JPH0765918A - ジョイントコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジョイントコネクタにおいて、端子の長さ寸
法を小さく抑えて、コネクタハウジングの長さ寸法の縮
小により占有スペースの低減を図ること。 【構成】 コネクタハウジング１３内に収容した端子１
１のブスバー接続部１１ｂとブスバー１２の端子接続部
１２ａとの電気接続は、ブスバー接続部１１ｂと端子接
続部１２ａとの内の一方の平板部１１ｅが他方に形成さ
れているスリット部１２ｄに緊密嵌合することによって
達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタハウジングに
収容された複数の端子をブスバーによって相互接続する
ジョイントコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コネクタハウジングに収容された複数の
端子をブスバーによって相互接続するジョイントコネク
タは、例えば、自動車等の電気系統において一つの信号
路を複数の信号路に分岐させる分岐路を得る場合に利用
されている。

【０００３】図１９〜図２２は、前記ジョイントコネク
タの従来例を示したものである。このジョイントコネク
タは、実開昭６３−７９０８３号公報に記載されたもの
で、基端側に電線接続部１ａが装備されるとともに先端
側にはブスバー２に電気的接続をするためのブスバー接
続部１ｂが装備された複数個の端子１と、これらの複数
個の端子１を整列収容するための端子収容部３ａとブス
バー収容部３ｂとが装備されたコネクタハウジング３
と、前記ブスバー収容部３ｂに収容されて複数の端子を
相互に電気接続状態とする前記ブスバー２と、前記端子
１の電線接続部１ａに接続された電線４とで構成されて
いる。

【０００４】前記端子１は、いわゆる圧着端子と呼ばれ
ているもので、導電特性に優れるとともにばね性を持つ
金属板に打ち抜きや折曲げ等の一連の板金加工を施すこ
とによって製造されている。そして、図１９に示すよう
に、前記電線接続部１ａは、加締め操作を施すことによ
り前記電線４の絶縁被覆部を固定する被覆固定片１ｃ
と、加締め操作を施すことにより前記電線４の裸線に圧
着する圧着片１ｄとを備えた構成とされている。また、
端子１のブスバー接続部１ｂは、折曲加工によって、前
記ブスバー２の端子接続部２ａを弾性力で挾持する弾性
接触片１ｅを形成したものである。

【０００５】前記ブスバー２は、導電特性に優れた金属
板により形成したもので、前記端子１の弾性接触片１ｅ
の弾性接触によって端子１と係合して端子１と導通状態
となる舌状の端子接続部２ａが、図２２に示すように、
前記コネクタハウジング３内での端子配列に対応して櫛
歯状に複数個連結された構造をなしている。

【０００６】前記コネクタハウジング３は、絶縁性に優
れた合成樹脂等による成型品で、図１９にも示している
ように、複数の端子１を整列収容する端子収容部３ａの
上側にブスバー収容部３ｂが配備された箱状体で、端子
収容部３ａおよびブスバー収容部３ｂはいずれも一端側
（図１９では上側）に開口している。端子１およびブス
バー２は、この一端側の開口よりそれぞれの収容部に挿
入される。

【０００７】前記端子収容部３ａには、端子１が規定位
置まで挿入されたときに端子１に形成された係合凹部１
ｆに突出して、端子１の抜けを防止する弾性係止突起３
ｃが装備されている。

【０００８】前記ブスバー２の基端側（舌状の端子接続
部２ａ相互が連結した側）は、図２１および図２２に示
すように、絶縁性に優れた合成樹脂製のスペーサー５内
に埋設された格好になっている。このスペーサー５は、
ブスバー２がコネクタハウジング３のブスバー収容部３
ｂの規定位置（即ち、端子接続部２ａと弾性接触片１ｅ
との係合が完了する位置）まで挿入されたときに、ブス
バー２をブスバー収容部３ｂ内に固定する役割を果た
す。具体的には、ブスバー２の端子接続部２ａ以外の部
分が端子１と導通することを防止するためにブスバー２
の基端側を覆った被覆部５ａと、この被覆部５ａの両側
部から上面側に突出して設けられた一対のアーム部材５
ｂと、被覆部５ａの後端部から上面側に突出して設けら
れたストッパ部５ｃとが一体に形成された構成をなして
いる。

【０００９】図１９に示すように、被覆部５ａの前端面
５ｄは、ブスバー２をブスバー収容部３ｂの規定位置ま
で挿入したときに、弾性接触片１ｅの後端に当接して、
前記端子１の端子収容部３ａ内での固定を補助する。

【００１０】前記アーム部材５ｂは、被覆部５ａの前端
側から後端側に向かって延出しており、その先端には、
コネクタハウジング３の周壁に形成された係合穴３ｄに
突入する係止突起５ｅが設けられている。この係止突起
５ｅが係合穴３ｄの後縁に当接することによって、規定
位置まで挿入されたブスバー２の抜け防止が図られる。

【００１１】また、前記ストッパ部５ｃは、図２０に示
すように、ブスバー２をブスバー収容部３ｂの規定位置
まで挿入したときに、コネクタハウジング３の開口側の
端面に当接して位置決め手段としての機能を果たし、ま
た、ブスバー２を抜き出すときの取っ手（引っ掛かけ
部）としても機能する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の従来
のジョイントコネクタの場合では、ブスバー接続部１ｂ
における弾性接触片１ｅの折曲加工上の寸法制限や、安
定した電気的接触を可能ならしめるために必要十分な弾
性特性を確保するための形状的な制限等から、どうして
も、ブスバー接続部１ｂの長さ寸法（図１９では、上下
方向の寸法）が大きくなり、結局、端子１の全長が大き
くなるため、図２０にも示しているように、コネクタハ
ウジング３としても大きな長さ寸法Ｌが必要になり、占
有スペースの増大といった問題の要因となる。

