JPH0765691A - ヒューズホルダー - Google Patents
ヒューズホルダーInfo
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- JPH0765691A JPH0765691A JP21361893A JP21361893A JPH0765691A JP H0765691 A JPH0765691 A JP H0765691A JP 21361893 A JP21361893 A JP 21361893A JP 21361893 A JP21361893 A JP 21361893A JP H0765691 A JPH0765691 A JP H0765691A
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- clip
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホルダー実装時のヒューズ品質劣化を防止す
る。 【構成】 ヒューズ２の口金部２ａ，２ｂを挾圧保持す
るクリップ本体２４，２５の接触片２４ａ，２４ｂ，２
５ａ，２５ｂにヒューズ接触側面４２〜４５に突出する
リブ４６〜４９を設けた。このためクリップ２２，２３
のばね力によってリブ４６〜４９を口金部２ａ，２ｂに
押圧接触させることができるから、回路基板５に対する
リード２６〜２９の半田付け後にクリップ２２，２３に
ヒューズ２を取り付けることができ、ヒューズ２にリー
ド半田付け時の熱ストレスが加わることがない。
る。 【構成】 ヒューズ２の口金部２ａ，２ｂを挾圧保持す
るクリップ本体２４，２５の接触片２４ａ，２４ｂ，２
５ａ，２５ｂにヒューズ接触側面４２〜４５に突出する
リブ４６〜４９を設けた。このためクリップ２２，２３
のばね力によってリブ４６〜４９を口金部２ａ，２ｂに
押圧接触させることができるから、回路基板５に対する
リード２６〜２９の半田付け後にクリップ２２，２３に
ヒューズ２を取り付けることができ、ヒューズ２にリー
ド半田付け時の熱ストレスが加わることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばテレビジョン受
像機等の電子機器に使用される回路基板上にヒューズを
実装するためのヒューズホルダーに関するものである。
像機等の電子機器に使用される回路基板上にヒューズを
実装するためのヒューズホルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のヒューズホルダーは、
自動挿入機によって回路基板上に他の電子部品と共に半
田付け実装される。
自動挿入機によって回路基板上に他の電子部品と共に半
田付け実装される。
【０００３】従来、この種のヒューズホルダーは、種々
色々なものが採用されており、例えば図４に示すように
構成されている。
色々なものが採用されており、例えば図４に示すように
構成されている。
【０００４】これを同図に基づいて概略説明すると、同
図において、符号１で示すヒューズホルダーは、ヒュー
ズ２の口金部２ａ，２ｂを挾圧保持する２つの接触片３
ａ・３ｂ，４ａ・４ｂを有する弾性変形可能な一対のク
リップ本体３，４と、これら各クリップ本体３，４に一
体に折り曲げ形成され例えばテレビジョン受像機用の回
路基板５の裏側（ランド）に半田付けしてなる２つのリ
ード６，７とを有する一対のクリップ８，９を備えたも
のが採用されている。
図において、符号１で示すヒューズホルダーは、ヒュー
ズ２の口金部２ａ，２ｂを挾圧保持する２つの接触片３
ａ・３ｂ，４ａ・４ｂを有する弾性変形可能な一対のク
リップ本体３，４と、これら各クリップ本体３，４に一
体に折り曲げ形成され例えばテレビジョン受像機用の回
路基板５の裏側（ランド）に半田付けしてなる２つのリ
ード６，７とを有する一対のクリップ８，９を備えたも
のが採用されている。
【０００５】なお、１０および１１は前記各クリップ
８，９のクリップ本体３，４に折り曲げ形成され前記ヒ
ューズ２を軸線方向に移動規制するストッパである。
８，９のクリップ本体３，４に折り曲げ形成され前記ヒ
ューズ２を軸線方向に移動規制するストッパである。
【０００６】また、５ａは前記回路基板５に設けられ前
