JPH0772653A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナー製造時における粉砕性が良好で、定着
温度が低く、耐オフセット性、耐ホットオフセット性、
耐塩ビマット融着性を有し、更には、摩擦帯電量分布が
シープで均一である一成分系又は二成分系乾式現像剤の
トナーを提供するものである。 【構成】 結着樹脂及び着色剤を主成分とするトナーに
おいて、前記結着樹脂としてスチレン−アクリル系重合
体を用い、更に、フタル酸エステル類を添加した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電荷像現像用トナーに
関し、詳しくは、電子写真法、静電記録法、静電印刷法
などに用いられる一成分系乾式現像剤及び二成分系乾式
現像剤に用いられるトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】静電荷像を乾式トナーを用いて現像する
方法は大別して、特開昭６１−１４７２６１号公報など
に開示されているように、トナーとキャリアとが混合さ
れてなるいわゆる二成分系現像剤を用いる方法と、キャ
リアと混合されずにトナー単独で用いられる一成分系現
像剤を用いる方法とがある。

【０００３】前者の方法は、トナーとキャリアとを撹拌
摩擦することにより、各々を互いに異なる極性に帯電せ
しめ、この帯電したトナーにより反対極性を有する静電
荷像が可視化されるものであり、トナー及びキャリアの
種類により、鉄粉キャリアを用いるマグネットブラシ
法、ビーズキャリアを用いるカスケード法、ファーブラ
シ法等がある。後者の一成分系現像法には、トナー粒子
を噴霧状態にして用いるパウダークラウド法、トナー粒
子を直接的に静電潜像面に接触させて現像する接触現像
法（タッチダウン現像法ともいう）、磁性の導電性トナ
ーを静電潜像面に接触させる誘導現像法などがある。

【０００４】これらの各種の現像方法に適用されるトナ
ーとしては、天然樹脂あるいは合成樹脂からなる結着樹
脂に、カーボンブラック等の着色剤を分散させた微粉末
が用いられている。例えば、ポリスチレン等の結着樹脂
中に、着色剤を分散させたものを１〜３０μｍ程度に微
粉砕した粒子がトナーとして用いられている。また、こ
れらの成分にさらにマグネタイト等の磁性材料を含有せ
しめたものは磁性トナーとして用いられる。

【０００５】前述のごとく、種々の現像方法に用いられ
るトナーは、現像される静電荷像の極性に応じて、正ま
たは負の電荷が保有せしめられる。トナーに電荷を保有
せしめるためには、トナーの成分である樹脂の摩擦帯電
性を利用することもできるが、この方法ではトナーの帯
電性が小さいので、現像によって得られる画像はカブリ
易く不鮮明なものとなる。そこで、所望の摩擦帯電性を
トナーに付与するために、帯電性を付与する染料、顔
料、あるいは荷電制御剤なるものを添加することが行わ
れている。

【０００６】負極性荷電制御剤としては、モノアゾ染料
の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチル酸、
ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属
錯体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料、ニトロ
基、ハロゲンを導入したスチレンオリゴマー、塩素化パ
ラフィン、メラミン樹脂等がこれまで一般に使用されて
きたのであるが、これらは構造が複雑で性質が一定せ
ず、安定性に乏しい。また、熱混練時に分解、機械的衝
撃、摩擦、温湿度条件の変化などにより分解または変質
し易く、荷電制御性が低下する現象を起こし易い。更
に、環境により、帯電性が変化するものが多い。更にま
た、従来の荷電制御剤を含有するトナーを長時間使用し
た際には帯電不良に起因して感光体へフィルミングを起
こしたりする。

【０００７】ところで、トナーの結着樹脂としては従来
からスチレン系樹脂が多く用いられてきた。しかし、こ
のトナーは経時使用や環境中での帯電量安定性には優れ
ているが、塩ビマットへの融着や低温定着には対応でき
ない等多くの問題を抱えていた。また、最近の画質向上
の要求に伴なうトナー小粒径化により、コスト面からト
ナー製造工程におけるトナーの粉砕性向上についての要
求も高まっている。そうしたことから、耐塩ビマット融
着性やカラートナーの色材の本来の色を損なうことな
く、貯蔵安定性と低温定着性が両立する等の利点から、
最近ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂がバインダー樹脂
としてよく使用されている。しかし、バインダ−樹脂を
ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂だけでトナーに使用す
ると、いずれの場合にも、帯電量が低いか、または高く
ても繰り返し使用すると帯電量が低下し、カブリ・トナ
ー飛散等が生じて使用し難いという問題があった。これ
はポリエステル樹脂とエポキシ樹脂は化学構造上−ＣＯ
ＯＨ、−ＯＨ基等の官能基が残っており、安定な帯電性
を維持することを阻害しているためと考えられる。