【００１３】また、折曲加工による弾性接触片１ｅを装
備しているために端子１の形状が複雑で、弾性接触片１
ｅの加工のために製品コストが高価になるという問題も
あった。

【００１４】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、端子の長さ寸法を小さく抑えることができて、コネ
クタハウジングの長さ寸法の縮小により占有スペースの
低減を図ることができ、また、端子形状の単純化によっ
て、製品コストの低減を図ることのできるジョイントコ
ネクタを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、基
端側には電線接続部が装備されるとともに先端側にはブ
スバーに電気的接続をするためのブスバー接続部が装備
された複数の端子と、これらの複数の端子を整列収容す
るための端子収容部とブスバー収容部とが装備されたコ
ネクタハウジングと、前記ブスバー収容部に収容される
とともに、前記端子のブスバー接続部に係合して端子と
導通状態となる端子接続部が前記コネクタハウジング内
での端子配列に対応して複数個連結された構造をなし
て、前記コネクタハウジング内の複数の端子を電気的接
続状態とするブスバーとを備えてなるジョイントコネク
タであって、前記端子のブスバー接続部とブスバーの端
子接続部との電気接続が、ブスバー接続部と端子接続部
との内の一方の平板部が他方に形成されているスリット
部に緊密嵌合することによって達成されることを特徴と
したジョイントコネクタにより達成される。

【００１６】また、前記端子のブスバー接続部は、横断
面形状がＬ字状をなし、Ｌ字を構成する一方の平板部が
ブスバーの端子接続部に係合するとともに、Ｌ字を構成
する他方の平板部がコネクタハウジングの端子収容部内
に突出する係止突起に係合して抜け止めに利用される構
成によっても、上記目的を達成することができるもので
ある。

【００１７】また、前記端子の先端部が、前記コネクタ
ハウジングの端子収容部の底壁に沿って該端子収容部内
に挿入される平板状の基板部と、該基板部の両側から延
出した左右の板片相互を折合わせた積層構造をなして前
記ブスバーの端子接続部に形成されたスリット部に係合
する肉厚の平板部として機能するブスバー接続部とを具
備した構成をなし、かつ、前記ブスバー接続部の板厚方
向の中心位置と前記電線接続部に保持される電線の中心
位置とが重なるように、ブスバー接続部の位置が設定さ
れた構成によっても、上記目的を達成することができる
ものである。

【００１８】さらに、前記端子の先端の基板部には、該
端子がコネクタハウジングの端子収容部内の規定位置ま
で挿入されたときに該端子収容部の底壁に突出形成され
た係止突起が係合する抜け止め用開口が設けられ、か
つ、該抜け止め用開口の中心位置が端子基端側に固定さ
れる電線の中心位置に一致した構成によっても、上記目
的を達成することができるものである。

【００１９】また、上記の何れかのジョイントコネクタ
において、前記ブスバーが絶縁性の樹脂のスペーサーに
埋設された構成としても、上記目的を達成することがで
きるものである。

【００２０】

【作用】本発明の上記構成によれば、平板部とスリット
との緊密嵌合によって端子とブスバーとの電気的接続を
達成するため、端子の先端部を極めて単純な形状で済ま
せることが可能になり、複雑な折曲加工を必要とする弾
性接触片を端子の先端に装備していた従来の場合と比較
すると、端子の長さ寸法を小さく抑えることが可能にな
る。

【００２１】また、端子のブスバー接続部をＬ字状とす
ることによって、単純な形状でありながら、端子先端側
に高い強度を確保することが可能になる。

【００２２】また、前記端子の先端部が、前記コネクタ
ハウジングの端子収容部の底壁に沿って該端子収容部内
に挿入される平板状の基板部と、該基板部の両側から延
出した左右の板片相互を折合わせた積層構造をなして前
記ブスバーの端子接続部に形成されたスリット部に係合
する肉厚の平板部として機能するブスバー接続部とを具
備した構成では、該端子に使用した板材の実際の板厚よ
りも大きな厚み寸法を平板状のブスバー接続部に付与す
ることができ、その結果、該ブスバー接続部が嵌合する
ブスバー側のスリット部のスリット幅を打ち抜き加工等
が容易な幅に拡幅することができる。

【００２３】さらに、前記ブスバー接続部の板厚方向の
中心位置と前記電線接続部に保持される電線の中心位置
とが重なるように、ブスバー接続部の位置が設定された
構成では、コネクタハウジングの端子収容部内での端子
配置を、端子収容部の幅方向の中心位置（即ち、ブスバ
ーのスリット部の位置）に対して対称構造にすることが
でき、これによって、端子先端をＬ字形とした場合と比
較して、各端子収容部内で端子の両側に確保する隙間を
左右対称に整えてコネクタハウジングの形状を洗練する
ことが可能になる。

【００２４】さらに、端子の先端の基板部には、該端子
がコネクタハウジングの端子収容部内の規定位置まで挿
入されたときに該端子収容部の底壁に突出形成された係
止突起が係合する抜け止め用開口が設けられ、かつ、該
抜け止め用開口の中心位置が端子基端側に固定される電
線の中心位置に一致した構成では、平板状をなした端子
先端のブスバー接続部とブスバー上のスリット部と端子
の基端部に圧着された電線とが同一の中心線上に揃うこ
とになり、端子に圧着された電線に引張り力が作用する
などして、端子に引き抜き力が作用した場合でも、端子
の先端部にねじり力が加わりにくくなり、機械的強度の
確保が容易になり、端子先端に変形等の不都合を発生し
にくくできる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明によるジョイントコネクタの実
施例を図面を参照して説明する。図１〜図５は本発明に
係るジョイントコネクタの第１実施例を示したものであ
り、図１はコネクタ組立前状態の一部切欠分解斜視図、
図２はコネクタの組立図、図３は本実施例に適用される
端子の平面図、図４は図３のＡ矢視図、図５は本実施例
に適用されるブスバーの平面図をそれぞれ示している。

