JPH04289015A - スリッタナイフの超硬チップ固定方法 - Google Patents
スリッタナイフの超硬チップ固定方法Info
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- JPH04289015A JPH04289015A JP5094291A JP5094291A JPH04289015A JP H04289015 A JPH04289015 A JP H04289015A JP 5094291 A JP5094291 A JP 5094291A JP 5094291 A JP5094291 A JP 5094291A JP H04289015 A JPH04289015 A JP H04289015A
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Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は薄鋼板などの金属板を
走行させながら上下の円板状スリッタナイフで切断する
スリッタマシンに用いるスリッタナイフの超硬チップ固
定方法に関する。
走行させながら上下の円板状スリッタナイフで切断する
スリッタマシンに用いるスリッタナイフの超硬チップ固
定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４（ａ）、（ｂ）は従来のスリッタナ
イフ１を示すものである。図４（ａ）において、２は冶
金鋼材からなるリング状の本体でその外周に焼結合金か
らなるリング状の超硬チップ３をはめ、銀ローなどの硬
ロー４により両者を一体に結合している。
イフ１を示すものである。図４（ａ）において、２は冶
金鋼材からなるリング状の本体でその外周に焼結合金か
らなるリング状の超硬チップ３をはめ、銀ローなどの硬
ロー４により両者を一体に結合している。
【０００３】また、図４（ｂ）に示すものは本体２の外
周の片側に全周に亘る凹所５を設け、この凹所５に超硬
チップ３をはめてその側面を凹所５の側面に硬ロー４で
一体に結合しているが、この場合、チップ３の内周面と
、これに対向する凹所５の周面の間に約１ｍｍ〜２ｍｍ
の隙間Ｓを設けている。
周の片側に全周に亘る凹所５を設け、この凹所５に超硬
チップ３をはめてその側面を凹所５の側面に硬ロー４で
一体に結合しているが、この場合、チップ３の内周面と
、これに対向する凹所５の周面の間に約１ｍｍ〜２ｍｍ
の隙間Ｓを設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例に用いてい
る超硬チップ３は粉末材料を圧縮加熱して製造するので
外圧による圧縮には強いが内圧に弱く、膨脹係数が小さ
い。これに対して本体２を構成する鋼材、例えばＳＳ材
やＳ４５Ｃ〜Ｓ５５Ｃなどは膨脹係数が大きい。
る超硬チップ３は粉末材料を圧縮加熱して製造するので
外圧による圧縮には強いが内圧に弱く、膨脹係数が小さ
い。これに対して本体２を構成する鋼材、例えばＳＳ材
やＳ４５Ｃ〜Ｓ５５Ｃなどは膨脹係数が大きい。
【０００５】このため、図４（ａ）のような構造にする
と、ロー付けの際の高温（銀ローで８００℃）による両
者の膨脹の差によりチップ３が割れてしまう。
と、ロー付けの際の高温（銀ローで８００℃）による両
者の膨脹の差によりチップ３が割れてしまう。
【０００６】このため、チップ３を肉厚の大きいもの、
例えば直径２５０ｍｍの場合チップの肉厚を２０ｍｍ程
度にしなければならない。
例えば直径２５０ｍｍの場合チップの肉厚を２０ｍｍ程
度にしなければならない。
【０００７】また、上記のスリッタナイフ１は図５のよ
うに上下の軸６に取付金具７を介して固定し、この両ス
リッタナイフ１を上下にかみ合せて鋼板などの被切断材
９を切断している。
うに上下の軸６に取付金具７を介して固定し、この両ス
リッタナイフ１を上下にかみ合せて鋼板などの被切断材
９を切断している。
【０００８】従って、スリッタナイフ１は切断時の反力
で矢印のように厚さ方向にずれようとするので、ロー付
けしていても長時間使用しているとチップ３が本体２に
対してずれてくる。従って、頻繁に切削して修正する必
要があり、このため本体２を硬度の低い材質にして削り
易いようにしている。
で矢印のように厚さ方向にずれようとするので、ロー付
けしていても長時間使用しているとチップ３が本体２に
対してずれてくる。従って、頻繁に切削して修正する必