【０００８】加えて、ポリエステル樹脂を用いたトナー
用バインダー樹脂は低温定着性に優れるものの、製造時
における粉砕性が劣るという欠点があった。これまでの
スチレンアクリル系樹脂によるトナー用バインダー樹脂
は低温定着性の点で未だ充分なものとはいえない。特開
平２−１２７６５７号公報には、ポリエステル樹脂の粉
砕性を向上させる目的で、数平均分子量１１０００以下
のスチレンもしくはスチレンアクリル系樹脂等、他の樹
脂を結着樹脂中３０重量％まで用いる方法が記載されて
いるが、一般に、ポリエステル樹脂にスチレンアクリル
系の低分子量結着樹脂を含有せしめると、耐塩ビマット
融着性が著しく悪化することがわかっている。

【０００９】二成分系乾式現像剤のメカニズムとして
は、比較的大きなキャリア粒子表面上に微小なトナー粒
子が両粒子の摩擦により発生した電気力により保持され
ており、静電潜像に近接すると、静電潜像が形成する電
界によるトナー粒子に対する潜像方向への吸引力が、ト
ナー粒子とキャリア粒子との間の結合力に打ち勝って、
トナー粒子は静電潜像上に吸引付着されて静電潜像が可
視化されるものであることが提唱されている。そして、
現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しながら
反復使用されるため、キャリアは長時間の使用中、常に
トナー粒子を所望する極性で、かつ充分な帯電量に摩擦
帯電しなければならない。しかし、従来の二成分系乾式
現像剤は、粒子間の衝突、または粒子と現像装置との衝
突等の機械的衝突、またはこれらの作用による発熱でキ
ャリア表面上にトナー膜が形成され、いわゆるスペント
化が生じ、キャリアの帯電特性が使用時間と共に低下
し、現像剤全体を取り替える必要が生じる。

【００１０】このようなスペント化を防止するために、
従来からキャリア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提
案されているが、未だに本発明者らが充分満足のゆくも
のは得られていないのが実情である。例えばスチレン−
メタクリレート共重合体、スチレン重合体等の樹脂で被
覆されたキャリアは、帯電特性は優れているが、表面の
臨界表面張力が比較的高く、繰り返し複写するうちにや
はりスペント化が起こるため二成分系乾式現像剤として
の寿命があまり長くなかった。

【００１１】これに対して、低表面張力を有するシリコ
ーン樹脂を被覆したキャリアが提案されているが、シリ
コーン樹脂は機械的強度が弱いために、例えば高速複写
機のような強い撹拌や現像部内での長時間の撹拌によ
り、キャリア粒子が現像部内部壁や感光体表面に衝突し
たり、または粒子同士が衝突すると、シリコーン樹脂被
覆層が時間と共に摩損・剥離して、摩擦帯電がトナーと
シリコーン樹脂間の帯電からトナーとキャリア核体粒子
との間の帯電に変化するため、現像剤の帯電量が一定に
保てず、画像品質が低下するという問題があった。ま
た、キャリア粒子をシリコーン樹脂で被覆するとシリコ
ーン樹脂自体の電気抵抗が高いため、現像剤として用い
た場合エッジ効果現象や電荷の蓄積現象によって画像品
質が劣るという欠点があった。このような被覆キャリア
の欠点は被覆層に導電性物質を分解させることにより改
良することができる。即ち、キャリアにある程度の導電
性が与えられるとキャリアが現像電極として作用し、現
像電極と現像される感光体の表面が非常に密接した状態
で現像が行われるために、線部はいうまでもなく大面積
の黒部であっても原稿どおり忠実に再現される。

