JPH0768627A - 中空成形による液体用容器の成形方法及び装置 - Google Patents
中空成形による液体用容器の成形方法及び装置Info
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- JPH0768627A JPH0768627A JP22236593A JP22236593A JPH0768627A JP H0768627 A JPH0768627 A JP H0768627A JP 22236593 A JP22236593 A JP 22236593A JP 22236593 A JP22236593 A JP 22236593A JP H0768627 A JPH0768627 A JP H0768627A
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- Japan
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- molding
- parison
- liquid container
- hollow
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は中空成形による液体用容器の成形方
法及び装置に関し、特に、エア吹込ノズルから突出され
る棒体によりパリソン端部を押圧し、薄膜を形成するこ
とを特徴とする。 【構成】 本発明による中空成形による液体用容器の成
形方法及び装置は、パリソン(1A)のパリソン端部(1Aa)
をエア吹込ノズル(10)に設けた棒体(13)で変形させ、薄
膜(41)を一体成形することにより、衛生的で信頼性の高
い液体用容器(40)を得る構成である。
法及び装置に関し、特に、エア吹込ノズルから突出され
る棒体によりパリソン端部を押圧し、薄膜を形成するこ
とを特徴とする。 【構成】 本発明による中空成形による液体用容器の成
形方法及び装置は、パリソン(1A)のパリソン端部(1Aa)
をエア吹込ノズル(10)に設けた棒体(13)で変形させ、薄
膜(41)を一体成形することにより、衛生的で信頼性の高
い液体用容器(40)を得る構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形による液体用
容器の成形方法及び装置に関し、特に、エア吹込ノズル
から突出される棒体によりパリソン端部を押圧し、液体
用容器に薄膜を簡単に一体形成するための新規な改良に
関する。
容器の成形方法及び装置に関し、特に、エア吹込ノズル
から突出される棒体によりパリソン端部を押圧し、液体
用容器に薄膜を簡単に一体形成するための新規な改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、抗生物質や血液製剤の中には、
製剤学的安定性の問題から固体製剤として医療に供給さ
れ、使用直前に溶解させて注射剤として経静脈に投与さ
れており、この際の薬剤溶解作業は、それぞれゴム栓で
密封された薬剤バイアルと溶解液容器とを両端に刃先を
有する中空の両頭針で相互に連通させることにより行っ
ていた。従って、この連通作業において、各ゴム栓と両
頭針が外気に触れた状態で行われると薬剤が汚染される
危険性があった。そこで、この連通作業を密封系内でで
きるようにした種々の医療用容器が提案されている。例
えば、特公平３−４９２６２号公報には、薬剤バイアル
を収納したカプセルと可撓性の溶解液容器とが導管手段
で連結され、この導管手段に連通手段を備えた構成が開
示されている。また、特開平２−１２７７号公報には、
この連通機構を改良して連通操作を簡単かつ確実にでき
るようにした医療用容器が開示されている。本発明は、
この特開平２−１２７７号公報の図１１に示すような溶
解液容器に関するものであり、この種の容器の製造方法
としては、代表的なものとして、特開平４−１９１０３
２号公報、特開平４−１９１０３３号公報及び特開平１
−１８５２６４号公報に開示されているインフレーショ
ン法があり、このインフレーション法では、２枚のフィ
ルムシート材又はインフレーションチューブ材に口金部
材（インサート部品に相当）を装着させ、後工程として
熱シール又は高周波シール溶着していた。また、特公昭
６３−３６７８１号公報及び特開平５−９２４７９号公
報に開示されているブロー成形法では、２枚のシート状
パリソン又は管状パリソンに前述の口金部材を装着し、
ブロー成形していた。
製剤学的安定性の問題から固体製剤として医療に供給さ
れ、使用直前に溶解させて注射剤として経静脈に投与さ
