JPH0763223A - 固体潤滑転がり軸受 - Google Patents
固体潤滑転がり軸受Info
- Publication number
- JPH0763223A JPH0763223A JP21243593A JP21243593A JPH0763223A JP H0763223 A JPH0763223 A JP H0763223A JP 21243593 A JP21243593 A JP 21243593A JP 21243593 A JP21243593 A JP 21243593A JP H0763223 A JPH0763223 A JP H0763223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ptfe
- bearing
- spacer
- lubricating
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空雰囲気中で使用する大径の転がり軸受の
耐久性向上を図る。 【構成】 ターンテーブル軸受は、内径に歯型１ｂを備
えた内輪１、外輪２、内・外輪１、２の転走面１ａ、２
ａ間に組込まれた複数のボール３、円周方向に隣り合っ
たボール３間に介在するスペーサ４で構成される。ボー
ル３の表面には、結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑皮膜３
ａが形成されている。スペーサ４は、ＰＴＦＥ系の高分
子材料で形成されている。
耐久性向上を図る。 【構成】 ターンテーブル軸受は、内径に歯型１ｂを備
えた内輪１、外輪２、内・外輪１、２の転走面１ａ、２
ａ間に組込まれた複数のボール３、円周方向に隣り合っ
たボール３間に介在するスペーサ４で構成される。ボー
ル３の表面には、結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑皮膜３
ａが形成されている。スペーサ４は、ＰＴＦＥ系の高分
子材料で形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空雰囲気中で使用さ
れるターンテーブル軸受等の大径の転がり軸受に関す
る。
れるターンテーブル軸受等の大径の転がり軸受に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、レンズ、ランプ等の反射被膜
は、真空蒸着、イオンプレーティングにより被膜処理さ
れているが、被膜の均一性等品質の点および生産効率の
点から、プラネタリー機構を用いて被膜処理する場合が
多い。プラネタリー機構は、被膜材料の蒸発源に対し、
複数個のドーム状治具を配し、蒸着中、各ドームの自転
及び公転を行なわせるもので、広い面積にわたって均一
厚さの被膜を得ることができると同時に、ステップカバ
レージ効果に優れている。このようなプラネタリー機構
において、各ドームの公転用にターンテーブル軸受が使
用されている。プラネタリー機構に使用されるターンテ
ーブル軸受は、生産効率等の点から直径が１ｍ程度と比
較的大径のものが主流であり、メインテナンスの点から
総ボール形式とする場合が多い。
は、真空蒸着、イオンプレーティングにより被膜処理さ
れているが、被膜の均一性等品質の点および生産効率の
点から、プラネタリー機構を用いて被膜処理する場合が
多い。プラネタリー機構は、被膜材料の蒸発源に対し、
複数個のドーム状治具を配し、蒸着中、各ドームの自転
及び公転を行なわせるもので、広い面積にわたって均一
厚さの被膜を得ることができると同時に、ステップカバ
レージ効果に優れている。このようなプラネタリー機構
において、各ドームの公転用にターンテーブル軸受が使
用されている。プラネタリー機構に使用されるターンテ
ーブル軸受は、生産効率等の点から直径が１ｍ程度と比
較的大径のものが主流であり、メインテナンスの点から
総ボール形式とする場合が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような総ボー
ル形式のターンテーブル軸受では、回転時のボールの集
合離散状態から、ボール同士の接触（逆回転での接触に
なる）による接触摩耗が生じ易く、低速回転で使用され
るにもかかわらず、比較的短寿命であるという問題点が
ある。特に真空中で使用する場合には、油、グリース等
の流体潤滑剤の使用が不可であるため、無潤滑、脱脂状
態で運転するのが一般であり、上記問題点が尚更懸念さ
れる。
ル形式のターンテーブル軸受では、回転時のボールの集
合離散状態から、ボール同士の接触（逆回転での接触に
なる）による接触摩耗が生じ易く、低速回転で使用され
るにもかかわらず、比較的短寿命であるという問題点が
ある。特に真空中で使用する場合には、油、グリース等
の流体潤滑剤の使用が不可であるため、無潤滑、脱脂状
態で運転するのが一般であり、上記問題点が尚更懸念さ
れる。
【０００４】そこで、本発明の目的は、真空雰囲気中で
使用する大径の転がり軸受の耐久性向上を図ることにあ
る。
使用する大径の転がり軸受の耐久性向上を図ることにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の固体潤滑転がり
軸受は、内輪と、外輪と、内外輪間に組込まれた複数の
転動体と、円周方向に隣り合った転動体間に介在するス