【００１２】かかる導電性材料としてはカーボン、酸化
スズ等が用いられているが、このような導電性材料をキ
ャリアの被覆層に分散させた場合次のような欠点が生じ
た。一般にトナーとキャリアは両者が接触摩擦すること
により帯電する。この場合、キャリアの電気抵抗が小さ
くなるとトナーに発生した電荷はキャリアを通して減衰
してしまい帯電量を維持できない。また、経時の使用に
より導電性材料が被覆層から離脱してしまい帯電量が変
化してしまうという問題があった。この問題を解決する
ために例えば特開昭６２−１８２７５９号公報では、カ
ーボンをアミノシラン、アミノ変性シリコーンオイル等
で処理することによって改良しているが、今度は処理工
程が増えるためにコストが高くなることが問題であっ
た。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トナ
ー製造時における粉砕性が良好であり、耐塩ビマット融
着性を有し、耐熱保存性・定着性の良好な、特に負帯電
性にすぐれた静電荷像現像用トナーを提供するものであ
る。本発明の他の目的は、一成分系乾式現像剤としても
二成分系乾式現像剤にも適したトナーを提供することで
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、結着樹脂及び
着色剤を主成分とする静電荷像現像用トナーにおいて、
該結着樹脂としてガラス転移温度６０〜７５℃でトルエ
ン不溶分０％であるスチレンアクリル系樹脂が用いら
れ、更に下記一般式（１）で表わされるフタル酸エステ
ル類の少なくとも１種を１〜２０重量％含有せしめてな
ることを特徴としている。

【化２】

【００１５】本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、結着
樹脂にスチレンアクリル系樹脂を用いるトナーにおい
て、前記一般式（１）で表わされたフタル酸エステル類
の少なくとも一種を含有することで、前記目的が達成で
きることを見いだした。また、そのフタル酸エステル類
の中でも、特にフタル酸ジイソノニルを用いることで、
樹脂本来が持っている耐熱保存性を損なうことのないト
ナーが得られることを見いだした。本発明はこれらに基
づいてなされたものである。

【００１６】本発明のトナーにおける結着樹脂として、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０〜７５℃でトルエン不溶
分が０％であるスチレンアクリル系樹脂を用いること
で、粉砕性、定着性、耐熱保存性が良好なトナーを得る
ことができる。Ｔｇが６０℃より小さい場合保存性が悪
化し、また、Ｔｇが７５℃より大きい場合定着性が悪化
するという欠点が見られた。また、トルエン不溶分を０
％にすることによりトナー製造時の粉砕性が良好になる
ためにコスト的に有利になる。フタル酸エステル類の添
加量としては、結着樹脂成分１００重量部に対して１〜
２０重量部、特に好ましくは５〜１５重量部である。こ
こで、１重量部以下であると耐塩ビマット融着性が改良
されず、２０重量部以上であると耐熱保存性、耐オフセ
ット性が悪化する。

【００１７】次に本発明のトナーに用いられる材料につ
いて詳細に説明する。本発明に使用される結着樹脂（ス
チレンアクリル系樹脂）としては、ポリスチレン、ポリ
ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロル
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレンイソプレン共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレ
イン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合
体などのスチレン系共重合体が挙げられる。

【００１８】これらスチレンアクリル系樹脂には、本発
明の目的を損なわない限度において、ポリメチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹
脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪
族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化
パラフィン、パラフィンワックスなどを混合して用いる
ことができる。

【００１９】特に本発明に係るトナーを圧力定着用とし
て採用する際には、下記のものを挙げることができ、混
合して使用できる。ポリオレフィン（低分子量ポリエチ
レン、低分子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレンポリ
４弗化エチレンなど）、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体（モノマー比５〜３
０：９５〜７０）、オレフィン共重合体（エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂）、ポリビニルピロリドン、メチルビニルエーテル
−無水マレイン酸共重合体、マレイン酸変性フェノール
樹脂、フェノール変性テルペン樹脂。

【００２０】一般式（１）で表わされたフタル酸エステ
ル類の例としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチ
ル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸
ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オ
クチルデシル、フタル酸ジイオデシル、フタル酸ブチル
ベンジル、フタル酸ジシクロヘキシルが挙げられるが、
これらに限定されるものではない。ただし、これらの中
でも特にフタル酸ジイソノニルが望ましいことは既述の
とおりである。

【００２１】本発明に使用される着色剤としては、カー
ボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシ
ン染料、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーン、ハンザイエローＧ，ローダミン６
Ｇ、レーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キ
ナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、ト
リアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、染顔
料など、従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混
合して使用し得る。

【００２２】これらのトナーは、より効率的な帯電付与
を与えるために、少量の帯電付与剤、例えば染顔料、極
性制御剤などを含有しても良い。極性制御剤としては、
例えばモノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びそ
の塩、サリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、
Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体アミノ化合物、第４級アンモニ
ウム化合物、有機染料等がある。