れており、この際の薬剤溶解作業は、それぞれゴム栓で
密封された薬剤バイアルと溶解液容器とを両端に刃先を
有する中空の両頭針で相互に連通させることにより行っ
ていた。従って、この連通作業において、各ゴム栓と両
頭針が外気に触れた状態で行われると薬剤が汚染される
危険性があった。そこで、この連通作業を密封系内でで
きるようにした種々の医療用容器が提案されている。例
えば、特公平３−４９２６２号公報には、薬剤バイアル
を収納したカプセルと可撓性の溶解液容器とが導管手段
で連結され、この導管手段に連通手段を備えた構成が開
示されている。また、特開平２−１２７７号公報には、
この連通機構を改良して連通操作を簡単かつ確実にでき
るようにした医療用容器が開示されている。本発明は、
この特開平２−１２７７号公報の図１１に示すような溶
解液容器に関するものであり、この種の容器の製造方法
としては、代表的なものとして、特開平４−１９１０３
２号公報、特開平４−１９１０３３号公報及び特開平１
−１８５２６４号公報に開示されているインフレーショ
ン法があり、このインフレーション法では、２枚のフィ
ルムシート材又はインフレーションチューブ材に口金部
材（インサート部品に相当）を装着させ、後工程として
熱シール又は高周波シール溶着していた。また、特公昭
６３−３６７８１号公報及び特開平５−９２４７９号公
報に開示されているブロー成形法では、２枚のシート状
パリソン又は管状パリソンに前述の口金部材を装着し、
ブロー成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法は、以上の
ように構成されていたため、次のような課題が存在して
いた。すなわち、前述のインフレーション法の場合、熱
シール又は高周波シールで口金部材とフィルムシート材
又はインフレーションチューブ材を結合させる方法で
は、両者の溶着不良が発生しやすく、かつ製造工程が成
形と溶着の２工程が必要となり、人手と時間が増大して
コストアップとなっていた。また、このシール作業中に
異物等の混入の危険性があり、薬品用としては不適であ
った。また、前述のブロー成形法の場合、何れもパリソ
ン又は管状パリソンに口金部材を装着し、この口金部材
を介してエアを吹込み、中空成形を行っているため、こ
の口金部材に薄膜を形成し、密封性を保持したいとする
要求並びに容器の口金部材に閉口を形成したいとする要
求を満足することは達成されていなかった。
ように構成されていたため、次のような課題が存在して
いた。すなわち、前述のインフレーション法の場合、熱
シール又は高周波シールで口金部材とフィルムシート材
又はインフレーションチューブ材を結合させる方法で
は、両者の溶着不良が発生しやすく、かつ製造工程が成
形と溶着の２工程が必要となり、人手と時間が増大して
コストアップとなっていた。また、このシール作業中に
異物等の混入の危険性があり、薬品用としては不適であ
った。また、前述のブロー成形法の場合、何れもパリソ
ン又は管状パリソンに口金部材を装着し、この口金部材
を介してエアを吹込み、中空成形を行っているため、こ
の口金部材に薄膜を形成し、密封性を保持したいとする
要求並びに容器の口金部材に閉口を形成したいとする要
求を満足することは達成されていなかった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、エア吹込ノズルから突出さ
れる棒体によりパリソン端部を押圧し、液体用容器の栓
に薄膜を簡単に形成するようにした中空成形による液体
用容器の成形方法及び装置を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、特に、エア吹込ノズルから突出さ
れる棒体によりパリソン端部を押圧し、液体用容器の栓
に薄膜を簡単に形成するようにした中空成形による液体
用容器の成形方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形に
よる液体用容器の成形方法は、クロスヘッドからのパリ
ソンを金型のキャビティで挟持し、エア吹込ノズルを介
して前記パリソン内にエアを供給することにより中空成
形品からなる液体用容器を得るようにした中空成形によ
る液体用容器の成形方法において、前記キャビティの端
部に位置する前記パリソンのパリソン端部を前記エア吹
込ノズルに作動自在に設けた棒体で変形させ、前記パリ
ソン端部に薄膜を形成する方法である。
よる液体用容器の成形方法は、クロスヘッドからのパリ
ソンを金型のキャビティで挟持し、エア吹込ノズルを介
して前記パリソン内にエアを供給することにより中空成
