JPH076713B2 - 低温ショ−ケ−スの複数台運転回路 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は内層、外層に夫々熱交換器と送風機とを配置し
た２重エアーカーテン式の低温ショーケースの複数台運
転回路に関する。

（ロ）従来の技術 本願出願人が先に出願した特願昭61−211128号には低温
ショーケース１台における運転方法が記載されている
が、この低温ショーケースを複数台（ｎ台）相互に並列
的に連結し、１台の凝縮ユニット（18A）にて運転する
には、通常第８図に示す回路となる。複数台連結した場
合、各低温ショーケース（１）の冷却ユニット（18B−
１）〜（18B−ｎ）に高圧液冷媒を供給するための高圧
液管（25A）は、その低温ショーケースの台数に見合っ
た径となり太く長い物になる。

この低温ショーケースの除霜方式は、この高圧液管（25
A）を用いて各冷却ユニットの内層用熱交換器（11）に
凝縮器（20）からの高圧の気液混合冷媒を送り、その除
霜を行う方式で、この除霜で得られる凝縮液冷媒を外層
用熱交換器（５）で蒸発気化させ、除霜時も貯蔵室を冷
却する。一方この除霜の終了は、除霜中に任意の冷却ユ
ニット例えば（18B−ｎ）の内層用熱交換器（11）から
外層用熱交換器（５）へ流れる凝縮液冷媒の温度が例え
ば復帰設定温度５℃以上になった場合冷却ユニット（18
B−ｎ）への気液混合冷媒の送り込みを止め、この冷却
ユニット内の冷媒の回収をするとともに、他の冷却ユニ
ット（18B−１）〜（18B−４）の除霜復帰を待つことと
なる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 上記従来技術では、例えば５台以上多くは10台前後低温
ショーケースを連結して運転しているため、上述の如く
太く長くなった高圧液管（25A）では気液混合冷媒が、
気液分離を起し、第８図に示す凝縮ユニット（18A）に
近い冷却ユニット（18B−２）〜（18B−ｎ）には除霜
中、気相即ちガス冷媒が供給され、質量が大きく除霜熱
量の少ない液冷媒は凝縮ユニット（18A）から最も遠い
低温ショーケース（１）の冷却ユニット（18B−１）に
流れ込む。そのため冷却ユニット（18B−１）の内層用
熱交換器（11）内には復帰設定値より低い液冷媒が溜り
込み容易にその温度が上昇しないため、他の冷却ユニッ
ト（18B−２）〜（18B−ｎ）より極端に除霜復帰が遅
れ、先に復帰した低温ショーケースの貯蔵室温度が上昇
するという問題点が発生した。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、冷媒圧縮機、凝
縮器からなる１台の凝縮ユニットに対し、各低温ショー
ケースの内層に夫々配置された内層用熱交換器と、この
内層用熱交換器に並列接続された前記各低温ショーケー
スの外層に夫々配置された外層用熱交換器とからなる複
数台の冷却ユニットを配管接続し、各冷却ユニットの内
層用熱交換器の除霜運転時には、冷媒が冷媒圧縮機−凝
縮器−バイパス回路−内層用熱交換器−連絡管−減圧弁
−外層用熱交換器−気液分離器を通り前記冷媒圧縮機に
帰還するよう配管接続すると共に、均圧管にて各冷却ユ
ニットの外層用熱交換器の入口側を接続してなる低温シ
ョーケースの複数台運転回路を提供する。

（ホ）作用 実施例によれば均圧管（45）を設ける事により、除霜時
に任意の冷却ユニット（18B−１）の内層用熱交換器（1
1）内の液冷媒が溜り込んだ場合、均圧管（45）を通じ
て他の冷却ユニット（18B−２）〜（18B−ｎ）の外層用
熱交換器（５）へ流れ、冷却ユニット（18B−１）の液
冷媒が少なくなって内層用熱交換器（11）の温度が上昇
しやすくなるとともに、液冷媒が不足し、庫内温度が上
昇しやすくなっていた冷却ユニット（18B−ｎ）の外層
用熱交換器（５）に冷媒が流れ蒸発気化され、冷却作用
を付与できる。