ペーサとを有する転がり軸受の、少なくとも転動体の表
面に結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜を形成したもの
である。
軸受は、内輪と、外輪と、内外輪間に組込まれた複数の
転動体と、円周方向に隣り合った転動体間に介在するス
ペーサとを有する転がり軸受の、少なくとも転動体の表
面に結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜を形成したもの
である。
【０００６】ここで、「結晶性」とは、ＰＴＦＥの結晶
構造（分子構造）が変化することなく維持されている状
態をいう。
構造（分子構造）が変化することなく維持されている状
態をいう。
【０００７】また、本発明の固体潤滑転がり軸受は、上
記構成に加え、スペーサを自己潤滑性を有する高分子材
料で形成したものである。
記構成に加え、スペーサを自己潤滑性を有する高分子材
料で形成したものである。
【０００８】
【作用】円周方向に隣り合った転動体間に介在するスペ
ーサは、軸受回転時の転動体の集合離散を抑制し、転動
体同士の接触を回避すると同時に、軸受回転を円滑なら
しめる作用をなす。
ーサは、軸受回転時の転動体の集合離散を抑制し、転動
体同士の接触を回避すると同時に、軸受回転を円滑なら
しめる作用をなす。
【０００９】真空雰囲気中における軸受の潤滑は、少な
くとも転動体の表面に形成された潤滑被膜によってなさ
れる。結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜には、ＰＴＦ
Ｅの結晶構造（分子構造）が変化することなく維持され
ているので、ＰＴＦＥ本来の優れた潤滑性能が発揮され
る。一般に、固体潤滑剤としての化合物や高分子材料を
用いて潤滑被膜を形成する方法としてスパッタリング法
が知られているが、スパッタリング法によれば、ターゲ
ット材（固体潤滑剤）がスパッタ作用を受けた際、ター
ゲット材本来の結晶構造（分子構造）が部分的に切断さ
れた状態ではじき出され被処理物の表面に付着するた
め、ターゲット材本来の優れた潤滑性能が幾分損なわれ
る場合がある。本明細書でいう「結晶性」とは、ＰＴＦ
Ｅの結晶構造（分子構造）が変化することなく維持され
ている状態、具体的にいえば、ＰＴＦＥの分子鎖が局部
的に切断されることなく維持されている状態をいう。こ
のような結晶構造（分子構造）のＰＴＦＥからなる潤滑
被膜には、ＰＴＦＥ本来の優れた潤滑性能が維持されて
いる。
くとも転動体の表面に形成された潤滑被膜によってなさ
れる。結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜には、ＰＴＦ
Ｅの結晶構造（分子構造）が変化することなく維持され
ているので、ＰＴＦＥ本来の優れた潤滑性能が発揮され
る。一般に、固体潤滑剤としての化合物や高分子材料を
用いて潤滑被膜を形成する方法としてスパッタリング法
が知られているが、スパッタリング法によれば、ターゲ
ット材（固体潤滑剤）がスパッタ作用を受けた際、ター
ゲット材本来の結晶構造（分子構造）が部分的に切断さ
れた状態ではじき出され被処理物の表面に付着するた
め、ターゲット材本来の優れた潤滑性能が幾分損なわれ
る場合がある。本明細書でいう「結晶性」とは、ＰＴＦ
Ｅの結晶構造（分子構造）が変化することなく維持され
ている状態、具体的にいえば、ＰＴＦＥの分子鎖が局部
的に切断されることなく維持されている状態をいう。こ
のような結晶構造（分子構造）のＰＴＦＥからなる潤滑
被膜には、ＰＴＦＥ本来の優れた潤滑性能が維持されて
いる。
【００１０】スペーサを自己潤滑性を有する高分子材料
で形成することにより、転動体との接触部における摩擦
抵抗が極めて小さくなるので、転動体のスムーズな転動
が確保され、軸受の回転抵抗が低減する。
で形成することにより、転動体との接触部における摩擦
抵抗が極めて小さくなるので、転動体のスムーズな転動
が確保され、軸受の回転抵抗が低減する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１２】図１に示す実施例は、本発明を真空中で使
用するターンテーブル軸受に適用したものである。この
ターンテーブル軸受は、内輪１、外径に歯型２ｂを備え
た外輪２、内・外輪１、２の転走面１ａ、２ａ間に組込
まれた複数のボール３、円周方向に隣り合ったボール３
間に介在するスペーサ４で構成される。ボール３の表面
には、結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑皮膜３ａが形成さ
れている。
用するターンテーブル軸受に適用したものである。この
ターンテーブル軸受は、内輪１、外径に歯型２ｂを備え
た外輪２、内・外輪１、２の転走面１ａ、２ａ間に組込
まれた複数のボール３、円周方向に隣り合ったボール３
間に介在するスペーサ４で構成される。ボール３の表面
には、結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑皮膜３ａが形成さ
れている。
【００１３】結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜３ａ
は、例えば、ＰＴＦＥの粉末を有機溶媒に分散させてな
る処理液中にボール３を浸漬することにより、あるい