【００２３】本発明のトナーは更に磁性材料を含有さ
せ、磁性トナーとしても使用し得る。本発明の磁性トナ
ー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、ヘマ
タイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケ
ルのような金属あるいはこれら金属のアルミニウム、コ
バルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモ
ン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、
マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウム
のような金属の合金およびその混合物などが挙げられ
る。これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜２μｍ程度
のものが望ましく、トナー中に含有させる量としては樹
脂成分１００重量部に対し約２０〜２００重量部、特に
好ましくは樹脂成分１００重量部に対し４０〜１５０重
量部である。

【００２４】また、本発明のトナーは、必要に応じて添
加物を混合してもよい。添加物としては、例えばテフロ
ン、ステアリン酸亜鉛のごとき滑剤あるいは酸化セリウ
ム、炭化ケイ素等の研磨剤、あるいは例えばコロイダル
シリカ、酸化アルミニウムなどの流動性付与剤、ケーキ
ング防止剤、あるいは例えばカーボンブラック、酸化ス
ズ等の導電性付与剤、あるいは低分子量ポリオレフィン
などの定着助剤等がある。

【００２５】更にまた、本発明のトナーは、必要に応じ
て離型剤を添加してもよい。離型剤としては脱遊離脂肪
酸型カルナウバワックス、モンタン系エステルワック
ス、モンタン系エステルワックス、酸化ライスワックス
など挙げられる。また、前記ワックスは単独で用いても
組み合わせて用いてもよく、トナー全体の１〜１５重量
部含有させることが望ましい。

【００２６】本発明のトナーは、二成分系乾式現像剤と
して用いる場合にはキャリア粉と混合して用いられる。
本発明に使用し得るキャリアとしては、公知のものがす
べて使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、ニッ
ケル粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビーズ等及び
これらの表面を樹脂などで処理したもの（例えばシリコ
ーン樹脂で被覆したもの）などが挙げられる。

【００２７】実際に本発明に係るトナーをつくるには、
すべてのトナー成分を同時に混合し、加熱溶融した後
冷却し、これを粉砕分級する、スチレンアクリル系樹
脂とフタル酸エステル類とを混合し、更にこれに他の成
分を混合した後、加熱溶融してから冷却し、これを粉砕
分級する、等の手段が採られればよい。

【００２８】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をより具体的に説
明する。ここでの部はすべて重量基準である。なお、製
造時における粉砕性については、あらかじめ粒径約１ｍ
ｍまで粗粉砕した後、目的粒径のトナーを得るのに、粗
粉砕物の単位時間当りの粉砕機への投入量で評価した。
定着性については、トナーを熱ローラー温度１４０℃で
定着を行ないその結果について評価した（良、不良の２
段階に評価）。また、耐熱保存性についてはトナーを５
０℃で２４時間保存後の針入度を測定し評価した（針が
貫通、ほぼ貫通、測定値の３段階で評価）。耐塩ビマッ
ト融着性は、コピー画像のベタ部を市販（プラス社製）
の塩ビマットに重ね、クリップではさみ、３０℃の恒温
器中に３時間放置し、塩ビマットに転移した状態を目視
で判定した（全く転移なし、ほとんど転移なし、わずか
に転移、かなり転移、ほとんど転移、の５段階に評価し
た）。

【００２９】実施例１ スチレン−メチルメタクリレート共重合体 （Ｔｇ＝７０℃，トルエン不溶分０％） １００部 酸化ライスワックス ４部 カーボンブラック（三菱カーボン社製＃４４） ８部 サリチル酸亜鉛塩 （オリエント化学工業社製 ボントロンＥ−８４） ３部 フタル酸ジオクチル １２部 からなる組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹
拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０度の温度で
約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練
物を粉砕分級し、５〜２０μｍの粒径のトナーを得た。

【００３０】比較例１ フタル酸ジオクチルを除いた以外は実施例１と同様にし
てトナーを得た。

【００３１】実施例２ エポキシ樹脂 ３５部 スチレン−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ＝７０℃，トルエン不溶分０％） ６５部 カーボンブラック（三菱カーボン社製＃４４） ４部 含金属モノアゾ染料 （オリエント化学工業社製 ボントロンＳ−３４） ２部 フタル酸ジイソデシル ９部 からなる組成の混合物を実施例１と同様に、ヘンシェル
ミキサー中で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０
〜１４０℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷
却後、得られた混練物を粉砕分級し、５〜２０μｍの粒
径の母体トナーを得た。この母体トナー１００部に対
し、疎水性コロイダルシリカ０．５部をスピードニーダ
で十分撹拌混合してトナーとした。

