JPH0769702A - モルタル組成物及びそれを用いた工法 - Google Patents
モルタル組成物及びそれを用いた工法Info
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- JPH0769702A JPH0769702A JP24216993A JP24216993A JPH0769702A JP H0769702 A JPH0769702 A JP H0769702A JP 24216993 A JP24216993 A JP 24216993A JP 24216993 A JP24216993 A JP 24216993A JP H0769702 A JPH0769702 A JP H0769702A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ＡＬＣパネル等の表層部分に塗工して、外部
から内部への水の侵入を防止すると共に内部から外部へ
水分を拡散、放出することにより、ＡＬＣパネル等の内
部に水分を蓄積させることがなく、例えば埋設された腐
食性金属材料等の発錆を防止することができるモルタル
組成物、これを用いた工法を提供する。 【構成】 ＳｉＯ２を主成分とする無機質防水剤が含有
されている、セメントを主成分とするモルタル組成物、
及び、ＡＬＣパネル又は腐食性金属材料が埋設された無
機質硬化物の表層部分に、前記モルタル組成物を塗工す
ることを特徴とする工法。
から内部への水の侵入を防止すると共に内部から外部へ
水分を拡散、放出することにより、ＡＬＣパネル等の内
部に水分を蓄積させることがなく、例えば埋設された腐
食性金属材料等の発錆を防止することができるモルタル
組成物、これを用いた工法を提供する。 【構成】 ＳｉＯ２を主成分とする無機質防水剤が含有
されている、セメントを主成分とするモルタル組成物、
及び、ＡＬＣパネル又は腐食性金属材料が埋設された無
機質硬化物の表層部分に、前記モルタル組成物を塗工す
ることを特徴とする工法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コン
クリート）等の補修材或いは改修材として使用すること
により、ＡＬＣパネル等を保護し、耐久性を向上させる
ことができるモルタル組成物及びそれを用いた工法に関
する。さらに詳しくは、ＡＬＣパネル等の表層部分（表
面或いは補修・改修部分）に塗工してＡＬＣパネル等の
表面からの水の侵入を防止し、無機質硬化物中の水分を
外部に拡散、放出することにより、ＡＬＣパネル等の内
部に水分を蓄積させることがないので埋設された腐食性
金属材料等の発錆を防止したり、寒冷地においては凍害
を防止したり、長期に亙ってＡＬＣパネル等の劣化を防
止したり、或いは陶磁器質タイルを容易に貼着させ、タ
イルの浮きを防止することができるモルタル組成物及び
それを用いた工法を提供するものである。
クリート）等の補修材或いは改修材として使用すること
により、ＡＬＣパネル等を保護し、耐久性を向上させる
ことができるモルタル組成物及びそれを用いた工法に関
する。さらに詳しくは、ＡＬＣパネル等の表層部分（表
面或いは補修・改修部分）に塗工してＡＬＣパネル等の
表面からの水の侵入を防止し、無機質硬化物中の水分を
外部に拡散、放出することにより、ＡＬＣパネル等の内
部に水分を蓄積させることがないので埋設された腐食性
金属材料等の発錆を防止したり、寒冷地においては凍害
を防止したり、長期に亙ってＡＬＣパネル等の劣化を防
止したり、或いは陶磁器質タイルを容易に貼着させ、タ
イルの浮きを防止することができるモルタル組成物及び
それを用いた工法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣパネルは、軽量、断熱性、耐火性
（不燃性）、遮音性等の優れた特性を持っているため、
現在では約４００万ｍ3 ／年程度が生産され、建築材料
として広く使用されている。
（不燃性）、遮音性等の優れた特性を持っているため、
現在では約４００万ｍ3 ／年程度が生産され、建築材料
として広く使用されている。
【０００３】しかし、ＡＬＣパネルは軽量で低強度であ
るため、運搬中または施工中に欠けを生じたり、外壁に
施工した後は多孔質で吸水性及び透水性が高いために外
部からの水分の侵入と乾燥との繰り返しによりパネルの
劣化を生じたり、或いは寒冷地においては窓、サッシ、
雨樋など水がかりの著しい箇所の水分、基礎の真上など
の水分の滞留し易い部分の水分或いは結露水等が冬季に
凍結してＡＬＣパネルを損傷（凍害）する、所謂凍害の
問題を生ずるものである。
るため、運搬中または施工中に欠けを生じたり、外壁に
施工した後は多孔質で吸水性及び透水性が高いために外
部からの水分の侵入と乾燥との繰り返しによりパネルの
劣化を生じたり、或いは寒冷地においては窓、サッシ、
雨樋など水がかりの著しい箇所の水分、基礎の真上など
の水分の滞留し易い部分の水分或いは結露水等が冬季に
凍結してＡＬＣパネルを損傷（凍害）する、所謂凍害の
問題を生ずるものである。
【０００４】したがって、ＡＬＣパネルの欠けた部分或
いは劣化して損傷した部分或いは凍害を生じた部分を例
えば以下に列挙するような補修材を用いて補修する必要
がある。
いは劣化して損傷した部分或いは凍害を生じた部分を例
えば以下に列挙するような補修材を用いて補修する必要
がある。
【０００５】特公昭５９−３２４１９号公報には、吸
水性のない黒曜石パーライトを１６〜１８容積部、吸水
性のある真珠岩パーライトを４８〜５３容積部、ＡＬＣ
粉末１６〜１８容積部、ポルトランドセメント１１〜２
０容積部、及び２価又は３価の金属脂肪酸塩粉末からな
るＡＬＣ用補修材組成物が記載されている。
水性のない黒曜石パーライトを１６〜１８容積部、吸水