【００２６】この第１実施例に示すジョイントコネクタ
１０は、基端側に電線接続部１１ａが装備されるととも
に先端側にはブスバー１２に電気的接続をするためのブ
スバー接続部１１ｂが装備された複数個の端子１１と、
これらの複数個の端子１１を整列収容するための端子収
容部１３ａとブスバー収容部１３ｂとが装備されたコネ
クタハウジング１３と、前記ブスバー収容部１３ｂに収
容されて複数の端子１１を相互に電気接続状態とする前
記ブスバー１２と、前記端子１１の電線接続部１１ａに
接続された電線１４とで構成されている。

【００２７】なお、本実施例は、３つの端子１１をブス
バー１２によって相互接続するもので、この第１実施例
のジョイントコネクタを使用することによって、二股の
分岐路を得ることができる。図２は組み立て状態を示し
た横断面図で、図２の（ａ）は、コネクタハウジング１
３の端子収容部１３ａに端子１１の装着を済ませて、こ
れからブスバー１２を装着する状態を示している。ま
た、図２の（ｂ）は、コネクタハウジング１３のブスバ
ー収容部１３ｂにブスバー１２の装着を済ませた状態
（即ち、組み立て完了した状態）を示している。

【００２８】前記端子１１は、いわゆる圧着端子と呼ば
れているもので、導電特性に優れるとともにばね性を持
つ金属板に打ち抜きや折曲げ等の一連の板金加工を施す
ことによって製造されている。前記電線接続部１１ａ
は、従来のものと同様に、加締め操作を施すことにより
前記電線１４の絶縁被覆部を固定する被覆固定片１１ｃ
と、加締め操作を施すことにより前記電線１４の裸線に
圧着する圧着片１１ｄとを備えた構成とされている。

【００２９】一方、端子１１のブスバー接続部１１ｂ
は、図３および図４にも示しているように、横断面形状
が単純なＬ字状をなしていて、加工が面倒な湾曲部等が
一切ない構成となっている。そして、図２に示すよう
に、Ｌ字を構成する一方の平板部１１ｅがブスバー１２
の端子接続部（後で詳述）に係合するとともに、Ｌ字を
構成する他方の平板部１１ｆはコネクタハウジング１３
の端子収容部１３ａ内に突出する係止突起１３ｃ（図２
参照）に係合して抜け止めとして機能する。

【００３０】前記ブスバー１２は、導電特性に優れた金
属板により形成したもので、図１および図５に示すよう
に、舌状の端子接続部１２ａが、前記コネクタハウジン
グ１３内での端子１１の配列（間隔）に対応して櫛歯状
に複数個連結された構造をなしている。そして、それぞ
れの端子接続部１２ａの幅方向（図５で左右方向）の中
央には、前記ブスバー接続部１１ｂの平板部１１ｅが緊
密嵌合するスリット部１２ｂが形成されている。各スリ
ット部１２ｂは、コネクタハウジング１３のブスバー収
容部１３ｂに挿入したときに前記平板部１１ｅがスリッ
ト部１２ｂに導かれて円滑に嵌合動作が達成されるよう
に、開口端側は間口を広げている。また、緊密嵌合によ
る電気的接触の信頼性を高めるために、スリット部１２
ｂは、開口端から少し入った位置に、スリット幅を狭め
た接触部１２ｃを設けている。

【００３１】隣合う端子接続部１２ａ間には、コネクタ
ハウジング１３の隔離壁１３ｄが緩やかに挿通し得るス
リット１２ｄが形成され、さらに、このスリット１２ｄ
の延長上となる後端寄りの位置には、係合穴１２ｅが形
成されている。この係合穴１２ｅは、ブスバー１２をブ
スバー収容部１３ｂ内の規定位置まで挿入した時に、コ
ネクタハウジング１３側に装備されている係止突起（後
述）と係合して、抜け止めを果たす。

【００３２】なお、この第１実施例で使用するブスバー
１２は、予め、多数の端子接続部１２ａが連結された長
尺に形成しておき、図５に示すように、使用するジョイ
ントコネクタの端子数に応じて切断する。図５におい
て、破線の表示は切り離した側を示している。

【００３３】前記コネクタハウジング１３は、絶縁性に
優れた合成樹脂等による成型品で、図２にも示している
ように、複数の端子１１を整列収容する端子収容部１３
ａの上側にブスバー収容部１３ｂが配備された箱状体
で、端子収容部１３ａおよびブスバー収容部１３ｂはい
ずれも一端側（図２では右側）に開口している。端子１
１およびブスバー１２は、この一端側の開口よりそれぞ
れの収容部に挿入される。

【００３４】前記端子収容部１３ａには、端子１１が規
定位置まで挿入されたときに端子１１に形成された平板
部１１ｆの後方に突出して、端子１１の抜けを防止する
弾性係止突起１３ｃが装備されている。

【００３５】隣接する端子収容部１３ａ間は、隔離壁１
３ｄによって区画されているが、この隔離壁１３ｄは、
図１および図２に示すように、ブスバー収容部１３ｂに
対応する上部側が外壁部から切り離されており、さら
に、コネクタハウジング１３の開口端側の中間部が切除
された形態をなすことによって、上下方向に弾性変位が
可能なアーム部１３ｅを有した構成となっている。そし
て、このアーム部１３ｅには、上方に向かって突出した
係止突起１３ｆが装備されている。この係止突起１３ｆ
は、前記ブスバー１２が端子１１の挿入方向と同じ方向
からブスバー収容部１３ｂの規定位置まで挿入されたと
き、前記係合穴１２ｅに係合して、端子１１の抜け落ち
を防止する。

