JPH0771539A - ローラチェーン - Google Patents
ローラチェーンInfo
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- JPH0771539A JPH0771539A JP22261493A JP22261493A JPH0771539A JP H0771539 A JPH0771539 A JP H0771539A JP 22261493 A JP22261493 A JP 22261493A JP 22261493 A JP22261493 A JP 22261493A JP H0771539 A JPH0771539 A JP H0771539A
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- Japan
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- sprocket
- inner link
- link plates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローラチェーンの走行騒音を低下させる。
【構成】 各一対の内リンクプレート１１、１１の一方
に対し、スプロケットＢのボスＢ2 の外周に当接する緩
衝材２１を側縁部に付設する。緩衝材２１は、ローラ１
４が歯底Ｂ1aに到達するに先き立ってボスＢ2 の外周に
当接し、ローラ１４が歯底Ｂ1aに激突することを防止す
る。
に対し、スプロケットＢのボスＢ2 の外周に当接する緩
衝材２１を側縁部に付設する。緩衝材２１は、ローラ１
４が歯底Ｂ1aに到達するに先き立ってボスＢ2 の外周に
当接し、ローラ１４が歯底Ｂ1aに激突することを防止す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、走行騒音を小さく抑
制することができる低騒音形のローラチェーンに関す
る。
制することができる低騒音形のローラチェーンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ローラチェーンの走行騒音は、ローラチ
ェーンがスプロケットに噛み合うときに、各ローラがス
プロケットの歯底に繰り返し激突することに起因する部
分が少なくない。そこで、かかる走行騒音を緩和するた
めに、スプロケットの側面に緩衝材を円環状に付設する
技術が知られている。
ェーンがスプロケットに噛み合うときに、各ローラがス
プロケットの歯底に繰り返し激突することに起因する部
分が少なくない。そこで、かかる走行騒音を緩和するた
めに、スプロケットの側面に緩衝材を円環状に付設する
技術が知られている。
【０００３】このものは、スプロケットの一方または双
方の側面に、スプロケットの歯底が形成する円周よりや
や小径の外周の円環を形成するようにして、連続的に、
または断続的に緩衝材を付設する。そこで、このもの
は、ローラチェーンがスプロケットに噛み合う際、各リ
ンクプレートは、スプロケットの回転方向内側の側縁部
が緩衝材の外周に先きに当接し、その後、ローラがスプ
ロケットの歯底に到達するから、ローラがスプロケット
の歯底に激突することがなく、そのことに起因する金属
性の走行騒音を大幅に緩和することができる。
方の側面に、スプロケットの歯底が形成する円周よりや
や小径の外周の円環を形成するようにして、連続的に、
または断続的に緩衝材を付設する。そこで、このもの
は、ローラチェーンがスプロケットに噛み合う際、各リ
ンクプレートは、スプロケットの回転方向内側の側縁部
が緩衝材の外周に先きに当接し、その後、ローラがスプ
ロケットの歯底に到達するから、ローラがスプロケット
の歯底に激突することがなく、そのことに起因する金属
性の走行騒音を大幅に緩和することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、スプロケット上の緩衝材は、各リンクプレート
がほぼ同一場所に当接するから、早期に破損し易く、十
分な耐久性を実現することが難しいという問題があっ
た。また、緩衝材は、各リンクプレートが当接すること
により、スプロケットの側面との接合面に平行な力を受
けて変形するから、スプロケットの側面から剥がれ易
く、このことも、耐久性が不足する原因である。
ときは、スプロケット上の緩衝材は、各リンクプレート
がほぼ同一場所に当接するから、早期に破損し易く、十
分な耐久性を実現することが難しいという問題があっ
た。また、緩衝材は、各リンクプレートが当接すること
により、スプロケットの側面との接合面に平行な力を受
けて変形するから、スプロケットの側面から剥がれ易
く、このことも、耐久性が不足する原因である。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、スプロケットの側面に代えて、各リン
クプレートの側縁部に緩衝材を付設することによって、
走行騒音の緩和効果に遜色がなく、十分な耐久性を容易
に実現することができるローラチェーンを提供すること
