JPH0762424A - レーザ焼入れ用レーザ吸収剤 - Google Patents
レーザ焼入れ用レーザ吸収剤Info
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- JPH0762424A JPH0762424A JP21176593A JP21176593A JPH0762424A JP H0762424 A JPH0762424 A JP H0762424A JP 21176593 A JP21176593 A JP 21176593A JP 21176593 A JP21176593 A JP 21176593A JP H0762424 A JPH0762424 A JP H0762424A
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- absorber
- hardening
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の主要な目的は、ワーク表面に溶融を生
じさせることなく効率良く所定の焼入れ温度まで急速加
熱できるようなレーザ吸収剤を提供することにある。 【構成】レーザ焼入れを行う際に鋳鉄製のワークの表面
に塗布するレーザ吸収剤であって、ＭｏＳ2 を１６重量
％、黒鉛を３重量％を含み、バインダとしてアクリル系
樹脂を用いるとともに、溶剤としてハイドロクロロフロ
ロカーボンを用いている。このレーザ吸収剤をワークの
表面に塗布したのち、レーザビームを照射することによ
ってスポット状にエネルギーを集中させ、所定の焼入れ
温度まで加熱する。このレーザ吸収剤に含まれているＭ
ｏＳ2 は、鋳鉄の溶融温度付近で分解するため、ワーク
表面が溶融することなく所定の焼入れ温度まで急速加熱
される。
じさせることなく効率良く所定の焼入れ温度まで急速加
熱できるようなレーザ吸収剤を提供することにある。 【構成】レーザ焼入れを行う際に鋳鉄製のワークの表面
に塗布するレーザ吸収剤であって、ＭｏＳ2 を１６重量
％、黒鉛を３重量％を含み、バインダとしてアクリル系
樹脂を用いるとともに、溶剤としてハイドロクロロフロ
ロカーボンを用いている。このレーザ吸収剤をワークの
表面に塗布したのち、レーザビームを照射することによ
ってスポット状にエネルギーを集中させ、所定の焼入れ
温度まで加熱する。このレーザ吸収剤に含まれているＭ
ｏＳ2 は、鋳鉄の溶融温度付近で分解するため、ワーク
表面が溶融することなく所定の焼入れ温度まで急速加熱
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に鋳鉄製のワークを
レーザ焼入れする場合に好適なレーザ吸収剤に関する。
レーザ焼入れする場合に好適なレーザ吸収剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば鋳鉄製のシリンダブロックを用い
たディーゼルエンジン等において、シリンダブロックの
筒穴（シリンダボア）の内面に耐摩耗性のライナーを挿
入することが行われているが、部品点数の削減やコスト
の低減化を図るために、ライナーを用いないシリンダブ
ロックが要望されている。このようなライナーレスのシ
リンダブロックは、筒穴内面に直接ピストンやピストン
リングが接するため、例えば自動車用エンジンのように
高回転域で使われるエンジンにおいては、筒穴内面の耐
摩耗性をいかにして高めるかが重要な課題である。
たディーゼルエンジン等において、シリンダブロックの
筒穴（シリンダボア）の内面に耐摩耗性のライナーを挿
入することが行われているが、部品点数の削減やコスト
の低減化を図るために、ライナーを用いないシリンダブ
ロックが要望されている。このようなライナーレスのシ
リンダブロックは、筒穴内面に直接ピストンやピストン
リングが接するため、例えば自動車用エンジンのように
高回転域で使われるエンジンにおいては、筒穴内面の耐
摩耗性をいかにして高めるかが重要な課題である。
【０００３】そこで筒穴の耐摩耗性を高める手段とし
て、筒穴内面を焼入れ等の熱処理によって調質すること
が考えられている。このため本発明者らは、シリンダブ
ロックの筒穴内面にレーザビームによるスポット状の焼
