JPH0763881A - 燃料棒の欠陥検査装置及び該装置による欠陥検査方法 - Google Patents
燃料棒の欠陥検査装置及び該装置による欠陥検査方法Info
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- JPH0763881A JPH0763881A JP5230741A JP23074193A JPH0763881A JP H0763881 A JPH0763881 A JP H0763881A JP 5230741 A JP5230741 A JP 5230741A JP 23074193 A JP23074193 A JP 23074193A JP H0763881 A JPH0763881 A JP H0763881A
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- rays
- ray
- ray beam
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料棒の欠陥の有無が容易に判る明瞭な画像
を安価に得ること。 【構成】 検査対象物である燃料棒３に対してＸ線ビー
ム３１を照射するＸ線ビーム照射手段１と、Ｘ線を電気
信号に変換する複数の検出素子を有し燃料棒に照射され
たＸ線ビーム３１の後方散乱Ｘ線３２，３２ａを受光し
て燃料棒の断層画像を得る検出器２１，２１ａを含むＸ
線検出手段２とを備えた欠陥検査装置。Ｘ線検出手段２
は、燃料棒の長手方向と交叉して燃料棒と検出器との間
に設けられるスリット２２，２２ａを備え、検出器２
１，２１ａの各検出素子は、スリット２２，２２ａと平
行に延在する受光面を有するともに、スリット２２，２
２ａを通過した後方散乱Ｘ線３２，３２ａを受光するよ
うに配列されたものである。
を安価に得ること。 【構成】 検査対象物である燃料棒３に対してＸ線ビー
ム３１を照射するＸ線ビーム照射手段１と、Ｘ線を電気
信号に変換する複数の検出素子を有し燃料棒に照射され
たＸ線ビーム３１の後方散乱Ｘ線３２，３２ａを受光し
て燃料棒の断層画像を得る検出器２１，２１ａを含むＸ
線検出手段２とを備えた欠陥検査装置。Ｘ線検出手段２
は、燃料棒の長手方向と交叉して燃料棒と検出器との間
に設けられるスリット２２，２２ａを備え、検出器２
１，２１ａの各検出素子は、スリット２２，２２ａと平
行に延在する受光面を有するともに、スリット２２，２
２ａを通過した後方散乱Ｘ線３２，３２ａを受光するよ
うに配列されたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子炉用の燃料棒の欠
陥検査装置及び該装置による欠陥検査方法に関し、さら
に詳しくは、例えば被覆管と端栓の溶接部における溶接
欠陥の有無をＸ線撮影により検査する装置、並びにその
装置を用いた検査方法に関するものである。
陥検査装置及び該装置による欠陥検査方法に関し、さら
に詳しくは、例えば被覆管と端栓の溶接部における溶接
欠陥の有無をＸ線撮影により検査する装置、並びにその
装置を用いた検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から核燃料を収納した燃料棒の欠陥
の検査、例えば端栓溶接部に亀裂や空洞、スラグの巻き
込みなどの溶接欠陥がないか検査するには、Ｘ線透過試
験が用いられている。
の検査、例えば端栓溶接部に亀裂や空洞、スラグの巻き
込みなどの溶接欠陥がないか検査するには、Ｘ線透過試
験が用いられている。
【０００３】図５は燃料棒の構造の一例を示す断面図で
あり、図６は図５の一部（端栓部）を拡大した断面図で
あるが、これらの図に示すように、燃料棒は、被覆管５
２内に例えばペレット状にされた二酸化ウラン５１など
の核燃料とプレナムスプリング５３を収納し、この被覆
管５２の両端を端栓５４，５４ａにより溶接封止したも
のである。
あり、図６は図５の一部（端栓部）を拡大した断面図で
あるが、これらの図に示すように、燃料棒は、被覆管５
