JPH0765551B2 - 燃料噴射弁のニ−ドル弁と可動コアの結合方法 - Google Patents
燃料噴射弁のニ−ドル弁と可動コアの結合方法Info
- Publication number
- JPH0765551B2 JPH0765551B2 JP61111716A JP11171686A JPH0765551B2 JP H0765551 B2 JPH0765551 B2 JP H0765551B2 JP 61111716 A JP61111716 A JP 61111716A JP 11171686 A JP11171686 A JP 11171686A JP H0765551 B2 JPH0765551 B2 JP H0765551B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable core
- needle valve
- fuel injection
- raised portion
- valve
- Prior art date
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- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内燃機関用の燃料供給装置に使用される燃料
噴射弁のニードル弁と可動コアの結合方法に関するもの
である。
噴射弁のニードル弁と可動コアの結合方法に関するもの
である。
従来の燃料噴射弁のニードルと可動コアの結合は、ニー
ドル弁の端部の周りに形成されていくつかの環状溝が設
けられた隆起部を可動コア内に挿入し、可動コアにおけ
るこの隆起部に位置する外周に形成された膨出部をしご
くことにより、可動コアの内壁部における材料の一部を
環状溝内へ浸入させることによりなされている（例え
ば、特公昭56−11071号公報）。
ドル弁の端部の周りに形成されていくつかの環状溝が設
けられた隆起部を可動コア内に挿入し、可動コアにおけ
るこの隆起部に位置する外周に形成された膨出部をしご
くことにより、可動コアの内壁部における材料の一部を
環状溝内へ浸入させることによりなされている（例え
ば、特公昭56−11071号公報）。
しかしながら、前記環状溝はニードル弁の隆起部の側壁
部分に位置しているため、隆起部の両端から強い力で挟
まれている訳ではなく、即ち、ニードル弁の可動コアの
結合体が作動する軸方向への衝撃力に対しての結合力が
弱かった。このためニードル弁が作動を繰返すうちに可
動コアとの結合が緩んできて、その作動特性に悪影響を
及ぼしていた。
部分に位置しているため、隆起部の両端から強い力で挟
まれている訳ではなく、即ち、ニードル弁の可動コアの
結合体が作動する軸方向への衝撃力に対しての結合力が
弱かった。このためニードル弁が作動を繰返すうちに可
動コアとの結合が緩んできて、その作動特性に悪影響を
及ぼしていた。
本発明では、ニードル弁の作動方向に対する結合力を強
化できる結合方法を提供することを目的とする。
化できる結合方法を提供することを目的とする。
そこで上記目的を達成するために、本発明では燃料噴射
弁の略円筒形状部を有する可動コア内にニードル弁の一
端部を挿入して、両者を結合する方法において、 前記ニードル弁の前記一端部の回りに形成された隆起部
を前記可動コア内に挿入して前記隆起部の一端を軸方向
に対して前記可動コア内に当接させる工程と、 前記ニードル弁の他端部を支持する支持冶具に前記他端
部を挿入して、前記支持冶具内に当接させるとともに、
前記可動コアと前記支持冶具の可動コア側端面とは可動
コアの軸方向に微小間隔を介して対向させる工程と、 前記隆起部の一端と前記可動コア内との当接及び前記ニ
ードル弁の前記他端部と前記支持部材内との当接を維持
しながら、前記円筒形状部の外径とほぼ等しい内径の内
周面を有する引き抜き冶具を前記支持冶具方向にずらし
て、前記可動コアの外周に形成された前記円筒形状部の
外径よりやや大きい径を有する膨出部を圧縮する工程を
有し、 この引き抜き方向に押し出された前記可動コアの部材を
前記隆起部の他端にまわりこませたことにより、前記ニ
ードル弁を、その前記隆起部の両端が前記可動コアの内
壁に挟みこまれた形態でこの可動コアに対して固定する
ことを特徴とする燃料噴射弁のニードル弁と可動コアの
結合方法という技術的手段を採用する。
弁の略円筒形状部を有する可動コア内にニードル弁の一
端部を挿入して、両者を結合する方法において、 前記ニードル弁の前記一端部の回りに形成された隆起部
を前記可動コア内に挿入して前記隆起部の一端を軸方向
に対して前記可動コア内に当接させる工程と、 前記ニードル弁の他端部を支持する支持冶具に前記他端
部を挿入して、前記支持冶具内に当接させるとともに、
前記可動コアと前記支持冶具の可動コア側端面とは可動
コアの軸方向に微小間隔を介して対向させる工程と、 前記隆起部の一端と前記可動コア内との当接及び前記ニ
ードル弁の前記他端部と前記支持部材内との当接を維持
しながら、前記円筒形状部の外径とほぼ等しい内径の内
周面を有する引き抜き冶具を前記支持冶具方向にずらし
て、前記可動コアの外周に形成された前記円筒形状部の
