JPH0768572A

JPH0768572A - 発泡成形型

Info

Publication number: JPH0768572A
Application number: JP24066293A
Authority: JP
Inventors: Teruo Ogiso; 暉生小木曽; Hiroo Ito; 博夫伊藤
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1993-08-31
Filing date: 1993-08-31
Publication date: 1995-03-14
Anticipated expiration: 2018-07-28
Also published as: JP3431230B2

Abstract

(57)【要約】【目的】作業の安全性を確保しながら作業能率アップ
に貢献する発泡成形型を提供する。【構成】下型１の一側縁に上型２をヒンジ３接合して
この上型２上面にガス抜き孔２２を穿設した発泡成形型
にあって、前記上型２に上端開口の切欠溝５１を設けた
ハンドル案内部材５を突設すると共にこの切欠溝５１の
上部を遮断する係止部材６を取付け、係止部材６と切欠
溝５１とで形成する透孔８へ、基端部７２を前記ヒンジ
３に支持させた開閉ハンドル７を遊挿し、斯る開閉ハン
ドル７に前記ガス抜き孔２２に嵌合する栓体７１を固定
することで、開閉ハンドル７のあそびにより栓体７１が
ガス抜き孔２２から外れる一方、前記係止部材６の遮断
解除により上型２から開閉ハンドル７のみが回動自在に
なるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ウレタンフォーム等の
発泡体を成形する発泡成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウレタンフォーム等の発泡体は、その成
形時にガスを発生する。従って、発泡体をモールド成形
する際に用いる発泡成形型は、これ迄、上型上面に直径
５ｍｍ程度のガス抜き孔をいくつか穿設したものが、主
として用いられてきた。ところが、上記発泡成形型を用
いると、発泡成形時に、ガス抜き孔から不用ガスのみな
らず発泡中の原料までが漏出した。ガス抜き孔周りに漏
出し固化した発泡体は、塊状となって上型へ頑強に付着
し、その取除き作業は大変だった。こうした不具合を改
善すべく、本出願人はガス抜き孔に僅かな隙間を残して
嵌合する栓体を設けた発泡体成形用型を既に提案してき
た（実開昭６１−１５８４１２号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記発泡体
成形用型（図７）は、作業上の問題があった。まず、脱
型時において、漏斗状のバリ９３は発泡体９４側だけに
形成されると限らなかった。キャビティ形状，発泡原料
等の種類によっては、バリ９３が、ガス抜き孔９５と栓
体９６との嵌合隙間にも残った。斯る場合、アーム９７
を持ち上げて嵌合隙間に付着したバリを取除くのである
が、アーム９７の回動を助けるガイド９８が却って邪魔
をし、作業ははかどらなかった。また、作業中に何かの
はずみで、アーム９８が倒れるようなことがあると、手
指を栓体に挟んで怪我するといった危険がつきまとっ
た。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、作
業の安全性を確保しながら作業能率アップに貢献する発
泡成形型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の発泡成形型は、
下型の一側縁に上型をヒンジ接合してこの上型上面にガ
ス抜き孔を穿設した発泡成形型にあって、前記上型に上
端開口の切欠溝を設けたハンドル案内部材を突設すると
共にこの切欠溝の上部を遮断する係止部材を取付け、係
止部材と切欠溝とで形成する透孔へ、基端部を前記ヒン
ジに支持させた開閉ハンドルを遊挿し、斯る開閉ハンド
ルに前記ガス抜き孔に嵌合する栓体を固定することで、
開閉ハンドルのあそびにより栓体がガス抜き孔から外れ
る一方、前記係止部材の遮断解除により上型から開閉ハ
ンドルのみが回動自在になるよう構成したことを特徴と
する。ここで、「切欠溝の上部を遮断する」とは、切欠
溝と遮断する部材とで透孔が形成されるように、切欠溝
の上端開口を塞ぐことをいう。

【０００６】

【作用】本発明に係る発泡成形型を用いて発泡成形を行
うと、ガス抜き孔と栓体との嵌合で、ガスは通すが発泡
体は通りにくい嵌合隙間を形成するので、除去し易い薄
皮状のバリが生成される。発泡成形後、脱型工程で透孔
に遊挿された開閉ハンドルを持ち上げると、この開閉ハ
ンドルに栓体が固定されているので、栓体がガス抜き孔
から多少浮き上がる。従って、バリがガス抜き孔側に残
っても、効率よく圧縮エア等で吹き飛ばすことができ
る。一方、バリがガス抜き孔周りに累積して固着した場
合は、係止部材の遮断を解除して、開閉ハンドルを上型
から切り離してやると、上型上面がオープン状態になり
作業し易く、頑強に固着したバリも難なく取除けるよう
になる。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて詳述す
る。図１〜図６は、本発明に係る発泡成形型の一実施例
を示す。図１は開閉ハンドルが透孔に遊挿状態にある発
泡硬化時の発泡成形型の断面図、図２はハンドル案内部
材への係止部材の取付け図、図３は図２の分解斜視図、
図４は図２の正面図、図５は脱型時の状態図、図６は開
閉ハンドルを上型から切り離した図である。