入れを行う技術を開発し、種々の試験と試作等を行って
きた。レーザビームによる焼入れは、筒穴の内面に高密
度エネルギーを集中させて短時間の局部急速加熱を行っ
たのち、シリンダブロック内部への熱拡散による自己冷
却作用によって急冷させ、マルテンサイト組織を得るよ
うにしている。従ってレーザ焼入れにおいては、レーザ
ビームを効率良く吸収させるために、レーザ吸収剤をワ
ークの表面に塗布するようにしている。
て、筒穴内面を焼入れ等の熱処理によって調質すること
が考えられている。このため本発明者らは、シリンダブ
ロックの筒穴内面にレーザビームによるスポット状の焼
入れを行う技術を開発し、種々の試験と試作等を行って
きた。レーザビームによる焼入れは、筒穴の内面に高密
度エネルギーを集中させて短時間の局部急速加熱を行っ
たのち、シリンダブロック内部への熱拡散による自己冷
却作用によって急冷させ、マルテンサイト組織を得るよ
うにしている。従ってレーザ焼入れにおいては、レーザ
ビームを効率良く吸収させるために、レーザ吸収剤をワ
ークの表面に塗布するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したレーザ吸収剤
はレーザビームの吸収効率が高いことも重要であるが、
単にレーザビームの吸収効率が良いだけではワークの材
質によっては焼入部にチル（溶融）を生じてしまって、
焼入れ品質がかえって悪くなることがある。例えば前述
した鋳鉄製シリンダブロックのレーザ焼入れに際して、
黒鉛を主成分とするレーザ吸収剤を用いた場合、焼入部
の温度が鋳鉄の溶融温度よりも高くなり、チルが生じて
しまう。また、特開平２−１９４２０号公報に記載され
ているように窒化ホウ素からなるレーザ吸収剤も知られ
ているが、鋳鉄製ワークのレーザ焼入れに適していると
は言えないものであった。
はレーザビームの吸収効率が高いことも重要であるが、
単にレーザビームの吸収効率が良いだけではワークの材
質によっては焼入部にチル（溶融）を生じてしまって、
焼入れ品質がかえって悪くなることがある。例えば前述
した鋳鉄製シリンダブロックのレーザ焼入れに際して、
黒鉛を主成分とするレーザ吸収剤を用いた場合、焼入部
の温度が鋳鉄の溶融温度よりも高くなり、チルが生じて
しまう。また、特開平２−１９４２０号公報に記載され
ているように窒化ホウ素からなるレーザ吸収剤も知られ
ているが、鋳鉄製ワークのレーザ焼入れに適していると
は言えないものであった。
【０００５】従って本発明の目的は、鋳鉄製のワークに
レーザ焼入れを行うに当って、ワーク表面を溶融温度直
前まで急速加熱することができ、溶融による害を防止で
きるようなレーザ吸収剤を提供することにある。
レーザ焼入れを行うに当って、ワーク表面を溶融温度直
前まで急速加熱することができ、溶融による害を防止で
きるようなレーザ吸収剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明のレーザ吸収剤は、ＭｏＳ2 を１５〜
１９重量％、黒鉛を２〜５重量％含有し、残部が主とし
てバインダと溶剤であることを特徴とする。溶剤はハイ
ドロクロロフロロカーボン（ＨＣＦＣ）が適しており、
この溶剤を用いた場合のバインダはアクリル系樹脂が適
している。
開発された本発明のレーザ吸収剤は、ＭｏＳ2 を１５〜
１９重量％、黒鉛を２〜５重量％含有し、残部が主とし
てバインダと溶剤であることを特徴とする。溶剤はハイ
ドロクロロフロロカーボン（ＨＣＦＣ）が適しており、
この溶剤を用いた場合のバインダはアクリル系樹脂が適
している。
【０００７】
【作用】本発明のレーザ吸収剤をワークの表面に塗布し
たのち、例えばＣＯ2 レーザ発振器等から出力されるレ
ーザビームによるスポット状の焼入れが実施される。レ
ーザによる焼入れは加熱面積が小さいため、ビームを一
定方向に走行させながらビーム照射による高密度エネル
ギーをワーク表面に集中させる。照射されたレーザビー
ムはレーザ吸収剤によって瞬時に吸収され、短時間で効
果的な局部急速加熱が行われる。レーザ照射後は、加熱
された箇所の熱がワークの内部を拡散することによって
急冷されるため、この自己冷却作用によって焼入れマル
テンサイト組織が得られる。