は、この処理液をボール３の表面にスプレーすることに
より形成することができる。形成された潤滑被膜３ａ
は、一様分布ではなく島状分布である。
は、例えば、ＰＴＦＥの粉末を有機溶媒に分散させてな
る処理液中にボール３を浸漬することにより、あるい
は、この処理液をボール３の表面にスプレーすることに
より形成することができる。形成された潤滑被膜３ａ
は、一様分布ではなく島状分布である。
【００１４】図２に示すように、スペーサ４はボール３
の直径よりも僅かに小径の短円柱形状のもので、その両
端面にボール３と接触する円錐形の凹部４ａを備えてい
る。この実施例では、スペーサ４を自己潤滑性を有する
高分子材料、例えば、ＰＴＦＥ系の高分子材料（ＮＴＮ
ベアリー等）で形成してある。スペーサ４は、軸受回転
時のボール３の集合離散を抑制し、ボール３同士の直接
接触を回避すると同時に、軸受回転を円滑ならしめる作
用をなす。しかも、スペーサ４はＰＴＦＥ系の高分子材
料で形成されており、ボール３との接触部における摩擦
抵抗が極めて小さいので、ボール３のスムーズな転動が
確保されることにより、軸受の回転抵抗が低減する。
の直径よりも僅かに小径の短円柱形状のもので、その両
端面にボール３と接触する円錐形の凹部４ａを備えてい
る。この実施例では、スペーサ４を自己潤滑性を有する
高分子材料、例えば、ＰＴＦＥ系の高分子材料（ＮＴＮ
ベアリー等）で形成してある。スペーサ４は、軸受回転
時のボール３の集合離散を抑制し、ボール３同士の直接
接触を回避すると同時に、軸受回転を円滑ならしめる作
用をなす。しかも、スペーサ４はＰＴＦＥ系の高分子材
料で形成されており、ボール３との接触部における摩擦
抵抗が極めて小さいので、ボール３のスムーズな転動が
確保されることにより、軸受の回転抵抗が低減する。
【００１５】図３に示す実施例は、スペーサ４の凹部４
ａを球面状にしたものである。凹部４ａの曲率は、ボー
ル３の表面の曲率と同程度である。ボール３との接触面
積が増大するので、特に、潤滑被膜３ａの潤滑粉（潤滑
被膜３ａが転走面１ａ、２ａとの接触によって表面から
削り取られて生成される）の供給量が不足しがちな低速
回転条件の場合に有効である。
ａを球面状にしたものである。凹部４ａの曲率は、ボー
ル３の表面の曲率と同程度である。ボール３との接触面
積が増大するので、特に、潤滑被膜３ａの潤滑粉（潤滑
被膜３ａが転走面１ａ、２ａとの接触によって表面から
削り取られて生成される）の供給量が不足しがちな低速
回転条件の場合に有効である。
【００１６】図４に示す実施例は、スペーサ４の中心部
に貫通穴４ｂを形成したものである。貫通穴４ｂを形成
することにより、図２または図３に示すものに比べ、ス
ペーサ４の最小肉厚が増大するので、スペーサ４にかか
る圧縮荷重が比較的大きい場合に有効である。
に貫通穴４ｂを形成したものである。貫通穴４ｂを形成
することにより、図２または図３に示すものに比べ、ス
ペーサ４の最小肉厚が増大するので、スペーサ４にかか
る圧縮荷重が比較的大きい場合に有効である。
【００１７】図５に示す実施例は、本発明をスラスト軸
受に適用したものである。このスラスト軸受は、下側の
軌道輪１１、上側の軌道輪１２、上・下側の軌道輪１
１、１２の転走面１１ａ、１２ａ間に組込まれた複数の
ボール１３、ＰＴＦＥ系の高分子材料で形成されたリン
グ状のスペーサ１４で構成される。図１に示すものと同
様に、ボール１３の表面には結晶性のＰＴＦＥからなる
潤滑被膜１３ａが形成されている。
受に適用したものである。このスラスト軸受は、下側の
軌道輪１１、上側の軌道輪１２、上・下側の軌道輪１
１、１２の転走面１１ａ、１２ａ間に組込まれた複数の
ボール１３、ＰＴＦＥ系の高分子材料で形成されたリン
グ状のスペーサ１４で構成される。図１に示すものと同
様に、ボール１３の表面には結晶性のＰＴＦＥからなる
潤滑被膜１３ａが形成されている。
【００１８】スペーサ１４はボール１つ置きに配置さ
れ、その内径にボール１３が収容されている。スペーサ
１４の内径は、ボール１３の直径よりも僅かに大径であ
る。スペーサ１４の内・外径の肉厚部分は、円周方向に
隣り合ったボール１３間に介在し、ボール１３の集合・
離散を抑制する。スペーサ１４の下側の端面は、下側の
軌道輪１１の肩部１１ｂに接触している。上述した実施
例のものに比べ、スペーサ１４の加工が容易であり、し
かも、スペーサ１４の個数を削減（半分）することがで
きる利点がある。
れ、その内径にボール１３が収容されている。スペーサ
１４の内径は、ボール１３の直径よりも僅かに大径であ
る。スペーサ１４の内・外径の肉厚部分は、円周方向に
隣り合ったボール１３間に介在し、ボール１３の集合・
離散を抑制する。スペーサ１４の下側の端面は、下側の
軌道輪１１の肩部１１ｂに接触している。上述した実施
例のものに比べ、スペーサ１４の加工が容易であり、し
かも、スペーサ１４の個数を削減（半分）することがで
きる利点がある。
【００１９】尚、上記実施例において、スペーサ４、１
４の材質としてＰＴＦＥ系の高分子材料を用いている
が、これに限定されず、自己潤滑性を有する高分子材料
例えばポリイミド等を用いても良い。ただ、潤滑被膜３
ａ、１３ａと同種材料であるＰＴＦＥ系の高分子材料を
用いるのが良好な潤滑性能を確保する上で望ましい。あ
るいは、スペーサ４、１４を自己潤滑性を有する高分子