２内に例えばペレット状にされた二酸化ウラン５１など
の核燃料とプレナムスプリング５３を収納し、この被覆
管５２の両端を端栓５４，５４ａにより溶接封止したも
のである。
【０００４】そして、前記端栓溶接部５５の欠陥検査
は、該端栓溶接部５５にＸ線を照射して、その透過Ｘ線
をフィルム上に捕えることにより、該溶接部５５の透過
画像を得て、この画像から欠陥の発見を行うものであ
る。
は、該端栓溶接部５５にＸ線を照射して、その透過Ｘ線
をフィルム上に捕えることにより、該溶接部５５の透過
画像を得て、この画像から欠陥の発見を行うものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来の検査方法にあっては、発見すべき溶接欠陥
とその他のマトリックス部とを明確に区別できるコント
ラストが大きな明瞭な画像を得ることができず、このた
め溶接が完全になされているかを判断には相当の熟練を
要するとの問題があった。
ような従来の検査方法にあっては、発見すべき溶接欠陥
とその他のマトリックス部とを明確に区別できるコント
ラストが大きな明瞭な画像を得ることができず、このた
め溶接が完全になされているかを判断には相当の熟練を
要するとの問題があった。
【０００６】また、前記従来の検査方法にあっては、検
査の度ごとに逐一Ｘ線フィルムを使用しなければならな
いので検査コストがかかるとの問題もある。
査の度ごとに逐一Ｘ線フィルムを使用しなければならな
いので検査コストがかかるとの問題もある。
【０００７】本発明は、このような従来の燃料棒の欠陥
検査における問題を解決するためになされたもので、欠
陥の有無が容易に判る明瞭な画像を安価に得ることがで
きる燃料棒の欠陥検査装置及び該装置を用いた欠陥検査
方法を提供することを目的とする。
検査における問題を解決するためになされたもので、欠
陥の有無が容易に判る明瞭な画像を安価に得ることがで
きる燃料棒の欠陥検査装置及び該装置を用いた欠陥検査
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本願の請求項１の発明は、検査対象物である燃料棒に対
してＸ線ビームを照射するＸ線ビーム照射手段と、Ｘ線
を電気信号に変換する複数の検出素子を有し、燃料棒に
照射された前記Ｘ線の後方散乱Ｘ線を受光して、燃料棒
の断層画像を得るＸ線検出手段とを備えた燃料棒の欠陥
検査装置に係るものである。
本願の請求項１の発明は、検査対象物である燃料棒に対
してＸ線ビームを照射するＸ線ビーム照射手段と、Ｘ線
を電気信号に変換する複数の検出素子を有し、燃料棒に
照射された前記Ｘ線の後方散乱Ｘ線を受光して、燃料棒
の断層画像を得るＸ線検出手段とを備えた燃料棒の欠陥
検査装置に係るものである。
【０００９】また、請求項２の発明は、前記請求項１の
発明において、前記Ｘ線検出手段は、燃料棒の長手方向
と交叉して燃料棒と前記検出素子との間に設けられるス
リットを備え、前記検出素子は、前記スリットと平行に
延在する受光面を有するともに、前記スリットを通過し
た前記後方散乱Ｘ線を受光するように配列されたもので
ある燃料棒の欠陥検査装置に係るものである。
発明において、前記Ｘ線検出手段は、燃料棒の長手方向
と交叉して燃料棒と前記検出素子との間に設けられるス
リットを備え、前記検出素子は、前記スリットと平行に
延在する受光面を有するともに、前記スリットを通過し
た前記後方散乱Ｘ線を受光するように配列されたもので
ある燃料棒の欠陥検査装置に係るものである。
【００１０】さらに、請求項３の発明は、燃料棒を間欠
的に回転させ、該燃料棒の回転が停止されたときに、該
燃料棒に対して前記Ｘ線ビーム照射手段によりＸ線ビー
ムを照射して、該Ｘ線の後方散乱Ｘ線を前記スリットを
通して前記検出素子に入射させることにより、軸を中心
として放射状に分割された燃料棒の横断面の各領域毎に
断層画像を順次得ることを特徴とする前記請求項２の欠
陥検査装置を用いた燃料棒の欠陥検査方法に係るもので
ある。