【００３６】また、コネクタハウジング１３の上部外周
壁の内面側には、前記端子１１の平板部１１ｅが摺動可
能に嵌合するガイド溝１３ｇが切られている。このガイ
ド溝１３ｇは、端子１１を端子収容部１３ａに挿入する
際に、端子１１の姿勢を安定させ、後から挿入されるブ
スバー１２と端子１１との係合を確実ならしめる。

【００３７】以上の第１実施例のジョイントコネクタで
は、端子１１の平板部１１ｅとブスバー１２のスリット
１２ｄとの緊密嵌合によって端子１１とブスバー１２と
の電気的接続を達成するため、端子１１の先端部が極め
て単純な形状となり、複雑な折曲加工を必要とする弾性
接触片を端子の先端に装備していた従来のものと比較す
ると、端子１１の長さ寸法を小さく抑えることができ
て、コネクタハウジング１３の長さ寸法の縮小により占
有スペースの低減を図ることができる。また、端子形状
の単純化によって、製品コストの低減や製品歩留りの向
上を図ることもできる。

【００３８】また、端子１１のブスバー接続部１１ｂを
Ｌ字状としたため、単純な形状でありながら、端子先端
側に高い強度を確保することが可能になり、しかも例え
ば、直交する二つの平板部の内の一方をブスバー１２と
の接続に使用して、他方をコネクタハウジング１３への
位置決めに使用するなど、設計の自由度を高めることも
可能になる。

【００３９】図６〜図８は、本発明に係るジョイントコ
ネクタの第２実施例を示しており、図中の符号が先の第
１実施例と同じものは同一構造を示している。この第２
実施例のジョイントコネクタ２０は、基端側に電線接続
部１１ａが装備されるとともに先端側にはブスバー２２
に電気的接続をするためのブスバー接続部１１ｂが装備
された複数個の端子１１と、これらの複数個の端子１１
を整列収容するための端子収容部２３ａとブスバー収容
部２３ｂとが装備されたコネクタハウジング２３と、前
記ブスバー収容部２３ｂに収容されて複数の端子１１を
相互に電気接続状態とする前記ブスバー２２と、前記端
子１１の電線接続部１１ａに接続された電線１４とで構
成されている。

【００４０】ここに、端子１１および電線１４の構成
は、前述の第１実施例と全く同じであるから、説明を省
略する。また、ブスバー２２と端子１１との係合構造も
第１実施例と同じである。そして、ブスバー２２とコネ
クタハウジング２３との係合構造等は、図１９乃至図２
２に示した従来例のものと共通している点も多い。

【００４１】これらの点を考慮して、以下では、第１実
施例と相違するブスバー２２およびコネクタハウジング
２３の構成を説明する。前記ブスバー２２は、導電特性
に優れた金属板により形成したもので、図７および図８
に示すように、舌状の端子接続部２２ａが、前記コネク
タハウジング２３内での端子１１の配列（間隔）に対応
して櫛歯状に複数個連結された構造をなしている。そし
て、それぞれの端子接続部２２ａの幅方向（図８で上下
方向）の中央には、前記ブスバー接続部１１ｂの平板部
１１ｅが緊密嵌合するスリット部２２ｂが形成されてい
る。各スリット部２２ｂは、コネクタハウジング２３の
ブスバー収容部２３ｂに挿入したときに前記平板部１１
ｅがスリット部２２ｂに導かれて円滑に嵌合動作が達成
されるように、開口端側は間口を広げている。また、緊
密嵌合による電気的接触の信頼性を高めるために、スリ
ット部２２ｂは、開口端から少し入った位置に、スリッ
ト幅を狭めた接触部２２ｃを設けている。

【００４２】前記ブスバー２２の基端側（舌状の端子接
続部２２ａ相互が連結した側）は、図７および図８に示
すように、絶縁性に優れた合成樹脂製のスペーサー５内
に埋設された格好になっている。

【００４３】このスペーサー５は、ブスバー２２がコネ
クタハウジング２３のブスバー収容部２３ｂの規定位置
（即ち、端子接続部２２ａと平板部１１ｅとの係合が完
了する位置）まで挿入されたときに、ブスバー２２をブ
スバー収容部２３ｂ内に固定する役割を果たすもので、
具体的な構造は図２１および図２２に示したものと同様
であるので、図２１および図２２と同番号を付けること
によって説明を省略する。

【００４４】前記コネクタハウジング２３は、絶縁性に
優れた合成樹脂等による成型品で、複数の端子１１を整
列収容する端子収容部２３ａの上側にブスバー収容部２
３ｂが配備された箱状体で、端子収容部２３ａおよびブ
スバー収容部２３ｂはいずれも一端側（図６では右側）
に開口している。端子１１およびブスバー２２は、この
一端側の開口よりそれぞれの収容部に挿入される。

【００４５】前記端子収容部２３ａには、端子１１が規
定位置まで挿入されたときに端子１１に形成された平板
部１１ｆの後方に突出して、端子１１の抜けを防止する
弾性係止突起２３ｃが装備されている。また、ブスバー
収容部２３ｂの上壁部には、係合穴２３ｄが形成されて
いる。この係合穴２３ｄは、ブスバー２２が規定位置ま
で挿入されたときに、前記スペーサー５の係止突起５ｅ
が係合して、ブスバー２２の後ろ抜けを防止する。

