KR100573726B1

KR100573726B1 - 고기능성 결로 저감용 마감 모르타르 조성물

Info

Publication number: KR100573726B1
Application number: KR1020040044157A
Authority: KR
Inventors: 이해용; 박정준
Original assignee: (주)지오씨엔엠; 이해용; 박정준
Priority date: 2004-06-15
Filing date: 2004-06-15
Publication date: 2006-04-24
Also published as: KR20050118984A

Abstract

본 발명은, (a) 30~50 중량%의 포틀랜드 시멘트, (b) 40~60 중량%의 규사, (c) 0.5~5 중량%의 분말수지, (d) 1~8 중량%의 경량 골재, (e) 0.1~2 중량%의 유기 친수성 섬유 및 (f) 0.1 ~ 5 중량%의 발포제, 감수제 및 증점제를 포함하는 것을 특징으로 하는 고기능성 결로 저감용 마감 모르타르 조성물을 제공한다. 본 발명에 따르면, 결로 저감 특성, 내구성 및 친환경 특성이 우수한 모르타르를 제공할 수 있다.

결로 저감, 시멘트, 모르타르, 유기 친수성 섬유, 증점제

Description

고기능성 결로 저감용 마감 모르타르 조성물{MORTAR COMPOSITION FOR REDUCTION OF DEW CONDENSATION}

본 발명은 건축물의 마감 재료에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지하 주차장의 천정, 벽, 또는 기둥과 같은 지하 콘크리트 구조물을 보호하고 미감을 도모하기 위한 마감 재료로서, 결로 저감 특성을 구비하는 동시에 시공성, 마감성 및 내구성이 우수한 건조 시멘트 모르타르 조성물에 관한 것이다.

도시공간의 고밀화로 인한 주거공간의 부족을 해결하고, 친환경적인 주거환경을 목적으로 가능한 한 주차장을 지하로 하려는 방안이 적극 추진되고 있다. 지하 주차장의 중요성이 증가하면서 주차장도 주거 공간의 일부라는 인식이 확산되고 있으며, 이와 관련하여 과거에 등한시 되어 왔던 여러 문제점이 부각되었다.

지하층의 마감재에 요구되는 특성으로는 결로 방지, 단열, 흡음 그리고 아름다운 미관을 위한 마감성 등이 있다. 이 중에서 결로 방지, 단열, 흡음과 같은 특성의 부족은 구조물의 시공 하자 요인과 직결된 문제로 인식되어 이를 해결하려는 노력은 많이 진행되고 있으나, 표면에 드러나는 마감특성은 아직 등한시되고 있는 실정이다. 그러나 적절한 마감재의 사용은 미려한 표면 특성 뿐 아니라 실내공 기 등의 지하 환경 및 구조물 자체의 보호측면에도 중요하므로 이제는 마감재 선택에도 보다 큰 주의를 기울여야 할 것이다.

현재 지하 주차장을 마감하는 방식은 천정의 경우, 주거지와 접하지 않는 지하 천정 부위는 견출 처리 후 페인트로 도장하고, 주거지와 접하는 지하 천정 부위는 스치로폼으로 붙여 단열 처리 후 단열 모르타르를 뿜칠하는 방식을 사용하거나 주거지와 접하는가 여부와 관계없이 전체를 단열 모르타르로 마감하는 방식이 주류를 이루고 있다. 벽면의 경우, 지중에 면해있는 면은 방수 및 결로 방지를 위하여 시멘트 블럭을 쌓은 이중벽으로 구성하고 노출되는 시멘트 블록은 페인트 도장하며, 지중에 접하지 않는 부위는 견출 작업 또는 미장 후 페인트로 도장하는 방식이 주류를 이룬다. 견출 처리 후 페인트로 도장하는 방식은 거푸집이 발달하면서 노출된 콘크리트 면의 단차가 적고 표면 상태가 양호하기 때문에, 특정부위를 제외하고는 과거의 두꺼운 미장공정이 불필요하게 됨에 따라 최근에 선호되는 방식이다.

