルの連続成
形架橋方法及び装置を提供する。 【構成】 この押出式連続成形架橋装置１０は、絶縁押
出機１２ａ、内導押出機１２ｂ及び外導押出機１２ｃか
らなる押出機１２から送り込まれた架橋性成形材料を導
体Ａ上に押出被覆するクロスヘッド１１と、クロスヘッ
ド１１から送り出された架橋性成形材料を連続的に成
形、架橋する長尺ダイ１４と、架橋された架橋性成形材
料を冷却する徐冷管１５ａ及び冷却管１５ｂからなる冷
却筒１５とからなり、長尺ダイ１４の入口付近の下側半
分に保温部材１３を設け、長尺ダイ１４の入口付近の下
側部分を上側部分より高温となるように温度差を与える
ようにしたものである。
及び変形を防止することができる電力ケーブルの連続成
形架橋方法及び装置を提供する。 【構成】 この押出式連続成形架橋装置１０は、絶縁押
出機１２ａ、内導押出機１２ｂ及び外導押出機１２ｃか
らなる押出機１２から送り込まれた架橋性成形材料を導
体Ａ上に押出被覆するクロスヘッド１１と、クロスヘッ
ド１１から送り出された架橋性成形材料を連続的に成
形、架橋する長尺ダイ１４と、架橋された架橋性成形材
料を冷却する徐冷管１５ａ及び冷却管１５ｂからなる冷
却筒１５とからなり、長尺ダイ１４の入口付近の下側半
分に保温部材１３を設け、長尺ダイ１４の入口付近の下
側部分を上側部分より高温となるように温度差を与える
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導体に架橋性成形材料
（架橋剤入りゴム、プラスチック材料）を横型製造ライ
ンの長尺ダイ内で高温加熱し、連続的に成形、架橋して
高圧の電力ケーブルを製造する際、前記架橋性成形材料
の押出式連続成形架橋方法及び装置に係り、特に架橋性
成形材料の偏肉および外観異常を防止するようにしたも
のである。
（架橋剤入りゴム、プラスチック材料）を横型製造ライ
ンの長尺ダイ内で高温加熱し、連続的に成形、架橋して
高圧の電力ケーブルを製造する際、前記架橋性成形材料
の押出式連続成形架橋方法及び装置に係り、特に架橋性
成形材料の偏肉および外観異常を防止するようにしたも
のである。
【０００２】
【従来技術】従来、架橋性成形材料を導体上に押出被覆
し、長尺ダイ内で成形、架橋する場合には、導体を長尺
ダイの真ん中に挿通させて成形すると共に、長尺ダイを
その全周にわたって均一に加熱（通電加熱、バンドヒー
ター等による加熱）して前記架橋性成形材料を架橋して
いた。
し、長尺ダイ内で成形、架橋する場合には、導体を長尺
ダイの真ん中に挿通させて成形すると共に、長尺ダイを
その全周にわたって均一に加熱（通電加熱、バンドヒー
ター等による加熱）して前記架橋性成形材料を架橋して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近の電力需要の増加
にともない、電力ケーブルにおいてはより一層の高電圧
化、大容量化が求められており、このため架橋性成形材
料の肉厚は増加し、導体も大サイズ化している。従来、
架橋性成形材料の肉厚が２０ｍｍを超えるケーブルを横
型製造ラインの押出式連続成形架橋装置で製造する場合
には、長尺ダイ内部での成形架橋中に各押出機から入っ
て来る未硬化の架橋性成形材料中で、導体が自重により
沈降してしまい、架橋性成形材料の偏肉及び樹脂流を生
ずる問題がある。
にともない、電力ケーブルにおいてはより一層の高電圧
化、大容量化が求められており、このため架橋性成形材
料の肉厚は増加し、導体も大サイズ化している。従来、
架橋性成形材料の肉厚が２０ｍｍを超えるケーブルを横
型製造ラインの押出式連続成形架橋装置で製造する場合
には、長尺ダイ内部での成形架橋中に各押出機から入っ
て来る未硬化の架橋性成形材料中で、導体が自重により
沈降してしまい、架橋性成形材料の偏肉及び樹脂流を生
ずる問題がある。
【０００４】これらの問題点を解決するため、従来は予