記各クリップ８，９のリード６，７が挿通するリード挿
入孔である。
記各クリップ８，９のリード６，７が挿通するリード挿
入孔である。
【０００７】このように構成されたヒューズホルダーに
おいては、ホルダー実装が先ず各クリップ８，９のリー
ド６，７を回路基板５のリード挿入孔５ａに挿通させ、
次に各クリップ８，９の接触片３ａ・３ｂ，４ａ・４ｂ
によってヒューズ２を弾性保持した後、各リード６，７
の挿通端部を折り曲げて回路基板５のランド（図示せ
ず）に半田付けすることにより行われる。
おいては、ホルダー実装が先ず各クリップ８，９のリー
ド６，７を回路基板５のリード挿入孔５ａに挿通させ、
次に各クリップ８，９の接触片３ａ・３ｂ，４ａ・４ｂ
によってヒューズ２を弾性保持した後、各リード６，７
の挿通端部を折り曲げて回路基板５のランド（図示せ
ず）に半田付けすることにより行われる。
【０００８】ところで、この種のヒューズホルダーにお
いては、各クリップ８，９のばね力を活かす必要から、
回路基板５に対するクリップ８，９の実装時に図５
（Ａ）および（Ｂ）に示すように接触片３ａ・３ｂ，４
ａ・４ｂの軸線方向（接触片３ａ・３ｂ，４ａ・４ｂの
クリップ並列方向）とヒューズ２の軸線方向を一致させ
ることが望ましい。
いては、各クリップ８，９のばね力を活かす必要から、
回路基板５に対するクリップ８，９の実装時に図５
（Ａ）および（Ｂ）に示すように接触片３ａ・３ｂ，４
ａ・４ｂの軸線方向（接触片３ａ・３ｂ，４ａ・４ｂの
クリップ並列方向）とヒューズ２の軸線方向を一致させ
ることが望ましい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のヒュ
ーズホルダーにおいては、クリップ８，９のリード６，
７が回路基板５のリード挿入孔５ａに遊嵌する（リード
挿入孔５ａの口径がリード６，７の外径より０．３ｍｍ
程度大きい寸法に設定されている）ものであるため、回
路基板５のリード挿入孔５ａに対するリード６，７の挿
入時に図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように接触片３ａ
・３ｂ，４ａ・４ｂの軸線方向とヒューズ２の軸線方向
とが一致しないことがある。
ーズホルダーにおいては、クリップ８，９のリード６，
７が回路基板５のリード挿入孔５ａに遊嵌する（リード
挿入孔５ａの口径がリード６，７の外径より０．３ｍｍ
程度大きい寸法に設定されている）ものであるため、回
路基板５のリード挿入孔５ａに対するリード６，７の挿
入時に図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように接触片３ａ
・３ｂ，４ａ・４ｂの軸線方向とヒューズ２の軸線方向
とが一致しないことがある。
【００１０】このため、回路基板５のリード挿入孔５ａ
にリード６，７を挿通させた後、各クリップ８，９の取
付姿勢を矯正してから、各クリップ８，９に対してヒュ
ーズ２を取り付ける必要が生じていた。この結果、回路
基板５のランド（図示せず）にリード６，７を半田付け
する時にヒューズ２に熱ストレスが加わり、ホルダー実
装時にヒューズ２の品質が劣化するという問題があっ
た。
にリード６，７を挿通させた後、各クリップ８，９の取
付姿勢を矯正してから、各クリップ８，９に対してヒュ
ーズ２を取り付ける必要が生じていた。この結果、回路
基板５のランド（図示せず）にリード６，７を半田付け
する時にヒューズ２に熱ストレスが加わり、ホルダー実
装時にヒューズ２の品質が劣化するという問題があっ
た。
【００１１】また、各クリップ８，９に対するヒューズ
２の保持状態においては、各クリップ８，９の接触片
（ヒューズ接触面）３ａ・３ｂ，４ａ・４ｂとヒューズ
２の口金部（外周面）２ａ，２ｂが接触するため、各ク
リップ８，９に対するヒューズ２の接触構造が面接触構
造となり、ヒューズ接触抵抗が不安定になるばかりか、
リード半田付け時にヒューズ温度が異常上昇するという
問題もあった。
２の保持状態においては、各クリップ８，９の接触片
（ヒューズ接触面）３ａ・３ｂ，４ａ・４ｂとヒューズ
２の口金部（外周面）２ａ，２ｂが接触するため、各ク
リップ８，９に対するヒューズ２の接触構造が面接触構
造となり、ヒューズ接触抵抗が不安定になるばかりか、
リード半田付け時にヒューズ温度が異常上昇するという