外径よりやや大きい径を有する膨出部を圧縮する工程を
有し、 この引き抜き方向に押し出された前記可動コアの部材を
前記隆起部の他端にまわりこませたことにより、前記ニ
ードル弁を、その前記隆起部の両端が前記可動コアの内
壁に挟みこまれた形態でこの可動コアに対して固定する
ことを特徴とする燃料噴射弁のニードル弁と可動コアの
結合方法という技術的手段を採用する。
前記隆起部は、ローレット溝が形成されていてもよい。
可動コアと支持冶具との間の微小間隔が引き抜き冶具の
引き抜き方向に設けられているので、隆起部の一端と可
動コア内との当接及びニードル弁の他端部と支持冶具内
との当接の両当接状態を支持したまま、引き抜き冶具に
より膨出部を圧縮せしめ、引き抜き方向に押し出された
可動コアの部材を引き抜き冶具内周面及び支持冶具の可
動コア側端面より拘束して隆起部の他端にまわりこませ
ることが容易にできるとともに可動コアの長さが決定で
きる。この結果、ニードル弁と可動コアは作動方向に対
しての結合力が強化され、繰返し安定した作動特性が得
られる燃料噴射弁となる。
引き抜き方向に設けられているので、隆起部の一端と可
動コア内との当接及びニードル弁の他端部と支持冶具内
との当接の両当接状態を支持したまま、引き抜き冶具に
より膨出部を圧縮せしめ、引き抜き方向に押し出された
可動コアの部材を引き抜き冶具内周面及び支持冶具の可
動コア側端面より拘束して隆起部の他端にまわりこませ
ることが容易にできるとともに可動コアの長さが決定で
きる。この結果、ニードル弁と可動コアは作動方向に対
しての結合力が強化され、繰返し安定した作動特性が得
られる燃料噴射弁となる。
第１図（ａ）およびその−断面を示した第１図
（ｂ）は、引き抜き加工によりニードル弁１に可動コア
２を結合する状態を示し、ニードル弁１は筒状支持リン
グＡ内に支持せしめてある。ニードル弁１には当接部30
が設けられている。また、支持リングＡの内部には内壁
端A2が設けられており、当接部30と内壁端A2が当接して
いる。
（ｂ）は、引き抜き加工によりニードル弁１に可動コア
２を結合する状態を示し、ニードル弁１は筒状支持リン
グＡ内に支持せしめてある。ニードル弁１には当接部30
が設けられている。また、支持リングＡの内部には内壁
端A2が設けられており、当接部30と内壁端A2が当接して
いる。
ニードル弁１の後端部外周に形成された隆起部をなす基
端12は支持リングＡ上方に突出しており、基端12の外周
部122には、燃料通路を確保するため２つの面取り部121
が形成され、この基端12には、可動コア２が上方により
覆着してある。この可動コア２は下方へ開口する開口部
に基端12を配した筒体であり、可動コア２の上部端面を
貫通して下流側の径が大きい二段形状の燃料流通孔21が
穿設されている。前記燃料通路に連通され、そして前記
開口部の側壁には可動コア２の下端まで及んで全周を外
方へ大径となした膨出部22が形成してある。ニードル弁
１の基端12は、前記開口部内に位置しており、基端12の
上端部13に形成された円錐面を、燃料流通孔21の下端よ
り下方に広がる円錐面が形成された可動コア２内の傾斜
壁面24に接触させている。また、支持リングＡの上方端
面A1と可動コア２の下方端面26間には、極微小の隙間Ｓ
が介されている。
端12は支持リングＡ上方に突出しており、基端12の外周
部122には、燃料通路を確保するため２つの面取り部121
が形成され、この基端12には、可動コア２が上方により
覆着してある。この可動コア２は下方へ開口する開口部
に基端12を配した筒体であり、可動コア２の上部端面を
貫通して下流側の径が大きい二段形状の燃料流通孔21が
穿設されている。前記燃料通路に連通され、そして前記
開口部の側壁には可動コア２の下端まで及んで全周を外
方へ大径となした膨出部22が形成してある。ニードル弁
１の基端12は、前記開口部内に位置しており、基端12の
上端部13に形成された円錐面を、燃料流通孔21の下端よ
り下方に広がる円錐面が形成された可動コア２内の傾斜
壁面24に接触させている。また、支持リングＡの上方端
面A1と可動コア２の下方端面26間には、極微小の隙間Ｓ
が介されている。
この状態で、可動コア２の外周にほぼこれと同一径の内
径をもつ内周面B1の引き抜き治具たる引き抜きリングＢ
を上方より嵌装し軸方向下方へ引き抜くと、そのとき膨
出部22は圧縮されて可動コア２の外周と等しい径にな
り、かつ下端のコア材は下方へ押し出されるため、その
内壁がニードル弁１の基端12の外周部122に圧接され、
その下端部が塑性変形せしめられる。またさらに可動コ
ア２内の傾斜壁面24に基端12の上端部13が当接してお
り、この傾斜壁面24にてこのしごき加工時、可動コア２
が下方に押される際のかなり強い力が支えられる為、双
方の円錐面を一層強力に圧接させることができる。ま
た、下方に押し出された前記コア材は、前記隙間Ｓを埋
め、さらにそのコア材の移動は支持リングＡの上方端面
A1にくい止められ、基端12の下端部14を包むようにし
て、この下端部14に形成された傾斜面を伝わり内側方向
にまわりこむ。これにより、ニードル弁１と可動コア２
とは軸方向、周方向のいずれにも、強固に結合される。