め導体の沈降を考慮し、導体の挿入軸と、長尺ダイの中
心軸をずらした形にセットするいわゆるプリセットが利
用されている。
め導体の沈降を考慮し、導体の挿入軸と、長尺ダイの中
心軸をずらした形にセットするいわゆるプリセットが利
用されている。
【０００５】しかしながらプリセットは導体の沈降を根
本的に防止するのではなく、架橋性成形材料の肉厚が増
加するほど、または導体が大サイズ化するほど導体の沈
下量が増す事はいうまでもない。長尺ダイの内部で導体
が沈下すると、これにともない導体上方の架橋性成形材
料の密度が低下する。このため押出時に導体の上方に当
たる部分が架橋成形後に長手方向全長にわたって偏平し
たり、溝状外観となるなどの異常が発生してしまう。
本的に防止するのではなく、架橋性成形材料の肉厚が増
加するほど、または導体が大サイズ化するほど導体の沈
下量が増す事はいうまでもない。長尺ダイの内部で導体
が沈下すると、これにともない導体上方の架橋性成形材
料の密度が低下する。このため押出時に導体の上方に当
たる部分が架橋成形後に長手方向全長にわたって偏平し
たり、溝状外観となるなどの異常が発生してしまう。
【０００６】このため、上記の問題点を解決するため、
導体に架橋性成形材料を被覆する前に予め導体を加熱さ
せ、前記導体をクロスヘッド内周面の下側に接触させる
ことにより前記クロスヘッド内周面の下側を加熱させる
という方法がある（特開昭５０−８３７８０号）。この
ようにすると、導体の下側に被覆される架橋性成形材料
がいち早く架橋を開始することになり、成形架橋中に導
体が沈降することがないという効果が得られる。
導体に架橋性成形材料を被覆する前に予め導体を加熱さ
せ、前記導体をクロスヘッド内周面の下側に接触させる
ことにより前記クロスヘッド内周面の下側を加熱させる
という方法がある（特開昭５０−８３７８０号）。この
ようにすると、導体の下側に被覆される架橋性成形材料
がいち早く架橋を開始することになり、成形架橋中に導
体が沈降することがないという効果が得られる。
【０００７】しかしながら、この方法ではクロスヘッド
先端の内周面下側で架橋性成形材料の架橋が早期に進行
してしまうので、前記成形材料の焼けが発生し易く、架
橋性成形材料が偏肉、変形してしまうという問題があっ
た。
先端の内周面下側で架橋性成形材料の架橋が早期に進行
してしまうので、前記成形材料の焼けが発生し易く、架
橋性成形材料が偏肉、変形してしまうという問題があっ
た。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的は、上記の課題を解決し、
架橋性成形材料の偏肉及び変形を防止することができる
ようにした電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法及び
装置を提供することにある。
架橋性成形材料の偏肉及び変形を防止することができる
ようにした電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法及び
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明において請求項１
の手段は、架橋性成形材料を導体上に押出被覆し、長尺
ダイ内で成形、架橋する電力ケーブルの押出式連続成形
架橋方法において、長尺ダイの入口付近の下側部分を上
側部分よりも高温となるように温度差を与えたことを特
徴とする電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法であ
る。
の手段は、架橋性成形材料を導体上に押出被覆し、長尺
ダイ内で成形、架橋する電力ケーブルの押出式連続成形
架橋方法において、長尺ダイの入口付近の下側部分を上
側部分よりも高温となるように温度差を与えたことを特