（ヘ）実施例 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明する。

第２図に示す（１）は前面に商品の収納及び取出用の開
口（３）を形成した断熱壁（２）にて本体を構成してな
る開放形の低温ショーケースで、前記断熱壁の内壁より
適当間隔を存して後述する内層側に開くダンパ（4A）、
このダンパにて閉塞される窓（4C）を備えた断熱性の第
１区画板（４）を配設して背部区域に位置するプレート
フィン型の外層用熱交換器（５）と軸流型の外層用送風
機（６）とを配置する外層（７）と、前記開口の上縁に
沿って位置する外層用吹出口（８）と、前記開口の下縁
に沿って位置し、前記外層用吹出口に相対向する外層用
吸込口（９）とを形成し、又前記第１区画板の内壁より
適当間隔を存して金属製の第２区画板（10）を配設して
背部区域に位置し、前記外層用熱交換器（５）よりも低
位置となるプレートフィン型の内層用熱交換器（11）と
軸流型の内層用送風機（12）とを配置する内層（13）
と、前記開口の上縁で且つ外層用吹出口（８）の内方に
並設された内層用吹出口（14）と、前記開口の下縁で外
層用吸込口（９）の内方に並設され、前記内層用吹出口
に相対向する内層用吸込口（15）と、複数段の棚（16）
を配置した貯蔵室（17）とを形成している。前記ダンパ
は熱絶縁材、例えば樹脂からなる板状のもの或は金属板
に断熱シートを貼着したものからなるものであり、開放
時その先端が第２区画板（10）の外壁に当接することが
好ましい。前記外層用熱交換器（５）はダンパ（4A）か
ら見て循環空気の流れ方向下流側に位置する様、外層
（５）内に配置されており、又内層用熱交換器（11）は
ダンパ（4A）からみて循環空気の流れ方向上流側となる
内層（13）内に配置されている。前記ダンパ（4A）は減
速機構を備えたギアモータ（Ｍ）、このギアモータの回
動運動を往復直線運動に変換する細長いアーム（１）等
からなる駆動装置によって開閉されるものである。

第３図に示す（18）は、前記低温ショーケース（１）を
１台冷却するための冷凍装置で、冷媒圧縮機（19）、水
冷又は空冷式の凝縮器（20）、受液器（21）、感温部
（22A9を有する膨張弁等からなる減圧弁（22）、内層用
熱交換器（11）、気液分離器（23）を高圧ガス管（2
4）、高圧液管（25）、第１低圧液管（26）及び低圧ガ
ス管（27）でもって環状に接続する一方で、前記高圧液
管（25）の途中に入口が接続される高圧液枝管（28）、
感温部（29A）を有する膨張弁等からなる減圧弁（2
9）、第２低圧液管（30）、前記低圧ガス管（27）の途
中に出口が接続される低圧ガス枝管（31）でもって外層
用熱交換器（５）が内層用熱交換器（11）に対して並列
接続されている。（32）は高圧冷媒を内層用熱交換器
（11）に導くバイパス回路で、第１及び第２両バイパス
管（32A）（32B）からなり、第１バイパス管（32A）の
入口は前記凝縮器（20）と受液器（21）との間の高圧液
管（25）中に接続され、又出口は前記受液器（21）と減
圧弁（22）との間に高圧液管（25）中の受液器（21）寄
りに接続され、又第２バイパス管（32B）の入口は前記
第１バイパス管（32B）の入口は前記第１バイパス管（3
2A）の出口よりも冷媒の流れ方向下流側に位置するよう
前記受液器（21）と減圧器（22）との間の高圧液管（2
5）中に接続され、又出口は前記第１低圧液管（26）の
途中に接続されている。前記第１バイパス管（32A）の
出口と、第２バイパス管（32B）の出口とを高圧液管（2
5）に接続することにより、この高圧液管の一部を共用
管路（25A）となり、バイパス回路（32）の一部を構成
することになる。この共用管路（25A）及び低圧ガス管
（27）は低温ショーケース（１）を複数台接続した場合
には、その長さが数メートル乃至数十メートルに及ぶ。
（33）は前記内層用熱交換器（11）の除霜運転時、この
内層用熱交換器の高圧液冷媒を外層用熱交換器（５）に
導く連絡管で、その入口は前記内層用熱交換器（11）と
気液分離器（23）との間の低圧ガス管（27）中に接続さ
れ、又出口は前記高圧液枝管（28）の途中に接続されて
いる。（34）〜（39）は必要に応じて開閉され、循環冷
媒の流路を切り替える第１乃至第６電磁弁である。前記
第１電磁弁（34）は減圧弁（22）と、共用管路（25A）
との間の高圧液管（25）中に設けられており、内層用熱
交換器（11）の冷却運転時及び内層用、外層用両熱交換
器（11）（５）の冷却運転時には開放され、又、内層用
熱交換器（11）の除霜運転時及びポンプダウン運転時に
は閉塞される。又、前記第２電磁弁（35）は連絡管（3
3）の入口と、低圧ガス枝管（31）の出口との間の低圧
ガス管（27）中に設けられており、その開閉動作は前記
第１電磁弁（34）と同じである。又、前記第３電磁弁
（36）は第２バイパス管（32B）中に設けられており、
内層用熱交換器（11）の除霜運転時のみ後述する制御器
により開放される一方、内層用熱交換器（11）の出口の
冷媒温度を検知する温度スイッチ（36A）によって閉鎖
される。又、前記第４電磁弁（37）は連絡管（33）の出
口と、減圧弁（29）の間の高圧液枝管（28）中に設けら
れており、内層用熱交換器（11）の冷却運転時のみ以外
に開放される。又、前記第５電磁弁（38）は第１バイパ
ス管（32A）中に設けられており、その開閉動作は第３
電磁弁（36）と同じであり、内層用熱交換器（11）の除
霜運転時のみ開放される。又、前記第６電磁弁（39）は
受液器（21）と、共用管路（25A）との間の高圧液管（2
5）中に設けられており、その開閉動作は前記第1,第２
両電磁弁（34）（35）と同じである。（40）は前記第１
バイパス管（32A）の入口と、受液器（21）との間の高
圧液管（25）中に設けられた逆止弁で、内層用熱交換器
（11）の除霜運転時、前記受液器（21）内の貯溜冷媒が
バイパス回路（32）を流れる高圧冷媒によるエジャクタ
効果によって第１バイパス管（32A）の入口方向に逆流
するのを阻止する。（41）は前記連絡管（33）中に設け
られた逆止弁で、内層用熱交換器（11）及び内層用、外
層用両熱交換器（11）（５）の冷却運転時、高圧液管
（25）又は及び高圧液枝管（28）を通過中の高圧液冷媒
が連絡管（33）から低圧ガス管（27）に流れるのを阻止
する。