的に回転させ、該燃料棒の回転が停止されたときに、該
燃料棒に対して前記Ｘ線ビーム照射手段によりＸ線ビー
ムを照射して、該Ｘ線の後方散乱Ｘ線を前記スリットを
通して前記検出素子に入射させることにより、軸を中心
として放射状に分割された燃料棒の横断面の各領域毎に
断層画像を順次得ることを特徴とする前記請求項２の欠
陥検査装置を用いた燃料棒の欠陥検査方法に係るもので
ある。
【００１１】
【作用】前記のように構成された本発明においては、前
記Ｘ線ビーム照射手段により燃料棒に対してＸ線ビーム
を照射するとともに、該Ｘ線ビームの後方散乱Ｘ線を前
記Ｘ線検出手段の検出素子で捕え、これにより燃料棒の
断層画像を得る。
記Ｘ線ビーム照射手段により燃料棒に対してＸ線ビーム
を照射するとともに、該Ｘ線ビームの後方散乱Ｘ線を前
記Ｘ線検出手段の検出素子で捕え、これにより燃料棒の
断層画像を得る。
【００１２】ここで、該画像は、前記検出素子により光
電変換され電気信号として得られるので、検査にあたっ
ては従来のように、フィルムを用いる必要がない。ま
た、後に実施例とともに説明するように、従来より明瞭
な画像を得ることができる。
電変換され電気信号として得られるので、検査にあたっ
ては従来のように、フィルムを用いる必要がない。ま
た、後に実施例とともに説明するように、従来より明瞭
な画像を得ることができる。
【００１３】また、請求項３の発明においては、燃料棒
を間欠的に回転させて、燃料棒の断層画像を、前記分割
された横断面の各領域毎に順次撮影して得ることにより
検査を行う。
を間欠的に回転させて、燃料棒の断層画像を、前記分割
された横断面の各領域毎に順次撮影して得ることにより
検査を行う。
【００１４】以下、実施例を通じて本発明をさらに詳し
く説明する。
く説明する。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る燃料棒の欠
陥検査装置の構成を示す模式図であるが、同図に示すよ
うに、本装置は、検査対象物である燃料棒３に対してＸ
線ビーム３１を照射するＸ線照射装置１と、該Ｘ線照射
装置１により照射されたＸ線ビーム３１のうちの後方散
乱Ｘ線３２，３２ａを受光して燃料棒３の断層画像信号
を得るＸ線検出装置２と、該Ｘ線検出装置２により得ら
れた画像信号に対して画像処理を施す画像処理装置５
と、モニタ６と、前記各装置の動作を制御するコンピュ
ータ４とを備えている。
陥検査装置の構成を示す模式図であるが、同図に示すよ
うに、本装置は、検査対象物である燃料棒３に対してＸ
線ビーム３１を照射するＸ線照射装置１と、該Ｘ線照射
装置１により照射されたＸ線ビーム３１のうちの後方散
乱Ｘ線３２，３２ａを受光して燃料棒３の断層画像信号
を得るＸ線検出装置２と、該Ｘ線検出装置２により得ら
れた画像信号に対して画像処理を施す画像処理装置５
と、モニタ６と、前記各装置の動作を制御するコンピュ
ータ４とを備えている。
【００１６】また、前記Ｘ線照射装置１は、Ｘ線を発生
するＸ線管球１１、パワーサプライ１２、高圧発生器１
３、Ｘ線コントローラ１４、及びコリメータ１５からな
るもので、パワーサプライ１２及び高圧発生器１３で発
生された高電圧がＸ線管球１１の電極間に印加されるこ
とによりＸ線が発生され、このＸ線がコリメータ１５に
より細いビームとされて検査対象物である燃料棒３に照
射される。ここで、このＸ線ビーム３１の強度はＸ線コ
ントローラ１４を通じて制御コンピュータ４により制御
される。
するＸ線管球１１、パワーサプライ１２、高圧発生器１
３、Ｘ線コントローラ１４、及びコリメータ１５からな
るもので、パワーサプライ１２及び高圧発生器１３で発
生された高電圧がＸ線管球１１の電極間に印加されるこ
とによりＸ線が発生され、このＸ線がコリメータ１５に
より細いビームとされて検査対象物である燃料棒３に照
射される。ここで、このＸ線ビーム３１の強度はＸ線コ
ントローラ１４を通じて制御コンピュータ４により制御
される。
【００１７】一方、Ｘ線検出装置２は、次のように構成