徴とする電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法であ
る。
【００１０】また、請求項２の手段は、押出機から送り
込まれた架橋性成形材料を導体に押出被覆するクロスヘ
ッドと、クロスヘッドから送り出された架橋性成形材料
を連続的に成形、架橋する長尺ダイと、架橋された架橋
性成形材料を冷却する冷却筒とからなる電力ケーブルの
押出式連続成形架橋装置において、長尺ダイの入口付近
の下側部分に保温部材を設けたことを特徴とする電力ケ
ーブルの押出式連続成形架橋装置である。
込まれた架橋性成形材料を導体に押出被覆するクロスヘ
ッドと、クロスヘッドから送り出された架橋性成形材料
を連続的に成形、架橋する長尺ダイと、架橋された架橋
性成形材料を冷却する冷却筒とからなる電力ケーブルの
押出式連続成形架橋装置において、長尺ダイの入口付近
の下側部分に保温部材を設けたことを特徴とする電力ケ
ーブルの押出式連続成形架橋装置である。
【００１１】また、請求項３の手段は、押出機から送り
込まれた架橋性成形材料を導体に押出被覆するクロスヘ
ッドと、クロスヘッドから送り出された架橋性成形材料
を連続的に成形、架橋する長尺ダイと、架橋された架橋
性成形材料を冷却する冷却筒とからなる電力ケーブルの
押出式連続成形架橋装置において、長尺ダイの入口付近
の下側部分にヒーターを設けたことを特徴とする電力ケ
ーブルの押出式連続成形架橋装置である。
込まれた架橋性成形材料を導体に押出被覆するクロスヘ
ッドと、クロスヘッドから送り出された架橋性成形材料
を連続的に成形、架橋する長尺ダイと、架橋された架橋
性成形材料を冷却する冷却筒とからなる電力ケーブルの
押出式連続成形架橋装置において、長尺ダイの入口付近
の下側部分にヒーターを設けたことを特徴とする電力ケ
ーブルの押出式連続成形架橋装置である。
【００１２】更に、請求項４の手段は、押出機から送り
込まれた架橋性成形材料を導体に押出被覆するクロスヘ
ッドと、クロスヘッドから送り出された架橋性成形材料
を連続的に成形、架橋する長尺ダイと、架橋された架橋
性成形材料を冷却する冷却筒とからなる電力ケーブルの
押出式連続成形架橋装置において、長尺ダイの入口付近
に分割型で下側部分の加熱容量が上側半分よりも大きい
ヒーターを設けたことを特徴とする電力ケーブルの押出
式連続成形架橋装置である。
込まれた架橋性成形材料を導体に押出被覆するクロスヘ
ッドと、クロスヘッドから送り出された架橋性成形材料
を連続的に成形、架橋する長尺ダイと、架橋された架橋
性成形材料を冷却する冷却筒とからなる電力ケーブルの
押出式連続成形架橋装置において、長尺ダイの入口付近
に分割型で下側部分の加熱容量が上側半分よりも大きい
ヒーターを設けたことを特徴とする電力ケーブルの押出
式連続成形架橋装置である。
【００１３】
【作用】このように、長尺ダイの入口付近の下側部分を
上側部分よりも高温となるようにしたので、長尺ダイ内
の入口付近で下側部分の架橋性成形材料が上側部分のも
のより先に架橋が進行し、導体が成形架橋中に架橋性成
形材料内で沈降することがない。
上側部分よりも高温となるようにしたので、長尺ダイ内
の入口付近で下側部分の架橋性成形材料が上側部分のも
のより先に架橋が進行し、導体が成形架橋中に架橋性成
形材料内で沈降することがない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１に示すように電力ケーブルの押出式連続成形架
橋装置１０は、絶縁押出機１２ａ、内導押出機１２ｂ及
び外導押出機１２ｃからなる押出機１２から送り込まれ
た絶縁層、内導電層及び外導電層となる架橋性成形材料
（例えば架橋ポリエチレン材料）を導体に３層同時押出
被覆するクロスヘッド１１と、クロスヘッド１１から送
り出された架橋性成形材料を連続的に成形、架橋するた
めに通電加熱型式の主ヒーター１４ａで２００℃〜２７