前記冷凍装置（18）は上述の如く構成されており、第３
図乃至第６図の鎖線（18A）で示す部分は店舗の機械室
に配置される凝縮ユニット、鎖線（18B）で示す部分は
店舗の店内に配置される冷却ユニットとして分けられて
いる関係上、第１図に示す如く低温ショーケース（１）
を複数台連結接続した場合には、両ユニットをつなぐ共
用管路（25A）及び低圧ガス管（27）は店舗によっては
数十メートルの長さになることもある。この場合、１台
の凝縮ユニット（18A）に対して相互に並列接続された
複数台の冷却ユニット（18B−１）〜（18B−ｎ）が接続
されることになる。前記各冷却ユニット（18B−１）か
ら（18B−ｎ）の並列接続に伴い、この各冷却ユニット
の減圧弁（29）と第４電磁弁（37）との間に均圧管（4
5）の分岐管（45−１）〜（45−ｎ）が対応接続され
る。（42）はタイマーを内蔵した制御器で、前記第１乃
至第６電磁弁（34）〜（39）及びギアモータ（39）を所
定時間作動させるための開又は閉信号を各信号ライン
（ａ）〜（ｇ）から送るものである。

前記低温ショーケース（１）は内層用熱交換器（11）の
除霜運転時、この内層用熱交換器を通過した高圧冷媒及
び循環空気を外層用熱交換器（５）に導く関係から空気
循環を冷媒循環よりも優先させるようにしており、この
ため内層用熱交換器（11）を外層用熱交換器（５）よび
も低い位置に配置している。又、第７図に示す如く前記
内層用熱交換器（11）の上部入口には分岐した複数の分
流管（43）を介して第１低圧液管（26）の出口が接続さ
れ、又下部出口いは分岐した複数の集合管（44）を介し
て低圧ガス管（27）の入口が接続されており、内層用熱
交換器（11）を通過する冷媒は矢印の如く上部から下部
に向って流れ、内層用熱交換器（11）を通過する循環空
気の流れとは逆方向となる。又前記外層用熱交換器
（５）も内層用熱交換器（11）と同様に上部から冷媒を
導き、下部から冷媒を排出する構成となっている。