問題もあった。
【００１２】さらに、図７に示すようにクリップ９の自
動挿入機プッシャー受部９ａがヒューズ受部９ｂと比較
して回路基板５から離間する部位（ヒューズ挿入口側）
に位置付けられているため、クリップ９のヒューズ挿入
口幅Ｌを現状の寸法より大きい寸法に設定することがで
きず、各クリップ８，９に対するヒューズ２のロボット
使用による挿入時のエラーが発生し易くなるばかりか、
手作業による挿入時の作業性が悪くなるという不都合が
あった。
動挿入機プッシャー受部９ａがヒューズ受部９ｂと比較
して回路基板５から離間する部位（ヒューズ挿入口側）
に位置付けられているため、クリップ９のヒューズ挿入
口幅Ｌを現状の寸法より大きい寸法に設定することがで
きず、各クリップ８，９に対するヒューズ２のロボット
使用による挿入時のエラーが発生し易くなるばかりか、
手作業による挿入時の作業性が悪くなるという不都合が
あった。
【００１３】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ホルダー実装時のヒューズ品質劣化を防止する
ことができると共に、ヒューズ接触抵抗の安定化を図る
ことができ、かつリード半田付け時におけるヒューズ温
度の異常上昇を抑制することができるヒューズホルダー
を提供するものである。
もので、ホルダー実装時のヒューズ品質劣化を防止する
ことができると共に、ヒューズ接触抵抗の安定化を図る
ことができ、かつリード半田付け時におけるヒューズ温
度の異常上昇を抑制することができるヒューズホルダー
を提供するものである。
【００１４】本発明の別の発明（請求項２）のヒューズ
ホルダーは、各クリップに対するヒューズのロボット使
用による挿入時のエラー発生数を低減することができる
と共に、手作業による挿入時の作業性を高めることがで
きるヒューズホルダーを提供するものである。
ホルダーは、各クリップに対するヒューズのロボット使
用による挿入時のエラー発生数を低減することができる
と共に、手作業による挿入時の作業性を高めることがで
きるヒューズホルダーを提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るヒューズホ
ルダーは、ヒューズの口金部を挾圧保持する接触片にヒ
ューズ接触側面に突出するリブを設けたものである。
ルダーは、ヒューズの口金部を挾圧保持する接触片にヒ
ューズ接触側面に突出するリブを設けたものである。
【００１６】本発明の別の発明（請求項２）に係るヒュ
ーズホルダーは、各クリップの自動挿入機プッシャー受
部をヒューズ受部より回路基板に接近する部位に位置付
けたものである。
ーズホルダーは、各クリップの自動挿入機プッシャー受
部をヒューズ受部より回路基板に接近する部位に位置付
けたものである。
【００１７】
【作用】本発明においては、各クリップに対するヒュー
ズの取付時にクリップ本体のばね力によってリブをヒュ
ーズの口金部に押圧接触させる。
ズの取付時にクリップ本体のばね力によってリブをヒュ
ーズの口金部に押圧接触させる。
【００１８】本発明の別の発明（請求項２）において
は、各クリップのヒューズ挿入口幅が現状の寸法より大
きい寸法に設定される。
は、各クリップのヒューズ挿入口幅が現状の寸法より大
きい寸法に設定される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の構成等を図に示す実施例によ
って詳細に説明する。
って詳細に説明する。
【００２０】図１（Ａ）および（Ｂ）は本発明に係るヒ
ューズホルダーの実装状態を示す斜視図と平面図、図２
は同じく本発明におけるヒューズホルダーを示す斜視図
と正面図と側面図、図３は本発明におけるヒューズホル
ダーのクリップとヒューズを示す側面図で、同図におい
て図４〜図７の回路基板およびヒューズについては同一
の符号を付し、詳細な説明は省略する。
ューズホルダーの実装状態を示す斜視図と平面図、図２
は同じく本発明におけるヒューズホルダーを示す斜視図
と正面図と側面図、図３は本発明におけるヒューズホル
ダーのクリップとヒューズを示す側面図で、同図におい
て図４〜図７の回路基板およびヒューズについては同一
の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２１】同図において、符号２１で示すヒューズホ