【０００８】符号１は下型，符号２は上型である。下型
１の一側縁で上型２をヒンジ３接合し、上型２を支軸３
１を中心に回動自在にしている。上型２が閉じること
で、製品形状のキャビティ４を形成する。上型２は、型
合せ面より上側に製品の凸状部を造るべく窪部２１を有
している。上型２上面には、窪部２１のキャビティ４側
へ貫通するガス抜き孔２２を穿設する。

【０００９】符合５は、上型２の前面（図１で右側）寄
りに設けた板状のハンドル案内部材を示す。ハンドル案
内部材５には、上端が開口したＵ字状の切欠溝５１を設
ける（図３）。切欠溝５１の上部は、弧状の凹部５２，
５２を相対向する位置で凹ませている。この凹部５２を
利用して、次の係止部材６を回動自在に取付けるためで
ある。

【００１０】係止部材６は、短管の周壁高さ方向にスリ
ット６１を入れ、横断面略Ｃ字状とした割環からなる
（図２）。係止部材６は、中央部６２を両サイドより小
さな管径のもので作っている。前記ハンドル案内部材５
を二分割して凹部５２，５２にこの中央部６２を嵌め、
その後、下端部５３を溶接することで、係止部材６を回
動可能にして、しかも、ハンドル案内部材５に一体化構
成する。係止部材６のスリット６１幅は、後述の開閉ハ
ンドル７のレバー７ｂ太さより広い（図４）。

【００１１】ここで、係止部材６のスリット６１を下に
して、係止部材６と切欠溝５１とで形成する縦長の透孔
８へレバー７ｂを遊挿すると、係止部材６の上側壁６３
が切欠溝５１を遮断して、レバー７ｂは透孔８内の上下
の動きに制限される（図２）。具体的には、レバー７ｂ
は、上型２に対し約５０ｍｍの上下方向の動きができる
にとどまる。一方、係止部材６たる割環の環内にレバー
７ｂを入れた後、係止部材６を１８０度回転すると、ス
リット６１が真上にきて、係止部材６の切欠溝５１に対
する遮断は解除され、レバー７ｂのみを取出せるように
している（図６）。符号６４はつまみを示す。係止部材
６を回動し易くするためである。

【００１２】開閉ハンドル７は、上記ガス抜き孔２２に
嵌合する栓体７１を固着した板状部７ａと、この板状部
７ａの上側に溶接固定された棒状のレバー７ｂとからな
る。板状部７ａは略方形板で、その基端部７２がヒンジ
３の支軸３１に回動自在に支持されている。そして、板
状部７ａは、上型２に載置された状態にあるとき、ガス
抜き孔２２の対向位置に栓体７１を有する。

【００１３】栓体７１は、先端をテーパ状にした円柱体
で、ガス抜き孔２２に嵌入すると、その嵌合面で発泡原
料が発泡し充満する圧力でガスは嵌合間隙を通ってキャ
ビティ４から系外へ逃散するようになっている。但し、
発泡原料自体はその逃散が阻止されるか、またその隙間
を通って逃散できても薄皮状のものとなるよう設定して
いる。栓体７１とガス抜き孔２２の嵌合でできる間隙
は、１〜１００ミクロン程度である。間隙度合は、発泡
原料，目的製品の種類等に応じて選択される。本実施例
では、板状部７ａに栓体７１を一個固着するが、キャビ
ティ４，窪部２１の形状，大きさ等に応じて適宜その数
を増やす。斯る栓体７１の数に対応して、前記ガス抜き
孔２２が上型２に形成されることになる。

【００１４】レバー７ｂは、先端にグリップ７３を有す
る棒状体である。レバー７ｂは前記透孔８に遊挿して、
その根元部分の二ヶ所で板状部７ａに固定している（図
１）。そして、グリップ７３部分を上型２の前面より更
に前方へ突き出すように配設する。かくして、下型１に
対し、上型２，開閉ハンドル７は、支軸３１を中心に回
動自在となるものの、支軸３１によって下型１と一体化
された状態にある。