次に各低温ショーケース（１）の運転について説明す
る。

いま、ダンパ（4A）は閉じており、第２図に示すように
内層（13）及び外層（７）は夫々独立している。この
時、第1,第２及び第６各電磁弁（34）（35）（39）が
開、第3,第４及び第５各電磁弁（36）（37）（38）が閉
となっており、かゝる状態で、冷媒圧縮機（19）を稼動
させると、冷凍装置（18）の冷媒は第３図太線で示す如
く圧縮機（19）−凝縮器（20）−受液器（21）−第６電
磁弁（39）−第１電磁弁（34）−減圧弁（22）−蒸発器
となる内層用熱交換器（１）−第２電磁弁（35）−気液
分離器（23）−圧縮機（19）と流れる周知の第１のサイ
クルを形成し、この間凝縮ユニット（18A）の凝縮器（2
0）で凝縮液化、各冷却ユニット（18B−１）〜（18B−
ｎ）の減圧弁（22）で減圧、内層用熱交換器（11）で蒸
発気化される。この冷却運転（例えば４時間）におい
て、内層用送風機（12）でもって、内層（13）を通過中
の循環空気は、内層用熱交換器（11）を通過中の例えば
−15℃の蒸発温度の低圧液冷媒と熱交換されて例えば−
６℃の冷却空気となり、第２図実線矢印に示す如く開口
（３）に冷たいエアーカーテン（CA）を形成して貯蔵室
（17）の温度を−４℃に維持する冷却を図り貯蔵品を氷
温（０℃以下でしかも細胞を生かしておける温度帯）例
えば−２℃に維持する。この間各冷却ユニット（18B−
１）〜（18B−ｎ）においては、第1,第２両電磁弁（3
4）（35）は貯蔵室（17）の温度を検出する温度検出器
によって同時に開閉を繰り返し、貯蔵室（17）の温度を
適温（氷温）に維持する。一方、外層用送風機（６）で
もって外層（７）を通過中の循環空気は、第２図実線矢
印の如く開口（３）において冷たいエアーカーテン（C
A）の外側に沿って流れ、この冷たいエアーカーテンの
影響を受けて低温ショーケース（１）を包囲する外気よ
り漸低い温度となり、前記の冷たいエアーカーテン（C
A）と外気との接触を阻止する保護エアーカーテン（C
A）として作用する。

冷却運転の進行に伴い内層用熱交換器（11）への着霜が
多くなると、制御器（42）からの信号で第４電磁弁（3
7）が開き、第１電磁弁（34）からの液冷媒の１部は高
圧液枝管（28）に分流される。この分流された液冷媒
は、減圧弁（29）で減圧され、蒸発器となる外層用熱交
換器（５）で蒸発気化して低圧ガス枝管（31）を通り、
低圧ガス管（27）に流れ、内層用熱交換器（11）を通過
した低圧ガス冷媒と合流し圧縮機（19）に流れる第４図
太線で示す第２のサイクルを形成する。この第２のサイ
クルは冷却運転終了前、即ち冷却運転から除霜運転に切
り替る直前に数十秒乃至数分間にわたって行なわれ、こ
の運転によって、内層用熱交換器（11）と同様に外層用
熱交換器（５）も低温となり、外層（７）を通過中の循
環空気は、外層用熱交換器（５）を通過中の低圧液冷媒
（蒸発温度は−20℃）と熱交換され、内層（13）を循環
中の冷却空気と略同じ乃至若干高い温度（−４℃前後）
に維持される。尚、この冷却運転においては外層用送風
機（６）の運転を停止してもよい。