材料で形成する代わりに、鉄系材料からなるスペーサの
表面に結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜を形成するよ
うにしても良い。また、本発明は、総ボール形式または
総ころ形式の大径軸受一般に適用することができ、例示
したターンテーブル軸受等に限定されるものではない。
４の材質としてＰＴＦＥ系の高分子材料を用いている
が、これに限定されず、自己潤滑性を有する高分子材料
例えばポリイミド等を用いても良い。ただ、潤滑被膜３
ａ、１３ａと同種材料であるＰＴＦＥ系の高分子材料を
用いるのが良好な潤滑性能を確保する上で望ましい。あ
るいは、スペーサ４、１４を自己潤滑性を有する高分子
材料で形成する代わりに、鉄系材料からなるスペーサの
表面に結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜を形成するよ
うにしても良い。また、本発明は、総ボール形式または
総ころ形式の大径軸受一般に適用することができ、例示
したターンテーブル軸受等に限定されるものではない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
円周方向に隣り合った転動体間に介在するスペーサが軸
受回転時の転動体の集合離散を抑制し、転動体同士の接
触を防止すると同時に、少なくとも転動体の表面に形成
された結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜が真空雰囲気
中において良好な潤滑性能を発揮するので、転動体など
に接触摩耗が生じにくく、軸受の耐久性が向上する。
円周方向に隣り合った転動体間に介在するスペーサが軸
受回転時の転動体の集合離散を抑制し、転動体同士の接
触を防止すると同時に、少なくとも転動体の表面に形成
された結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜が真空雰囲気
中において良好な潤滑性能を発揮するので、転動体など
に接触摩耗が生じにくく、軸受の耐久性が向上する。
【００２１】また、スペーサを自己潤滑性を有する高分
子材料で形成することにより、転動体との接触部におけ
る摩擦抵抗がより一層軽減されるので、転動体のスムー
ズな転動が確保され、軸受の回転抵抗が低減する。
子材料で形成することにより、転動体との接触部におけ
る摩擦抵抗がより一層軽減されるので、転動体のスムー
ズな転動が確保され、軸受の回転抵抗が低減する。
【図１】本発明の実施例に係わるターンテーブル軸受を
示す縦断面図（図ａ）、図ａにおけるｂ−ｂ線に沿った
横断面図（図ｂ）である。
示す縦断面図（図ａ）、図ａにおけるｂ−ｂ線に沿った
横断面図（図ｂ）である。
【図２】図１におけるスペーサを示す断面図（図ａ：図
ｂにおけるａ−ａ断面）、正面図（図ｂ）である。
ｂにおけるａ−ａ断面）、正面図（図ｂ）である。
【図３】本発明の他の実施例に係わるスペーサを示す断
面図（図ａ：図ｂにおけるａ−ａ断面）、正面図（図
ｂ）である。
面図（図ａ：図ｂにおけるａ−ａ断面）、正面図（図
ｂ）である。
【図４】本発明の他の実施例に係わるスペーサを示す断
面図（図ａ：図ｂにおけるａ−ａ断面）、正面図（図
ｂ）である。
面図（図ａ：図ｂにおけるａ−ａ断面）、正面図（図
ｂ）である。
【図５】本発明の他の実施例に係わるスラスト軸受を示
す平面図（図ａ：図ｂにおけるａ方向矢視）、側面図
（図ｂ：図ａにおけるｂ方向矢視）である。
す平面図（図ａ：図ｂにおけるａ方向矢視）、側面図
（図ｂ：図ａにおけるｂ方向矢視）である。
１ 内輪 １１ 内輪 ２ 外輪 １２ 外輪 ３ ボール ３ａ 潤滑被膜 １３ ボール １３ａ 潤滑被膜 ４ スペーサ １４ スペーサ
Claims (2)
- 【請求項１】 内輪と、外輪と、内外輪間に組込まれた
複数の転動体と、円周方向に隣り合った転動体間に介在
するスペーサとを有する転がり軸受の、少なくとも転動
体の表面に結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜を形成し
たことを特徴とする固体潤滑転がり軸受。 - 【請求項２】 内輪と、外輪と、内外輪間に組込まれた
複数の転動体と、円周方向に隣り合った転動体間に介在
するスペーサとを有する転がり軸受の、少なくとも転動
体の表面に結晶性のＰＴＦＥからなる潤滑被膜を形成す
ると共に、スペーサを自己潤滑性を有する高分子材料で
形成したことを特徴とする固体潤滑転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21243593A JPH0763223A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 固体潤滑転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21243593A JPH0763223A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 固体潤滑転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763223A true JPH0763223A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16622560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21243593A Pending JPH0763223A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 固体潤滑転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08334127A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Yaskawa Electric Corp | 固体潤滑スラスト玉軸受 |