たのち、例えばＣＯ2 レーザ発振器等から出力されるレ
ーザビームによるスポット状の焼入れが実施される。レ
ーザによる焼入れは加熱面積が小さいため、ビームを一
定方向に走行させながらビーム照射による高密度エネル
ギーをワーク表面に集中させる。照射されたレーザビー
ムはレーザ吸収剤によって瞬時に吸収され、短時間で効
果的な局部急速加熱が行われる。レーザ照射後は、加熱
された箇所の熱がワークの内部を拡散することによって
急冷されるため、この自己冷却作用によって焼入れマル
テンサイト組織が得られる。
【０００８】本発明のレーザ吸収剤は、鋳鉄の溶融温度
付近で分解してレーザ吸収効果が落ちるため、ワーク表
面の溶融が回避される。鋳鉄は炭素を 1.7〜4.5 mass％
含有する鉄−炭素合金であり、鋳造性の改善のため、あ
るいは不純物として、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓを含有する場
合もある。鋳鉄の融点は一般鋼に比べて低く、例えば１
１６０℃前後である。
付近で分解してレーザ吸収効果が落ちるため、ワーク表
面の溶融が回避される。鋳鉄は炭素を 1.7〜4.5 mass％
含有する鉄−炭素合金であり、鋳造性の改善のため、あ
るいは不純物として、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓを含有する場
合もある。鋳鉄の融点は一般鋼に比べて低く、例えば１
１６０℃前後である。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。図３はワークの一例としてのシリンダ
ブロック１０を示している。このシリンダブロック１０
はＦＣ２５0 等の鋳鉄によって鋳造され、ピストン１１
を挿入する筒穴１２が形成されている。この筒穴１２の
内面１２ａに、図４に示すような多数のスポット状レー
ザ焼入部１５を含む調質部分１６が設けられている。
照して説明する。図３はワークの一例としてのシリンダ
ブロック１０を示している。このシリンダブロック１０
はＦＣ２５0 等の鋳鉄によって鋳造され、ピストン１１
を挿入する筒穴１２が形成されている。この筒穴１２の
内面１２ａに、図４に示すような多数のスポット状レー
ザ焼入部１５を含む調質部分１６が設けられている。
【００１０】各焼入部１５は互いに実質的に共通の形状
であり、それぞれ筒穴１２の周方向に沿う横長な形状を
なしている。焼入部１５の長さＬの一例は１５mm、幅Ｗ
の一例は３．５mm前後である。焼入れ深さの一例は０．
２mm以上が望ましいが、調質の目的によっては１０〜１
５μｍ程度の焼入れ深さでも効果が認められる場合があ
る。これらの焼入部１５は、筒穴１２の周方向に所定ピ
ッチＰ1 で複数箇所に設けられているとともに、筒穴１
２の軸線方向に所定ピッチＰ2 で複数列設けられてい
る。ピッチＰ2 の一例は５mmである。
であり、それぞれ筒穴１２の周方向に沿う横長な形状を
なしている。焼入部１５の長さＬの一例は１５mm、幅Ｗ
の一例は３．５mm前後である。焼入れ深さの一例は０．
２mm以上が望ましいが、調質の目的によっては１０〜１
５μｍ程度の焼入れ深さでも効果が認められる場合があ
る。これらの焼入部１５は、筒穴１２の周方向に所定ピ
ッチＰ1 で複数箇所に設けられているとともに、筒穴１
２の軸線方向に所定ピッチＰ2 で複数列設けられてい
る。ピッチＰ2 の一例は５mmである。
【００１１】上記焼入部１５を含む調質部分１６は、図
５に例示した一連の工程を経てレーザ焼入れ等の処理が
行われる。機械加工工程Ｓ１では、筒穴１２の内面１２
ａがボーリングマシン等の工作機械によって所定の内径
に切削される。この工程Ｓ１が実施された筒穴１２の内
面１２ａには研削油が付着しているため、機械加工後に
洗浄工程Ｓ２が実施され、筒穴１２の内面洗浄と乾燥が
行われる。
５に例示した一連の工程を経てレーザ焼入れ等の処理が
行われる。機械加工工程Ｓ１では、筒穴１２の内面１２
ａがボーリングマシン等の工作機械によって所定の内径
に切削される。この工程Ｓ１が実施された筒穴１２の内
面１２ａには研削油が付着しているため、機械加工後に
洗浄工程Ｓ２が実施され、筒穴１２の内面洗浄と乾燥が
行われる。