性のある真珠岩パーライトを４８〜５３容積部、ＡＬＣ
粉末１６〜１８容積部、ポルトランドセメント１１〜２
０容積部、及び２価又は３価の金属脂肪酸塩粉末からな
るＡＬＣ用補修材組成物が記載されている。
【０００６】特開昭６２−５９５８１号公報には、ポ
ルトランドセメント２０〜３５容積％、ＡＬＣ粉末１５
〜２５容積％、粒径０．６ｍｍ以下の黒曜石パーライト
４０〜６０容積％、及び１．２〜２．５ｍｍの黒曜石パ
ーライト２〜６容積％を含有するＡＬＣ用補修材組成物
が記載されている。
ルトランドセメント２０〜３５容積％、ＡＬＣ粉末１５
〜２５容積％、粒径０．６ｍｍ以下の黒曜石パーライト
４０〜６０容積％、及び１．２〜２．５ｍｍの黒曜石パ
ーライト２〜６容積％を含有するＡＬＣ用補修材組成物
が記載されている。
【０００７】特開平１−２０３２８２号公報には、セ
メントに対して吸水率１３０ｗｔ％以下の黒曜石パーラ
イト２００〜４００ｖｏｌ％と可溶性樹脂粉末、増粘剤
とからなるＡＬＣ用補修材が記載されている。
メントに対して吸水率１３０ｗｔ％以下の黒曜石パーラ
イト２００〜４００ｖｏｌ％と可溶性樹脂粉末、増粘剤
とからなるＡＬＣ用補修材が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の補修材〜は嵩比重、曲げ強度、圧縮強度は充分
に考慮してあるが、吸水性が大きく、透湿性が小さいた
めに補修部分及び隣接したＡＬＣ水分が蓄積する結果、
寒冷地においては凍害が解決しておらずしばしば問題と
なっている。また、補修材〜を全面に塗工してタイ
ル貼り用下地とした場合にも陶磁器質タイルの貼着強度
が充分でない等の問題を生ずるものであった。
来の補修材〜は嵩比重、曲げ強度、圧縮強度は充分
に考慮してあるが、吸水性が大きく、透湿性が小さいた
めに補修部分及び隣接したＡＬＣ水分が蓄積する結果、
寒冷地においては凍害が解決しておらずしばしば問題と
なっている。また、補修材〜を全面に塗工してタイ
ル貼り用下地とした場合にも陶磁器質タイルの貼着強度
が充分でない等の問題を生ずるものであった。
【０００９】また、一般的に補修材として、下地と比べ
て硬すぎる材料を使用した場合にはひび割れや補修界面
の剥離を生ずるため、下地に類似した物性を有する材料
を使用し、下地及び補修材が一体となって挙動する方が
良いことが知られている。しかし、ＡＬＣパネル自体は
前記のように吸水性及び透水性が高いために凍害等を生
じ、このＡＬＣパネルに類似した物性を有する補修材も
また同様に凍害等を生ずるものであった。また、表面強
度も低いのでタイル貼り下地としても問題を生ずるもの
であった。
て硬すぎる材料を使用した場合にはひび割れや補修界面
の剥離を生ずるため、下地に類似した物性を有する材料
を使用し、下地及び補修材が一体となって挙動する方が
良いことが知られている。しかし、ＡＬＣパネル自体は
前記のように吸水性及び透水性が高いために凍害等を生
じ、このＡＬＣパネルに類似した物性を有する補修材も
また同様に凍害等を生ずるものであった。また、表面強
度も低いのでタイル貼り下地としても問題を生ずるもの
であった。
【００１０】一方、吸水性及び透水性を充分に考慮した
補修材も市販されているが、透湿性が不充分なため凍害
の問題は解決されるに至っていない。また、モルタルの
強度が高く、ヤング係数も１６×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2
程度（ＡＬＣパネルのヤング係数は１．７〜２．２×１
０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 ）と高いので、例えば風圧等によっ
てＡＬＣパネルが室内側や室外側に向けて撓んだとする
とパネル表面に圧縮力或いは伸長力が作用して補修材部
分は上下方向に圧縮或いは伸長されるため、補修材部分
が硬過ぎるとパネルと同様に変形せずにひび割れ或いは
剥離を生じて問題となってしまう。また、左官技能者が
これを全面に塗工して陶磁器質タイル貼り用下地とした
場合にも熱冷による変型、乾湿による変型を吸収するこ
とができずにＡＬＣパネル表面まで動きが到達し、剥離
を生ずるという問題を生ずるものであった。
補修材も市販されているが、透湿性が不充分なため凍害
の問題は解決されるに至っていない。また、モルタルの
強度が高く、ヤング係数も１６×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2
程度（ＡＬＣパネルのヤング係数は１．７〜２．２×１
０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 ）と高いので、例えば風圧等によっ
てＡＬＣパネルが室内側や室外側に向けて撓んだとする
とパネル表面に圧縮力或いは伸長力が作用して補修材部
分は上下方向に圧縮或いは伸長されるため、補修材部分
が硬過ぎるとパネルと同様に変形せずにひび割れ或いは
剥離を生じて問題となってしまう。また、左官技能者が
これを全面に塗工して陶磁器質タイル貼り用下地とした
場合にも熱冷による変型、乾湿による変型を吸収するこ
とができずにＡＬＣパネル表面まで動きが到達し、剥離
を生ずるという問題を生ずるものであった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、セメントを主成分とするモルタル組成
物において、ＳｉＯ2 を主成分とする無機質防水剤が含
有されていることを特徴とするモルタル組成物、及びそ
れを用いた工法に関するものである。上記モルタル組成
物は、セメントと珪砂とを主成分とし、収縮低減剤、は
っ水剤、増粘剤を添加したモルタル組成物において、Ｓ
ｉＯ2 を主成分とする無機質防水剤１〜４０ｗｔ％及び