【００４６】この第２実施例のジョイントコネクタの場
合も、平板部とスリットとの緊密嵌合によって端子１１
とブスバー２２との電気的接続を達成しており、従っ
て、先の第１実施例の場合と同様、端子１１の長さ寸法
を小さく抑えることができて、コネクタハウジング２３
の長さ寸法の縮小により占有スペースの低減を図ること
ができ、また、端子形状の単純化によって、製品コスト
の低減や製品歩留りの向上を図ることもできる。

【００４７】図９〜図１２は本発明に係るジョイントコ
ネクタの第３実施例を示したものであり、図９は第３実
施例のコネクタの一部切欠分解斜視図、図１０は図９の
Ｂ−Ｂ線に沿う端子断面図、図１１は本実施例に適用さ
れる端子の下面側から見た斜視図、図１２は本実施例の
コネクタの組み立て状態を示した横断面図である。ここ
に、図１２（ａ）は、コネクタハウジング３３の端子収
容部３３ａに端子３１の装着を済ませてこれからブスバ
ー３２を装着する状態を示し、また、図１２（ｂ）はコ
ネクタハウジング３３のブスバー収容部３３ｂにブスバ
ー３２の装着を済ませた状態（即ち、組み立て完了した
状態）を示している。

【００４８】この第３実施例に示すジョイントコネクタ
３０は、第１実施例における端子１１のブスバー接続部
１１ｂの構造を改善し、その改善に対応して一実施例に
おけるブスバー１２の一部およびコネクタハウジング１
３の構造を変更したものである。即ち、この第３実施例
のジョイントコネクタ３０は、基端側に電線接続部３１
ａが装備されるとともに先端側にはブスバー３２に電気
的接続をするためのブスバー接続部３１ｂが装備された
複数個の端子３１と、これらの複数個の端子３１を整列
収容するための端子収容部３３ａとブスバー収容部３３
ｂとが装備されたコネクタハウジング３３と、前記ブス
バー収容部３３ｂに収容されて複数の端子３１を相互に
電気接続状態とする前記ブスバー３２と、前記端子３１
の電線接続部３１ａに接続された電線１４とで構成され
ているが、前記端子３１のブスバー接続部３１ｂを提供
している先端部の構造以外は、ほとんど第１実施例のも
のと同様の構造を呈している。

【００４９】前記端子３１は、導電特性に優れるととも
にばね性を持つ金属板に打ち抜きや折曲げ等の一連の板
金加工を施すことによって製造されたもので、前記電線
接続部３１ａは、第１実施例のものと同様に、加締め操
作を施すことにより前記電線１４の絶縁被覆部を固定す
る被覆固定片３１ｃと、加締め操作を施すことにより前
記電線１４の裸線に圧着する圧着片３１ｄとを備えた構
成とされている。

【００５０】一方、端子３１の先端部は、図１１、１２
からも明らかなように、前記コネクタハウジング３３の
端子収容部３３ａの底壁３４に沿って該端子収容部３３
ａ内に挿入される平板状の基板部３１ｅと、該基板部３
１ｅの両側から延出した左右の板片３１ｆ相互を折合わ
せた積層構造をなして前記ブスバー３２の端子接続部３
２ａに形成されたスリット部３２ｂに係合する肉厚の平
板部として機能する前記ブスバー接続部３１ｂとを具備
した構成をなしている。また、さらには、図１０に示し
ているように、前記ブスバー接続部３１ｂの板厚方向の
中心位置Ｃ１と前記電線接続部３１ａに保持される電線
１４の中心位置Ｃ２とが重なるように、ブスバー接続部
３１ｂの位置が設定されている。

【００５１】また、前記端子３１の先端の基板部３１ｅ
には、図１１および図１２（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、該端子３１がコネクタハウジング３３の端子収容部
３３ａ内の規定位置まで挿入されたときに該端子収容部
３３ａの底壁３４に突出形成された係止突起３３ｃが係
合する抜け止め用開口３１ｇが設けられ、かつ、該抜け
止め用開口３１ｇの中心位置Ｃ３が端子基端側に固定さ
れる電線１４の中心位置に一致した構成とされている。
即ち、前記端子３１は、幅方向の中心線に対して対称構
造になっている。

【００５２】前記ブスバー３２は、導電特性に優れた金
属板により形成したもので、第１実施例のものと同様
に、舌状の端子接続部３２ａが、前記コネクタハウジン
グ３３内での端子３１の配列（間隔）に対応して櫛歯状
に複数個連結された構造をなしている。そして、それぞ
れの端子接続部３２ａの幅方向の中央には、平板状をな
した前記ブスバー接続部３１ｂが緊密嵌合するスリット
部３２ｂが形成されている。各スリット部３２ｂは、コ
ネクタハウジング３３のブスバー収容部３３ｂに挿入し
たときに前記ブスバー接続部３１ｂがスリット部３２ｂ
に導かれて円滑に嵌合動作が達成されるように、開口端
側は間口を広げている。また、緊密嵌合による電気的接
触の信頼性を高めるために、スリット部３２ｂは、開口
端から少し入った位置に、スリット幅を狭めた接触部３
２ｃを設けている。また、積層構造により厚みを増した
ブスバー接続部３１ｂに対応して、第１実施例のときよ
りもスリット幅が拡幅されている。

【００５３】そして、隣合う端子接続部３２ａ間には、
コネクタハウジング３３の隔離壁３３ｄが緩やかに挿通
し得るスリット３２ｄが形成され、さらに、このスリッ
ト３２ｄの延長上となる後端寄りの位置には、係合穴３
２ｅが形成されている。この係合穴３２ｅは、ブスバー
３２をブスバー収容部３３ｂ内の規定位置まで挿入した
時に、コネクタハウジング３３側に装備されている係止
突起（後述）と係合して、抜け止めを果たす。