このように結合が完了した後支持リングＡから取り外さ
れ、一部が切削加工されたニードル弁１と可動コア２が
第２図（ａ）及びその−断面を示した第２図（ｂ）
に示されている。
径をもつ内周面B1の引き抜き治具たる引き抜きリングＢ
を上方より嵌装し軸方向下方へ引き抜くと、そのとき膨
出部22は圧縮されて可動コア２の外周と等しい径にな
り、かつ下端のコア材は下方へ押し出されるため、その
内壁がニードル弁１の基端12の外周部122に圧接され、
その下端部が塑性変形せしめられる。またさらに可動コ
ア２内の傾斜壁面24に基端12の上端部13が当接してお
り、この傾斜壁面24にてこのしごき加工時、可動コア２
が下方に押される際のかなり強い力が支えられる為、双
方の円錐面を一層強力に圧接させることができる。ま
た、下方に押し出された前記コア材は、前記隙間Ｓを埋
め、さらにそのコア材の移動は支持リングＡの上方端面
A1にくい止められ、基端12の下端部14を包むようにし
て、この下端部14に形成された傾斜面を伝わり内側方向
にまわりこむ。これにより、ニードル弁１と可動コア２
とは軸方向、周方向のいずれにも、強固に結合される。
このように結合が完了した後支持リングＡから取り外さ
れ、一部が切削加工されたニードル弁１と可動コア２が
第２図（ａ）及びその−断面を示した第２図（ｂ）
に示されている。
ここにおいて、可動コア２のしごき加工時、押し出され
るコア材を確実に支持リングＡの上方端面A1にくい止め
させることで可動コア２の長さが決定され、また、ニー
ドル弁１の基端12の下端部14に押し出されたコア材が確
実に内側にまわりこみ、その後下端部14を下方から押圧
することで、基端12が軸方向両端から強固に挟み込まれ
た形態で可動コア２内に固定され、また、膨出部22にお
けるコア材が剪断破壊等を生じずに確実に下端部14にま
わりこむことで引き抜きリングＢが途中で引っ掛かるこ
となく、可動コア２の下方へ抜かれている。そして、上
記の状態が実現されるように、可動コア２の外径ｄ、そ
の膨出部22の外径Ｄ、隙間Ｓ、可動コア２の肉厚等が設
定され、かつ基端12の下端部14に前記傾斜面が形成され
ているものである。また、ニードル弁１の基端12と、そ
の下部に形成されたフランジ部15との間にスペーサ３等
を嵌合したい時は、特に隙間Ｓ等を管理して、結合後の
可動コア２の下方端面とフランジ部15との距離が変化し
ないようにすべきである。
るコア材を確実に支持リングＡの上方端面A1にくい止め
させることで可動コア２の長さが決定され、また、ニー
ドル弁１の基端12の下端部14に押し出されたコア材が確
実に内側にまわりこみ、その後下端部14を下方から押圧
することで、基端12が軸方向両端から強固に挟み込まれ
た形態で可動コア２内に固定され、また、膨出部22にお
けるコア材が剪断破壊等を生じずに確実に下端部14にま
わりこむことで引き抜きリングＢが途中で引っ掛かるこ
となく、可動コア２の下方へ抜かれている。そして、上
記の状態が実現されるように、可動コア２の外径ｄ、そ
の膨出部22の外径Ｄ、隙間Ｓ、可動コア２の肉厚等が設
定され、かつ基端12の下端部14に前記傾斜面が形成され
ているものである。また、ニードル弁１の基端12と、そ
の下部に形成されたフランジ部15との間にスペーサ３等
を嵌合したい時は、特に隙間Ｓ等を管理して、結合後の
可動コア２の下方端面とフランジ部15との距離が変化し
ないようにすべきである。
また、第３図のようにニードル弁１の基端12の外周部12
2に、ローレット溝が形成してあれば、ニードル弁１と
可動コア２とは一層強力に結合される。
2に、ローレット溝が形成してあれば、ニードル弁１と
可動コア２とは一層強力に結合される。
以上述べたように、本発明の方法により、ニードル弁
は、その隆起部の両端が可動コアの内壁に強い力で挟み
込まれた状態で可動コアに結合されることになる。よっ
てニードル弁の作動方向に対しての結合力が強化され、
作動特性を長期間に亘って安定させることのできる燃料
噴射弁が提供される。
は、その隆起部の両端が可動コアの内壁に強い力で挟み
込まれた状態で可動コアに結合されることになる。よっ
てニードル弁の作動方向に対しての結合力が強化され、
作動特性を長期間に亘って安定させることのできる燃料
噴射弁が提供される。
第１図（ａ）は本発明方法の一実施例に係る燃料噴射弁
のニードル弁と可動コアの結合前の縦断面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）の−線に沿う横断面図、第２
図（ａ）は第１図（ａ）および第１図（ｂ）図示のニー
ドル弁と可動コアの結合後の縦断面図、第２図（ｂ）は
第２図（ａ）の−線に沿う横断面図、第３図は本発
明方法の他の実施例に係るニードル弁と可動コアの結合
部分の縦断面図である。 １……ニードル弁,2……可動コア,12……隆起部をなす
基端,22……膨出部,B……引き抜き治具たる引き抜きリ
ング。
のニードル弁と可動コアの結合前の縦断面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）の−線に沿う横断面図、第２
図（ａ）は第１図（ａ）および第１図（ｂ）図示のニー
ドル弁と可動コアの結合後の縦断面図、第２図（ｂ）は