견출 처리에는 이물질 및 돌출 콘크리트 제거, 골조 부실 부위 및 단차 부위 보완 등 콘크리트 바탕을 정리하는 공정과 시멘트풀칠로 도장용 바탕을 확보하는 공정이 있다. 이렇게 처리된 콘크리트 바탕에 페인트를 2회 정도 도장한다. 이러한 마감 공정은 시멘트 풀칠과 페인트 도장 공정에서 문제점을 갖고 있다. 시멘트 풀칠은 통상 과도한 시멘트 사용에 의한 균열을 방지할 목적으로 약 1 mm 내외의 박막으로 시공된다. 그러나 박막 시공은 콘크리트 바탕면이나 대기 중으로 급격한 수분손실을 발생시켜 시멘트 수화반응을 방해하기 때문에 시공면의 부실과 더불 어 추후 균열, 박리 등의 하자 요인이 되고 있다. 페인트 도장은 페인트가 유기물을 결합재로 사용하기 때문에 바탕면과의 이질성으로 박리 등 내구성에 문제가 있을 뿐 아니라, 톨루엔이나 포름알데히드와 같은 비 환경친화적인 물질을 함유하고 있어 실내공기 오염의 한 원인이 될 수 있다. 또한 이러한 마감방식은 열의 이동을 제어할 수 있는 기능이 없기 때문에 결로 방지에 거의 기여할 수 없다.

단열 모르타르를 사용하는 마감 방식은 이러한 견출 도장 마감 방식이 갖는 문제점을 보완하기 위하여 사용되는 방식이다. 단열 및 결로는 사용 마감재의 시공두께 뿐만 아니라 비중과도 밀접한 연관성을 갖는다. 따라서 단열 모르타르는 비중을 낮추어 단열 및 결로 방지를 목적으로 사용한다. 단열모르타르는 결합재의 종류에 따라 시멘트 또는 석고를 사용하는 제품이 있고, 비중을 낮추기 위한 경량골재에 따라 펄라이트나 질석과 같은 발포 경량석을 사용하는 것과 스치로폼으로 불리는 EPS입자를 사용하는 제품이 주류를 이룬다. 단열 모르타르는 시공비중이 약 0.3에서 0.5 정도의 매우 경량이기 때문에 단열 및 결로 방지에는 효과적인 것으로 알려져 있으나, 이러한 특성만을 강조하다 보니 재료의 역학특성이 매우 취약하고 환경적 측면에서도 문제점을 안고 있다. 시공부위를 보면 자체강도가 거의 없기 때문에 벽면 마감용으로는 사용을 못하고, 접촉이 불가능한 천정부위에 시공이 된다. 그러나 천정부위는 수직하중을 직접 받는 부위로서 부착강도가 충분하지 않으면 탈락의 위험성이 높고, 특히 단열모르타르는 다량의 기공을 포함하고 있어 장마철과 같은 고습도 분위기에서는 물을 빨아들여 자체 하중이 증가하기 때문에 이러한 위험성은 더욱 증가한다. 또한 자체 강도가 거의 없어 구조체로서의 특성을 발휘할 수 없기 때문에 쉽게 부스러져 폐쇄 공간에서 미세 먼지의 발생원인이 되며, 습기를 머금은 다공구조는 곰팡이와 같은 미생물의 서식처가 되어 지하주차장과 같이 폐쇄된 공간에서는 주민의 건강에 치명적인 공기오염을 일으킬 수 있다. 재료적 특성으로는 석고를 사용한 제품은 내수성에 취약해서 장기적 내구성에 문제가 있을 수가 있으며, EPS 입자는 석유화학에서 제조된 제품으로 내화성이 취약하고 화재 등 비상의 경우 유독가스 발생의 원인이 될 수 있다. 또한 발포 경량석을 사용하는 제품은 경량석 비중이 EPS에 비해 높기 때문에 다량의 경량석을 사용하여야 단열특성을 나타낼 수 있고, 상대적으로 시멘트 등의 결합재가 부족하여 강도 등 물리특성에서 매우 열악하다.

본 발명은 견출 및 페인트 도장마감과 비교시 견출공정에서 시멘트풀칠 공정을 생략하고 콘크리트 바탕을 정리한 후 바로 뿜칠공정으로 마감을 일원화시켜 공정을 단축시킴과 아울러, 견출도장 마감재보다 미려한 문양을 갖는 표면 마감성을 실현하면서도 시멘트 풀칠의 수화불량에 의한 문제점, 페인트의 내구성 및 환경적 문제점 등을 해결하고, 비중을 낮추어 결로 저감의 효과를 발휘하도록 하였으며, 또한 부착강도 및 압축강도 등 재료의 기계적 특성을 현저히 증가시켜 단열 모르타르가 가지고 있는 단점을 보완하고, 지하층의 천정뿐만 아니라 벽체 마감시공도 가능케 하는 고기능성 결로 저감용 뿜칠 모르타르 조성물을 제공하는데 그 기술적 과제가 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, (a) 30~50 중량%의 포틀랜드 시멘트; (b) 40~60 중량%의 규사; (c) 0.5~5 중량%의 분말수지; (d) 1~8 중량%의 경량 골재; (e) 0.1~2 중량%의 유기 친수성 섬유; 및 (f) 0.1 ~ 5 중량%의 발포제, 감수제 및 증점제를 포함하는 것을 특징으로 하는 고기능성 결로 저감용 마감 모르타르 조성물을 제공한다.