【００５４】前記コネクタハウジング３３は、絶縁性に
優れた合成樹脂等による成型品で、図９および図１２に
示しているように、複数の端子３１を整列収容する端子
収容部３３ａの上側にブスバー収容部３３ｂが配備され
た箱状体で、端子収容部３３ａおよびブスバー収容部３
３ｂはいずれも一端側（図１２では右側）に開口してい
る。端子３１およびブスバー３２は、この一端側の開口
よりそれぞれの収容部３２ａ、３２ｂに挿入される。

【００５５】前記端子収容部３３ａには、端子３１が規
定位置まで挿入されたときに端子３１の基板部３１ｅに
形成された抜け止め用開口３１ｇ内に突出して、端子３
１の後ろ抜けを防止する弾性係止突起３３ｃが装備され
ている。なお、この弾性係止突起３３ｃは、前記抜け止
め用開口３１ｇの位置に対応して、端子収容部３３ａの
幅方向の中心に設けられている。

【００５６】また、隣接する端子収容部３３ａ間は、隔
離壁３３ｄによって区画されているが、この隔離壁３３
ｄは、図９および図１２に示すように、ブスバー収容部
３３ｂに対応する上部側が外壁部から切り離されてお
り、さらに、コネクタハウジング３３の開口端側の中間
部が切除された形態をなすことによって、上下方向に弾
性変位が可能なアーム部３３ｅを有した構成となってい
る。そして、このアーム部３３ｅには、上方に向かって
突出した係止突起３３ｆが装備されている。この係止突
起３３ｆは、前記ブスバー３２が端子３１の挿入方向と
同じ方向からブスバー収容部３３ｂの規定位置まで挿入
されたとき、前記係合穴３２ｅに係合して、端子３１の
抜け落ちを防止する。

【００５７】また、コネクタハウジング３３の上部外周
壁の内面側には、前記端子３１のブスバー接続部３１ｂ
の先端が摺動可能に嵌合するガイド溝３３ｇが、端子収
容室３３ａの幅方向の中心位置に於いてコネクタハウジ
ング前後方向に沿って切られている。このガイド溝３３
ｇは、端子３１を端子収容部３３ａに挿入する際に、端
子３１の姿勢を安定させ、後から挿入されるブスバー３
２と端子３１との係合を確実ならしめる。

【００５８】この第３実施例のジョイントコネクタ３０
の場合も、略平板状のブスバー接続部３１ｂとスリット
部３２ｂとの緊密嵌合によって端子３１とブスバー３２
との電気的接続を達成しており、従って、先の第１実施
例や第２実施例の場合と同様に、端子１１の長さ寸法を
小さく抑えることができて、コネクタハウジング３３の
長さ寸法の縮小により占有スペースの低減を図ることが
でき、また、端子形状の単純化によって、製品コストの
低減や製品歩留りの向上を図ることもできる。

【００５９】また、第１実施例や第２実施例の場合と比
較して、端子３１の先端部の機械的強度を高めることが
でき、かつ、ブスバー３２の加工を容易にすることがで
き、さらには、端子３１の周囲に無駄な空間を残さずに
端子３１の高密度実装が可能な洗練されたコネクタハウ
ジング３３の提供が可能になる。これらの新たな効果に
ついては、以下に詳述する。

【００６０】前述の第１実施例の場合は、ブスバー１２
に形成するスリット部１２ｂのスリット幅は、前記端子
１１に使用している金属板の板厚相当とするが、端子１
１に使用する金属板の板厚は通常の打ち抜き加工の許容
寸法と比較して極めて小さく、そのために、前記スリッ
ト部１２ｂの加工が精密になって、製品コストの低減を
困難にするという問題があった。また、前述した第１実
施例の場合は、図１３に示すように、ブスバー１２のス
リット部１２ｂに嵌合する平板部１１ｅの位置が、該端
子１１に圧着された電線１４の中心位置Ｃ４から距離Ｌ
だけオフセットされた状態になっていて、さらには、図
１４に示すように、平板部１１ｅの先端から端子収容部
１３ａの幅方向に折曲った平板部１１ｆに弾性係止突起
１３ｃが係合する形態になっていたため、図１４に矢印
（イ）で示すように、電線１４に引張り力が作用した場
合には、端子１１の先端部に矢印（ロ）、（ハ）で示す
ような捩り力が作用して、先端部の変形や、平板部相互
間の屈曲部（ニ）が応力集中によって破損する虞があっ
た。

【００６１】また、図１５に示すように、端子収容部１
３ａに挿入された端子１１の両側に確保される隙間Ｌ
２、Ｌ３が左右で不揃いになり、コネクタハウジング１
３内に無駄な空間が増えて実装密度の低下を招く虞があ
った。

【００６２】しかし、前述した第３実施例のものでは、
以上のような不具合を解消することができる。即ち、前
記端子３１の先端部に形成されたブスバー接続部３１ｂ
は、２枚の板片３１ｆが重ね合わさった構造によってブ
スバー３２のスリット部３２ｂに嵌合する寸法が２倍に
増えていて、その分、スリット部３２ｂのスリット幅を
打ち抜き加工等が容易な幅に拡幅することができる。

【００６３】また、第３実施例の場合は、図１６に示す
ように、コネクタハウジング３３の端子収容部３３ａ内
での端子配置を、端子収容部３３ａの幅方向の中心位置
（即ち、ブスバー３２のスリット部３２ｂの位置）に対
して対称構造にすることができ、これによって、端子先
端をＬ字形とした第１実施例の場合と比較して、各端子
収容部３３ａ内で端子３１の両側に確保する隙間Ｌ４、
Ｌ５を左右対称に整えて、コネクタハウジング３３の形
状を無駄な隙間のない洗練した構造に設計して実装密度
を向上させたり、コネクタハウジング３３のコンパクト
化を促進することが可能になる。