形品からなる液体用容器を得るようにした中空成形によ
る液体用容器の成形方法において、前記キャビティの端
部に位置する前記パリソンのパリソン端部を前記エア吹
込ノズルに作動自在に設けた棒体で変形させ、前記パリ
ソン端部に薄膜を形成する方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記棒体は、前記パリソ
ンをブローする前、ブローと同時及びブローした後の何
れかで前記薄膜を形成する方法である。
ンをブローする前、ブローと同時及びブローした後の何
れかで前記薄膜を形成する方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記エア吹込ノズルによ
り前記パリソン内にエアを吹込みプリブローを行った後
に、前記棒体を前記パリソン端部に押当て、その後、前
記パリソンのブロー成形を行う方法である。
り前記パリソン内にエアを吹込みプリブローを行った後
に、前記棒体を前記パリソン端部に押当て、その後、前
記パリソンのブロー成形を行う方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記棒体が降下する降下
ストロークを可変設定することにより、前記薄膜の膜厚
を制御する方法である。
ストロークを可変設定することにより、前記薄膜の膜厚
を制御する方法である。
【０００９】さらに詳細には、前記エア吹込ノズルを前
記金型の上方に位置させ、前記棒体を降下させる方法で
ある。
記金型の上方に位置させ、前記棒体を降下させる方法で
ある。
【００１０】さらに詳細には、前記エア吹込ノズルを前
記金型の下方に位置させ、前記棒体を上昇させる方法で
ある。
記金型の下方に位置させ、前記棒体を上昇させる方法で
ある。
【００１１】本発明による中空成形による液体用容器の
成形装置は、クロスヘッドからのパリソンを金型のキャ
ビティで挟持し、エア吹込ノズルを介して前記パリソン
内にエアを供給することにより中空成形品からなる液体
用容器を得るようにした中空成形による液体用容器の成
形装置において、前記エア吹込ノズルには、作動手段に
より作動自在に設けられた棒体が設けられ、前記棒体は
前記キャビティ内に押入するようにした構成である。
成形装置は、クロスヘッドからのパリソンを金型のキャ
ビティで挟持し、エア吹込ノズルを介して前記パリソン
内にエアを供給することにより中空成形品からなる液体
用容器を得るようにした中空成形による液体用容器の成
形装置において、前記エア吹込ノズルには、作動手段に
より作動自在に設けられた棒体が設けられ、前記棒体は
前記キャビティ内に押入するようにした構成である。
【００１２】さらに詳細には、前記棒体は前記エア吹込
ノズルの軸心に位置している構成である。
ノズルの軸心に位置している構成である。
【００１３】さらに詳細には、前記作動手段は、エア又
は油圧シリンダよりなる構成である。
は油圧シリンダよりなる構成である。
【００１４】さらに詳細には、前記作動手段は、サーボ
モータ及びギヤよりなる構成である。
モータ及びギヤよりなる構成である。
【００１５】
【作用】本発明による中空成形による液体用容器の成形
方法及び装置においては、クロスヘッドから垂下するパ
リソンを金型で挟持して型閉・型締し、金型をエア吹込
ノズルに対応する位置迄移動する。この状態で、エア吹
込ノズルをパリソンに打込み、本来のブロー成形の前に
わずかにエアを送り込んでプリブローを行いパリソンを
膨らませる。次に、この状態で、エア吹込ノズル内の棒
体をパリソン内に押入することにより、この棒体の先端
がキャビティの端部に位置するパリソン端部を押圧する
ため、その部分が薄肉化して薄膜が形成される。その
後、冷却期間経過後に金型を型開することにより、一端
に薄膜を有する中空成形品からなる液体用容器が成形さ
れる。
方法及び装置においては、クロスヘッドから垂下するパ
リソンを金型で挟持して型閉・型締し、金型をエア吹込
ノズルに対応する位置迄移動する。この状態で、エア吹
込ノズルをパリソンに打込み、本来のブロー成形の前に
わずかにエアを送り込んでプリブローを行いパリソンを
膨らませる。次に、この状態で、エア吹込ノズル内の棒
体をパリソン内に押入することにより、この棒体の先端
がキャビティの端部に位置するパリソン端部を押圧する
ため、その部分が薄肉化して薄膜が形成される。その
後、冷却期間経過後に金型を型開することにより、一端
に薄膜を有する中空成形品からなる液体用容器が成形さ
れる。
【００１６】
【実施例】以下、図面と共に本発明による中空成形によ
る液体用容器の成形方法及び装置の好適な実施例につい