されている。すなわち、図２は前記図１の一部（Ｘ線検
出装置２の検出部）拡大図であるが、このＸ線検出装置
２は、前記Ｘ線照射装置１により照射されたＸ線ビーム
３１のうち、燃料棒３内で散乱された後方散乱Ｘ線３
２，３２ａを受光して該Ｘ線３２，３２ａを電気信号に
変換する複数のＸ線検出素子２１０からなる２つの検出
器２１，２１ａを備えており、これらの検出器２１，２
１ａは、燃料棒３に照射される前記Ｘ線ビーム３１を挟
んで互いに対向するように配置されている。
されている。すなわち、図２は前記図１の一部（Ｘ線検
出装置２の検出部）拡大図であるが、このＸ線検出装置
２は、前記Ｘ線照射装置１により照射されたＸ線ビーム
３１のうち、燃料棒３内で散乱された後方散乱Ｘ線３
２，３２ａを受光して該Ｘ線３２，３２ａを電気信号に
変換する複数のＸ線検出素子２１０からなる２つの検出
器２１，２１ａを備えており、これらの検出器２１，２
１ａは、燃料棒３に照射される前記Ｘ線ビーム３１を挟
んで互いに対向するように配置されている。
【００１８】図３は前記検出器２１の構成を示す斜視図
であるが、該検出器２１は受光面２１ａを有するＢＧＯ
素子２１０（ビスマスゲルマネート）を２２個縦にスタ
ックして配列したもので、各ＢＧＯ素子２１０の大きさ
は、厚さ１ｍｍ、奥行き１ｍｍ、長さ６０ｍｍである。
そして、この検出器２１は、燃料棒３の長手方向（図２
における水平方向）と直交する方向（図２の紙面に直交
する方向）に延在するように設けられる。なお、もう一
方の検出器２１ａも検出器２１と同様に構成されてい
る。
であるが、該検出器２１は受光面２１ａを有するＢＧＯ
素子２１０（ビスマスゲルマネート）を２２個縦にスタ
ックして配列したもので、各ＢＧＯ素子２１０の大きさ
は、厚さ１ｍｍ、奥行き１ｍｍ、長さ６０ｍｍである。
そして、この検出器２１は、燃料棒３の長手方向（図２
における水平方向）と直交する方向（図２の紙面に直交
する方向）に延在するように設けられる。なお、もう一
方の検出器２１ａも検出器２１と同様に構成されてい
る。
【００１９】また、検出器２１，２１ａと燃料棒３との
間には、前記ＢＧＯ素子２１０に平行なスリット２２，
２２ａが設けられており、これらのスリット２２，２２
ａを通して前記後方散乱Ｘ線が検出器２１，２１ａにそ
れぞれ入射される。
間には、前記ＢＧＯ素子２１０に平行なスリット２２，
２２ａが設けられており、これらのスリット２２，２２
ａを通して前記後方散乱Ｘ線が検出器２１，２１ａにそ
れぞれ入射される。
【００２０】このような構成を有する本実施例の装置で
は、次のようにして燃料棒３の断層画像を得て欠陥検査
が行われる。すなわち、燃料棒３の検査を望む部分、例
えば被覆管と端栓との溶接が完全であるかを検査する場
合には該端栓溶接部の周面に本欠陥検査装置を接近さ
せ、該部分の検査を開始する。
は、次のようにして燃料棒３の断層画像を得て欠陥検査
が行われる。すなわち、燃料棒３の検査を望む部分、例
えば被覆管と端栓との溶接が完全であるかを検査する場
合には該端栓溶接部の周面に本欠陥検査装置を接近さ
せ、該部分の検査を開始する。
【００２１】前記Ｘ線照射装置１により燃料棒３の該検
査部に対してＸ線ビーム３１が照射されると、該Ｘ線ビ
ーム３１は燃料棒３内で後方散乱を生じ、この後方散乱
Ｘ線３２，３２ａがスリット２２，２２ａを通して検出
器２１，２１ａに入射される。入射されたＸ線は該検出
器２１，２１ａで電気的な信号に変換されて画像処理装
置５に出力され、該画像処理装置５で画像処理が施され
た後、モニタ６に出力され、該モニタ６上に表示され
る。
査部に対してＸ線ビーム３１が照射されると、該Ｘ線ビ
ーム３１は燃料棒３内で後方散乱を生じ、この後方散乱
Ｘ線３２，３２ａがスリット２２，２２ａを通して検出
器２１，２１ａに入射される。入射されたＸ線は該検出
器２１，２１ａで電気的な信号に変換されて画像処理装
置５に出力され、該画像処理装置５で画像処理が施され
た後、モニタ６に出力され、該モニタ６上に表示され
る。
【００２２】このようにして本装置では燃料棒３の断層