この冷却運転中、制御器（42）から除霜開始信号が出力
され第1,第２及び第６各電磁弁（34）（35）（39）が閉
まり、第３および第５両電磁弁（36）（38）が開き、又
ダンパ（4A）が第２図鎖線の如く開くと、各冷却ユニッ
ト（18B−１）〜（18B−ｎ）は除霜運転に切り換わり、
凝縮器（20）からの高圧冷媒、即ち高圧の気液混合冷媒
は、バイパス回路（32）−内層用熱交換器（11）−連絡
管（33）−第４電磁弁（37）−減圧弁（29）−外層用熱
交換器（５）−気液分離器（23）−圧縮機（19）と流れ
る第５図太線で示す第３のサイクルを形成する。この第
３のサイクルは例えば10分乃至20分間行なわれる内層用
熱交換器（11）の除霜運転サイクルであり、バイパス回
路（32）からの高圧の気液混合冷媒は内層用熱交換器
（11）の上部から下部に向って流れる間、循環空気と熱
交換されても５℃程度の過冷却液となりつゝ且つその顕
熱でもって内層用熱交換器（11）の霜を徐々に解かした
後、連絡管（33）、第４電磁弁（37）を通って外層用熱
交換器（５）に至ると共に、例えば冷却ユニット（18B
−１）の内層用熱交換器（11）よりも他の冷却ユニット
（18B−２）（18B−ｎ）の内層用熱交換器（11）の冷媒
圧力が低い場合には、均圧管（45）を通って冷却ユニッ
ト（18B−２）（18B−ｎ）の外層用熱交換器（５）にそ
の一部が流れる。一方、この内層用熱交換器を通過した
循環空気はダンパ（4A）により内層（13）における流れ
を中断されて窓（4C）から外層（７）に流れ、外層用熱
交換器（５）を通過中の低圧冷媒と熱交換されて−４℃
前後の温度に冷却される。この冷却された循環空気は外
層用吹出口（８）から開口（３）に向けて吹き出され、
冷却運転時におけるエアーカーテン（CA）よりも若干温
度の高い０℃前後の中温エアーカーテン（MA）を形成
し、内層用吸込口（15）から内層（13）に帰還する第２
図鎖線矢印の循環を繰り返す。

除霜運転の進行に伴い凝縮ユニット（18A）に１番近い
冷却ユニット（18B−ｎ）の内層用熱交換器（11）の霜
が解けると、この冷却ユニットに設けられた温度スイッ
ト（36A）が例えば５℃の冷媒温度で動作して第1,第２
及び第６各電磁弁（34）（35）（39）の閉状態が継続し
たまゝで、第３電磁弁（36）が先ず閉じて内層用熱交換
器（11）への冷媒供給を停止する。次に冷却ユニット
（18B−４），（18B−３），（18B−２），（18B−１）
の第３電磁弁（36）が順次同様に動作し、最後に制御器
（42）からの除霜終了信号で第５電磁弁（38）が閉じる
と除霜熱源となる高圧の気液混合冷媒が各冷却ユニット
（18B−１）〜（18B−ｎ）に供給されなくなり、各冷却
ユニット（18B−１）〜（18B−ｎ）の内層用熱交換器
（11）内の残留液冷媒（１部飽和ガスを含む）を受液器
（21）に回収する所謂ポンプダウン運転となり、各内層
用熱交換器（11）内の液冷媒は第６図太線で示す如く連
絡管（33）、第４電磁弁（37）、減圧弁（29）を通り外
層用熱交換器（５）を経て気液分離器（23）、圧縮機
（19）、凝縮器（20）、受液器（21）と流れ、この受液
器（21）に高圧液冷媒として貯えられる。このポンプブ
ウン運転は内層用熱交換器（１）の除霜運転の終了に伴
ない数分乃至数十分行なわれ、この間例えば冷却ユニッ
ト（18B−ｎ）の内層用熱交換器（11）内の冷媒のうち
飽和ガス、液冷媒を順次連絡管（33）を通して直接対応
する外層用熱交換器（５）に吸引し、又一方均圧管（4
5）を通して他の冷却ユニット（18B−１）の残留液冷媒
を間接的に外層用熱交換器（５）に吸引することによ
り、内層用熱交換器（11）でその１部が蒸発気化してこ
の蒸発潜熱でもって内層用熱交換器（11）に冷却作用を
付与できることに併せて残留液冷媒量の多い冷却ユニッ
ト（18B−１）の冷媒回収が早くなり、且つ液冷媒のま
ゝで減圧弁（29）から又は均圧管（45）及び減圧弁（2
9）から外層用熱交換器（５）に流れた冷媒は低圧液冷
媒となってこの外層用熱交換器を通過するうちに蒸発気
化してこの蒸発潜熱でもって外層用熱交換器（５）に冷
却作用を付与することになる。又、このポンプダウン運
転は内層用熱交換器（11）に付着した露の水切り時間で
もある。