て詳細に説明する。図において符号１で示されるものは
押出機２に接続されたクロスヘッドであり、このクロス
ヘッド１のノズル口１ａの下方位置には、開閉自在な金
型３が配設されていると共に、この金型３は、前記クロ
スヘッド１に隣接して設けられたエア吹込ノズル１０に
対応できるように矢印Ａに沿って図示しない移動手段に
より往復移動するように構成されている。
る液体用容器の成形方法及び装置の好適な実施例につい
て詳細に説明する。図において符号１で示されるものは
押出機２に接続されたクロスヘッドであり、このクロス
ヘッド１のノズル口１ａの下方位置には、開閉自在な金
型３が配設されていると共に、この金型３は、前記クロ
スヘッド１に隣接して設けられたエア吹込ノズル１０に
対応できるように矢印Ａに沿って図示しない移動手段に
より往復移動するように構成されている。
【００１７】前記エア吹込ノズル１０は、図１０から図
１３で示すように構成されている。すなわち、このエア
吹込ノズル１０の筒状本体１１の軸心に形成された貫通
孔１２内には丸棒形等からなる棒体１３が上下動できる
ように作動自在に設けられ、この貫通孔１２の外側位置
には、エア等の圧力流体１４を供給する供給口１５に連
通するノズル１６が形成されていると共に、この外側位
置には、冷却媒体１７を循環供給する入口１８と出口１
９を有する冷却ジャケット２０が形成されている。
１３で示すように構成されている。すなわち、このエア
吹込ノズル１０の筒状本体１１の軸心に形成された貫通
孔１２内には丸棒形等からなる棒体１３が上下動できる
ように作動自在に設けられ、この貫通孔１２の外側位置
には、エア等の圧力流体１４を供給する供給口１５に連
通するノズル１６が形成されていると共に、この外側位
置には、冷却媒体１７を循環供給する入口１８と出口１
９を有する冷却ジャケット２０が形成されている。
【００１８】前記筒状本体１１の上部１１ａには、エア
シリンダ等の作動手段２１が保持部材２２を介して装着
されており、この作動手段２１によって前記棒体１３が
上下動できるように構成されている。
シリンダ等の作動手段２１が保持部材２２を介して装着
されており、この作動手段２１によって前記棒体１３が
上下動できるように構成されている。
【００１９】前記筒状本体１１は、図示しない中空成形
機の基台３０に固定されたエアシリンダ等のアクチュエ
ータ３１により、上下動自在に構成されている。なお、
前述の作動手段２１は、図１０の構成に限ることなく、
例えば、図１３に示すように、筒状本体１１の上部１１
ａに設けた取付体３２のスクリュねじ３３に設けた移動
ナット３４に前記棒体１３を接続し、このスクリュねじ
３３をサーボモータ３５と一対のギヤ３６，３７を介し
て駆動するように構成した場合も図１０と同様の作用を
得ることができる。
機の基台３０に固定されたエアシリンダ等のアクチュエ
ータ３１により、上下動自在に構成されている。なお、
前述の作動手段２１は、図１０の構成に限ることなく、
例えば、図１３に示すように、筒状本体１１の上部１１
ａに設けた取付体３２のスクリュねじ３３に設けた移動
ナット３４に前記棒体１３を接続し、このスクリュねじ
３３をサーボモータ３５と一対のギヤ３６，３７を介し
て駆動するように構成した場合も図１０と同様の作用を
得ることができる。
【００２０】次に、前述の構成の中空成形による液体用
容器の成形装置を用いて中空成形する場合について述べ
る。まず、押出機２からクロスヘッド１を介して吐出さ
れた加熱溶融したパリソン１Ａが図１及び図２で示す型
開状態の金型３のキャビティ３ａ，３ｂ間に垂下する。
次に、図３で示すように、金型３を型閉して型締した後
に、パリソン１Ａを所定の長さにカッタ１Ｂで切断す
る。
容器の成形装置を用いて中空成形する場合について述べ
る。まず、押出機２からクロスヘッド１を介して吐出さ
れた加熱溶融したパリソン１Ａが図１及び図２で示す型
開状態の金型３のキャビティ３ａ，３ｂ間に垂下する。
次に、図３で示すように、金型３を型閉して型締した後
に、パリソン１Ａを所定の長さにカッタ１Ｂで切断す
る。
【００２１】前述の状態で、図示しない移動手段によ
り、図４及び図５で示すように、金型３をエア吹込ノズ
ル１０の直下に移動させ、図１０で示すアクチュエータ
３１を作動させることにより、エア吹込ノズル１０はパ
リソン１Ａ中に打込まれ、パリソン１Ａの上方からその
内部へ圧力流体１４を吹込みパリソン１Ａのブローを行
う。
り、図４及び図５で示すように、金型３をエア吹込ノズ
ル１０の直下に移動させ、図１０で示すアクチュエータ
３１を作動させることにより、エア吹込ノズル１０はパ