にある。
術の問題に鑑み、スプロケットの側面に代えて、各リン
クプレートの側縁部に緩衝材を付設することによって、
走行騒音の緩和効果に遜色がなく、十分な耐久性を容易
に実現することができるローラチェーンを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、内リンクプレートと外リンクプ
レートとを交互に連鎖してなり、少なくとも内リンクプ
レートには、スプロケットのボスの外周に当接する緩衝
材をスプロケットの回転方向内側の側縁部に付設するこ
とをその要旨とする。
めのこの発明の構成は、内リンクプレートと外リンクプ
レートとを交互に連鎖してなり、少なくとも内リンクプ
レートには、スプロケットのボスの外周に当接する緩衝
材をスプロケットの回転方向内側の側縁部に付設するこ
とをその要旨とする。
【０００７】なお、緩衝材は、各一対の内リンクプレー
トの一方または双方に付設することができる。
トの一方または双方に付設することができる。
【０００８】
【作用】かかる発明の構成によるときは、緩衝材は、少
なくとも内リンクプレートに対し、スプロケットの回転
方向内側の側縁部に付設され、スプロケットのボスの外
周に当接することができるから、ローラチェーンがスプ
ロケットに噛み合う際、ローラがスプロケットの歯底に
激突し、高い金属性の走行騒音を発生することを有効に
防止することができる。ローラは、緩衝材がボスの外周
に先きに当接し、ボスの外周との間に挟まれて弾性変形
することにより、十分低速となった上、歯底に到達する
からである。
なくとも内リンクプレートに対し、スプロケットの回転
方向内側の側縁部に付設され、スプロケットのボスの外
周に当接することができるから、ローラチェーンがスプ
ロケットに噛み合う際、ローラがスプロケットの歯底に
激突し、高い金属性の走行騒音を発生することを有効に
防止することができる。ローラは、緩衝材がボスの外周
に先きに当接し、ボスの外周との間に挟まれて弾性変形
することにより、十分低速となった上、歯底に到達する
からである。
【０００９】なお、緩衝材は、ボスがスプロケットの一
方の側面にのみ形成されている場合は、各一対の内リン
クプレートのうち、ボスに対応する側の一方にのみ付設
すればよく、ボスがスプロケットの両方の側面に形成さ
れている場合は、各一対の双方に付設することができ
る。後者によれば、スプロケットの周上において、ロー
ラチェーンの全体が傾くおそれがなく、一層良好な走行
性能を発揮することが可能である。
方の側面にのみ形成されている場合は、各一対の内リン
クプレートのうち、ボスに対応する側の一方にのみ付設
すればよく、ボスがスプロケットの両方の側面に形成さ
れている場合は、各一対の双方に付設することができ
る。後者によれば、スプロケットの周上において、ロー
ラチェーンの全体が傾くおそれがなく、一層良好な走行
性能を発揮することが可能である。
【００１０】
【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。
【００１１】ローラチェーンは、各一対の内リンクプレ
ート１１、１１のうち、その一方の側縁部に緩衝材２１
を付設してなる（図１、図２）。
ート１１、１１のうち、その一方の側縁部に緩衝材２１
を付設してなる（図１、図２）。
【００１２】ローラチェーンは、各一対の内リンクプレ
ート１１、１１、外リンクプレート１２、１２を交互に
連鎖することによって形成されている。なお、内リンク
プレート１１、１１、外リンクプレート１２、１２は、
共通のピン１３を介して連結されている。ピン１３は、
ブシュ１４ａに挿通されており、ブシュ１４ａには、ロ
ーラ１４が回転自在に装着されている。なお、一般に、
リンクプレート１１、１１と、その両端のブシュ１４
ａ、１４ａ、ローラ１４、１４は、一体のローラリンク
を形成し、各ローラリンクは、外リンクプレート１２、
１２と、両端のピン１３、１３からなるピンリンクを介
して連結されている。また、ここでは、外リンクプレー
ト１２、１２は、一般的な瓢箪（ひょうたん）形となっ
ており、内リンクプレート１１、１１は、外リンクプレ
ート１２、１２の最大幅よりいくぶん広幅の小判形に形
成されている。
ート１１、１１、外リンクプレート１２、１２を交互に
連鎖することによって形成されている。なお、内リンク
プレート１１、１１、外リンクプレート１２、１２は、
共通のピン１３を介して連結されている。ピン１３は、
ブシュ１４ａに挿通されており、ブシュ１４ａには、ロ
ーラ１４が回転自在に装着されている。なお、一般に、
リンクプレート１１、１１と、その両端のブシュ１４
ａ、１４ａ、ローラ１４、１４は、一体のローラリンク
を形成し、各ローラリンクは、外リンクプレート１２、
１２と、両端のピン１３、１３からなるピンリンクを介
して連結されている。また、ここでは、外リンクプレー
ト１２、１２は、一般的な瓢箪（ひょうたん）形となっ
ており、内リンクプレート１１、１１は、外リンクプレ
ート１２、１２の最大幅よりいくぶん広幅の小判形に形
成されている。
【００１３】緩衝材２１は、各一対の内リンクプレート