雲母粉末０．２〜５ｗｔ％が含有されているものでも良
く、その固形物は吸水性が低く（吸水量２０ｇ以下）、
透水量が低く（透水量０．５ｍｌ以下）、透湿性が高い
（後述する測定法による透湿度１０００ｇ／ｍ2 ・２４
ｈ以上）ものとなる。
案されたもので、セメントを主成分とするモルタル組成
物において、ＳｉＯ2 を主成分とする無機質防水剤が含
有されていることを特徴とするモルタル組成物、及びそ
れを用いた工法に関するものである。上記モルタル組成
物は、セメントと珪砂とを主成分とし、収縮低減剤、は
っ水剤、増粘剤を添加したモルタル組成物において、Ｓ
ｉＯ2 を主成分とする無機質防水剤１〜４０ｗｔ％及び
雲母粉末０．２〜５ｗｔ％が含有されているものでも良
く、その固形物は吸水性が低く（吸水量２０ｇ以下）、
透水量が低く（透水量０．５ｍｌ以下）、透湿性が高い
（後述する測定法による透湿度１０００ｇ／ｍ2 ・２４
ｈ以上）ものとなる。
【００１２】即ち本発明は、セメントとして普通ポルト
ランドセメント、白色セメント等を使用し、モルタル組
成物中に、透湿性を高くし、吸水性、透水性を低くする
ため、ＳｉＯ2 を主成分とする無機質防水剤を１〜４０
ｗｔ％、好ましくは２〜３０ｗｔ％配合する。無機質防
水剤の配合量が１ｗｔ％より少ないと上記の効果が発揮
されず、４０ｗｔ％より多いとそれ以上効果が向上せず
に無駄となる。上記無機質防水剤は具体的には「ＢＢｃ
ｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ」（日本バンデックス製）であ
り、ＳｉＯ2 を主成分とし、ＢａＳＯ4 、ＺｎＳ、微量
の鉱物油を含むものである。
ランドセメント、白色セメント等を使用し、モルタル組
成物中に、透湿性を高くし、吸水性、透水性を低くする
ため、ＳｉＯ2 を主成分とする無機質防水剤を１〜４０
ｗｔ％、好ましくは２〜３０ｗｔ％配合する。無機質防
水剤の配合量が１ｗｔ％より少ないと上記の効果が発揮
されず、４０ｗｔ％より多いとそれ以上効果が向上せず
に無駄となる。上記無機質防水剤は具体的には「ＢＢｃ
ｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ」（日本バンデックス製）であ
り、ＳｉＯ2 を主成分とし、ＢａＳＯ4 、ＺｎＳ、微量
の鉱物油を含むものである。
【００１３】また、モルタル固形物の水密性を向上さ
せ、硬化物中に水酸化カルシウムの存在を少なくし、硬
化時、或いは硬化後の水濡れによる白華防止のために、
高炉水砕スラグ粉末を５〜５０ｗｔ％、好ましくは比表
面積３０００〜６０００ｃｍ2／ｇ程度のものを５〜３
０ｗｔ％配合するのが良い。
せ、硬化物中に水酸化カルシウムの存在を少なくし、硬
化時、或いは硬化後の水濡れによる白華防止のために、
高炉水砕スラグ粉末を５〜５０ｗｔ％、好ましくは比表
面積３０００〜６０００ｃｍ2／ｇ程度のものを５〜３
０ｗｔ％配合するのが良い。
【００１４】さらに、モルタルの強度や水分特性、作業
性を考慮し、粒子径約０．０１〜２ｍｍの範囲から適宜
粒度を選定し、無機質骨材の中から耐久性を考慮して選
定し、珪砂、寒水石等を５〜６０ｗｔ％配合する。好ま
しくは１０〜５０ｗｔ％配合するのが良い。
性を考慮し、粒子径約０．０１〜２ｍｍの範囲から適宜
粒度を選定し、無機質骨材の中から耐久性を考慮して選
定し、珪砂、寒水石等を５〜６０ｗｔ％配合する。好ま
しくは１０〜５０ｗｔ％配合するのが良い。
【００１５】また、モルタルの作業性の向上、クラック
防止、透水性、吸水性を少なくするために雲母粉末を
０．２〜５ｗｔ％配合する。好ましくは作業性及び仕上
がり面を考慮し、１ｍｍ以下程度の粉末を０．５〜２ｗ
ｔ％程度配合するのが良い。
防止、透水性、吸水性を少なくするために雲母粉末を
０．２〜５ｗｔ％配合する。好ましくは作業性及び仕上
がり面を考慮し、１ｍｍ以下程度の粉末を０．５〜２ｗ
ｔ％程度配合するのが良い。
【００１６】加えて、作業性を考慮し、メチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等の増粘剤、パルプ粉砕品、ドロマイ
トプラスター、フライアッシュ等の無機質混和材等を配
合しても良い。また、収縮の低減のため、スルホン化メ
ラミンホルマリン縮合物塩系、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物塩系等の高性能減水剤、無機系膨張性収
縮低減剤等の収縮低減剤等を配合しても良い。モルタル
の強度、ヤング率等を考慮し、通常使用されているドロ
マイトプラスター、フライアッシュ、消石灰、ベントナ
イト等の無機質混和材、ＥＶＡ−炭酸カルシウム発泡粒
子等を配合しても良い。透水性、吸水性を小さくするた
めに、通常使用されているステアリン酸カルシウム等の
金属セッケン、シリコーン系のはっ水剤、ジルコニウム
系、脂肪酸系の防水剤等を併用しても良い。また、モル
タルの接着性を向上安定させるために、アクリル系、Ｓ
ＢＲ、ＥＶＡ系等のセメント混和用ポリマーディスパー
ジョンまたはＥＶＡ系、酢酸ビニル系、アクリル系等の
再乳化系粉末樹脂を透湿性が低下しない程度の範囲にお
いて使用しても良い。
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等の増粘剤、パルプ粉砕品、ドロマイ
トプラスター、フライアッシュ等の無機質混和材等を配
合しても良い。また、収縮の低減のため、スルホン化メ
ラミンホルマリン縮合物塩系、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物塩系等の高性能減水剤、無機系膨張性収
縮低減剤等の収縮低減剤等を配合しても良い。モルタル
の強度、ヤング率等を考慮し、通常使用されているドロ