要があり、このため本体２を硬度の低い材質にして削り
易いようにしている。
【０００９】また、厚さ全部を修理して使い切ることは
なくむだである。
なくむだである。
【００１０】図４（ｂ）のものは上記の図４（ａ）を改
良したものである。すなわち、本体２の膨脹の影響を受
けないように凹所５の周面とチップ３の内周面の間に隙
間Ｓを設けたものであるが、チップ３には面圧も加わり
、外径方向からの圧力もあるのでこの場合もずれが生じ
てくる。
良したものである。すなわち、本体２の膨脹の影響を受
けないように凹所５の周面とチップ３の内周面の間に隙
間Ｓを設けたものであるが、チップ３には面圧も加わり
、外径方向からの圧力もあるのでこの場合もずれが生じ
てくる。
【００１１】上記、図４（ａ）、（ｂ）の何れもが板状
のロー材をスリッタナイフの寸法に合せて加工したもの
を用いるので、加工賃も高く、ロー材も高価である。ま
た、前記のように高い熱を加えて接合するときに、ロー
材が溶融して流れてしまい、接合がうまくいかない場合
も多く、溶融時にガスが発生して、ピンホールを作る原
因となるおそれがある。
のロー材をスリッタナイフの寸法に合せて加工したもの
を用いるので、加工賃も高く、ロー材も高価である。ま
た、前記のように高い熱を加えて接合するときに、ロー
材が溶融して流れてしまい、接合がうまくいかない場合
も多く、溶融時にガスが発生して、ピンホールを作る原
因となるおそれがある。
【００１２】それを防ぐために、ロー付けの際に、接合
部に圧力を加えながらチップと本体とを動かす作業をし
なければならないので、図４（ｂ）に示すような隙間Ｓ
を正確に作ることが困難である。
部に圧力を加えながらチップと本体とを動かす作業をし
なければならないので、図４（ｂ）に示すような隙間Ｓ
を正確に作ることが困難である。
【００１３】この発明の課題は上記のような従来方法の
問題点を解決して、接着剤を用いて加熱することなくス
リッタナイフ本体にチップを固定する方法を提供するこ
とである。
問題点を解決して、接着剤を用いて加熱することなくス
リッタナイフ本体にチップを固定する方法を提供するこ
とである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は冶金により製作した鋼材などからなる
円形リング状の本体の外周に、その一側面から凹入する
凹所を全周に亘って設け、焼結合金からなるリング状の
超硬チップを上記凹所にはめ込んで接着剤により接着し
、上記凹所と上記チップの対向面に互に係合する係止部
を設けたスリッタナイフの超硬チップ固定方法を提供す
る。
めに、この発明は冶金により製作した鋼材などからなる
円形リング状の本体の外周に、その一側面から凹入する
凹所を全周に亘って設け、焼結合金からなるリング状の
超硬チップを上記凹所にはめ込んで接着剤により接着し
、上記凹所と上記チップの対向面に互に係合する係止部
を設けたスリッタナイフの超硬チップ固定方法を提供す
る。
【００１５】
【実施例】図１ないし図３に示す実施例において、スリ
ッタナイフ１１は冶金鋼材からなるリング状の本体１２
と焼結合金からなるリング状の超硬チップ１３からなる
もので、本体１２の外周の片側に全周に亘る凹所１４を
形成し、この凹所１４に上記チップ１３をはめ、接着剤
１０で固定するものである。
ッタナイフ１１は冶金鋼材からなるリング状の本体１２
と焼結合金からなるリング状の超硬チップ１３からなる
もので、本体１２の外周の片側に全周に亘る凹所１４を
形成し、この凹所１４に上記チップ１３をはめ、接着剤
１０で固定するものである。
【００１６】そして、図２（ａ）および図３（ａ）の場
合は本体１２の凹所１４の周面とチップ１３の内周面の
数個所に円弧状の凹溝１５、１６を相対向するよう軸方
向にそれぞれ形成し、鋼材などからなる複数の丸棒状係
止ピン１７を各凹溝１５、１６に跨がるように打ち込む
。
合は本体１２の凹所１４の周面とチップ１３の内周面の
数個所に円弧状の凹溝１５、１６を相対向するよう軸方
向にそれぞれ形成し、鋼材などからなる複数の丸棒状係
止ピン１７を各凹溝１５、１６に跨がるように打ち込む
。
【００１７】また、図２（ｂ）および図３（ｂ）の実施
例は凹溝１５、１６がＶ溝となり、係止ピン１７が角棒
状となった点が異なる。
例は凹溝１５、１６がＶ溝となり、係止ピン１７が角棒
状となった点が異なる。
【００１８】図２（ｃ）および図３（ｃ）の実施例は本
体１２の凹所１４の周面の数個所に軸方向の山形の突条