画像が撮影されるが、前記撮影における撮影エリアを図
４に示す。同図に示すように、前記一回の撮影において
は、燃料棒３の中心軸まわりに放射状に６分割された扇
柱状のブロックのうちの一つのエリア３ａの断層画像が
得られる。
画像が撮影されるが、前記撮影における撮影エリアを図
４に示す。同図に示すように、前記一回の撮影において
は、燃料棒３の中心軸まわりに放射状に６分割された扇
柱状のブロックのうちの一つのエリア３ａの断層画像が
得られる。
【００２３】したがって、該６分割された各エリアを、
燃料棒を６０°ずつ回転させて順次撮影することで、燃
料棒３の該部分の横断面全体の画像を得ることができ
る。
燃料棒を６０°ずつ回転させて順次撮影することで、燃
料棒３の該部分の横断面全体の画像を得ることができ
る。
【００２４】なお、前記スキャンエリア３ａ（一つのブ
ロック）の大きさは、出力が１６０ｋＶでビーム径が
０．４ｍｍのＸ線を使用した場合には、管表面で約６ｍ
ｍ（周方向）×約３ｍｍ（長さ方向）であり、スキャン
深さ（図２のｄ）は約５ｍｍ（燃料棒の該部分の半径と
ほぼ同一）である。
ロック）の大きさは、出力が１６０ｋＶでビーム径が
０．４ｍｍのＸ線を使用した場合には、管表面で約６ｍ
ｍ（周方向）×約３ｍｍ（長さ方向）であり、スキャン
深さ（図２のｄ）は約５ｍｍ（燃料棒の該部分の半径と
ほぼ同一）である。
【００２５】そして、前記本実施例に係る欠陥検査装置
の試験として、直径０．２ｍｍ、深さ０．５ｍｍのドリ
ルホールを端栓溶接部に形成し、該端栓部の撮影を行っ
たところ、該ドリルホールを明瞭に判別できる画像を得
ることができた。
の試験として、直径０．２ｍｍ、深さ０．５ｍｍのドリ
ルホールを端栓溶接部に形成し、該端栓部の撮影を行っ
たところ、該ドリルホールを明瞭に判別できる画像を得
ることができた。
【００２６】以上のように、本実施例に係る欠陥検査装
置によれば、従来より明瞭な燃料棒の断層画像を得るこ
とができ、さらにフィルムレス化により検査コストの低
減を図れる。
置によれば、従来より明瞭な燃料棒の断層画像を得るこ
とができ、さらにフィルムレス化により検査コストの低
減を図れる。
【００２７】また、前記画像処理装置５で画像のコント
ラストを強調する処理を行えば、より明確に欠陥が判別
できる画像を得ることが可能となる。
ラストを強調する処理を行えば、より明確に欠陥が判別
できる画像を得ることが可能となる。
【００２８】なお、以上ではスリット２２，２２ａおよ
び検出器２１，２１ａを２個ずつ配したが、これは２方
向で後方散乱Ｘ線３２，３２ａを捕捉しようとしたため
で、配置数はこれに限られるものではない。
び検出器２１，２１ａを２個ずつ配したが、これは２方
向で後方散乱Ｘ線３２，３２ａを捕捉しようとしたため
で、配置数はこれに限られるものではない。
【００２９】また、本発明の検査装置は、特に燃料棒の
端栓溶接部の欠陥検査に好適であるが、該用途に限られ
るものではなく、燃料棒の他の部分、例えばペレット挿
入部に適用することにより、ペレットの欠陥（欠損や亀
裂など）を検査することも可能であり、さらに、燃料棒
以外のものの欠陥検査にも利用できるものである。
端栓溶接部の欠陥検査に好適であるが、該用途に限られ
るものではなく、燃料棒の他の部分、例えばペレット挿
入部に適用することにより、ペレットの欠陥（欠損や亀
裂など）を検査することも可能であり、さらに、燃料棒
以外のものの欠陥検査にも利用できるものである。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
溶接欠陥の有無が容易に判る明瞭な画像を安価に得るこ
とができるため、欠陥検査の容易・完全化、検査コスト
の低減を図ることができる。
溶接欠陥の有無が容易に判る明瞭な画像を安価に得るこ
とができるため、欠陥検査の容易・完全化、検査コスト