マイトプラスター、フライアッシュ、消石灰、ベントナ
イト等の無機質混和材、ＥＶＡ−炭酸カルシウム発泡粒
子等を配合しても良い。透水性、吸水性を小さくするた
めに、通常使用されているステアリン酸カルシウム等の
金属セッケン、シリコーン系のはっ水剤、ジルコニウム
系、脂肪酸系の防水剤等を併用しても良い。また、モル
タルの接着性を向上安定させるために、アクリル系、Ｓ
ＢＲ、ＥＶＡ系等のセメント混和用ポリマーディスパー
ジョンまたはＥＶＡ系、酢酸ビニル系、アクリル系等の
再乳化系粉末樹脂を透湿性が低下しない程度の範囲にお
いて使用しても良い。
【００１７】以上の配合のモルタル組成物により透湿性
が高く、透水性、吸水性が低いモルタル（固形物）が得
られ、表面からの水分の侵入がなく、内部の水分は外部
に放出されるためパネル等の耐久性を向上させ、寒冷地
における凍害等の防止することができ、長期に亙り腐食
性金属材料の発錆を防止することができる。
が高く、透水性、吸水性が低いモルタル（固形物）が得
られ、表面からの水分の侵入がなく、内部の水分は外部
に放出されるためパネル等の耐久性を向上させ、寒冷地
における凍害等の防止することができ、長期に亙り腐食
性金属材料の発錆を防止することができる。
【００１８】また、凍害等により劣化した面を補修、改
修するには、劣化した面を補強し、且つ補修モルタル材
との付着性を向上させるために下地補強材を使用するこ
とが望ましい。このような下地補強材としては、イソシ
アネート基０．５〜１０ｗｔ％及び加水分解性シラン基
（珪素原子を基準として）０．４〜７．５ｗｔ％を含有
して平均分子量が３０００〜５００００であるポリマー
を主成分とする一液硬化型樹脂組成物が望ましい。この
一液硬化型樹脂組成物を塗着すると、劣化した下地面を
補強し、補修モルタル材との付着性を向上させることが
できる。しかも、透湿性が高いため、内部の水分をこの
一液硬化型樹脂組成物及び補修モルタル材を通して外部
に放出することができ、補修、改修部分の耐久性を向上
するものとなる。
修するには、劣化した面を補強し、且つ補修モルタル材
との付着性を向上させるために下地補強材を使用するこ
とが望ましい。このような下地補強材としては、イソシ
アネート基０．５〜１０ｗｔ％及び加水分解性シラン基
（珪素原子を基準として）０．４〜７．５ｗｔ％を含有
して平均分子量が３０００〜５００００であるポリマー
を主成分とする一液硬化型樹脂組成物が望ましい。この
一液硬化型樹脂組成物を塗着すると、劣化した下地面を
補強し、補修モルタル材との付着性を向上させることが
できる。しかも、透湿性が高いため、内部の水分をこの
一液硬化型樹脂組成物及び補修モルタル材を通して外部
に放出することができ、補修、改修部分の耐久性を向上
するものとなる。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。
【００２０】［実施例１〜４，比較例１〜８］本発明の
実施例１〜４及び比較例１〜８は、表１に示す配合組成
のモルタル組成物である。
実施例１〜４及び比較例１〜８は、表１に示す配合組成
のモルタル組成物である。
【００２１】
【表１】
【００２２】［性能試験１；曲げ強度・圧縮強度試験］
ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）及び
ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０２（既調合セメントモルタルの
品質基準）に準じ、充分に混練りした各モルタル組成物
を４０×４０×１６０ｍｍの型枠に充填し、湿空養生室
（温度２０℃，湿度８０％ＲＨ以上）で材令４８時間ま
で養生して脱型する。その後、恒温恒湿室（温度２０
℃、湿度６５％ＲＨ）材令２８日まで養生して試験体と
する。試験方法はＪＩＳ Ｒ ５２０１に準ずる（ｎ＝
３）。結果は表２に示した。
ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）及び
ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０２（既調合セメントモルタルの
品質基準）に準じ、充分に混練りした各モルタル組成物
を４０×４０×１６０ｍｍの型枠に充填し、湿空養生室
（温度２０℃，湿度８０％ＲＨ以上）で材令４８時間ま
で養生して脱型する。その後、恒温恒湿室（温度２０
℃、湿度６５％ＲＨ）材令２８日まで養生して試験体と
する。試験方法はＪＩＳ Ｒ ５２０１に準ずる（ｎ＝
３）。結果は表２に示した。
【００２３】［性能試験２；長さ変化試験］試験体の作
製方法及び試験方法はＪＡＳＳ １５Ｍ−１０２（既調
合セメントモルタルの品質基準）に準ずる（ｎ＝３）。
結果は表２に示した。
製方法及び試験方法はＪＡＳＳ １５Ｍ−１０２（既調
合セメントモルタルの品質基準）に準ずる（ｎ＝３）。
結果は表２に示した。
【００２４】［性能試験３；吸水量試験］ＪＡＳＳ １
５Ｍ−１０２に準じ、試験体を作製し、材令２８日まで
恒温恒湿室で養生し、試験体の乾燥は行わないまま５時
間の吸水量を求める（ｎ＝３）。結果は表２に示した。
５Ｍ−１０２に準じ、試験体を作製し、材令２８日まで
恒温恒湿室で養生し、試験体の乾燥は行わないまま５時
間の吸水量を求める（ｎ＝３）。結果は表２に示した。
【００２５】［性能試験４；透水量試験］充分に混練り
した各モルタル組成物を内のり寸法２００×２００×１
０ｍｍの型枠に充填し、湿空養生室に２４時間放置した
後に脱型し、恒温恒湿室で材令２８日まで養生する。そ
の後、ＪＩＳ Ｒ ６２５２（研磨紙）に規定する１５
０番研磨紙を用いて成形時の下面を充分に研磨して試験
体とする。この試験体の研磨面の中央にＪＩＳ Ａ ６
