JPH0768422A - ワイヤ放電加工法 - Google Patents
ワイヤ放電加工法Info
- Publication number
- JPH0768422A JPH0768422A JP24205493A JP24205493A JPH0768422A JP H0768422 A JPH0768422 A JP H0768422A JP 24205493 A JP24205493 A JP 24205493A JP 24205493 A JP24205493 A JP 24205493A JP H0768422 A JPH0768422 A JP H0768422A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- workpiece
- electrode wire
- discharge machining
- wire
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 被加工物の表面を放電加工するワイヤ放電加
工法において、被加工物２の方向にアーム４の先端を向
けてアーム４を３次元方向に移動し、アーム４の先端に
設けた位置決めローラ６により電極ワイヤ５をＵターン
させ、電極ワイヤ５のＵターン部分５１と被加工物２の
表面との間に放電させ、かつ被加工物２と電極ワイヤ５
との間に所定の間隔を維持するようにアーム４を移動さ
せるものである。 【効果】 経済的で、加工形状の自由度の大きい放電加
工法を提供できる。
工法において、被加工物２の方向にアーム４の先端を向
けてアーム４を３次元方向に移動し、アーム４の先端に
設けた位置決めローラ６により電極ワイヤ５をＵターン
させ、電極ワイヤ５のＵターン部分５１と被加工物２の
表面との間に放電させ、かつ被加工物２と電極ワイヤ５
との間に所定の間隔を維持するようにアーム４を移動さ
せるものである。 【効果】 経済的で、加工形状の自由度の大きい放電加
工法を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工物の表面を放電加
工により加工するワイヤ放電加工法に関する。
工により加工するワイヤ放電加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加工物の表面に、例えば多数の細
かい溝や浅い窪みを放電加工するような場合、溝の形状
をした電極や窪みの形状をした電極を使用し、加工物の
表面と電極の間に所定の間隔を開けた状態で絶縁液の中
で放電させて放電加工を行っているものが開示されてい
る（例えば、特開平１−１４０９１９）。また、加工物
に貫通した穴や切欠きを放電加工する場合は、給電ワイ
ヤを電極として加工する穴や切欠きに当てて、給電ワイ
ヤを移動させながら放電加工しているものが開示されて
いる（例えば、特開平３−２６４２１号）。
かい溝や浅い窪みを放電加工するような場合、溝の形状
をした電極や窪みの形状をした電極を使用し、加工物の
表面と電極の間に所定の間隔を開けた状態で絶縁液の中
で放電させて放電加工を行っているものが開示されてい
る（例えば、特開平１−１４０９１９）。また、加工物
に貫通した穴や切欠きを放電加工する場合は、給電ワイ
ヤを電極として加工する穴や切欠きに当てて、給電ワイ
ヤを移動させながら放電加工しているものが開示されて
いる（例えば、特開平３−２６４２１号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の従来
技術では、加工する形状の電極を予め作成しておかなけ
ればならず、複雑な形状の加工をする時は電極の作成に
多くの手間がかかるという問題があった。また、後者の
従来技術では、加工物の一方側から他方側に給電ワイヤ
が貫通するため、加工物の一方側だけを給電ワイヤによ
って放電加工することができないという問題があった。
本発明は、加工物の一方側をワイヤ放電加工により、複
雑な電極を準備することのない、経済的で形状の自由度
の大きい放電加工法を提供することを目的とするもので
ある。
技術では、加工する形状の電極を予め作成しておかなけ
ればならず、複雑な形状の加工をする時は電極の作成に
多くの手間がかかるという問題があった。また、後者の
従来技術では、加工物の一方側から他方側に給電ワイヤ
が貫通するため、加工物の一方側だけを給電ワイヤによ
って放電加工することができないという問題があった。
本発明は、加工物の一方側をワイヤ放電加工により、複
雑な電極を準備することのない、経済的で形状の自由度
の大きい放電加工法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、被加工物の表面を放電加工するワイヤ放
電加工法において、前記被加工物の方向にアームの先端
を向けて３次元方向に移動し、前記アームの先端に設け
た位置決めローラにより電極ワイヤをＵターンさせ、前
記電極ワイヤのＵターン部分と前記被加工物の表面との
間に放電させ、かつ前記被加工物と前記電極ワイヤとの
間に所定の間隔を維持するように前記アームを移動させ
るものである。
め、本発明は、被加工物の表面を放電加工するワイヤ放
電加工法において、前記被加工物の方向にアームの先端
を向けて３次元方向に移動し、前記アームの先端に設け
た位置決めローラにより電極ワイヤをＵターンさせ、前
記電極ワイヤのＵターン部分と前記被加工物の表面との
間に放電させ、かつ前記被加工物と前記電極ワイヤとの
間に所定の間隔を維持するように前記アームを移動させ
るものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、電極ワイヤをアームの先端に
設けた位置決めローラを介してＵターンさせ、電極ワイ
ヤのＵターン部分と被加工物との間に放電させてワイヤ
放電加工を行いながら、要望する形状に沿って被加工物
の表面上をアームを移動させることにより、その形状を
加工を行う。
設けた位置決めローラを介してＵターンさせ、電極ワイ
ヤのＵターン部分と被加工物との間に放電させてワイヤ
放電加工を行いながら、要望する形状に沿って被加工物
の表面上をアームを移動させることにより、その形状を
加工を行う。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す要部の側断面図、図
２は図１のＡ−Ａ断面に沿う正断面図である。図におい
て、架台１の上に被加工物２を載せ、被加工物２には電
荷を供給する給電線３を接続してある。被加工物２の上
方には、先端を被加工物２の方向に向け、上下、左右、
前後の３次元方向に移動し得るアーム４を設けてある。
アーム４の先端には電極ワイヤ５を案内する位置決めロ
ーラ６を設け、アーム４の先端から離れた位置のアーム
４の両側に電極ワイヤ５を案内するガイドローラ７と、
電極ワイヤ５に接触して電荷を供給する給電ローラ８と
を設けてある。位置決めローラ５の先端付近に絶縁液９
１を噴出させるノズル９を設けてある。電極ワイヤ５は
アーム４の根元に設けたワイヤ供給装置（図示しない）
から送られ、給電ローラ８に接触し、ガイドローラ７に
案内されて位置決めローラ６の外周を回り、Ｕターンさ
せて再びガイドローラ７を介してワイヤ供給装置に戻
り、電極ワイヤ５が循環するようにしてある。被加工物
２の表面を放電加工する時は、電極ワイヤ５を送りなが
らアーム４を移動して、位置決めローラ６を被加工物２
に近づけ、被加工物２と電極ワイヤ５との間の空間が絶
縁液９１で埋まるようにノズル９から絶縁液９１を噴出
させ、供給ローラ８を介して電極ワイヤ５に荷電し、被
加工物２と電極ワイヤ５のＵターン部分５１との間に放
電して被加工物２の表面に凹部２１を加工する。このよ
うにして、電極ワイヤ５をアーム４の先端でＵターンさ
せてワイヤ放電加工を行いながら、アーム４を要望する
形状に沿って被加工物２の表面上を移動することによ
り、予め要望する形状に成形した電極を準備することな
く、その形状を加工することができる。被加工物２の表
面にＶ溝２２を加工する時は、図３に示すように、アー
ム４を電極ワイヤ５のＵターン部分５１を中心に、位置
決めローラ６の回転軸の方向に傾斜させてアーム４を長
手方向に移動してＶ溝２２の一方の面を放電加工し、次
に一点鎖線で示すように反対方向に傾斜させてＶ溝２２
の他方の面を放電加工すればよい。また、被加工物２の
表面に球面凹部２３を加工する時は、図４に示すよう
に、アーム４の長手方向を軸にしてアーム４を回転させ
ながら放電加工すればよい。なお、上記実施例では位置
決めローラをアームの先端に１個設けた場合について説
明したが、放電の長さを長くするために複数個の位置決
めローラをアームの先端に設けてもよい。
する。図１は本発明の実施例を示す要部の側断面図、図
２は図１のＡ−Ａ断面に沿う正断面図である。図におい
て、架台１の上に被加工物２を載せ、被加工物２には電
荷を供給する給電線３を接続してある。被加工物２の上
方には、先端を被加工物２の方向に向け、上下、左右、
前後の３次元方向に移動し得るアーム４を設けてある。
アーム４の先端には電極ワイヤ５を案内する位置決めロ
ーラ６を設け、アーム４の先端から離れた位置のアーム
４の両側に電極ワイヤ５を案内するガイドローラ７と、
電極ワイヤ５に接触して電荷を供給する給電ローラ８と
を設けてある。位置決めローラ５の先端付近に絶縁液９
１を噴出させるノズル９を設けてある。電極ワイヤ５は
アーム４の根元に設けたワイヤ供給装置（図示しない）
から送られ、給電ローラ８に接触し、ガイドローラ７に
案内されて位置決めローラ６の外周を回り、Ｕターンさ
せて再びガイドローラ７を介してワイヤ供給装置に戻
り、電極ワイヤ５が循環するようにしてある。被加工物
２の表面を放電加工する時は、電極ワイヤ５を送りなが
らアーム４を移動して、位置決めローラ６を被加工物２
に近づけ、被加工物２と電極ワイヤ５との間の空間が絶
縁液９１で埋まるようにノズル９から絶縁液９１を噴出
させ、供給ローラ８を介して電極ワイヤ５に荷電し、被
加工物２と電極ワイヤ５のＵターン部分５１との間に放
電して被加工物２の表面に凹部２１を加工する。このよ
うにして、電極ワイヤ５をアーム４の先端でＵターンさ
せてワイヤ放電加工を行いながら、アーム４を要望する
形状に沿って被加工物２の表面上を移動することによ
り、予め要望する形状に成形した電極を準備することな
く、その形状を加工することができる。被加工物２の表
面にＶ溝２２を加工する時は、図３に示すように、アー
ム４を電極ワイヤ５のＵターン部分５１を中心に、位置
決めローラ６の回転軸の方向に傾斜させてアーム４を長
手方向に移動してＶ溝２２の一方の面を放電加工し、次
に一点鎖線で示すように反対方向に傾斜させてＶ溝２２
の他方の面を放電加工すればよい。また、被加工物２の
表面に球面凹部２３を加工する時は、図４に示すよう
に、アーム４の長手方向を軸にしてアーム４を回転させ
ながら放電加工すればよい。なお、上記実施例では位置
決めローラをアームの先端に１個設けた場合について説
明したが、放電の長さを長くするために複数個の位置決