ルダーは、各々が左右方向に所定の間隔をもって並列し
前記ヒューズ２の口金部２ａ，２ｂを弾性保持する一対
のクリップ２２，２３からなり、前記ヒューズホルダー
１と同様に前記回路基板５上に半田付け実装されてい
る。
ルダーは、各々が左右方向に所定の間隔をもって並列し
前記ヒューズ２の口金部２ａ，２ｂを弾性保持する一対
のクリップ２２，２３からなり、前記ヒューズホルダー
１と同様に前記回路基板５上に半田付け実装されてい
る。
【００２２】このヒューズホルダー２１の各クリップ２
２，２３は、前記ヒューズ２の各口金部２ａ，２ｂを挾
圧保持する２つの接触片２４ａ・２４ｂ，２５ａ・２５
ｂおよびこれら各接触片２４ａ・２４ｂ，２５ａ，２５
ｂの下方端部に連接する基部片２４ｃ，２５ｃを有する
一対のクリップ本体２４，２５と、これら各クリップ本
体２４，２５の基部片２４ｃ，２５ｃの左右各端縁前後
方向中央部に一体に折り曲げ形成され前記回路基板５の
リード挿入孔５ａを挿通する２つのリード２６〜２９と
によって形成されている。
２，２３は、前記ヒューズ２の各口金部２ａ，２ｂを挾
圧保持する２つの接触片２４ａ・２４ｂ，２５ａ・２５
ｂおよびこれら各接触片２４ａ・２４ｂ，２５ａ，２５
ｂの下方端部に連接する基部片２４ｃ，２５ｃを有する
一対のクリップ本体２４，２５と、これら各クリップ本
体２４，２５の基部片２４ｃ，２５ｃの左右各端縁前後
方向中央部に一体に折り曲げ形成され前記回路基板５の
リード挿入孔５ａを挿通する２つのリード２６〜２９と
によって形成されている。
【００２３】このうちクリップ本体２４，２５は、ホル
ダー実装時に基部片２４ｃ，２５ｃの下方端面が前記回
路基板５の実装面に対接し、接触片２４ａ・２４ｂ，２
５ａ・２５ｂが前記ヒューズ２の各口金部２ａ，２ｂを
介して対向する弾性変形可能な保持片によって形成され
ている。
ダー実装時に基部片２４ｃ，２５ｃの下方端面が前記回
路基板５の実装面に対接し、接触片２４ａ・２４ｂ，２
５ａ・２５ｂが前記ヒューズ２の各口金部２ａ，２ｂを
介して対向する弾性変形可能な保持片によって形成され
ている。
【００２４】これら各クリップ本体２４，２５の接触片
２４ａ・２４ｂ，２５ａ・２５ｂには、下方端部におい
て各々が互いに接近する方向に突出するヒューズ受部３
０〜３３およびこれら各ヒューズ受部３０〜３３によっ
て自動挿入機プッシャー受部３４〜３７が形成されてい
る。
２４ａ・２４ｂ，２５ａ・２５ｂには、下方端部におい
て各々が互いに接近する方向に突出するヒューズ受部３
０〜３３およびこれら各ヒューズ受部３０〜３３によっ
て自動挿入機プッシャー受部３４〜３７が形成されてい
る。
【００２５】また、これら各接触片２４ａ・２４ｂ，２
５ａ・２５ｂには、上方端部（ヒューズ受部３０〜３３
と比較して回路基板５から離間する部位）において前記
両ヒューズ受部３０，３１間および前記両ヒューズ受部
３２，３３間の寸法Ｌ1より大きいヒューズ挿入口幅Ｌ2
（Ｌ2＞Ｌ1）をもち各ヒューズ挿入口Ｐに向かって拡が
るヒューズ案内部３８〜４１が形成されている。
５ａ・２５ｂには、上方端部（ヒューズ受部３０〜３３
と比較して回路基板５から離間する部位）において前記
両ヒューズ受部３０，３１間および前記両ヒューズ受部
３２，３３間の寸法Ｌ1より大きいヒューズ挿入口幅Ｌ2
（Ｌ2＞Ｌ1）をもち各ヒューズ挿入口Ｐに向かって拡が
るヒューズ案内部３８〜４１が形成されている。
【００２６】そして、これら各接触片２４ａ・２４ｂ，
２５ａ・２５ｂのヒューズ受部３０〜３３とヒューズ案
内部３８〜４１との間には、前記ヒューズ２の口金部２
ａ，２ｂの外周面に適合するような曲率をもつヒューズ
接触側面４２〜４５が形成されている。
２５ａ・２５ｂのヒューズ受部３０〜３３とヒューズ案
内部３８〜４１との間には、前記ヒューズ２の口金部２
ａ，２ｂの外周面に適合するような曲率をもつヒューズ
接触側面４２〜４５が形成されている。
【００２７】４６〜４９は前記ヒューズ受部３０〜３３
から前記ヒューズ案内部３８〜４１に向かって延在する
断面視略蒲鉾形状のリブで、前記各接触片２４ａ・２４
ｂ，２５ａ・２５ｂのヒューズ接触側面４２〜４５に一
体に突設されており、リブ先端部が前記ヒューズ２の口