본 발명의 조성물에서 상기 유기 친수성 섬유는 평균 길이 6 mm 이상의 장섬유와 평균 길이 1 mm 이하의 단섬유를 포함하는 2종 이상의 섬유로 구성되는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 장섬유는 합성 섬유, 상기 단섬유는 천연 셀룰로오스 섬유인 것이 바람직하며, 상기 증점제는 애터펄자이트를 포함할 수 있다.

또한 본 발명은 전술한 바와 같은 시멘트, 모래, 경량골재, 섬유 및 기포제를 포함하며, 물을 배합하여 제조되는 경량 모르타르 마감재로서, 다음의 수식으로 정의되는 상대압축강도가 60 ~ 120 kgf/cm² 범위에 있는 것을 특징으로 하는 고기능성 결로 저감용 경량 모르타르 마감재를 제공한다.

여기서, 압축 강도는 KS L 5220에 의해 측정된 28일 강도[kgf/cm²]이며, 건조 비중은 무단위로서 28일 습기함 양생을 실시한 후 110 ℃ 오븐에서 3일 건조시켜 항량으로 만든 후에 무게를 측정하여 환산한 값이다.

상기 마감재에서 상기 섬유는 친수성 합성 섬유인 것이 바람직하며, 상기 건조 비중은 0.7 ~ 1.5인 것이 좋다.

이하, 본 발명의 건조 모르타르 조성물을 구성하는 각 성분을 보다 자세히 설명한다.

a. 포틀랜트 시멘트

본 발명에서 모르타르의 기계적 성질을 향상시키기 위해 일반 모르타르에 비해 과량의 시멘트를 사용한다. 사용되는 시멘트는 건조 모르타르 조성물 전체 중량에 대해 30% 이상 50% 이하인 것이 바람직하다. 첨가되는 시멘트의 량이 이를 초과할 때에는 시공 후 균열 발생의 위험성이 증대한다.

b. 섬유

본 발명에서 섬유는 시멘트의 과량 사용으로 인한 균열 발생에 대한 저항성을 높이고, 소성 수축 및 건조 수축 특성을 향상시키고, 경량화, 단열 및 흡음 성능 증대, 결로 저감 등과 같은 특성을 발현시켜 준다.

본 발명에서 상기 섬유는 시멘트와의 결합성을 보장하기 위해 화학적으로 친수성을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 섬유로 합성 섬유로는 폴리아크릴로니트릴(Ploy Acrylo Nitrile, PAN)을 들 수 있으며, 소수성인 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 섬유는 바람직하지 않다. 천연 섬유로는 셀룰로오스 섬유가 사용될 수 있다. 상기 셀룰로오스 섬유는 재생 셀룰로오스 섬유이어도 무방하다.

그러나, 천연 셀룰로오스 섬유는 일반적으로 길이가 1 mm 이하의 단섬유 상태로 존재하므로, 셀룰로오스 섬유만으로 본 발명에서 얻고자 하는 균열 저항성을 확보하기는 곤란하다.

따라서 보다 바람직하게는 천연 섬유는 장섬유인 합성 섬유와 함께 사용되는 것이 좋다. 장섬유로 합성 섬유 PAN (Poly Acrylo Nitrile)과 단섬유로 셀룰로오즈 섬유를 적용하는 경우, PAN 섬유는 화학 구조상 친수성이 있는 구조로 형성되어 수화반응을 하는 시멘트와의 결합성이 우수하고, 장섬유인 관계로 소성수축 및 건조수축에 모두 효과적이며, 셀룰로오즈 섬유는 소성수축에 효과적인 것으로 알려져 있으며, 다량의 모세관 구조로 되어있어 작업성에 유용한 다양한 레올로지 특성을 발현시킬 뿐 아니라, 경량화, 단열 및 흡음 성능 증대, 결로 저감 등과 같은 특성을 발현시켜 준다. 다만, 양자의 혼합비를 정하는 데 있어서, 장섬유의 량이 증가하면 혼합 상의 어려움이 발생하므로 이를 고려하여야 한다.