の低減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る欠陥検査装置の構成を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】前記実施例の欠陥検査装置が備える検出器の構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図４】前記実施例の欠陥検査装置によるスキャンエリ
アを示す斜視図である。
アを示す斜視図である。
【図５】燃料棒の構成を示す断面図である。
【図６】図５の一部拡大断面図である。
１ Ｘ線照射装置 ２ Ｘ線検出装置 ３ 燃料棒 ４ コンピュータ ５ 画像処理装置 ６ モニタ １１ Ｘ線管球 １２ パワーサプライ １３ 高圧発生器 １４ Ｘ線コントローラ １５ コリメータ ２１，２１ａ 検出器 ２２，２２ａ スリット ３１ Ｘ線ビーム ３２，３２ａ 後方散乱Ｘ線 ５１ 燃料ペレット ５２ 被覆管 ５３ プレナムスプリング ５４，５４ａ 端栓 ５５ 溶接部 ２１０ ＢＧＯ素子 ２１０ａ 受光面 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 検査対象物である燃料棒に対してＸ線ビ
ームを照射するＸ線ビーム照射手段と、 Ｘ線を電気信号に変換する複数の検出素子を有し、燃料
棒に照射された前記Ｘ線の後方散乱Ｘ線を受光して、燃
料棒の断層画像を得るＸ線検出手段と、 を備えた燃料棒の欠陥検査装置。 - 【請求項２】 前記Ｘ線検出手段は、燃料棒の長手方向
と交叉して燃料棒と前記検出素子との間に設けられるス
リットを備え、 前記検出素子は、前記スリットと平行に延在する受光面
を有するともに、前記スリットを通過した前記後方散乱
Ｘ線を受光するように配列されたものである請求項１に
記載の燃料棒の欠陥検査装置。 - 【請求項３】 燃料棒を間欠的に回転させ、 該燃料棒の回転が停止されたときに、該燃料棒に対して
前記Ｘ線ビーム照射手段によりＸ線ビームを照射して、
該Ｘ線の後方散乱Ｘ線を前記スリットを通して前記検出
素子に入射させることにより、 軸を中心として放射状に分割された燃料棒の横断面の各
領域毎に断層画像を順次得ることを特徴とする請求項２
に記載の欠陥検査装置を用いた燃料棒の欠陥検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230741A JPH0763881A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 燃料棒の欠陥検査装置及び該装置による欠陥検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230741A JPH0763881A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 燃料棒の欠陥検査装置及び該装置による欠陥検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763881A true JPH0763881A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16912578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5230741A Withdrawn JPH0763881A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 燃料棒の欠陥検査装置及び該装置による欠陥検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763881A (ja) |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP5230741A patent/JPH0763881A/ja not_active Withdrawn
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