金部２ａ，２ｂの外周面に押圧接触し得るように構成さ
れている。
から前記ヒューズ案内部３８〜４１に向かって延在する
断面視略蒲鉾形状のリブで、前記各接触片２４ａ・２４
ｂ，２５ａ・２５ｂのヒューズ接触側面４２〜４５に一
体に突設されており、リブ先端部が前記ヒューズ２の口
金部２ａ，２ｂの外周面に押圧接触し得るように構成さ
れている。
【００２８】５０および５１は側面視へ字状のストッパ
で、前記各クリップ２４，２５の左右方向（クリップ並
列方向）に突出する基部片５０ａ，５１ａと、これら両
基部片５０ａ，５１ａに連接しかつヒューズ側に突出す
るストッパ片５０ｂ，５１ｂとからなり、前記各接触片
２４ｂ，２５ａのヒューズ案内部３９，４０に一体に設
けられており、前記ヒューズ２の軸線方向移動を規制し
得るように構成されている。
で、前記各クリップ２４，２５の左右方向（クリップ並
列方向）に突出する基部片５０ａ，５１ａと、これら両
基部片５０ａ，５１ａに連接しかつヒューズ側に突出す
るストッパ片５０ｂ，５１ｂとからなり、前記各接触片
２４ｂ，２５ａのヒューズ案内部３９，４０に一体に設
けられており、前記ヒューズ２の軸線方向移動を規制し
得るように構成されている。
【００２９】このように構成されたヒューズホルダーに
おいては、クリップ本体２４，２５（接触片２４ａ・２
４ｂ，２５ａ・２５ｂ）のばね力によって各リブ４６〜
４９の先端部をヒューズ２の口金部２ａ，２ｂの外周面
に押圧接触させることができる。
おいては、クリップ本体２４，２５（接触片２４ａ・２
４ｂ，２５ａ・２５ｂ）のばね力によって各リブ４６〜
４９の先端部をヒューズ２の口金部２ａ，２ｂの外周面
に押圧接触させることができる。
【００３０】したがって、本実施例においては、各リー
ド挿入孔５ａのランド（図示せず）に対するリード２６
〜２９の半田付け後に各クリップ２２，２３にヒューズ
２を取り付けることができるから、ヒューズ２にリード
半田付け時の熱ストレスが加わることがない。
ド挿入孔５ａのランド（図示せず）に対するリード２６
〜２９の半田付け後に各クリップ２２，２３にヒューズ
２を取り付けることができるから、ヒューズ２にリード
半田付け時の熱ストレスが加わることがない。
【００３１】また、本実施例において、各リブ４６〜４
９をヒューズ２の口金部２ａ，２ｂに押圧接触させ得る
ことは、従来必要としたクリップ取付姿勢の矯正作業が
不要になる。
９をヒューズ２の口金部２ａ，２ｂに押圧接触させ得る
ことは、従来必要としたクリップ取付姿勢の矯正作業が
不要になる。
【００３２】さらに、本実施例において、リブ４６〜４
９がヒューズ２の口金部２ａ，２ｂに押圧接触し得るこ
とは、クリップ２２，２３とヒューズ２の接触構造とし
て線あるいは点接触構造を得ることができる。
９がヒューズ２の口金部２ａ，２ｂに押圧接触し得るこ
とは、クリップ２２，２３とヒューズ２の接触構造とし
て線あるいは点接触構造を得ることができる。
【００３３】この他、本実施例において、各クリップ２
２，２３の自動挿入機プッシャー受部３４〜３７をヒュ
ーズ受部３０〜３３のクリップ半田付け側に位置付けた
ことは、クリップ本体２４，２５のヒューズ挿入口幅を
現状（従来）のヒューズ挿入口幅より大きい寸法に設定
することができるから、両接触片２４ａ，２４ｂ間およ
び両接触片２５ａ，２５ｂ間にヒューズ２の口金部２
ａ，２ｂを挿入し易くなる。
２，２３の自動挿入機プッシャー受部３４〜３７をヒュ
ーズ受部３０〜３３のクリップ半田付け側に位置付けた
ことは、クリップ本体２４，２５のヒューズ挿入口幅を
現状（従来）のヒューズ挿入口幅より大きい寸法に設定
することができるから、両接触片２４ａ，２４ｂ間およ
び両接触片２５ａ，２５ｂ間にヒューズ２の口金部２
ａ，２ｂを挿入し易くなる。
【００３４】なお、本実施例においては、テレビジョン
受像機に使用される回路基板５上にヒューズ２を実装す
る場合に適用する例を示したが、本発明はこれに限定適
用されるものではなく、他の電子機器の回路基板（図示
せず）にヒューズ２を実装する場合にも実施例と同様に
適用可能である。
受像機に使用される回路基板５上にヒューズ２を実装す
る場合に適用する例を示したが、本発明はこれに限定適
用されるものではなく、他の電子機器の回路基板（図示
せず）にヒューズ２を実装する場合にも実施例と同様に
