JPH076703U - リングゲージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゲージ部２に台金部３を被嵌止着する製作時
に於いても、台金部３の経年変化が発生しても、焼き入
れ鋼或いは超硬であるゲージ部２にまで影響が及ばず、
ゲージ部２の精度を確保し続けることができ、ゲージ部
２と台金部３との接着強度も著しく向上するリングゲー
ジを提供すること。 【構成】 検査孔や検査用螺子孔などの検査部１を設け
た硬度の高い焼き入れ或いは超硬のゲージ部２の外周
に、台金部３を接着剤４で被嵌止着したリングゲージに
おいて、前記台金部３を樹脂で形成し、接着面となる前
記ゲージ部２の外周面５に接着剤４が入り込む凹溝６を
形成し、この接着面と対面する接着面となる樹脂製台金
部２の内周面７に接着剤４が入り込む対向凹溝８を前記
凹溝６と対向状態に配される位置に形成したリングゲー
ジ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、栓ゲージやネジゲージなど外径精度などを検査するのに用いられる リングゲージに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

リングゲージは、図６に示すように一般に中央に精度の高い検査孔１(或いは 検査用螺子孔)などの検査部１を設けたリング状のゲージ部２の外周に、リング 状の台金部３を接着剤４で被嵌止着した構成である。このゲージ部２は検査部分 であるため高い精度が要求されることから、硬度の高い金属製の超硬材或いは焼 入れ鋼で製作し、台金部３も硬度の高いＳＫＳなどの金属で製作されていた。

【０００３】 従って、台金部３を被嵌止着する製作時や、製作後の台金部３の経年変化の影 響をうけ、ゲージ部２の精度が変化する傾向があった。

【０００４】 よって、ゲージ部２に影響を与えない台金部３の材質とその台金部３をゲージ 部２に確実に一体化する手法がもとめられていた。

【０００５】 本考案は、このような技術的課題を解決するリングゲージを提供することを目 的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。

【０００７】 検査孔や検査用螺子孔などの検査部１を設けた硬度の高い金属製のゲージ部２ の外周に、台金部３を接着剤４で被嵌止着したリングゲージにおいて、前記台金 部３を樹脂で形成し、接着面となる前記ゲージ部２の外周面５に接着剤４が入り 込む凹溝６を形成し、この接着面と対面する接着面となる樹脂製台金部２の内周 面７に接着剤４が入り込む対向凹溝８を前記凹溝６と対向状態に配される位置に 形成したことを特徴とするリングゲージに係るものである。

【０００８】

【作用】

ゲージ部２は硬度の高い金属製で、これに被嵌止着される台金部３は樹脂製で ある。

【０００９】 従って、樹脂は金属に比して柔らかいため、台金部３をゲージ部２に被嵌止着 して製作する際や、台金部３が経年変化しても、ゲージ部２にはその影響が与え られず、ゲージ部２の精度が保持される。

【００１０】 また、単にフラット面で対向当接する接着面同志を接着剤４で止着するのでは なく、互いに対向する凹溝６と対向凹溝８とに接着剤４が入り込んだ状態でゲー ジ部２と台金部３とは接着されるため、接合強度は著しく高くなる。

【００１１】 図５は、接着面に対して平行なスライド荷重が加わったときのゲージ部２に対 する台金部３のズレ移動の変位を測定した試験結果を示すもので、図５(a)は後 述する実施例における構成であるが、凹溝６や対向凹溝８が全くない接着面が単 なるフラット面であるもので、図５(b)は実施例に係るもので凹溝６と対向凹溝 ８とを対向状態に接着面全周に一条形成したものである。この試験結果から著し く接着強度が向上することが確認された。

【００１２】

【実施例】

本実施例ではリング状のゲージ部２は金属製の超硬材或いは焼入れ鋼で構成し 、これに被嵌止着するリング状の台金部３は硬度が比較的柔らかく、油性に強い デルリンで構成している。

【００１３】 リングゲージを使用するときは、使用者は台金部３を固定して被測定物と検査 孔や検査用螺子孔などの検査部１との嵌合若しくは螺合状態をみるので、ゲージ 部２と台金部３との接着強度が十分で無ければならない。

【００１４】 本実施例では、図２に示すように接着面となる前記ゲージ部２のリング外周面 ５に接着剤４が入り込む凹溝６を形成し、この接着面と対面する接着面となる樹 脂製台金部２の内周面７に接着剤４が入り込む対向凹溝８を前記凹溝６と対向状 態に配される位置に形成している。

【００１５】 本実施例では、凹溝６とこれと対向凹溝８とに入り込む接着剤４によりくさび 効果が得られ、前述した図５に示す試験結果に示すように単にフラット面での接 合によるものよりも強固に支持できる。

【００１６】 更に、超硬など加工の困難な材料でも簡単な凹溝の切削加工で良いので容易に 製作できる。

【００１７】 図１,図２は、ゲージ部２の中心に検査孔１を設けた栓ゲージに本考案を適用 した第１実施例を示す。

【００１８】 本実施例のような栓ゲージの場合は、ゲージ部２に対して主に軸方向の力が加 えられるので以下の構造とする。

【００１９】 ゲージ部２と台金部３の接合面５・７に、それぞれ互いに対向した位置に凹溝 ６と対向凹溝８とを全周に円周状にして一条設ける。

【００２０】 この凹溝６・８の数は強度を求められる時は複数本(複数対)としても良い。

【００２１】 凹溝６・８の軸方向の位置は外面に均等になる位置に設ける(１ケの時はほぼ 中央)ことによってどちら側の面からも被測定物の挿入に対して均一な強度が得 られる。