めローラをアームの先端に設けてもよい。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、電
極ワイヤをアームの先端でＵターンさせて放電を行いな
がら、アームを被加工物の表面に要望する形状に沿って
移動させてワイヤ放電加工を行うので、予め要望する形
状に成形した電極を準備することなく、要望する形状の
加工を行うことができ、経済的で、加工形状の自由度の
大きい放電加工法を提供できる効果がある。
極ワイヤをアームの先端でＵターンさせて放電を行いな
がら、アームを被加工物の表面に要望する形状に沿って
移動させてワイヤ放電加工を行うので、予め要望する形
状に成形した電極を準備することなく、要望する形状の
加工を行うことができ、経済的で、加工形状の自由度の
大きい放電加工法を提供できる効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ断面に沿う正断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部正断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施例を示す要部正断面図であ
る。
る。
１ 架台、２ 被加工物、２１ 凹部、２２ Ｖ溝、２
３ 球面凹部、電線、４ アーム、５ 電極ワイヤ、５
１ Ｕターン部分、６ 位置決めローラ、７ガイドロー
ラ、８ 給電ローラ、９ ノズル、９１ 絶縁液
３ 球面凹部、電線、４ アーム、５ 電極ワイヤ、５
１ Ｕターン部分、６ 位置決めローラ、７ガイドロー
ラ、８ 給電ローラ、９ ノズル、９１ 絶縁液
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工物の表面を放電加工するワイヤ放
電加工法において、前記被加工物の方向にアームの先端
を向けた状態で前記アームを３次元方向に移動し、前記
アームの先端に設けた位置決めローラにより電極ワイヤ
をＵターンさせ、前記電極ワイヤのＵターン部分と前記
被加工物の表面との間に放電させ、かつ前記被加工物と
前記電極ワイヤとの間に所定の間隔を維持するように前
記アームを移動させることを特徴とするワイヤ放電加工
法。 - 【請求項２】 前記アームを、前記電極ワイヤのＵター
ン部分を中心として前記被加工物の表面に対して傾斜さ
せた状態で放電加工する請求項１記載のワイヤ放電加工
法。 - 【請求項３】 前記アームを、前記アームの長手方向を
軸として回転させながら放電加工する請求項１または２
記載のワイヤ放電加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24205493A JPH0768422A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | ワイヤ放電加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24205493A JPH0768422A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | ワイヤ放電加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768422A true JPH0768422A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17083597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24205493A Pending JPH0768422A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | ワイヤ放電加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2607006A1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Fritz Studer AG | Schwenkbare Drahtführung |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP24205493A patent/JPH0768422A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2607006A1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Fritz Studer AG | Schwenkbare Drahtführung |
| CH705924A1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-06-28 | Agie Charmilles Sa | Schwenkbare Drahtführung. |
| EP2732897A2 (de) * | 2011-12-21 | 2014-05-21 | Fritz Studer AG | Schwenkbare Drahtführung |
| EP2732897A3 (de) * | 2011-12-21 | 2014-06-25 | Fritz Studer AG | Schwenkbare Drahtführung |
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