１９を設け、超硬チップ１３の内周面には上記突条１９
に適合するＶ形の凹溝２０を形成する。
体１２の凹所１４の周面の数個所に軸方向の山形の突条
１９を設け、超硬チップ１３の内周面には上記突条１９
に適合するＶ形の凹溝２０を形成する。
【００１９】図２（ｄ）および図３（ｄ）の実施例は突
条１９が半丸横断面となり、凹溝２０が横断面半丸形と
なっている。
条１９が半丸横断面となり、凹溝２０が横断面半丸形と
なっている。
【００２０】凹溝１５、１６と係止ピン１７の場合、凹
溝１５、１６を図２（ｂ）の鎖線のように図示例以外の
角形などにしてもよい。また、突条１９と凹溝２０の場
合も図２（ｃ）の鎖線のように角形の突条１９と角形の
凹溝２０にするなど任意の形状にできる。
溝１５、１６を図２（ｂ）の鎖線のように図示例以外の
角形などにしてもよい。また、突条１９と凹溝２０の場
合も図２（ｃ）の鎖線のように角形の突条１９と角形の
凹溝２０にするなど任意の形状にできる。
【００２１】
【効果】この発明方法は前記のように冶金により製作し
た鋼材などからなる円形リング状の本体の外周に、その
一側面から凹入する凹所を全周に亘って設け、焼結合金
からなるリング状の超硬チップを上記凹所にはめ込んで
接着剤により接着するものであるから、従来方法のよう
に接合時に高温に加熱する必要がない。従って接合後直
ちに仕上加工ができ、チップの肉厚もロー付けという作
業面での限界肉厚でなく、チップ製作そのものの限界に
挑戦できる。
た鋼材などからなる円形リング状の本体の外周に、その
一側面から凹入する凹所を全周に亘って設け、焼結合金
からなるリング状の超硬チップを上記凹所にはめ込んで
接着剤により接着するものであるから、従来方法のよう
に接合時に高温に加熱する必要がない。従って接合後直
ちに仕上加工ができ、チップの肉厚もロー付けという作
業面での限界肉厚でなく、チップ製作そのものの限界に
挑戦できる。
【００２２】スリッタナイフはチップの肉厚を使用する
のではなく、外周のエッジを使用するものである。従っ
て、この発明方法により例えば直径１５０ｍｍのもので
、肉厚３ｍｍの非常に肉の薄いチップをもつものが製作
でき、仕上後２ｍｍの肉厚のものも製作できる。
のではなく、外周のエッジを使用するものである。従っ
て、この発明方法により例えば直径１５０ｍｍのもので
、肉厚３ｍｍの非常に肉の薄いチップをもつものが製作
でき、仕上後２ｍｍの肉厚のものも製作できる。
【００２３】チップのずれが生じないので切削による修
正の必要がなくなる。従って、本体の硬度を上げること
ができ、被切断物が本体にすれて通過しても疵が付かな
いので長期間に亘り高い精度が維持できる。
正の必要がなくなる。従って、本体の硬度を上げること
ができ、被切断物が本体にすれて通過しても疵が付かな
いので長期間に亘り高い精度が維持できる。
【００２４】さらに、本体の凹所の周面とチップの内周
面の隙間は従来のように１ｍｍ〜２ｍｍもとる必要はな
く、０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度で接着できるので
接着後は本体とチップが一体となったものと変わらない
。例えば巾５ｍｍで、本体の直径９０ｍｍ、チップを含
む全体の直径１００ｍｍのスリッタナイフで面だけの接
着で１０００ｋｇの荷重に耐えることが実験の結果明ら
かとなっている。
面の隙間は従来のように１ｍｍ〜２ｍｍもとる必要はな
く、０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度で接着できるので
接着後は本体とチップが一体となったものと変わらない
。例えば巾５ｍｍで、本体の直径９０ｍｍ、チップを含
む全体の直径１００ｍｍのスリッタナイフで面だけの接
着で１０００ｋｇの荷重に耐えることが実験の結果明ら
かとなっている。
【００２５】また、この発明の方法は本体に設けた凹所
と上記チップの対向面に互に係合する係止部を設けたも
のであるから、接着剤により本体と超硬チップが相当強
固に結合しているうえに、係合部により本体と超硬チッ
プとをあたかもキー止めのように回り止めするので本体
とチップの固定の効果は絶大であり、接着剤が劣化して
もキー止め効果でチップは動かない。
と上記チップの対向面に互に係合する係止部を設けたも
のであるから、接着剤により本体と超硬チップが相当強
固に結合しているうえに、係合部により本体と超硬チッ
プとをあたかもキー止めのように回り止めするので本体