【００６４】さらに、第３実施例の場合は、コネクタハ
ウジング３３側に装備された弾性係止突起３３ｃによる
端子３１の係止位置、平板状をなした端子３１先端のブ
スバー接続部３１ｂ、ブスバー３２上のスリット部３２
ｂ、端子３１に圧着された電線１４などが同一の中心線
上に揃うことになり、端子３１に圧着された電線１４に
引張り力が作用するなどして、端子３１に引き抜き力が
作用した場合でも、端子３１の先端部にねじり力が加わ
りにくくなり、機械的強度の確保が容易になり、端子先
端に変形等の不都合を発生しにくくすることができる。

【００６５】図１７は、本発明の第４実施例となるジョ
イントコネクタの端子４１を示したものである。この端
子４１は、第３実施例の端子３１の先端部を一部改善し
たもので、それ以外の部分は、第３実施例のものと同じ
構造であるので、同じ部分には、同番号を付けて説明を
省略する。この端子４１の先端部は、第３実施例の場合
と同様に、平板状の基板部３１ｅと、該基板部３１ｅの
両側から延出した左右一対の板片３１ｆ相互を折合わせ
た積層構造をなして前記ブスバーに形成されたスリット
部に係合する肉厚の平板部として機能する前記ブスバー
接続部３１ｂとを具備した構成をなしている。そして、
さらには、前記ブスバー接続部３１ｂの板厚方向の中心
位置と電線接続部３１ａに保持される電線１４の中心位
置とが重なるように、ブスバー接続部３１ｂの位置が設
定されている。

【００６６】ただし、基板部３１ｅの両側から延出した
左右一対の板片３１ｆの一方の上縁には、折り返し板部
４１ｈが延設されていて、左右一対の板片３１ｆを拝み
折りに重ね合せた後、一方の板片３１ｆの上に延設され
ている折り返し板部４１ｈを、他方の板片３１ｆの上縁
を回して他方の板片３１ｆ上に折り返すことによって、
ブスバー接続部３１ｂは３層構造となり、第３実施例の
場合よりも板厚寸法の拡大と機械的強度の向上が図られ
ている。

【００６７】図１８は、本発明の第５実施例となるジョ
イントコネクタの端子５１を示したものである。この端
子５１は、第４実施例と同様に、左右一対の板片３１ｆ
を拝み折りに重ね合せた後、一方の板片３１ｆに延設さ
れている折り返し板部５１ｈを、他方の板片３１ｆの上
に折り返すことによって、３層構造のブスバー接続部３
１ｂを得るものであるが、折り返し板部５１ｈの延出方
向が第４実施例の場合とは異なっている。この第５実施
例の折り返し板部５１ｈは、一方の板片３１ｆの電線接
続部３１ａ側の側縁から電線接続部３１ａに向って延出
しており、他方の板片３１ｆの電線接続部３１ａ側の側
縁の上を回して他方の板片３１ｆの上に折り重ねられて
いる。この第５実施例の場合も、第４実施例の場合と同
様の作用・効果を得ることができる。

【００６８】なお、以上の実施例では、端子のブスバー
接続部を単純な平板状として、ブスバーの端子接続部に
前記ブスバー接続部が緊密嵌合するスリット部を設ける
構成とした。しかし、前記スリット部は、ブスバー接続
部に設ける構成としてもよく、また、双方に設ける構成
としてもよい。また、以上の実施例では、端子やブスバ
ーをコネクタハウジング内の規定位置に固定する係止突
起の配備等も示したが、端子やブスバーをコネクタハウ
ジング内に位置決め・固定する手段は、前記実施例のも
のに限定するものではない。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るジョイントコネクタでは、平板部とスリット部と
の緊密嵌合によって端子とブスバーとの電気的接続を達
成するため、端子の先端部を極めて単純な形状で済ませ
ることが可能になり、複雑な折曲加工を必要とする弾性
接触片を端子の先端に装備していた従来の場合と比較す
ると、端子の長さ寸法を小さく抑えることができて、コ
ネクタハウジングの長さ寸法の縮小により占有スペース
の低減を図ることができる。

【００７０】また、端子形状の単純化によって、製品コ
ストの低減や製品歩留りの向上を図ることもできる。ま
た、端子のブスバー接続部をＬ字状とすることによっ
て、単純な形状でありながら、端子先端側に高い強度を
確保することが可能になり、しかも、例えば、直交する
二つの平板部の内の一方をブスバーとの接続に使用し
て、他方をコネクタハウジングへの位置決めに使用する
など、設計の自由度を高めることも可能になる。

【００７１】また、前記端子の先端部が、前記コネクタ
ハウジングの端子収容部の底壁に沿って該端子収容部内
に挿入される平板状の基板部と、該基板部の両側から延
出した左右の板片相互を折合わせた積層構造をなして前
記ブスバーの端子接続部に形成されたスリット部に係合
する肉厚の平板部として機能するブスバー接続部とを具
備した構成では、該端子に使用した板材の実際の板厚よ
りも大きな厚み寸法を平板状のブスバー接続部に付与す
ることができ、その結果、該ブスバー接続部が嵌合する
ブスバー側のスリット部のスリット幅を打ち抜き加工等
が容易な幅に拡幅できることで、ブスバーの加工性の向
上等によって製品コストの低減を促進することができ
る。

【００７２】また、前記ブスバー接続部の板厚方向の中
心位置と前記電線接続部に保持される電線の中心位置と
が重なるように、ブスバー接続部の位置が設定された構
成では、コネクタハウジングの端子収容部内での端子配
置を、端子収容部の幅方向の中心位置（即ち、ブスバー
のスリット部の位置）に対して対称構造にすることがで
き、これによって、端子先端をＬ字形とした場合と比較
して、各端子収容部内で端子の両側に確保する隙間を左
右対称に整えてコネクタハウジングの形状を洗練するこ
とが可能になる。