第２図（ａ）の−線に沿う横断面図、第３図は本発
明方法の他の実施例に係るニードル弁と可動コアの結合
部分の縦断面図である。 １……ニードル弁,2……可動コア,12……隆起部をなす
基端,22……膨出部,B……引き抜き治具たる引き抜きリ
ング。
Claims (2)
- 【請求項１】燃料噴射弁の略円筒形状部を有する可動コ
ア内にニードル弁の一端部を挿入して両者を結合する方
法において、 前記ニードル弁の前記一端部の回りに形成された隆起部
を前記可動コア内に挿入して前記隆起部の一端を軸方向
に対して前記可動コア内に当接させる工程と、 前記ニードル弁の他端部を支持する支持冶具に前記他端
部を挿入して、前記支持冶具内に当接させるとともに、
前記可動コアと前記支持冶具の可動コア側端面とを前記
軸方向に微小間隔を介して対向させる工程と、 前記隆起部の一端と前記可動コア内との当接及び前記ニ
ードル弁の前記他端部と前記支持部材内との当接を維持
しながら、前記円筒形状部の外径とほぼ等しい内径の内
周面を有する引き抜き冶具を、前記支持冶具方向にずら
して前記可動コアの外周に形成された前記円筒形状部の
外径よりやや大きい径を有する膨出部を圧縮する工程と
を有し、 この引き抜き方向に押し出された前記可動コアの部材を
前記隆起部の他端にまわりこませたことにより、前記ニ
ードル弁を、その前記隆起部の両端が前記可動コアの内
壁に挟みこまれた形態でこの可動コアに対して固定する
ことを特徴とする燃料噴射弁のニードル弁と可動コアの
結合方法。 - 【請求項２】前記隆起部にローレット溝が形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃料噴
射弁のニードル弁と可動コアの結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111716A JPH0765551B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 燃料噴射弁のニ−ドル弁と可動コアの結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111716A JPH0765551B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 燃料噴射弁のニ−ドル弁と可動コアの結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267566A JPS62267566A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0765551B2 true JPH0765551B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=14568349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61111716A Expired - Lifetime JPH0765551B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 燃料噴射弁のニ−ドル弁と可動コアの結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765551B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013130265A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Denso Corp | 電磁弁装置およびその組み立て方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2514229B2 (ja) * | 1988-06-27 | 1996-07-10 | 株式会社日立製作所 | 電磁式燃料噴射弁のプランジャロッド組立体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192873A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-01 | Nippon Denso Co Ltd | 電磁式燃料噴射弁 |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP61111716A patent/JPH0765551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013130265A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Denso Corp | 電磁弁装置およびその組み立て方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267566A (ja) | 1987-11-20 |
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