とチップの固定の効果は絶大であり、接着剤が劣化して
もキー止め効果でチップは動かない。
【００２６】また、接着剤として熱硬化製のものを用い
ると、高温部での使用も可能となる。
ると、高温部での使用も可能となる。
【００２７】接着剤を用いるものであるから本体の材質
を選ぶ必要がなく、高価なロー材やロー付設備が不要と
なるなどの効果がある。
を選ぶ必要がなく、高価なロー材やロー付設備が不要と
なるなどの効果がある。
【図１】実施例の拡大縦断側面図
【図２】各実施例の一部切欠正面図
【図３】図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の各Ａ−
Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ線に沿う縦断側面図
Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ線に沿う縦断側面図
【図４
】各従来例の拡大縦断側面図
】各従来例の拡大縦断側面図
【図５】スリッタナイフの作用を示す正面図
１０ 接着剤
１１ スリッタナイフ
１２ 本体
１３ 超硬チップ
１４ 凹所
１５ 凹溝
１６ 凹溝
１７ 係止ピン
１９ 突条
２０ 凹溝
Claims (1)
- 【請求項１】 冶金により製作した鋼材などからなる
円形リング状の本体の外周に、その一側面から凹入する
凹所を全周に亘って設け、焼結合金からなるリング状の
超硬チップを上記凹所にはめ込んで接着剤により接着し
、上記凹所と上記チップの対向面に互に係合する係止部
を設けたスリッタナイフの超硬チップ固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094291A JPH04289015A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | スリッタナイフの超硬チップ固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094291A JPH04289015A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | スリッタナイフの超硬チップ固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289015A true JPH04289015A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=12872879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094291A Pending JPH04289015A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | スリッタナイフの超硬チップ固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076703U (ja) * | 1993-07-05 | 1995-01-31 | 株式会社第一測範製作所 | リングゲージ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02106214A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-18 | Daito Koki Kk | ディスク型切断具 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP5094291A patent/JPH04289015A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02106214A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-18 | Daito Koki Kk | ディスク型切断具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076703U (ja) * | 1993-07-05 | 1995-01-31 | 株式会社第一測範製作所 | リングゲージ |
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