【００７３】さらに、端子の先端の基板部には、該端子
がコネクタハウジングの端子収容部内の規定位置まで挿
入されたときに該端子収容部の底壁に突出形成された係
止突起が係合する抜け止め用開口が設けられ、かつ、該
抜け止め用開口の中心位置が端子基端側に固定される電
線の中心位置に一致した構成では、平板状をなした端子
先端のブスバー接続部とブスバー上のスリット部と端子
の基端部に圧着された電線とが同一の中心線上に揃うこ
とになり、端子に圧着された電線に引張り力が作用する
などして、端子に引き抜き力が作用した場合でも、端子
の先端部にねじり力が加わりにくくなり、機械的強度の
確保が容易になり、端子先端に変形等の不都合を発生し
にくくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるジョイントコネクタ
の一部切欠分解斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例の組立図であり、図２
（ａ）はブスバーを装着する前状態を示す横断面図であ
り、図２（ｂ）はブスバーを装着したコネクタ組立完了
状態での横断面図である。

【図３】本発明の第１実施例における端子の平面図であ
る。

【図４】図３のＡ矢視図である。

【図５】本発明の第１実施例におけるブスバーの平面図
である。

【図６】本発明の第２実施例の縦断面図である。

【図７】第２実施例におけるブスバーの側面図である。

【図８】第２実施例におけるブスバーの平面図である。

【図９】本発明の第３実施例によるジョイントコネクタ
の一部切欠分解斜視図である。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図１１】本発明の第３実施例における端子の下面側か
ら見た斜視図である。

【図１２】本発明の第３実施例の組立図であり、図１２
（ａ）はブスバーを装着する前状態を示す横断面図であ
り、図１２（ｂ）はブスバーを装着したコネクタ組立完
了状態での横断面図である。

【図１３】第１実施例の構成における補足説明図であ
る。

【図１４】第１実施例の構成における補足説明図であ
る。

【図１５】第１実施例の構成における補足説明図であ
る。

【図１６】本発明の第３実施例における作用説明図であ
る。

【図１７】本発明に係る端子の第４実施例を示す斜視図
である。

【図１８】本発明に係る端子の第５実施例を示す斜視図
である。

【図１９】従来のジョイントコネクタの縦断面図であ
る。

【図２０】従来のジョイントコネクタの平面図である。

【図２１】従来のジョイントコネクタに使用されている
ブスバーの側面図である。

【図２２】従来のジョイントコネクタに使用されている
ブスバーの平面図である。

【符号の説明】

１１、３１ 端子 １１ａ、３１ａ 電線接続部 １１ｂ、３１ｂ ブスバー接続部 １１ｅ、１１ｆ 平板部 １２、２２、３２ ブスバー １２ａ、３２ａ 端子接続部 １２ｂ、３２ｂ スリット部 １３、２３、３３ コネクタハウジング １３ａ、２３ａ、３３ａ 端子収容部 １３ｂ、２３ｂ、３３ｂ ブスバー収容部 １３ｄ、３３ｄ 隔離壁 １４ 電線 ３１ｅ 基板部 ３１ｆ 板片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端側には電線接続部が装備されるとと
   もに先端側にはブスバーに電気的接続をするためのブス
   バー接続部が装備された複数の端子と、これらの複数の
   端子を整列収容するための端子収容部とブスバー収容部
   とが装備されたコネクタハウジングと、前記ブスバー収
   容部に収容されるとともに、前記端子のブスバー接続部
   に係合して端子と導通状態となる端子接続部が前記コネ
   クタハウジング内での端子配列に対応して複数個連結さ
   れた構造をなして、前記コネクタハウジング内の複数の
   端子を電気的接続状態とするブスバーとを備えてなるジ
   ョイントコネクタであって、前記端子のブスバー接続部
   とブスバーの端子接続部との電気接続が、ブスバー接続
   部と端子接続部との内の一方の平板部が他方に形成され
   ているスリット部に緊密嵌合することによって達成され
   ることを特徴としたジョイントコネクタ。
2. 【請求項２】 前記端子のブスバー接続部は、横断面形
   状がＬ字状をなし、Ｌ字を構成する一方の平板部がブス
   バーの端子接続部に係合するとともに、Ｌ字を構成する
   他方の平板部がコネクタハウジングの端子収容部内に突
   出する係止突起に係合して抜け止めに利用されることを
   特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタ。
3. 【請求項３】 前記端子の先端部が、前記コネクタハウ
   ジングの端子収容部の底壁に沿って該端子収容部内に挿
   入される平板状の基板部と、該基板部の両側から延出し
   た左右の板片相互を折合わせた積層構造をなして前記ブ
   スバーの端子接続部に形成されたスリット部に係合する
   肉厚の平板部として機能するブスバー接続部とを具備し
   た構成をなし、かつ、前記ブスバー接続部の板厚方向の
   中心位置と前記電線接続部に保持される電線の中心位置
   とが重なるように、ブスバー接続部の位置が設定された
   ことを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネク
   タ。
4. 【請求項４】 前記端子の先端の基板部には、該端子が
   コネクタハウジングの端子収容部内の規定位置まで挿入
   されたときに該端子収容部の底壁に突出形成された係止
   突起が係合する抜け止め用開口が設けられ、かつ、該抜
   け止め用開口の中心位置が端子基端側に固定される電線
   の中心位置に一致した構成であることを特徴とする請求
   項３に記載のジョイントコネクタ。
5. 【請求項５】 前記ブスバーが絶縁性の樹脂のスペーサ
   ーに埋設されていることを特徴とする請求項１乃至４の
   いずれかに記載のジョイントコネクタ。