適用可能である。
【００３５】また、本発明におけるリブ４６〜４９の断
面視形状は、前述した実施例に特に限定されるものでな
いことは勿論である。
面視形状は、前述した実施例に特に限定されるものでな
いことは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ヒ
ューズの口金部を挾圧保持する接触片にヒューズ接触側
面に突出するリブを設けたので、各クリップのばね力に
よって各リブをヒューズの口金部に押圧接触させること
ができる。
ューズの口金部を挾圧保持する接触片にヒューズ接触側
面に突出するリブを設けたので、各クリップのばね力に
よって各リブをヒューズの口金部に押圧接触させること
ができる。
【００３７】したがって、回路基板に対するリードの半
田付け後に各クリップにヒューズを取り付けることがで
きるから、ヒューズにリード半田付け時の熱ストレスが
加わらず、ホルダー実装時のヒューズ品質劣化を防止す
ることができる。
田付け後に各クリップにヒューズを取り付けることがで
きるから、ヒューズにリード半田付け時の熱ストレスが
加わらず、ホルダー実装時のヒューズ品質劣化を防止す
ることができる。
【００３８】また、各リブをヒューズの口金部に押圧接
触させ得ることは、従来必要としたクリップ取付姿勢の
矯正作業が不要になるから、ホルダー実装の簡素化を図
ることもできる。
触させ得ることは、従来必要としたクリップ取付姿勢の
矯正作業が不要になるから、ホルダー実装の簡素化を図
ることもできる。
【００３９】さらに、各リブがヒューズの口金部に押圧
接触し得ることは、クリップとヒューズの接触構造とし
て線あるいは点接触構造を得ることができるから、ヒュ
ーズ接触抵抗の安定化を図ることができると共に、リー
ド半田付け時におけるヒューズ温度の異常上昇を抑制す
ることができる。
接触し得ることは、クリップとヒューズの接触構造とし
て線あるいは点接触構造を得ることができるから、ヒュ
ーズ接触抵抗の安定化を図ることができると共に、リー
ド半田付け時におけるヒューズ温度の異常上昇を抑制す
ることができる。
【００４０】請求項２において、各クリップの自動挿入
機プッシャー受部をヒューズ受部のクリップ半田付け側
に位置付けたことは、クリップのヒューズ挿入口幅を従
来のヒューズ挿入口幅より大きい寸法に設定することが
できるから、各クリップの両接触片間にヒューズの口金
部を挿入し易くなり、各クリップに対するヒューズのロ
ボット使用による挿入時のエラー発生数を低減すること
ができると共に、手作業による挿入時の作業性を高める
ことができる。
機プッシャー受部をヒューズ受部のクリップ半田付け側
に位置付けたことは、クリップのヒューズ挿入口幅を従
来のヒューズ挿入口幅より大きい寸法に設定することが
できるから、各クリップの両接触片間にヒューズの口金
部を挿入し易くなり、各クリップに対するヒューズのロ
ボット使用による挿入時のエラー発生数を低減すること
ができると共に、手作業による挿入時の作業性を高める
ことができる。
【図１】（Ａ）および（Ｂ）は本発明に係るヒューズホ
ルダーの実装状態を示す斜視図と平面図。
ルダーの実装状態を示す斜視図と平面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は同じく本発明に係るヒューズ
ホルダーを示す斜視図と正面図と側面図。
ホルダーを示す斜視図と正面図と側面図。
【図３】本発明におけるヒューズホルダーのクリップと
ヒューズを示す側面図。
ヒューズを示す側面図。
【図４】従来におけるヒューズホルダーの実装状態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は従来におけるヒューズホ
ルダーの実装良状態を示す断面図。
ルダーの実装良状態を示す断面図。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は従来におけるヒューズホ
ルダーの実装不良状態を示す断面図。
ルダーの実装不良状態を示す断面図。
【図７】従来におけるヒューズホルダーのクリップとヒ
ューズを示す側面図。
ューズを示す側面図。