본 발명에서 사용되는 섬유는 또한 재료의 처짐을 방지하기 때문에 뿜칠에 의한 도포두께를 높일 수 있는 장점도 갖는다. 본 발명의 조성물에서 상기 섬유는 0.1~2 중량% 범위내에서 첨가되는 것이 바람직하다.

c. 규사

일반 골재로서 규사가 사용된다.

d. 분말 수지

부착강도 및 표면 내마모성을 높이기 위하여 EVA 및 아크릴계 재유화형 분말수지가 사용된다.

e. 경량 골재

결로 방지 특성을 부여하기 위해서는 마감재내에 공극을 증가시켜 재료의 비중을 낮추는 것이 필수적이다. 팽창 펄라이트와 같은 경량 골재를 사용하여 마감재내에 다량의 공극을 부여하여 비중을 감고시킬 수 있다. 그러나, 첨가량이 많아짐에 따라 마감재의 기계적 특성은 현저히 저하되므로, 건조 모르타르 전체 중량에 대해 5 중량 %를 초과하지 않는 것이 바람직하다.

상기 펄라이트 대신 갈색을 발현하는 버미큘라이트, 백색을 발현하는 펄라이트 및 기타 시라스발룬(Shirasu balloons), 알루미나발룬 등의 무기질 경량 골재도 사용될 수 있다.

f. 증점제 및 기타 첨가제

물과 배합시 마감재에 적절한 점도를 부여하기 위해 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol, PVA) 등의 유기 증점제와 애터풀자이트(attapulgite)와 같은 무기 증점제를 모르타르 조성물에 부여한다. 유기 증점제는 물과 강력한 화학적결합인 수소결합을 하기 때문에 과도한 사용시 재료의 끈적거림이 증가하거나 미끄러짐이 발생하여 작업성에 좋지 않은 영향을 주며, 소량 사용시 점성이 불충분하여 공기보존 특성을 나타내지 못할 뿐 이니라 뿜칠작업시 리바운드 량이 많아 재료적 손실이 크다. 그러나 유기 증점제와 애터펄자이트를 같이 사용하면 끈적거림이 적으면서도 마감재에 충분한 점성을 부여하기 때문에 작업성 및 공기보존 특성이 우수하다.

이것은 무기계 증점제 점토광물인 애터풀자이트가 다공성의 격자구조를 갖고 있기 때문에 기인한다. 애터풀자이트는 셀룰로오즈 섬유의 모세관 공극과 더불어 물의 거동을 물리적으로 제어하는 능력을 발현하기 때문에, 유동시 레올로지 특성을 향상시키고 정지시 물이 모르타르 내부에서 표면으로 급격히 이동하는 것을 방지한다. 따라서 모르타르 내부에서 물의 이탈에 의해 발생하는 경화 전 모르타르의 수축이나 침하를 방지할 수 있다. 또한 물을 제어하는 애터풀자이트의 이러한 특성은 모르타르의 점성을 높여 자체 연행기포나 기포제에 의해 발생한 기포를 마감재 내부에 보존하는 특성을 발휘하기 때문에 적은 양의 발포 경량골재나 기포제를 사용하면서도 낮은 비중을 갖는 마감재를 얻을 수 있다.

또한 본 발명의 조성물은 기포제 및 감수제를 소량 포함할 수 있으며, 이들 첨가제는 상기 증점제를 포함하여 전체 조성물에 대해 5 중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하다.

g. 석회석

석회석은 다른 조성물과의 반응성은 거의 없으며 본 발명의 조성물에서 충진재로서 거동한다. 고운 분말도를 가져, 시공 후 모르타르의 표면을 매끈하게 하여 미감을 향상시킨다. 시공 조건에 따라서는 원하는 표면 조도가 얻어지는 경우도 있으므로 석회석의 첨가가 필수적인 것은 아니다. 상기 석회석은 건조 모르타르 전체 중량에 대해 20 중량% 이하 첨가되는 것이 바람직하다.

이하 본 발명을 실시예와 비교예를 통하여 보다 상세히 설명한다.