９１０（複層仕上塗材）に規定する透水試験器具のメス
ピペット（容量１０ｍｌ）をシリコンシーリング材で止
めつける。そして、４８時間放置した後、試験体が水面
下になるように水盤に沈めて２４時間吸水させる。吸水
後、試験体の下面が水盤の水面と一致するように試験装
置をセットする。２０±３℃の水を水面から高さ約２５
０ｍｍまで入れ、メスピペットの目盛を読み取り、１時
間静置した後の目盛を読み、初めの目盛との差を求め、
１時間当たりの透水量とする（ｎ＝３）。結果は表２に
示した。
した各モルタル組成物を内のり寸法２００×２００×１
０ｍｍの型枠に充填し、湿空養生室に２４時間放置した
後に脱型し、恒温恒湿室で材令２８日まで養生する。そ
の後、ＪＩＳ Ｒ ６２５２（研磨紙）に規定する１５
０番研磨紙を用いて成形時の下面を充分に研磨して試験
体とする。この試験体の研磨面の中央にＪＩＳ Ａ ６
９１０（複層仕上塗材）に規定する透水試験器具のメス
ピペット（容量１０ｍｌ）をシリコンシーリング材で止
めつける。そして、４８時間放置した後、試験体が水面
下になるように水盤に沈めて２４時間吸水させる。吸水
後、試験体の下面が水盤の水面と一致するように試験装
置をセットする。２０±３℃の水を水面から高さ約２５
０ｍｍまで入れ、メスピペットの目盛を読み取り、１時
間静置した後の目盛を読み、初めの目盛との差を求め、
１時間当たりの透水量とする（ｎ＝３）。結果は表２に
示した。
【００２６】［性能試験５；透湿試験］充分に混練りし
た各モルタル組成物を外径１０６ｍｍ，内径１００ｍ
ｍ，高さ５ｍｍの塩ビパイプ製の型枠に充填し、平滑に
押さえ、恒温恒湿室で材令２８日まで養生して試験体と
する。この試験体を型枠を付けたまま、外径１１０ｍ
ｍ，高さ６８ｍｍのスチロール製容器に１００ｇの水を
入れた中に嵌め込み、パラフィンで密閉する。そして、
４０℃の恒温器に入れ、２４時間、４８時間、７２時間
経過した後の重量を測定し、その重量変化から透湿度を
求める（ｎ＝３）。結果は表２に示した。
た各モルタル組成物を外径１０６ｍｍ，内径１００ｍ
ｍ，高さ５ｍｍの塩ビパイプ製の型枠に充填し、平滑に
押さえ、恒温恒湿室で材令２８日まで養生して試験体と
する。この試験体を型枠を付けたまま、外径１１０ｍ
ｍ，高さ６８ｍｍのスチロール製容器に１００ｇの水を
入れた中に嵌め込み、パラフィンで密閉する。そして、
４０℃の恒温器に入れ、２４時間、４８時間、７２時間
経過した後の重量を測定し、その重量変化から透湿度を
求める（ｎ＝３）。結果は表２に示した。
【００２７】［性能試験６；動弾性係数の測定］前記性
能試験１の曲げ強度測定用の試験体を用い、オートスキ
ャン型動ヤング率測定試験器を用いて測定し、動弾性係
数を求める（ｎ＝３）。結果は表２に示した。
能試験１の曲げ強度測定用の試験体を用い、オートスキ
ャン型動ヤング率測定試験器を用いて測定し、動弾性係
数を求める（ｎ＝３）。結果は表２に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】［性能試験７；付着強度試験］日本建築仕
上学会 セメントモルタル塗り用吸水調整材の品質基準
（案）に準じて行う。 標準状態；但し下地板は、２５０×２００×５０ｍｍ
のＡＬＣ板とし、材令２週で実施例３、比較例６の各モ
ルタル組成物を使用して小口タイルを貼り付け、材令４
週まで養生して試験体とする。そして、この試験体のモ
ルタル面をタイルの寸法で基板に達するまで深さ１０ｍ
ｍの切込みを入れ、ＪＩＳ Ａ ６９１６（セメント系
下地調整塗材）に規定される試験方法に準じて付着強度
の測定を行う（ｎ＝３）。結果は表３に示した。 湿潤時の付着性能；コンクリート下地板（３００×３
００×５０ｍｍ）の打ち込み下面を１５０番研磨紙で研
磨し、水打ち（１５０ｇ／ｍ2 ）をする。水引き後、充
分に混練した実施例３、比較例６の各モルタル組成物を
規定量塗って櫛目を付けた後、モザイクタイルを貼って
恒温恒湿室で材令１週まで養生して試験体とする。その
後、ＪＩＳ Ａ。６９１６に準じて乾燥時（標準状態）
の付着強度の測定を行う。さらに、試験体を２０℃の水
中に３時間浸漬した後の付着強度を測定する（ｎ＝
３）。結果は表３に示した。
上学会 セメントモルタル塗り用吸水調整材の品質基準
（案）に準じて行う。 標準状態；但し下地板は、２５０×２００×５０ｍｍ
のＡＬＣ板とし、材令２週で実施例３、比較例６の各モ
ルタル組成物を使用して小口タイルを貼り付け、材令４
週まで養生して試験体とする。そして、この試験体のモ
ルタル面をタイルの寸法で基板に達するまで深さ１０ｍ
ｍの切込みを入れ、ＪＩＳ Ａ ６９１６（セメント系
下地調整塗材）に規定される試験方法に準じて付着強度
の測定を行う（ｎ＝３）。結果は表３に示した。 湿潤時の付着性能；コンクリート下地板（３００×３
００×５０ｍｍ）の打ち込み下面を１５０番研磨紙で研
磨し、水打ち（１５０ｇ／ｍ2 ）をする。水引き後、充
分に混練した実施例３、比較例６の各モルタル組成物を
規定量塗って櫛目を付けた後、モザイクタイルを貼って
恒温恒湿室で材令１週まで養生して試験体とする。その
後、ＪＩＳ Ａ。６９１６に準じて乾燥時（標準状態）
の付着強度の測定を行う。さらに、試験体を２０℃の水
中に３時間浸漬した後の付着強度を測定する（ｎ＝
３）。結果は表３に示した。
【００３０】
【表３】
【００３１】［性能試験８；熱冷繰り返し試験］日本建
築仕上学会 セメントモルタル塗り用吸水調整材の品質
基準（案）に準じて行う。但し、試験体の条件は前記性
能試験７の標準状態の付着強度試験と同じとする。材令
３週で裏面及び４側面をシリコンシーリング材で塗り付
けて密閉する。熱冷繰り返し試験は、試験体の表面温度
が７０℃になるように１０５分間赤外線ランプを照射
し、その後２０±５℃の水を１５分間散水することを１