０℃に加熱される長尺ダイ１４と、架橋された架橋性成
形材料を冷却するための徐冷管１５ａ及び冷却管１５ｂ
からなる冷却筒１５とからなっている。
る。図１に示すように電力ケーブルの押出式連続成形架
橋装置１０は、絶縁押出機１２ａ、内導押出機１２ｂ及
び外導押出機１２ｃからなる押出機１２から送り込まれ
た絶縁層、内導電層及び外導電層となる架橋性成形材料
（例えば架橋ポリエチレン材料）を導体に３層同時押出
被覆するクロスヘッド１１と、クロスヘッド１１から送
り出された架橋性成形材料を連続的に成形、架橋するた
めに通電加熱型式の主ヒーター１４ａで２００℃〜２７
０℃に加熱される長尺ダイ１４と、架橋された架橋性成
形材料を冷却するための徐冷管１５ａ及び冷却管１５ｂ
からなる冷却筒１５とからなっている。
【００１５】なお、電力ケーブルの押出式連続成形架橋
装置１０は、図２に示すように、入口側に導体Ａを送り
出す送出機２１と、導体Ａを一定の張力及び速度に調整
する速度制御装置２２と、導体Ａを予熱する予熱機２３
が設けられ、出口側に架橋成形及び冷却された電力ケー
ブルＢを引き取る引取装置２５と、電力ケーブルＢを計
尺する計尺機２６と、ケーブルＢを巻き取る巻取装置２
７が設けられている。
装置１０は、図２に示すように、入口側に導体Ａを送り
出す送出機２１と、導体Ａを一定の張力及び速度に調整
する速度制御装置２２と、導体Ａを予熱する予熱機２３
が設けられ、出口側に架橋成形及び冷却された電力ケー
ブルＢを引き取る引取装置２５と、電力ケーブルＢを計
尺する計尺機２６と、ケーブルＢを巻き取る巻取装置２
７が設けられている。
【００１６】本発明では上記構成において、図３
（イ）、（ロ）に示すように、長尺ダイ１４の入口付近
の下側半分に保温部材１３を設けたもので、この保温部
材１３は、ガラス繊維をマット状に折り込んだグラスウ
ールマットからなり、長尺ダイ１４の入口から３ｍまで
の下側半分に装着される。なお、１３ａは保温部材１３
の支持脚である。
（イ）、（ロ）に示すように、長尺ダイ１４の入口付近
の下側半分に保温部材１３を設けたもので、この保温部
材１３は、ガラス繊維をマット状に折り込んだグラスウ
ールマットからなり、長尺ダイ１４の入口から３ｍまで
の下側半分に装着される。なお、１３ａは保温部材１３
の支持脚である。
【００１７】また保温部材１３以外では、図４（イ）、
（ロ）に示すように、前記長尺ダイ１４の入口付近の下
側半分だけに補助ヒーター１６を設けたものと、図５
（イ）、（ロ）に示すように、長尺ダイ１４の入口付近
に円筒状で下側半分の加熱容量を上側半分よりも高く設
定した上下２分割型の補助ヒーター１７を設けたものが
ある。なお、１６ａは補助ヒーター１６の支持脚であ
る。
（ロ）に示すように、前記長尺ダイ１４の入口付近の下
側半分だけに補助ヒーター１６を設けたものと、図５
（イ）、（ロ）に示すように、長尺ダイ１４の入口付近
に円筒状で下側半分の加熱容量を上側半分よりも高く設
定した上下２分割型の補助ヒーター１７を設けたものが
ある。なお、１６ａは補助ヒーター１６の支持脚であ
る。
【００１８】上記のいずれも、長尺ダイ１４の入口付近
の下側半分を上側半分（加熱温度２００℃）より２０℃
〜３０℃位高温となるように温度差を与えるものなの
で、長尺ダイ１４の入口付近の下側半分を通る架橋性成
形材料は上側半分よりも早く架橋が進行して粘性抵抗が
大きくなる。従って、導体Ａが架橋性成形材料内で沈降
することがない。
の下側半分を上側半分（加熱温度２００℃）より２０℃
〜３０℃位高温となるように温度差を与えるものなの
で、長尺ダイ１４の入口付近の下側半分を通る架橋性成
形材料は上側半分よりも早く架橋が進行して粘性抵抗が
大きくなる。従って、導体Ａが架橋性成形材料内で沈降
することがない。
【００１９】本実施例では、長尺ダイ１４の入口付近の