| WO2006098169A1 (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | 固体潤滑ころ軸受 |
| JP2010096356A (ja) * | 1998-06-02 | 2010-04-30 | Nsk Ltd | ボールねじ機構 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP21243593A patent/JPH0763223A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08334127A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Yaskawa Electric Corp | 固体潤滑スラスト玉軸受 |
| JP2010096356A (ja) * | 1998-06-02 | 2010-04-30 | Nsk Ltd | ボールねじ機構 |
| WO2006098169A1 (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | 固体潤滑ころ軸受 |
| JP4915346B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2012-04-11 | 株式会社安川電機 | 固体潤滑ころ軸受 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2902262B2 (ja) | 動圧軸受 | |
| CN1373835A (zh) | 混合角面接触滚珠轴承以及包含此种轴承的轴向止推轴承 | |
| JP2008309312A (ja) | ころ軸受および風力発電機の回転軸支持構造 | |
| JP2989521B2 (ja) | 転動体を組込んだチェーン | |
| CN1162704A (zh) | 等速万向节 | |
| EP1163456B1 (en) | Long-lived rotary ball bearing for reciprocating applications and method of lubricating same | |
| JP2006250206A (ja) | 等速ジョイント | |
| JP2008223942A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH0763223A (ja) | 固体潤滑転がり軸受 | |
| EP1668266B1 (en) | Bearing with reduced reflow | |
| US5474388A (en) | Multi-row spherical roller bearing having cages | |
| US6196725B1 (en) | Long-lived rotary ball bearing for reciprocating applications and method of lubricating same | |
| JPH0893774A (ja) | 固体潤滑転がり軸受 | |
| JPH01307515A (ja) | 薄肉クロスローラ形旋回輪軸受 | |
| JP2000120707A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2503966Y2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JPS62258224A (ja) | 軸受 | |
| JPS63167125A (ja) | ころがり軸受 | |
| JPH04370411A (ja) | ハイブリッド軸受 | |
| JP2003130060A (ja) | ラジアル玉軸受 | |
| JP2535073B2 (ja) | 旋回ベアリング | |
| JP3823375B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2001214936A (ja) | 空気力学または流体力学軸受を作り出す方法および該方法により作られた軸受 | |
| JP2002195276A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH02154812A (ja) | 転がり軸受とその使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020729 |