<실시예 1>

평균 길이가 6 mm 이상인 PAN 섬유와 길이 1 mm 이하인 천연 셀룰로오스 섬유를 사용하고, 증점제로 셀룰로오스계 증점제인 악조노벨사 버머콜과 동양화학의 점도가 약 15000인 PVA를 사용하였다. 여기에 비중을 낮추고 공극을 증진시켜 결로를 저감시킬 수 있도록 펄라이트와 기포제를 첨가하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 본 실시예에 사용된 건조 모르타르의 조성 및 각 성분의 함량을 표 1에 나타내었다. 나열된 건조 모르타르 조성물을 물과 배합하여 1회 최대 도포 두께, 건조 비중, 소성 수축, 압축 강도, 부착 강도, 건조 수축 특성을 측정하였고, 얻어진 데이터를 바탕으로 상대 압축 강도를 정량화하여 표 1에 나타내었다. 각 항목에 구체적인 실험 조건 및 정의는 다음과 같다.

a. 1회 최대 도포 두께

1회 최대 도포두께는 재료의 처짐에 대한 저항성을 측정하기 위한 것으로, 독일 PFT사의 N2V를 사용하여 석고보드에 뿜칠하여 처짐이 발생되기 전의 최대높이로 측정하였다.

b. 건조 비중

건조비중은 뿜칠 장비로 시공된 샘플을 채취하여 KS L 5220에 명시된 압축강도용 몰드를 사용하여 제작한 시편을 28일 습기함 양생을 실시한 후 110 ℃ 오븐에서 3일 건조시켜 항량으로 만든 후에 무게를 측정하여 환산하였다. 여기서 항량이란 더 이상 건조하더라도 중량 감소가 거의 발생하지 않는 상태를 말한다.

c. 소성 수축

소성 수축은 상기 샘플을 메스실린더에 채워 넣어 일정한 높이로 조정한 후 침하가 발생되는 정도를 측정하여 환산하였다.

d. 압축강도, 부착강도, 건조수축

시험 항목은 각각 KS L 5220, KS F 4716, KS F 2424에 의하여 실시하였다. 압축 강도는 28일 재령 강도를 말한다.

e. 상대 압축 강도

본 발명은 경량화에 따라 결로 방지 특성을 유지하는 동시에 압축 강도와 같은 기계적 특성의 열화를 최대한 억제할 수 있는 결로 방지성 모르타르 및 마감재를 제공하는 것을 목적으로 하고 있으며, 따라서 이러한 특성을 반영하기 위해 다음과 같이 정의되는 상대 압축 강도를 도입하였다.

여기서, 압축 강도의 단위는 kgf/cm²이며 건조 비중은 무단위이므로, 상대 압축 강도는 kgf/cm²로 표현된다.

<실시예2>

실시예 1과 달리 모르타르에 무기 증점제인 애터펄자이트를 증점제로 추가하였다. 이에 따라 모르타르를 구성하는 성분의 함량을 일부 조정하였다. 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 각 시험 항목을 측정하였고, 상대 압축 강도를 계산하였다. 모르타르 조성물의 성분 및 측정 결과를 표 1에 나타내었다.

<비교예1>

시멘트, 모래, 증점제로 구성된 통상적인 미장용 모르타르를 사용하여 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 각 시험 항목을 측정하였고, 상대 압축 강도를 계산하였다. 모르타르 조성물의 성분 및 측정 결과를 표 1에 나타내었다.

<비교예2>

통상적인 팽창성 펄라이트계 경량 단열용 모르타르를 사용하여 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 각 시험 항목을 측정하였고, 상대 압축 강도를 계산하였다. 모르타르 조성물의 성분 및 측정 결과를 표 1에 나타내었다.

		단 위	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
배 합 조 건	백시멘트	중량%	40	40	24.8	45
	모 래		40	40	75	-
	석 회 석		16.1	14.2	-	-
	분말수지		1	1	-	1
	펄라이트		2	2	-	40
	Attapulgite		-	2	-	-
	PAN 섬유		0.1	0.1	-	-
	셀룰로오즈 섬유		0.4	0.4	-	13.5
	기포제		0.1	0.1	-	0.1
	증점제		0.2	0.1	0.2	0.4
	감수제		0.1	0.1	-	-
	계		100	100	100	100
시 험 결 과	1회최대도포두께	mm	13	27	3	65
	건조비중	-	1.23	1.02	1.76	0.43
	소성수축	(%)	1.7	0.5	0.5	4.4
	압축강도	kgf/cm²	128	103	93	14
	부착강도	kgf/cm²	8.9	7.3	5.2	1.1
	건조수축	%	-0.06	-0.07	-0.12	-0.4
	상대압축강도	kgf/cm²	104.1	101	52.8	32.6