下側半分に保温部材１３及び補助ヒーター１６、１７を
設けたが、長尺ダイ１４の入口付近の下側部分を通る架
橋性成形材料を上側部分を通る架橋性成形材料よりも早
く架橋させることができれば、下側部分の一部にだけ保
温部材１３又はヒーター１６を設けてもよい。
下側半分に保温部材１３及び補助ヒーター１６、１７を
設けたが、長尺ダイ１４の入口付近の下側部分を通る架
橋性成形材料を上側部分を通る架橋性成形材料よりも早
く架橋させることができれば、下側部分の一部にだけ保
温部材１３又はヒーター１６を設けてもよい。
【００２０】このような構成により架橋成形材料は最初
に長尺ダイ１４の入口付近の下側部分が架橋され、対で
全体を架橋させるために、中間点（入口から９ｍ付近）
を２５０℃、出口付近（入口から１５ｍ）を２７０℃に
それぞれ加熱した長尺ダイ１４内を通過する。
に長尺ダイ１４の入口付近の下側部分が架橋され、対で
全体を架橋させるために、中間点（入口から９ｍ付近）
を２５０℃、出口付近（入口から１５ｍ）を２７０℃に
それぞれ加熱した長尺ダイ１４内を通過する。
【００２１】次に長尺ダイ１４内で架橋された架橋性成
形材料を冷却（硬化）させるため、７０℃〜８０℃の徐
冷管１５ａ（入口から８ｍまで）と、２０℃〜３０℃で
前記成形材料の外周面を水圧１０ｋｇ／ｃｍ2 で加圧す
る冷却管１５ｂ（８ｍから４７ｍまで）からなる冷却筒
１５を通過させる。
形材料を冷却（硬化）させるため、７０℃〜８０℃の徐
冷管１５ａ（入口から８ｍまで）と、２０℃〜３０℃で
前記成形材料の外周面を水圧１０ｋｇ／ｃｍ2 で加圧す
る冷却管１５ｂ（８ｍから４７ｍまで）からなる冷却筒
１５を通過させる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、長尺ダ
イの入口付近の下側部分を上側部分よりも高温となるよ
うにしたものなので、長尺ダイ内の入口付近で下側部分
の架橋性成形材料が上側部分のものより先に架橋が進行
して粘性抵抗が大きくなり、導体が成形架橋中に架橋性
成形材料内で沈降することがない。従って、架橋性成形
材料の偏肉、変形及び偏平や溝状外観等の外観不良を防
止し、良質のケーブルを得ることができる。
イの入口付近の下側部分を上側部分よりも高温となるよ
うにしたものなので、長尺ダイ内の入口付近で下側部分
の架橋性成形材料が上側部分のものより先に架橋が進行
して粘性抵抗が大きくなり、導体が成形架橋中に架橋性
成形材料内で沈降することがない。従って、架橋性成形
材料の偏肉、変形及び偏平や溝状外観等の外観不良を防
止し、良質のケーブルを得ることができる。
【図１】本発明の電力ケーブルの押出式連続成形架橋装
置を示す説明図である。
置を示す説明図である。
【図２】本発明の電力ケーブルの押出式連続成形架橋装
置の全体構成を示す説明図である。
置の全体構成を示す説明図である。
【図３】図３（イ）は図１において、保温部材（グラス
ウールマット）を設けた長尺ダイの入口付近を示す説明
図、図３（ロ）は図３（イ）のＸ−Ｘ線断面図である。
ウールマット）を設けた長尺ダイの入口付近を示す説明
図、図３（ロ）は図３（イ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図４（イ）は長尺ダイの入口付近の下側半分に
補助ヒーターを設けた例を示す説明図、図４（ロ）は図
４（イ）のＹ−Ｙ線断面図である。
補助ヒーターを設けた例を示す説明図、図４（ロ）は図
４（イ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】図５（イ）は長尺ダイの入口付近に２分割型の
補助ヒーターを設けた例を示す説明図、図５（ロ）は図
５（イ）のＺ−Ｚ線断面図である。
補助ヒーターを設けた例を示す説明図、図５（ロ）は図
５（イ）のＺ−Ｚ線断面図である。