１１、１１のうち、スプロケットＢのボスＢ2 に対応す
る側の一方に対し、スプロケットＢの回転方向内側の側
縁部に付設されている。ただし、スプロケットＢは、外
周に所定数の歯Ｂ1 、Ｂ1 …を有し、一方の側面にボス
Ｂ2 を有する。また、スプロケットＢは、図示しない回
転軸に装着され、図２、図３の矢印Ｋb 方向に回転する
ものとする。
１１、１１のうち、スプロケットＢのボスＢ2 に対応す
る側の一方に対し、スプロケットＢの回転方向内側の側
縁部に付設されている。ただし、スプロケットＢは、外
周に所定数の歯Ｂ1 、Ｂ1 …を有し、一方の側面にボス
Ｂ2 を有する。また、スプロケットＢは、図示しない回
転軸に装着され、図２、図３の矢印Ｋb 方向に回転する
ものとする。
【００１４】緩衝材２１は、内リンクプレート１１の板
厚と同一幅の板状片であり、その長さは、ローラチェー
ンのピッチにほぼ等しくなっている（図１）。また、緩
衝材２１の厚さは、ローラチェーンがスプロケットＢの
歯Ｂ1 、Ｂ1 …に噛合してスプロケットＢの外周に沿っ
て走行するとき、ボスＢ2 の外周に当接するように設定
されている（図２、図３）。ただし、図３において、外
リンクプレート１２、１２…は、その外形の表示が省略
されている。
厚と同一幅の板状片であり、その長さは、ローラチェー
ンのピッチにほぼ等しくなっている（図１）。また、緩
衝材２１の厚さは、ローラチェーンがスプロケットＢの
歯Ｂ1 、Ｂ1 …に噛合してスプロケットＢの外周に沿っ
て走行するとき、ボスＢ2 の外周に当接するように設定
されている（図２、図３）。ただし、図３において、外
リンクプレート１２、１２…は、その外形の表示が省略
されている。
【００１５】いま、スプロケットＢが図３の矢印Ｋb 方
向に回転するとき、ローラチェーンは、同図の矢印Ｋc
方向に走行し、ローラ１４、１４…がスプロケットＢの
歯Ｂ1 、Ｂ1 …に噛み合うことにより、スプロケットＢ
の外周に沿って進行する。このとき、各緩衝材２１は、
それが付設されている内リンクプレート１１の進行方向
前方側のローラ１４がスプロケットＢの歯Ｂ1 、Ｂ1 の
間に進入し、歯底Ｂ1aに当接するに先き立ってスプロケ
ットＢのボスＢ2 の外周に当接するものとする。すなわ
ち、緩衝材２１の前端がボスＢ2 の外周に当接すると
き、対応するローラ１４は、対応する歯底Ｂ1aに対し、
ギャップｄを介して対向することができる。
向に回転するとき、ローラチェーンは、同図の矢印Ｋc
方向に走行し、ローラ１４、１４…がスプロケットＢの
歯Ｂ1 、Ｂ1 …に噛み合うことにより、スプロケットＢ
の外周に沿って進行する。このとき、各緩衝材２１は、
それが付設されている内リンクプレート１１の進行方向
前方側のローラ１４がスプロケットＢの歯Ｂ1 、Ｂ1 の
間に進入し、歯底Ｂ1aに当接するに先き立ってスプロケ
ットＢのボスＢ2 の外周に当接するものとする。すなわ
ち、緩衝材２１の前端がボスＢ2 の外周に当接すると
き、対応するローラ１４は、対応する歯底Ｂ1aに対し、
ギャップｄを介して対向することができる。
【００１６】つづいて、ローラチェーンがスプロケット
Ｂのまわりに進行するに従い、緩衝材２１が内リンクプ
レート１１とボスＢ2 との間に挟み込まれるようにして
弾性変形し、ローラ１４は、歯底Ｂ1aに到達することが
できる。すなわち、緩衝材２１は、ローラチェーン全体
の走行速度が大きい場合であっても、それ自体が弾性変
形することにより、ローラ１４が歯底Ｂ1aに向けて進入
する速度を小さくすることができ、したがって、ローラ
１４がスプロケットＢの歯底Ｂ1aに激突することを有効
に防止することができる。
Ｂのまわりに進行するに従い、緩衝材２１が内リンクプ
レート１１とボスＢ2 との間に挟み込まれるようにして
弾性変形し、ローラ１４は、歯底Ｂ1aに到達することが
できる。すなわち、緩衝材２１は、ローラチェーン全体
の走行速度が大きい場合であっても、それ自体が弾性変
形することにより、ローラ１４が歯底Ｂ1aに向けて進入
する速度を小さくすることができ、したがって、ローラ
１４がスプロケットＢの歯底Ｂ1aに激突することを有効
に防止することができる。
【００１７】
【他の実施例】スプロケットＢが両側面にボスＢ2 、Ｂ
2 を有するとき、緩衝材２１は、各一対の内リンクプレ
ート１１、１１の双方に付設することができる（図
４）。緩衝材２１、２１は、それぞれ、対応するボスＢ
2 の外周に当接することにより、ローラチェーンを傾け
ることなく、ローラ１４が歯底Ｂ1aに激突することを防
止する。
2 を有するとき、緩衝材２１は、各一対の内リンクプレ
ート１１、１１の双方に付設することができる（図
４）。緩衝材２１、２１は、それぞれ、対応するボスＢ
2 の外周に当接することにより、ローラチェーンを傾け
ることなく、ローラ１４が歯底Ｂ1aに激突することを防
止する。
【００１８】また、内リンクプレート１１、１１…は、
外リンクプレート１２、１２…と同様に、瓢箪形として
もよい（図５）。なお、このとき、内リンクプレート１
１の側縁部の曲率半径Ｒ1 は、ボスＢ2 の外周の曲率半