【００１５】符号９１はＵ字状のクランプを示す。下型
１前面に４ヶ所取付けられる。そして、上型２の前面の
２ヶ所，板状部７ａの前面の２ヶ所にクランプ用止片９
２を設けている。クランプ９１は、閉型時の型締めする
ためのものである。符号ａは、本発泡成形型で造られた
発泡成形品を示す。

【００１６】このように構成した発泡成形型は、通常、
上型２，板状部７ａの各２ヶ所にクランプ９１を掛けて
型締めを行うが、上型２を閉じたまま板状部７ａのクラ
ンプ９１を外せば、板状部７ａは５０ｍｍ程上下動でき
るので、発泡成形時のガスをより円滑に逃すことができ
る。ガス抜き孔２２周りにバリが多く付着して、ガス抜
き操作が悪化した場合は、係止部材６の割環内へ開閉ハ
ンドル７を移し、係止部材６を１８０度回転させると、
スリット６１が上位置にきて開閉ハンドル７が上型２か
ら開放されるので、ガス抜き孔２２周りに固着したバリ
を効率よく取除くことができる（図６）。完全に開閉ハ
ンドル７を後方へ倒してやると、安全作業が確保され
る。手指で取除いても栓体７１に挟まれる危険はない。

【００１７】また、薄皮状のバリがガス抜き孔２２，栓
体７１に付着しても、製造工程の１サイクル毎に圧縮エ
ア等を用いれば、殆どのバリを吹き飛ばすことができ
る。すなわち、脱型時に開閉ハンドル７で上型２を持ち
上げると、開閉ハンドル７は透孔８に遊挿しているの
で、上型２が自らの重みで開閉ハンドル７から離れ、従
って、ガス抜き孔２２が栓体７１から外れるため、バリ
はより剥し易くなる（図５）。

【００１８】ところで、開閉ハンドル７は係止部材６へ
当てながら上型２を持ち上げるが、本実施例では、係止
部材６を割環で構成し、その上側壁６３が当接するの
で、機械的強度に優れ、且つ耐久性に富む。切欠溝５１
の遮断に棒材等の横架部材を使うと、棒材の略真中に棒
材を横切る集中荷重が加わるため曲り易くなるが、斯る
不具合は生じない。更に、図４で、透孔８に遊挿した開
閉ハンドル７に対し、スリット６１が上位置になるよう
係止部材６を回動させると、開閉ハンドル７の上下動範
囲が極小になり、クランプ９１の型締め状態と前記の５
０ｍｍ程上下動する遊嵌状態との略中間域に調節するこ
とができる。こうして、成形条件の微妙な変化に対応す
る調整も可能になっている。

【００１９】尚、ハンドル案内部材５，係止部材６，開
閉ハンドル７の形状，大きさ等は、前記実施例に示すも
のに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。

【００２０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る発泡成形型
は、安全作業を確保でき、しかも、開閉ハンドルが、ハ
ンドル案内部材と係止部材との係合によってつくる透孔
に遊挿状態を保てる一方、上型に対して着脱自在である
ので、ガス抜き孔周りに付いたバリを簡単に除去でき、
作業性向上に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】発泡成形を終えた発泡成形型の断面図である。

【図２】ハンドル案内部材への係止部材の取付け状態を
示す斜視図である。

【図３】図２の分解斜視図である。

【図４】図２の正面図である。

【図５】脱型時の状態を示す断面図である。

【図６】開閉ハンドルを上型から切り離した状態を示す
断面図である。

【図７】従来技術の説明断面図である。

【符号の説明】

１下型２上型２２ガス抜き孔３ヒンジ５ハンドル案内部材５１切欠溝６係止部材７開閉ハンドル７１透孔７２基端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下型の一側縁に上型をヒンジ接合して該
上型上面にガス抜き孔を穿設した発泡成形型にあって、
前記上型に上端開口の切欠溝を備えたハンドル案内部材
を突設すると共に該切欠溝の上部を遮断する係止部材を
取付け、該係止部材と該切欠溝とで形成する透孔へ、基
端部を前記ヒンジに支持させた開閉ハンドルを遊挿し、
該開閉ハンドルに前記ガス抜き孔に嵌合する栓体を固定
することで、開閉ハンドルのあそびにより栓体がガス抜
き孔から外れる一方、前記係止部材の遮断解除により上
型から開閉ハンドルのみが回動自在なるよう構成した発
泡成形型。