JPH0762594B2 - ファイバー炉 - Google Patents

ファイバー炉

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JPH0762594B2
JPH0762594B2 JP1208664A JP20866489A JPH0762594B2 JP H0762594 B2 JPH0762594 B2 JP H0762594B2 JP 1208664 A JP1208664 A JP 1208664A JP 20866489 A JP20866489 A JP 20866489A JP H0762594 B2 JPH0762594 B2 JP H0762594B2
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furnace
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    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は微細繊維の発生を防止したファイバー炉に関す
るものである。
（従来の技術） セラミックファイバーにより炉壁を構成したファイバー
炉は、熱効率が良好で昇温速度も速いために近年窯業製
品の焼成に広く用いられている。このようなファイバー
炉における炉壁は第５図に示されるように、セラミック
ファイバー（11）を鋼板のような基材（12）の内面に張
り、更に内表面にセラミックファイバーボード（13）を
張ったうえでこれらを貫通するセラミックピン（14）で
止めた構造のものが普通である。そしてセラミックピン
（14）の炉内側にはセラミックナット（15）が螺合さ
れ、路外側のスプリング（16）の弾発力によりセラミッ
クピン（14）に外向きの力を加えてセラミックナット
（15）がセラミックファイバーボード（13）を押圧する
ようになっている。
ところがこのような従来の炉壁のセラミックピン（14）
やセラミックナット（15）は、高温時は膨張、変形し、
降温時には元の位置に戻るために、セラミックナット
（15）がこれと接触しているセラミックファイバーボー
ド（13）の表面に接触しながら変位し、セラミックファ
イバーボード（13）の表面から微細繊維が剥離するとい
う問題があった。特にこのような微細繊維は被焼成品の
施釉面等に付着して焼成不良の原因となっていた。
そこで微細繊維の付着を嫌う製品を焼成する場合にはマ
ッフル炉で焼成する方法、リフレクタ方式で焼成する方
法、レンガ炉壁の炉で焼成する方法等が採られていた
が、これらの炉はファイバー炉に比較して熱源を大きく
する必要があること、熱効率が悪いこと、昇降温速度が
遅いこと等の問題があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題を解決して、昇降温
時における微細繊維の発生を防止したファイバー炉を提
供するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、セラミ
ックファイバーをスプリング付きのセラミックピンによ
り基材に固定した炉壁を有するファイバー炉において、
前記セラミックピンの炉内側にはセラミックナットが係
合されているとともに、該セラミックナットと炉内壁面
との間には前記セラミックピンよりも十分に大径の孔を
有するセラミック板を介在させ、セラミックナットとセ
ラミック板の何れか一方に突設した足を介してセラミッ
ク板とセラミックナットを当接させたことを特徴とする
ものである。
（実施例） 以下に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。
第１図において、（１）は鋼板等の基材、（２）はセラ
ミックファイバー、（３）はその表面のセラミックファ
イバーボードである。また（４）は炉壁を貫通するセラ
ミックピンであり、その炉外側にはスプリング（５）が
設けられてセラミックピン（４）に外向きの弾発力を与
えている。セラミックピン（４）の炉内側の端部にはね
じが切ってあり、この部分にセラミックナット（６）が
螺合されている。第１図に示す第１の実施例では、セラ
ミックナット（６）は炉内側に例えば３本の足（７）を
突設させた形状とされている。そして従来はセラミック
ナット（15）が直接セラミックファイバーボード（13）
を押圧していたのに対し、本発明ではセラミックナット
（６）とセラミックファイバーボード（３）との間にセ
ラミック板（８）を介在させてある。図示のように、こ
のセラミック板（８）にはセラミックピン（４）の外径
よりも十分に大きい孔（９）が形成してあり、セラミッ
クピン（４）が多少変形してもセラミック板（８）に当
たることがない構造となっている。（10）はスプリング
受けである。
なお、第１図の実施例のようにセラミックナット（６）
に足（７）を突設させる代わりに、第２図に示す第２の
実施例のようにセラミック板（８）に足（７）を設けた
り、第３図、第４図に示す他の実施例のように滑動を助
けるための溝（7a）をそれぞれセラミックナット（６）
あるいはセラミック板（８）に形成し、これらの溝（7
a）の間の部分を足としてもよい。
（作用） このような構成されたものは、昇降温に伴う熱膨張や熱
収縮によりセラミックピン（４）及びこれに螺合してい
るセラミックナット（６）が想像線で示すように変形し
た場合にも、セラミックナット（６）がセラミック板
（８）の表面で滑るだけである。しかもセラミックナッ
ト（６）とセラミック板（８）の何れか一方には足
（７）が突設してあり、セラミックナット（６）はこの
足（７）を介してセラミック板（８）と接しているの
で、熱膨張や熱収縮の際にセラミックナット（６）はス
ムーズにセラミック板（８）の表面に滑ることができ、
セラミックファイバーボード（３）に接しているセラミ
ック板（８）が変位することはない。従って本発明にお
いては従来のようにセラミックファイバーボード（３）
の表面がセラミックナットによりこすられることがな
く、セラミックファイバーボード（３）の表面からの微
細繊維の発生が確実に防止される。
しかも、本発明では炉壁が従来と同様にセラミックピン
（４）に与えられるスプリング（５）の弾発力により確
実に保持されており、構造的強度の点では従来品と変わ
るところはない。
（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、セラミックピン及びセ
ラミックナットの変位をセラミックナットとセラミック
板との間の足の部分で行わせることにより、昇降温時に
おける微細繊維の発生を防止することができたもので、
飛散した微細繊維の付着を嫌う製品をも熱効率の良いフ
ァイバー炉によって焼成することができる。従って従来
のようにマッフル炉等を使用する必要もなく、設備コス
ト、ランニングコストの低減と焼成時間の短縮を図るこ
とができる。
よって本発明は従来の問題点を解消したファイバー炉と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図、第２図は
本発明の第２の実施例を示す断面図、第３図は本発明の
第３の実施例を示す断面図、第４図は本発明の第４の実
施例を示す断面図、第５図は従来例を示す断面図であ
る。 （１）：基材、（２）：セラミックファイバー、
（４）：セラミックピン、（５）：スプリング、
（６）：セラミックナット、（７）：足、（８）：セラ
ミック板、（９）：孔

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セラミックファイバー（２）をスプリング
    （５）付きのセラミックピン（４）により基材（１）に
    固定した炉壁を有するファイバー炉において、前記セラ
    ミックピン（４）の炉内側にはセラミックナット（６）
    が係合されているとともに、該セラミックナット（６）
    と炉内壁面との間には前記セラミックピン（４）よりも
    十分に大径の孔（９）を有するセラミック板（８）を介
    在させ、セラミックナット（６）とセラミック板（８）
    の何れか一方に突設した足（７）を介してセラミック板
    （８）とセラミックナット（６）を当接させたことを特
    徴とするファイバー炉。
JP1208664A 1989-08-11 1989-08-11 ファイバー炉 Expired - Lifetime JPH0762594B2 (ja)

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