ポンプダウン運転の終了に伴ない、第3,第4,第５各電磁
弁（36）（37）（38）が閉じると共に、第1,第２及び第
６各電磁弁（34）（35）（39）が開き、第３図に示す冷
却運転に復帰する。

従ってかゝる運転回路によれば、凝縮ユニット（18A）
から配管距離的に見て遠くなる冷却ユニット（18B−
１）の内層用熱交換器（11）に除霜運転に伴ないその内
部に溜る液冷媒を冷却ユニット（18B−１）の外層用熱
交換器（11）に流すと共に、均圧管（45）を通して凝縮
ユニット（18A）から配管距離的に見て１番近く冷媒不
足が生じやすい冷却ユニット（18B−ｎ）の外層用熱交
換器（５）に流すため、冷却ユニット（18B−１）の内
層用熱交換器（11）の液冷媒が少なくなってこの内層用
熱交換器の温度が上昇しやすくなり、他の冷却ユニット
（18B−ｎ）と同様に冷却ユニット（18B−１）の内層用
熱交換器（11）の除霜時間を短かくできることに併わせ
て、冷却ユニット（18B−ｎ）の外層用熱交換器（11）
への液冷媒が増え、この外層用熱交換器の蒸発気化作用
を促進して所定の冷却効果を得ることができる。又、均
圧管（45）にて液冷媒貯溜量の多い冷却ユニット（18B
−１）から各冷却ユニット（18B−３）〜（18B−ｎ）に
冷媒を置く関係上、循環冷媒は１カ所で淀むことがな冷
媒圧縮機（19）の低圧々力の上昇が図れ、除霜熱源とな
る高圧の気液混合冷媒の流れを良くすることができる。

（ト）発明の効果 上述した本発明によれば、次の効果が生じる。

凝縮ユニットから配管距離的に見て遠い冷却ユニット
を備えた低温ショーケースの内層用熱交換器の除霜運転
時間が短縮できる。

凝縮ユニットから配管距離的に見て近い冷却ユニット
を備えた低温ショーケースの内層用熱交換器の除霜運転
時、この冷却ユニットの外層用熱交換器の蒸発気化作用
を促進させて冷却効果を向上できる。

均圧管の均圧作用により一つの冷却ユニットに溜った
液冷媒を他の冷却ユニットに分配するので、圧縮機の低
圧々力を上昇させて冷媒の循環を良好に維持できる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明低温ショーケースの複数台運転回路
にかゝる実施例を示し、第１図は冷凍装置全体の冷媒回
路図、第２図は低温ショーケースの縦断面図、第３図乃
至第６図は冷凍装置の第１乃至第３のサイクル及びポン
プダウン運転を順次示す冷媒回路図、第７図は内層用、
外層用両熱交換器の接続関係を示す全体斜視図、第８図
は第１図に対応する従来技術の実施例を示す冷媒回路図
である。 （５）…外層用熱交換器、（11）…内層用熱交換器、
（18A）…凝縮ユニット、（18B−１）〜（18B−ｎ）…
冷却ユニット、（24）…高圧ガス管、（25）…高圧液
管、（26）…第１低圧液管、（27）…低圧ガス管、（2
8）…高圧液枝管、（30）…第２低圧液管、（31）…低
圧ガス枝管、（32）…バイパス回路、（33）…連絡管、
（45）…均圧管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷媒圧縮機、凝縮器からなる１台の凝縮ユ
   ニットに対し、各低温ショーケースの内層に夫々配置さ
   れた内層用熱交換器と、この内層用熱交換器に並列接続
   された前記各低温ショーケースの外層に夫々配置された
   外層用熱交換器とからなる複数台の冷却ユニットを配管
   接続し、各冷却ユニットの内層用熱交換器の除霜運転時
   には、冷媒が冷媒圧縮機−凝縮器−バイパス回路−内層
   用熱交換器−連絡管−減圧弁−外層用熱交換器−気液分
   離器を通り前記冷媒圧縮機に帰還するよう配管接続する
   と共に、均圧管にて各冷却ユニットの外層用熱交換器の
   入口側を接続してなる低温ショーケースの複数台運転回
   路。