リソン１Ａ中に打込まれ、パリソン１Ａの上方からその
内部へ圧力流体１４を吹込みパリソン１Ａのブローを行
う。
【００２２】前述の場合、このパリソン１Ａをブローす
る若干前か、ブローと同時か、又は、ブロー後かの何れ
かにおいて、図１０で示す作動手段２１を作動させる
と、棒体１３の先端１３ａが、図６から図８で示すよう
に、キャビティ３ａ，３ｂの端部３ａＡ，３ｂＡを覆っ
ているパリソン１Ａのパリソン端部１Ａａに押当るた
め、特に、図８で示すように、この先端１３ａによりパ
リソン端部１Ａａが押しつぶされて部分的に薄くなり、
薄膜４１が形成される。なお、この場合、金型３の上部
３Ａと下部３Ｂからバリ４２がはみ出てくる。
る若干前か、ブローと同時か、又は、ブロー後かの何れ
かにおいて、図１０で示す作動手段２１を作動させる
と、棒体１３の先端１３ａが、図６から図８で示すよう
に、キャビティ３ａ，３ｂの端部３ａＡ，３ｂＡを覆っ
ているパリソン１Ａのパリソン端部１Ａａに押当るた
め、特に、図８で示すように、この先端１３ａによりパ
リソン端部１Ａａが押しつぶされて部分的に薄くなり、
薄膜４１が形成される。なお、この場合、金型３の上部
３Ａと下部３Ｂからバリ４２がはみ出てくる。
【００２３】前記パリソン１Ａは圧力流体１４によって
キャビティ３ａ，３ｂの内面に圧着されてキャビティ３
ａ，３ｂの内面に沿って成形される。所定時間経過後、
パリソン１Ａは冷却固化され、圧力流体１４を排出した
後に金型３を型開すると、図９で示すように、薄膜４１
を有する中空成形品からなる液体用容器４０が得られ
る。
キャビティ３ａ，３ｂの内面に圧着されてキャビティ３
ａ，３ｂの内面に沿って成形される。所定時間経過後、
パリソン１Ａは冷却固化され、圧力流体１４を排出した
後に金型３を型開すると、図９で示すように、薄膜４１
を有する中空成形品からなる液体用容器４０が得られ
る。
【００２４】なお、前述の構成においては、金型３の上
方にエア吹込ノズル１０を配設して棒体１３を上から降
下する場合について述べたが、このエア吹込ノズル１０
を金型３の下方に位置させ、棒体１３を下から上昇させ
るようにすることもできる。
方にエア吹込ノズル１０を配設して棒体１３を上から降
下する場合について述べたが、このエア吹込ノズル１０
を金型３の下方に位置させ、棒体１３を下から上昇させ
るようにすることもできる。
【００２５】また、図９に示すように、液体用容器４０
の高さＨが金型３により一定しているため、この棒体１
３の作動手段２１によるストロークを調整することによ
り、薄膜４１の膜厚を任意の厚さに制御することができ
る。なお、前述の工程を経ることにより、パリソン１Ａ
は成形時とは上下逆にして用いることにより薄膜４１を
上部内に有する中空成形品からなる液体用容器４０を得
ることができ、この液体用容器４０の下部４０ａには図
１４で示す特開平２−１２７７号公報の第１図に開示さ
れた薬液取出口４０ｂが取り付けられている。さらに、
この液体用容器４０は、実際の使用例としては、図１４
に示すように、固体製剤が収容された液剤バイアル５０
を有するカプセル５１に液体通路５２を介して接続し、
このカプセル５１に設けられた中空針５３を作動させて
薄膜４１を破ることによって、薬剤バイアル５０内の固
体製剤が液体用容器４０内に落下して所定の薬液を得る
ことができる。
の高さＨが金型３により一定しているため、この棒体１
３の作動手段２１によるストロークを調整することによ
り、薄膜４１の膜厚を任意の厚さに制御することができ
る。なお、前述の工程を経ることにより、パリソン１Ａ
は成形時とは上下逆にして用いることにより薄膜４１を
上部内に有する中空成形品からなる液体用容器４０を得
ることができ、この液体用容器４０の下部４０ａには図
１４で示す特開平２−１２７７号公報の第１図に開示さ
れた薬液取出口４０ｂが取り付けられている。さらに、
この液体用容器４０は、実際の使用例としては、図１４
に示すように、固体製剤が収容された液剤バイアル５０
を有するカプセル５１に液体通路５２を介して接続し、
このカプセル５１に設けられた中空針５３を作動させて
薄膜４１を破ることによって、薬剤バイアル５０内の固
体製剤が液体用容器４０内に落下して所定の薬液を得る
ことができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明による中空成形による液体用容器
の成形方法及び装置は、以上のように構成されていたた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、中
空成形により、別工程で液体通路の封止である薄膜を形