표 1의 도포 두께 및 건조 비중 데이터로부터 비교예1의 미장용 모르타르는 뿜칠 작업에 부적당하며 비중이 매우 높음을 알 수 있다. 또한, 비교예2의 단열용 모르타르의 경우, 압축 강도 및 부착 강도와 같은 기계적 특성이 매우 열악함을 알 수 있다. 이에 비해 실시예의 배합조건에 따르면, 기계적 특성이 우수하게 발현되면서도, 비중이 낮고 작업성이 양호해 결로 저감용 기능성 마감 모르타르로 사용될 수 있음을 알 수 있다.

한편, 표 1의 상대압축강도 데이터는 비교예의 경우 60 kgf/cm² 미만의 값을 나타내지만, 실시예의 경우 약 100 kgf/cm²의 높은 값을 나타내고 있다. 이러한 경향을 나타내는 원인은 비교예1의 미장용 모르타르를 기준으로 다음과 같이 설명할 수 있다. 비교예2의 경우, 펄라이트와 같은 경량 골재의 첨가에 의해 비교예1에 비해 현저한 비중의 감소가 일어나지만 압축 강도가 비중 감소에 비해 더욱 가파르게 감소하여 그 결과 기계적 특성이 실제 현장에 적용하기에 부적합할 정도로 열화된다. 그러나, 본 실시예의 경우 미장용 모르타르에 비해 현저한 비중 감소를 실현하면서도 압축 강도는 오히려 증가하여 그 결과 상대 압축 강도가 매우 큰 값을 나타내게 된다.

이상 설명한 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 예시한 것에 불과하며, 본 발명은 이러한 예시로부터 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다. 그러므로 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것으로 이해되어서는 안되며, 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물, 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 의한 모르타르 조성물은 기계시공에 의한 대량작업을 가능하게 해서 시공비 절감과 아울러, 낮은 비중에 따른 기계적 특성의 열화를 억제할 수 있다. 그 결과 비중 대비 기계적 특성에 있어서, 종래의 여타 경량 모르타르에 비해 현저히 향상된 특성을 보여준다.

따라서, 본 발명의 모르타르 조성물은 기능성 결로 저감 모르타르가 갖는 결로 저감 특성을 구비하는 동시에 기존의 마감재가 갖고 있는 내구성 문제 및 환경 문제의 해결에 일조할 수 있다.

Claims

(a) 30~50 중량%의 포틀랜드 시멘트;

(b) 40~60 중량%의 규사;

(c) 0.5~5 중량%의 분말수지;

(d) 1~8 중량%의 경량 골재;

(e) 0.1~2 중량%의 유기 친수성 섬유; 및

(f) 0.1 ~ 5 중량%의 발포제, 감수제 및 증점제를 포함하고,

상기 유기 친수성 섬유는 평균 길이 6 mm 이상의 장섬유와 평균 길이 1 mm 이하의 단섬유를 포함하는 2종 이상의 섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 고기능성 결로 저감용 마감 모르타르 조성물.
삭제
제1항에 있어서, 상기 장섬유는 합성 섬유이며, 상기 단섬유는 천연 셀룰로오스 섬유인 것을 특징으로 하는 고기능성 결로 저감용 마감 모르타르 조성물.
제1항에 있어서,

상기 증점제는 애터펄자이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 고기능성 결로 저감용 마감 모르타르 조성물.
시멘트, 모래, 경량골재, 섬유 및 기포제를 포함하며, 물을 배합하여 제조된 경량 모르타르 마감재에 있어서,

다음의 수식으로 정의되는 상대압축강도가 60 ~ 120 kgf/cm² 범위에 있는 것을 특징으로 하는 고기능성 결로 저감용 경량 모르타르 마감재

(여기서, 압축 강도는 KS L 5220에 의해 측정된 28일 강도[kgf/cm²]이며, 건조 비중은 무단위로서 28일 습기함 양생을 실시한 후 110 ℃ 오븐에서 3일 건조시켜 항량으로 만든 후에 무게를 측정하여 환산한 값이다).
제5항에 있어서,

상기 섬유는 친수성 합성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 고기능성 결로 저감용 경량 모르타르 마감재.
제5항에 있어서,

상기 건조 비중은 0.7 ~ 1.5인 것을 특징으로 하는 결로 저감용 경량 모르타르 마감재.