１０ 押出式連続成形架橋装置 １１ クロスヘッド １２ 押出機 １２ａ 絶縁押出機 １２ｂ 内導押出機 １２ｃ 外導押出機 １３ 保温部材 １３ａ 支持脚 １４ 長尺ダイ １４ａ 主ヒーター １５ 冷却筒 １５ａ 徐冷管 １５ｂ 冷却管 １６ 補助ヒーター １６ａ 支持脚 １７ 補助ヒーター
Claims (4)
- 【請求項１】 架橋性成形材料を導体上に押出被覆し、
長尺ダイ内で成形、架橋する電力ケーブルの押出式連続
成形架橋方法において、長尺ダイの入口付近の下側部分
を上側部分よりも高温となるように温度差を与えたこと
を特徴とする電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法。 - 【請求項２】 押出機から送り込まれた架橋性成形材料
を導体上に押出被覆するクロスヘッドと、クロスヘッド
から送り出された架橋性成形材料を連続的に成形、架橋
する長尺ダイと、架橋された架橋性成形材料を冷却する
冷却筒とからなる電力ケーブルの押出式連続成形架橋装
置において、長尺ダイの入口付近の下側部分に保温部材
を設けたことを特徴とする電力ケーブルの押出式連続成
形架橋装置。 - 【請求項３】 押出機から送り込まれた架橋性成形材料
を導体上に押出被覆するクロスヘッドと、クロスヘッド
から送り出された架橋性成形材料を連続的に成形、架橋
する長尺ダイと、架橋された架橋性成形材料を冷却する
冷却筒とからなる電力ケーブルの押出式連続成形架橋装
置において、長尺ダイの入口付近の下側部分に補助ヒー
ターを設けたことを特徴とする電力ケーブルの押出式連
続成形架橋装置。 - 【請求項４】 押出機から送り込まれた架橋性成形材料
を導体上に押出被覆するクロスヘッドと、クロスヘッド
から送り出された架橋性成形材料を連続的に成形、架橋
する長尺ダイと、架橋された架橋性成形材料を冷却する
冷却筒とからなる電力ケーブルの押出式連続成形架橋装
置において、長尺ダイの入口付近に下側部分の加熱容量
が上側部分よりも大きい分割型の補助ヒーターを設けた
ことを特徴とする電力ケーブルの押出式連続成形架橋装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219946A JPH0773761A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219946A JPH0773761A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0773761A true JPH0773761A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16743515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5219946A Pending JPH0773761A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160101868A (ko) * | 2015-02-18 | 2016-08-26 | 메일레퍼 에스.에이. | 연장 부재를 교차결합 또는 가황처리하기 위한 방법 및 장치 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5219946A patent/JPH0773761A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160101868A (ko) * | 2015-02-18 | 2016-08-26 | 메일레퍼 에스.에이. | 연장 부재를 교차결합 또는 가황처리하기 위한 방법 및 장치 |
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