成することなく、中空成形機内で薄膜を一体成形するこ
とができ、この種の容器の製造工程に係る人手及び時間
減少となり、コストダウンを達成することができる。ま
た、薄膜を一体成形するため、接着不良等がなく、品質
向上を図ることができる。また、クリーンルーム内に設
置した中空成形機で成形することにより、異物混入のな
い衛生上安全な容器を作ることができる。
の成形方法及び装置は、以上のように構成されていたた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、中
空成形により、別工程で液体通路の封止である薄膜を形
成することなく、中空成形機内で薄膜を一体成形するこ
とができ、この種の容器の製造工程に係る人手及び時間
減少となり、コストダウンを達成することができる。ま
た、薄膜を一体成形するため、接着不良等がなく、品質
向上を図ることができる。また、クリーンルーム内に設
置した中空成形機で成形することにより、異物混入のな
い衛生上安全な容器を作ることができる。
【図１】本発明による中空成形による液体用容器の成形
装置を示す構成図である。
装置を示す構成図である。
【図２】図１を横からみた構成図である。
【図３】型閉状態を示す構成図である。
【図４】エア吹込ノズル打込状態を示す構成図である。
【図５】図４を横からみた構成図である。
【図６】棒体を押入した状態を示す構成図である。
【図７】図６を横からみた構成図である。
【図８】棒体押入状態を拡大して示す要部の断面図であ
る。
る。
【図９】液体用容器を示す断面図である。
【図１０】エア吹込ノズルを示す拡大断面図である。
【図１１】図１０のＹ−Ｙに沿う断面図である。
【図１２】図１０の底面を示す構成図である。
【図１３】エア吹込ノズルの要部の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図１４】実際の使用例を示す断面図である。
１ クロスヘッド １Ａ パリソン １Ａａ パリソン端部 ３ 金型 ３ａ，３ｂ キャビティ ３ａＡ，３ｂＡ 端部 １０ エア吹込ノズル １３ 棒体 ２１ 作動手段 ３５ サーボモータ ３６，３７ ギヤ ４０ 液体用容器 ４１ 薄膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 哲 滋賀県野洲郡野洲町大篠原1658 森下ルセ ル株式会社滋賀工場内
Claims (10)
- 【請求項１】 クロスヘッド(1)からのパリソン(A)を金
型(3)のキャビティ(3a,3b)で挟持し、エア吹込ノズル(1
0)を介して前記パリソン(1A)内にエアを供給することに
より中空成形品からなる液体用容器(40)を得るようにし
た中空成形による液体用容器の成形方法において、前記
キャビティ(3a,3b)の端部(3aA,3bA)に位置する前記パリ
ソン(1A)のパリソン端部(1Aa)を前記エア吹込ノズル(1
0)に作動自在に設けた棒体(13)で変形させ、前記パリソ
ン端部(1Aa)に薄膜(41)を形成することを特徴とする中
空成形による液体用容器の成形方法。 - 【請求項２】 前記棒体(13)は、前記パリソン(1A)をブ
ローする前、ブローと同時及びブローした後の何れかで
前記薄膜(41)を形成することを特徴とする請求項１記載
の中空成形による液体用容器の成形方法。 - 【請求項３】 前記エア吹込ノズル(10)により前記パリ
ソン(1A)内にエアを吹込みプリブローを行った後に、前
記棒体(13)を前記パリソン端部(1Aa)に押当て、その
後、前記パリソン(1A)のブロー成形を行うことを特徴と
する請求項１又は２記載の中空成形による液体用容器の
成形方法。 - 【請求項４】 前記棒体(13)が降下する降下ストローク
を可変設定することにより、前記薄膜(41)の膜厚を制御
することを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載
の中空成形による液体用容器の成形方法。 - 【請求項５】 前記エア吹込ノズル(10)を前記金型(3)
の上方に位置させ、前記棒体(13)を降下させるようにし
たことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の
中空成形による液体用容器の成形方法。 - 【請求項６】 前記エア吹込ノズル(10)を前記金型(3)
の下方に位置させ、前記棒体(13)を上昇させるようにし
たことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の