サイクルとしてこれを３００サイクル継続する。３００
サイクル終了後、試験体を恒温恒湿室に２４時間放置し
た後、付着強度を測定する（ｎ＝３）。結果は表４に示
した。
築仕上学会 セメントモルタル塗り用吸水調整材の品質
基準（案）に準じて行う。但し、試験体の条件は前記性
能試験７の標準状態の付着強度試験と同じとする。材令
３週で裏面及び４側面をシリコンシーリング材で塗り付
けて密閉する。熱冷繰り返し試験は、試験体の表面温度
が７０℃になるように１０５分間赤外線ランプを照射
し、その後２０±５℃の水を１５分間散水することを１
サイクルとしてこれを３００サイクル継続する。３００
サイクル終了後、試験体を恒温恒湿室に２４時間放置し
た後、付着強度を測定する（ｎ＝３）。結果は表４に示
した。
【００３２】
【表４】
【００３３】［寒冷地における暴露試験］北海道紋別市
において、ＡＬＣパネルによる実大のモデル建物による
暴露試験を１９９２年１１月より１９９３年３月末まで
実施した。室内の温・湿度条件は２０℃、６０％ＲＨ一
定とした。壁体構成を図１に示す。試験に用いたモルタ
ルは実施例２のモルタル組成物を全面にシゴキ、下地を
作製した上、及びＡＬＣパネル下地に直に、実施例３の
モルタル組成物を使用してモザイクタイルを貼り付け、
実施例４のモルタル組成物を目地埋めした。尚、比較用
に比較例６のモルタル組成物を使用し、モザイクタイル
をＡＬＣパネルに貼り付け、比較例７のモルタル組成物
を目地埋めした。
において、ＡＬＣパネルによる実大のモデル建物による
暴露試験を１９９２年１１月より１９９３年３月末まで
実施した。室内の温・湿度条件は２０℃、６０％ＲＨ一
定とした。壁体構成を図１に示す。試験に用いたモルタ
ルは実施例２のモルタル組成物を全面にシゴキ、下地を
作製した上、及びＡＬＣパネル下地に直に、実施例３の
モルタル組成物を使用してモザイクタイルを貼り付け、
実施例４のモルタル組成物を目地埋めした。尚、比較用
に比較例６のモルタル組成物を使用し、モザイクタイル
をＡＬＣパネルに貼り付け、比較例７のモルタル組成物
を目地埋めした。
【００３４】〈結果〉上記実施例２と実施例３と実施例
４との組合せ、及び実施例３と実施例４との組合せでタ
イル貼りしたものは、何れも暴露でタイルの浮きは確認
されず良好な状態であった。しかも目地モルタル及び裏
面の接着モルタルは乾いており、水分の放湿が確認され
た。一方、上記比較例６と比較例７との組合せでタイル
貼りしたものは、暴露でタイルの浮きが一部に認められ
た。また、濡れて色が濃くなっていた。
４との組合せ、及び実施例３と実施例４との組合せでタ
イル貼りしたものは、何れも暴露でタイルの浮きは確認
されず良好な状態であった。しかも目地モルタル及び裏
面の接着モルタルは乾いており、水分の放湿が確認され
た。一方、上記比較例６と比較例７との組合せでタイル
貼りしたものは、暴露でタイルの浮きが一部に認められ
た。また、濡れて色が濃くなっていた。
【００３５】［施工性試験］ＡＬＣパネルによる事務所
ビル新築工事現場において、シーリング工事の終了後、
実施例１のモルタル組成物を用い、目地部分を３本に１
本の割合で埋め、実施例２のモルタルを全面にシゴキ塗
りし、約１０００ｍ2 タイル下地及び吹き付け塗装下地
を作製した。
ビル新築工事現場において、シーリング工事の終了後、
実施例１のモルタル組成物を用い、目地部分を３本に１
本の割合で埋め、実施例２のモルタルを全面にシゴキ塗
りし、約１０００ｍ2 タイル下地及び吹き付け塗装下地
を作製した。
【００３６】〈結果〉実施例２のモルタル下地にタイル
を貼り付ける際には、水引も適度で、タイルのズレもな
く、作業性は良好あった。また、材令２週での付着強度
試験も６．９ｋｇｆ／ｃｍ2 （ＡＬＣパネル内部破断１
００％）であり、問題なかった。
を貼り付ける際には、水引も適度で、タイルのズレもな
く、作業性は良好あった。また、材令２週での付着強度
試験も６．９ｋｇｆ／ｃｍ2 （ＡＬＣパネル内部破断１
００％）であり、問題なかった。
【００３７】［補修・改修時の性能試験１；付着強度試
験］ＡＬＣパネルに、表５に示す実施例５、比較例９の
各下地補強材を塗布し、実施例１のモルタル組成物を塗
り付け、材令２週まで恒温恒湿室で養生し、付着強度を
測定した（ｎ＝３）。尚、実施例５の下地補強材を塗布
して実施例１のモルタル組成物を塗り付けたものは請求
項５に記載の工法に相当する。結果は表５に示した。
験］ＡＬＣパネルに、表５に示す実施例５、比較例９の
各下地補強材を塗布し、実施例１のモルタル組成物を塗
り付け、材令２週まで恒温恒湿室で養生し、付着強度を
測定した（ｎ＝３）。尚、実施例５の下地補強材を塗布
して実施例１のモルタル組成物を塗り付けたものは請求
項５に記載の工法に相当する。結果は表５に示した。
【００３８】［補修・改修時の性能試験２；透湿度試
験］直径１０．８ｃｍのカップにＪＩＳ Ｐ ３８０１
に規定する１種（厚さ０．２ｍｍ，重量９０ｇ／ｍ2 ）
のロ紙をセットし、実施例５、比較例９の各下地補強材
を２回塗り（塗布量総合計３５０ｇ／ｍ2 ）し、２４時
間恒温恒湿室で養生する。その後、水１００ｇを入れ、
パラフィンでシールした後に重量を測定し、４０℃の恒
温器に入れ、２４時間、４８時間、７２時間経過毎に重
量を測定する。４８〜７２時間までの重量変化から透湿
度を求める（ｎ＝３）。結果は表５に示した。
験］直径１０．８ｃｍのカップにＪＩＳ Ｐ ３８０１
に規定する１種（厚さ０．２ｍｍ，重量９０ｇ／ｍ2 ）
のロ紙をセットし、実施例５、比較例９の各下地補強材
を２回塗り（塗布量総合計３５０ｇ／ｍ2 ）し、２４時
間恒温恒湿室で養生する。その後、水１００ｇを入れ、
パラフィンでシールした後に重量を測定し、４０℃の恒
温器に入れ、２４時間、４８時間、７２時間経過毎に重