【００２２】 通常使用では凹溝６・８は１本(一対)で十分な強度を有する。

【００２３】 図３は、ゲージ部２の中心に検査用螺子孔１を設けたネジゲージに本考案を適 用した第２実施例を示す。

【００２４】 ネジゲージの場合は、ゲージ部２に対して主に軸方向の力と、軸中心を中心と するねじり方向の力との両方がかかるので以下の構造とする。

【００２５】 ゲージ部２と台金部３の接合面５・７に第一の凹溝６と対向凹溝８とを第１実 施例のようにそれぞれ対向した位置に接合面に沿った円周状に設けると共に、第 ２の凹溝６'と対向凹溝８'とを軸方向に平行で接合面に沿った一ケ所に直線状に 設ける。

【００２６】 第１第２の凹溝６,６'・８,８'は複数本としても良いし、その位置も第一の実 施例と同様に適宜設計し得る。ただし第２の凹溝６'・８'を複数本(複数対)設け る場合には軸対称の位置に設ける。

【００２７】 通常使用では凹溝は各１本(各一対)づつで十分な強度を得られる。

【００２８】 この本数を余り増やす事は加工工数増加で好ましく無い。

【００２９】 第１第２の実施例に於いて、図４に示すようにゲージ部２側の凹溝６,６'より も台金部３側の対向凹溝８,８'の幅を、図(a)に示すように同一とせず、図４(c) のように多少大として製作することが望ましい。接合時のズレにより図４(b)の ように対向接着するくさび作用を果たす部分が細くなり強度が劣化することが妨 げることとなるからである。

【００３０】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成したから、台金部をデルリンなどの比較的柔らかい 材料である樹脂で構成されるため、被嵌止着製作時に於いても台金部の経年変化 が発生しても、超硬材や焼入れ鋼であるゲージ部にまで影響が及ばず、ゲージ部 の精度を確保し続けることができ、精度向上がはかれる。また、台金部の接着後 にゲージ部を再加工して精度調整をする必要もなくなる。

【００３１】 更に、台金部に外力が加わってもゲージ部にまで影響を与えない。

【００３２】 また、台金部が樹脂で有るため成形も比較的容易にでき、また「止まり」「通し」 や「検工」の種別などの用途別を樹脂の色彩で分ける事も容易となり使用者の管理 が楽になる。

【００３３】 更に、刻印作業も容易になる。樹脂を使用できるので製作コストを廉価にでき る。

【００３４】 また、上述のようにゲージ部と台金部との被嵌止着強度が著しく向上し、実用 性に秀れたリングゲージとなる。

【提出日】平成５年１１月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高精度に加工された品物の外径精度を検査するのに用いられるリン グゲージに関するものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

リングゲージは、図６に示すように一般に中央に精度の高い検査孔１(或いは 検査用螺子孔)などの検査部１を設けたリング状のゲージ部２の外周に、リング 状の台金部３を接着剤４で被嵌止着した構成である。このゲージ部２は検査部分 であるため高い精度が要求されることから、硬度の高い超硬或いは焼入れ鋼で製 作し、台金部３も硬度の高いＳＫＳなどの金属で製作されていた。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】 図５は、接着面に対して平行なスラスト荷重が加わったときのゲージ部２に 対する台金部３のズレ移動の変位を測定した試験結果を示すもので、図５(a)は 後述する実施例における構成であるが、凹溝６や対向凹溝８が全くない接着面が 単なるフラット面であるもので、図５(b)は実施例に係るもので凹溝６と対向凹 溝８とを対向状態に接着面全周に一条形成したものである。この試験結果から著 しく接着強度が向上することが確認された。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】 本実施例のようなリングゲージの場合は、ゲージ部２に対して主に軸方向の力 が加えられるので以下の構造とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の平面図及び側断面図である。

【図２】第１実施例の接着部の拡大正断面図である。

【図３】第２実施例の平面図及び側断面図である。

【図４】第１及び第２実施例における接着部の構造例を
示す説明図である。

【図５】本実施例の接着強度の比較試験結果を示すグラ
フである。

【図６】従来例の平面図及び側断面図である。

【符号の説明】

１ 検査部 ２ ゲージ部 ３ 台金部 ４ 接着剤 ５ 外周面 ６ 凹溝 ７ 内周面 ８ 対向凹溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 検査孔や検査用螺子孔などの検査部を設
   けた硬度の高い金属製のゲージ部の外周に、台金部を接
   着剤で被嵌止着したリングゲージにおいて、前記台金部
   を樹脂で形成し、接着面となる前記ゲージ部の外周面に
   接着剤が入り込む凹溝を形成し、この接着面と対面する
   接着面となる樹脂製台金部の内周面に接着剤が入り込む
   対向凹溝を前記凹溝と対向状態に配される位置に形成し
   たことを特徴とするリングゲージ。