中空成形による液体用容器の成形方法。 - 【請求項７】 クロスヘッド(1)からのパリソン(A)を金
型(3)のキャビティ(3a,3b)で挟持し、エア吹込ノズル(1
0)を介して前記パリソン(1A)内にエアを供給することに
より中空成形品からなる液体用容器(40)を得るようにし
た中空成形による液体用容器の成形装置において、前記
エア吹込ノズル(10)には、作動手段(21)により作動自在
に設けられた棒体(13)が設けられ、前記棒体(13)は前記
キャビティ(3a,3b)内に押入するように構成したことを
特徴とする中空成形による液体用容器の成形装置。 - 【請求項８】 前記棒体(13)は前記エア吹込ノズル(10)
の軸心に位置していることを特徴とする請求項７記載の
中空成形による液体用容器の成形装置。 - 【請求項９】 前記作動手段(21)は、エア又は油圧シリ
ンダよりなることを特徴とする請求項７又は８記載の中
空成形による液体用容器の成形装置。 - 【請求項１０】 前記作動手段(21)は、サーボモータ(3
5)及びギヤ(36,37)よりなることを特徴とする請求項７
又は８記載の中空成形による液体用容器の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22236593A JP2709354B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 中空成形による液体用容器の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22236593A JP2709354B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 中空成形による液体用容器の成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768627A true JPH0768627A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2709354B2 JP2709354B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=16781208
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22236593A Expired - Fee Related JP2709354B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 中空成形による液体用容器の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709354B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066516A1 (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | The Japan Steel Works, Ltd. | 中空成形品の成形方法及び成形装置 |
| JP2012254630A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Krones Ag | プラスチック材料予備成形品の延伸ブロー成形装置、延伸ブロー成形プラント、およびセラミック部品の使用 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22236593A patent/JP2709354B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066516A1 (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | The Japan Steel Works, Ltd. | 中空成形品の成形方法及び成形装置 |
| JP2012254630A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-27 | Krones Ag | プラスチック材料予備成形品の延伸ブロー成形装置、延伸ブロー成形プラント、およびセラミック部品の使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709354B2 (ja) | 1998-02-04 |
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