量を測定する。４８〜７２時間までの重量変化から透湿
度を求める（ｎ＝３）。結果は表５に示した。
【００３９】
【表５】
【００４０】以上本発明の実施例を示したが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲
に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施する
ことができる。
上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲
に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施する
ことができる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のモルタル
組成物は、その固形物が、透湿性が高く且つ吸水性及び
透水性が低いものであるため、ＡＬＣパネル等の表面或
いは補修、改修部分等に塗工すると、外部から内部への
水の侵入を防止すると共に内部から外部へ水分を拡散、
放出することにより、ＡＬＣパネル等の内部に水分を蓄
積させることがなく、埋設された腐食性金属材料等の発
錆を防止することができる。また、内部に水分を蓄積さ
せないので寒冷地においては凍害を防止することができ
るものとなる。さらに、水分の侵入と乾燥との繰り返し
を防止するので、長期に亙ってＡＬＣパネル等の劣化を
防止することができる。また、熱冷による変型、乾湿に
よる変型を吸収することができ、表面強度も高いので、
陶磁器質タイルを容易に貼着させ、タイルの浮きを防止
することができる。
組成物は、その固形物が、透湿性が高く且つ吸水性及び
透水性が低いものであるため、ＡＬＣパネル等の表面或
いは補修、改修部分等に塗工すると、外部から内部への
水の侵入を防止すると共に内部から外部へ水分を拡散、
放出することにより、ＡＬＣパネル等の内部に水分を蓄
積させることがなく、埋設された腐食性金属材料等の発
錆を防止することができる。また、内部に水分を蓄積さ
せないので寒冷地においては凍害を防止することができ
るものとなる。さらに、水分の侵入と乾燥との繰り返し
を防止するので、長期に亙ってＡＬＣパネル等の劣化を
防止することができる。また、熱冷による変型、乾湿に
よる変型を吸収することができ、表面強度も高いので、
陶磁器質タイルを容易に貼着させ、タイルの浮きを防止
することができる。
【００４２】また、イソシアネート基０．５〜１０ｗｔ
％及び加水分解性シラン基（珪素原子を基準として）
０．４〜７．５ｗｔ％を含有して平均分子量が３０００
〜５００００であるポリマーを主成分とする一液硬化型
樹脂組成物を下塗り塗着した後、上記モルタル組成物を
塗工すると、上記一液硬化型樹脂組成物が補修、改修部
分の表層部分を補強し、しかも透湿性が高いので、内部
の水分をこの一液硬化型樹脂組成物及び補修モルタル材
を通して外部に放出することができ、補修、改修部分の
耐久性を向上するものとなる。
％及び加水分解性シラン基（珪素原子を基準として）
０．４〜７．５ｗｔ％を含有して平均分子量が３０００
〜５００００であるポリマーを主成分とする一液硬化型
樹脂組成物を下塗り塗着した後、上記モルタル組成物を
塗工すると、上記一液硬化型樹脂組成物が補修、改修部
分の表層部分を補強し、しかも透湿性が高いので、内部
の水分をこの一液硬化型樹脂組成物及び補修モルタル材
を通して外部に放出することができ、補修、改修部分の
耐久性を向上するものとなる。
【図１】暴露試験における壁体の構成を示す断面図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 23/02 Ａ 8809−2Ｅ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:06 Ｚ 14:20） (72)発明者 渡辺 俊弘 東京都町田市本町田1786−30 (72)発明者 塩出 有三 東京都保谷市泉町４−７−10
Claims (6)
- 【請求項１】 セメントを主成分とするモルタル組成物
において、ＳｉＯ2 を主成分とする無機質防水剤が含有
されていることを特徴とするモルタル組成物。 - 【請求項２】 セメントと珪砂とを主成分とし、収縮低
減剤、はっ水剤、増粘剤を添加したモルタル組成物にお
いて、ＳｉＯ2 を主成分とする無機質防水剤１〜４０ｗ
ｔ％及び雲母粉末０．２〜５ｗｔ％が含有されているこ
とを特徴とするモルタル組成物。 - 【請求項３】 モルタル固形物の吸水量が２０ｇ以下、
透水量が０．５ｍｌ以下、透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・
２４ｈ以上であることを特徴とするモルタル組成物。 - 【請求項４】 ＡＬＣパネル又は腐食性金属材料が埋設
された無機質硬化物の表層部分に、請求項１乃至３に記
載のモルタル組成物を塗工することを特徴とする工法。 - 【請求項５】 ＡＬＣパネル又は腐食性金属材料が埋設
された無機質硬化物の表層部分に、イソシアネート基
０．５〜１０ｗｔ％及び加水分解性シラン基（珪素原子
を基準として）０．４〜７．５ｗｔ％を含有して平均分
子量が３０００〜５００００であるポリマーを主成分と
する一液硬化型樹脂組成物を下塗り塗着した後、請求項
１乃至３に記載のモルタル組成物を塗工することを特徴
とする工法。 - 【請求項６】 ＡＬＣパネル又は腐食性金属材料が埋め
込まれた無機質硬化物の表層部分に、請求項１乃至３に
記載のモルタル組成物を上塗り塗工した後、または直
に、請求項１乃至３に記載のモルタル組成物を用いて陶
磁器質タイルを貼り付け、さらに請求項１乃至３に記載