２…ヒューズ ２ａ，２ｂ…口金部 ５…回路基板 ５ａ…リード挿入孔 ２１…ヒューズホルダー ２２，２３…クリップ ２４，２５…クリップ本体 ２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ…接触片 ４２〜４５…ヒューズ接触側片 ４６〜４９…リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 耕二 東京都港区虎ノ門３丁目７番20号 協伸工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 回路基板上に実装されヒューズの各口金
部を挾圧保持する２つの接触片を有する一対のクリップ
を備えたヒューズホルダーにおいて、前記接触片にヒュ
ーズ接触側面に突出するリブを設けたことを特徴とする
ヒューズホルダー。 - 【請求項２】 請求項１において、前記各クリップの自
動挿入機プッシャー受部をヒューズ受部より前記回路基
板に接近する部位に位置付けたことを特徴とするヒュー
ズホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21361893A JPH0765691A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | ヒューズホルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21361893A JPH0765691A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | ヒューズホルダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765691A true JPH0765691A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16642159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21361893A Pending JPH0765691A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | ヒューズホルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765691A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011076772A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Autonetworks Technologies Ltd | ヒューズホルダ |
| CN109263476A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-25 | 黄山泰客轨道电气有限公司 | 轨道客车供电线路保护装置 |
| CN110867705A (zh) * | 2018-08-28 | 2020-03-06 | 现代自动车株式会社 | 电源连接器 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21361893A patent/JPH0765691A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011076772A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Autonetworks Technologies Ltd | ヒューズホルダ |
| CN109263476A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-25 | 黄山泰客轨道电气有限公司 | 轨道客车供电线路保护装置 |
| CN110867705A (zh) * | 2018-08-28 | 2020-03-06 | 现代自动车株式会社 | 电源连接器 |
| CN110867705B (zh) * | 2018-08-28 | 2022-08-09 | 现代自动车株式会社 | 电源连接器 |
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