【００３２】実施例３ スチレン−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ＝７２℃，トルエン不溶分０％） １００部 ポリプロピレン ５部 カーボンブラック（三菱カーボン社製＃４４） ４部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７ ５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８ ３部 含金属モノアゾ染料 （オリエント化学工業社製 ボントロンＳ−３４） ２部 フタル酸ジイソノニル １２部 からなる組成の混合物を実施例１と同様に、ヘンシェル
ミキサー中で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０
〜１４０℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷
却後、得られた混練物を粉砕分級し、５〜２０μｍの粒
径の母体トナーを得た。この母体トナー１００部に対
し、疎水性コロイダルシリカ０．３部をスピードニーダ
で十分撹拌混合してトナーとした。

【００３３】実施例４ スチレン−メチルメタアクリレート共重合体及びフタル酸ジオクチル（７部） の混合体 （Ｔｇ＝７２℃，トルエン不溶分０％） １００部 酸価ライスワックス ５部 カーボンブラック（三菱カーボン社製＃４４） １０部 サリチル酸亜鉛塩 （オリエント化学工業社製 ボントロンＥ−８４） ４部 からなる組成の混合物をヘンシェルミキサー中で充分撹
拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で
約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練
物を粉砕分級し、５〜２０μｍの粒径のトナーを得た。

【００３４】比較例２ 実施例４のフタル酸ジオクチルを除いたスチレン−メチ
ルメタアクリレート共重合体を用いたこと以外は実施例
４と同様にしてトナーを得た。

【００３５】実施例５ エポキシ樹脂 １０部 スチレン−ブチルアクリレート共重合体及びフタル酸ジイソデシル（９部）の 混合体 （Ｔｇ＝７２℃，トルエン不溶分０％） ７５部 カーボンブラック（三菱カーボン社製＃４４） ４部 含金属モノアゾ染料 （オリエント化学工業社製 ボントロンＳ−３４） ２部 からなる組成の混合物を実施例１と同様に、ヘンシェル
ミキサー中で充分撹拌混合した後、ロールミルで１３０
〜１４０℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷
却後、得られた混練物を粉砕分級し、５〜２０μｍの粒
径の母体トナーを得た。この母体トナー１００部に対
し、疎水性コロイダルシリカ０．５部をスピードニーダ
で十分撹拌してトナーとした。

【００３６】実施例６ スチレン−ブチルアクリレート共重合体及びフタル酸ジイソデシル（８部）の 混合体 （Ｔｇ＝７２℃，トルエン不溶分０％） １００部 ポリプロピレン ５部 カーボンブラック（三菱カーボン社製＃４４） ４部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７ ５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８ ３部 含金属モノアゾ染料 （オリエント化学工業社製 ボントロンＳ−３４） ２部 からなる組成の混合物を実施例１と同様に、ヘンシェル
ミキサー中で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０
〜１４０℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷
却後、得られた混練物を粉砕分級し、５〜２０μｍの粒
径のトナーを得た。このトナー１００部に対し、疎水性
コロイダルシリカ０．３部をスピードニーダで十分撹拌
混合してトナーとした。

【００３７】これら実施例１から６まで、比較例１及び
２のトナーを評価した結果を表１に示した。

【表１】

【００３８】

【発明の効果】請求項１又は２の発明によれば、トナー
製造時における粉砕性が向上し、耐熱保存性、定着性、
耐塩ビマットトナー融着性も良好である。請求項３の発
明によれば、トナーに離型性がもたらされるためにより
鮮明な複写像が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 三夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 渡辺 和人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 南谷 俊樹 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 岩本 康敬 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂及び着色剤を主成分とするトナ
   ーにおいて、該結着樹脂としてガラス転移温度６０〜７
   ５℃でトルエン不溶分０％であるスチレンアクリル系樹
   脂が用いられ、更に下記一般式（１） 【化１】 で表わされるフタル酸エステル類の少なくとも１種を１
   〜２０重量％含有せしめてなることを特徴とする静電荷
   像現像用トナー。
2. 【請求項２】 前記フタル酸エステル類がフタル酸ジイ
   ソノニルである請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
3. 【請求項３】 離型剤としてカルナウバワックス、モン
   タンワックス、エステルワックス及び酸化ライスワック
   スよりなる群から選ばれた少なくとも一種を含有せしめ
   てなる請求項１又は２記載の静電荷像現像用トナー。