のモルタル組成物を目詰めすることを特徴とする工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242169A JP2753794B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | モルタル組成物及びそれを用いた工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242169A JP2753794B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | モルタル組成物及びそれを用いた工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769702A true JPH0769702A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2753794B2 JP2753794B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17085356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242169A Expired - Fee Related JP2753794B2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | モルタル組成物及びそれを用いた工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753794B2 (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| KR100377994B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2003-03-29 | 이정옥 | 방수시멘트의 제조방법 |
| KR20030052218A (ko) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | 한일종합실란트 주식회사 | 콘크리트 도로 및 공항 상부 단면 파손 복구재 콘크리트급조 성형재 제조기술 |
| KR100418192B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2004-02-11 | 권성우 | 기능성 세라믹 바름재 조성물 |
| KR100479069B1 (ko) * | 2002-07-22 | 2005-03-28 | 네오건설 주식회사 | 샌드리스 혼합형 방수제 |
| KR100727654B1 (ko) * | 2006-12-01 | 2007-06-13 | 태성건설 주식회사 | 연약지반용 고화재 |
| JP2013159969A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Ohbayashi Corp | セメント系部材、及びその製造方法 |
| CN108558263A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-21 | 河南吉是达新材料科技有限公司 | 一种混凝土防水添加剂 |
Citations (6)
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| JPS51150525A (en) * | 1975-06-18 | 1976-12-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Composite of urethane cement with improved elasticity |
| JPS53109525A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Takao Saeki | Antiifrosting water proof cement composition |
| JPS55140780A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Nippon Synthetic Chem Ind | Manufacture of improved water resistant refractory molded article |
| JPS5962685A (ja) * | 1983-08-05 | 1984-04-10 | Sumitomo Cement Co Ltd | 防水剤及びその製法 |
| JPH0512295A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-22 | Ricoh Co Ltd | 電子式行先表示装置 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5242169A patent/JP2753794B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108558263A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-21 | 河南吉是达新材料科技有限公司 | 一种混凝土防水添加剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2753794B2 (ja) | 1998-05-20 |
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