径Ｒb に対し、Ｒ1 ≒Ｒb とすることが好ましい。両者
間に挟み込まれる緩衝材２１に対し、極端な応力集中が
発生することを避けることができる。
外リンクプレート１２、１２…と同様に、瓢箪形として
もよい（図５）。なお、このとき、内リンクプレート１
１の側縁部の曲率半径Ｒ1 は、ボスＢ2 の外周の曲率半
径Ｒb に対し、Ｒ1 ≒Ｒb とすることが好ましい。両者
間に挟み込まれる緩衝材２１に対し、極端な応力集中が
発生することを避けることができる。
【００１９】内リンクプレート１１、外リンクプレート
１２が同形の小判形または瓢箪形であるときは、外リン
クプレート１２に対しても、緩衝材２２を併せ付設する
ことができる（図６）。なお、このときの緩衝材２２
は、緩衝材２１と同一形状でよい。また、この場合であ
っても、スプロケットＢが両側面にボスＢ2 、Ｂ2 を有
するときは、緩衝材２２は、各一対の外リンクプレート
１２、１２の双方に付設することができる。
１２が同形の小判形または瓢箪形であるときは、外リン
クプレート１２に対しても、緩衝材２２を併せ付設する
ことができる（図６）。なお、このときの緩衝材２２
は、緩衝材２１と同一形状でよい。また、この場合であ
っても、スプロケットＢが両側面にボスＢ2 、Ｂ2 を有
するときは、緩衝材２２は、各一対の外リンクプレート
１２、１２の双方に付設することができる。
【００２０】以上の説明において、緩衝材２１、２２
は、ウレタンゴムやニトリルゴムなどの各種の合成ゴム
材料や、適度の弾性を有するＭＣナイロンなどの合成樹
脂材料を使用することができる。なお、緩衝材２１、２
２は、多数の内リンクプレート１１、１１…または外リ
ンクプレート１２、１２…を整然と積み重ねた上、所定
の部位に液状の材料を塗布して固化させた上、個々の内
リンクプレート１１、外リンクプレート１２の板厚単位
に切断分離することにより、簡単に付設形成させること
ができる。
は、ウレタンゴムやニトリルゴムなどの各種の合成ゴム
材料や、適度の弾性を有するＭＣナイロンなどの合成樹
脂材料を使用することができる。なお、緩衝材２１、２
２は、多数の内リンクプレート１１、１１…または外リ
ンクプレート１２、１２…を整然と積み重ねた上、所定
の部位に液状の材料を塗布して固化させた上、個々の内
リンクプレート１１、外リンクプレート１２の板厚単位
に切断分離することにより、簡単に付設形成させること
ができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、内リンクプレートの側縁部に緩衝材を付設すること
によって、緩衝材は、ローラチェーンがスプロケットの
外周に沿って進行するとき、ローラがスプロケットの歯
底に到達するに先き立ち、スプロケットのボスの外周に
当接することができるから、ローラがスプロケットの歯
底に激突することによる走行騒音を有効に防止すること
ができる上、このとき緩衝材に加えられる力は、緩衝材
の厚み方向であり、緩衝材と内リンクプレートとの接合
面に直角の方向であるから、緩衝材が簡単に剥がれたり
することがなく、良好な耐久性を簡単に実現することが
できるという優れた効果がある。
ば、内リンクプレートの側縁部に緩衝材を付設すること
によって、緩衝材は、ローラチェーンがスプロケットの
外周に沿って進行するとき、ローラがスプロケットの歯
底に到達するに先き立ち、スプロケットのボスの外周に
当接することができるから、ローラがスプロケットの歯
底に激突することによる走行騒音を有効に防止すること
ができる上、このとき緩衝材に加えられる力は、緩衝材
の厚み方向であり、緩衝材と内リンクプレートとの接合
面に直角の方向であるから、緩衝材が簡単に剥がれたり
することがなく、良好な耐久性を簡単に実現することが
できるという優れた効果がある。
【図１】 全体構成正面図
【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視相当断面説明図
【図３】 使用状態説明図
【図４】 他の実施例を示す図２相当図（１）
【図５】 他の実施例を示す図３相当図
【図６】 他の実施例を示す図２相当図（２）
Ｂ…スプロケット Ｂ2 …ボス １１…内リンクプレート １２…外リンクプレート ２１、２２…緩衝材
Claims (3)
- 【請求項１】 内リンクプレートと外リンクプレートと
を交互に連鎖してなり、少なくとも前記内リンクプレー
トには、スプロケットのボスの外周に当接する緩衝材を
スプロケットの回転方向内側の側縁部に付設することを
特徴とするローラチェーン。 - 【請求項２】 前記緩衝材は、各一対の前記内リンクプ
レートの一方に付設することを特徴とする請求項１記載
のローラチェーン。 - 【請求項３】 前記緩衝材は、各一対の前記内リンクプ
レートの双方に付設することを特徴とする請求項１記載
のローラチェーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22261493A JP3289061B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ローラチェーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22261493A JP3289061B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ローラチェーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771539A true JPH0771539A (ja) | 1995-03-17 |
| JP3289061B2 JP3289061B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=16785221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22261493A Expired - Fee Related JP3289061B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ローラチェーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289061B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1167816A1 (en) | 2000-06-30 | 2002-01-02 | Daido Kogyo Co., Ltd. | Low noise roller chain |
| JP2003176853A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-27 | Tsubakimoto Chain Co | 伝動用チェーン |
| DE102006017121A1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-10-18 | Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr | Kette für einen Kettentrieb |
| JP2013044386A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Tsubakimoto Chain Co | チェーン伝動装置 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22261493A patent/JP3289061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1167816A1 (en) | 2000-06-30 | 2002-01-02 | Daido Kogyo Co., Ltd. | Low noise roller chain |
| EP1167815A1 (en) | 2000-06-30 | 2002-01-02 | Daido Kogyo Co., Ltd. | Low noise roller chain |
| JP2003176853A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-27 | Tsubakimoto Chain Co | 伝動用チェーン |
| DE102006017121A1 (de) * | 2006-04-05 | 2007-10-18 | Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr | Kette für einen Kettentrieb |
| DE102006017121B4 (de) * | 2006-04-05 | 2008-02-14 | Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr | Kettentrieb |
| JP2013044386A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Tsubakimoto Chain Co | チェーン伝動装置 |
| CN103062329A (zh) * | 2011-08-24 | 2013-04-24 | 株式会社椿本链条 | 链传动装置 |
| US8771117B2 (en) | 2011-08-24 | 2014-07-08 | Tsubakimoto Chain Co. | Chain transmission apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3289061B2 (ja) | 2002-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110322 Year of fee payment: 9 |
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