【００１２】洗浄工程Ｓ２が終了したのち、レーザ吸収
剤塗布工程Ｓ３において、図１に例示した塗布装置４０
を用いて、レ−ザ吸収剤が筒穴１２の内面１２ａに塗布
される。塗布装置４０は、筒穴１２に挿入される塗布ノ
ズル４１と、この塗布ノズル４１を回転させる機構４２
と、塗布ノズル４１を上下させる昇降機構４３などから
なり、筒穴内面１２ａに所定の膜厚となるように上記レ
ーザ吸収剤を吹付けるようになっている。
剤塗布工程Ｓ３において、図１に例示した塗布装置４０
を用いて、レ−ザ吸収剤が筒穴１２の内面１２ａに塗布
される。塗布装置４０は、筒穴１２に挿入される塗布ノ
ズル４１と、この塗布ノズル４１を回転させる機構４２
と、塗布ノズル４１を上下させる昇降機構４３などから
なり、筒穴内面１２ａに所定の膜厚となるように上記レ
ーザ吸収剤を吹付けるようになっている。
【００１３】鋳鉄製のシリンダブロック１０に使われる
本実施例のレーザ吸収剤は、主剤として１５〜１９wt％
のＭｏＳ2 と２〜５wt％の黒鉛を含有するとともに、バ
インダとしてのアクリル系樹脂を６〜１０wt％添加し、
溶剤としてのハイドロクロロフロロカーボン（ＣＦ3 Ｃ
Ｆ2 ＣＨＣｌ2 ＋ＣＣｌＦ2 ＣＦ2 ＣＨＣｌＦ）６６〜
７７wt％で溶いたものである。特に好ましいＭｏＳ2 の
含有量は１６wt％、黒鉛が３wt％であった。このレーザ
吸収剤の塗布厚は２５μｍ〜４５μｍ程度がよい。
本実施例のレーザ吸収剤は、主剤として１５〜１９wt％
のＭｏＳ2 と２〜５wt％の黒鉛を含有するとともに、バ
インダとしてのアクリル系樹脂を６〜１０wt％添加し、
溶剤としてのハイドロクロロフロロカーボン（ＣＦ3 Ｃ
Ｆ2 ＣＨＣｌ2 ＋ＣＣｌＦ2 ＣＦ2 ＣＨＣｌＦ）６６〜
７７wt％で溶いたものである。特に好ましいＭｏＳ2 の
含有量は１６wt％、黒鉛が３wt％であった。このレーザ
吸収剤の塗布厚は２５μｍ〜４５μｍ程度がよい。
【００１４】なお、黒鉛の含有量が２wt％未満の場合
と、ＭｏＳ2 の含有量が１９wt％を越える場合には、Ｃ
Ｏ2 レーザの吸収効率が低過ぎるため過大なレーザビー
ムパワーが必要となり、小さなパワーでは所定温度に到
達しにくくなる。一方、黒鉛が５wt％を越える場合と、
ＭｏＳ2 が１５wt％未満の場合には、レーザの吸収効率
が高過ぎて鋳鉄の場合に溶融を生じるようになる。この
ためＭｏＳ2 と黒鉛の含有量を前記範囲に限定する。
と、ＭｏＳ2 の含有量が１９wt％を越える場合には、Ｃ
Ｏ2 レーザの吸収効率が低過ぎるため過大なレーザビー
ムパワーが必要となり、小さなパワーでは所定温度に到
達しにくくなる。一方、黒鉛が５wt％を越える場合と、
ＭｏＳ2 が１５wt％未満の場合には、レーザの吸収効率
が高過ぎて鋳鉄の場合に溶融を生じるようになる。この
ためＭｏＳ2 と黒鉛の含有量を前記範囲に限定する。
【００１５】溶剤にハイドロクロロフロロカーボン（Ｈ
ＣＦＣ）を用いる理由は、フロン系の溶剤に比べてオゾ
ン破壊係数が低く、しかも不燃性であることなどによる
が、ＨＣＦＣは溶解するバインダの種類が少ないことが
欠点として挙げられる。この問題は、ＨＣＦＣに対して
溶解性の良いアクリル樹脂をバインダに用いることによ
り解決した。
ＣＦＣ）を用いる理由は、フロン系の溶剤に比べてオゾ
ン破壊係数が低く、しかも不燃性であることなどによる
が、ＨＣＦＣは溶解するバインダの種類が少ないことが
欠点として挙げられる。この問題は、ＨＣＦＣに対して
溶解性の良いアクリル樹脂をバインダに用いることによ
り解決した。
【００１６】焼入れ工程Ｓ４において、図２に例示した
レーザ焼入れ装置５０によってレーザビームによる焼入
れが行われる。焼入れ装置５０の一例は、筒穴１２の内
部に挿入される加工ヘッド５１と、レーザ発生手段の一
例としてＣＯ2 レーザ発振器５２と、このレーザ発振器
５２によって発生させた１０．６μｍの波長のレーザビ
ームを加工ヘッド５１に導く光学系５３などを備えてい
る。
レーザ焼入れ装置５０によってレーザビームによる焼入
れが行われる。焼入れ装置５０の一例は、筒穴１２の内
部に挿入される加工ヘッド５１と、レーザ発生手段の一
例としてＣＯ2 レーザ発振器５２と、このレーザ発振器
５２によって発生させた１０．６μｍの波長のレーザビ
ームを加工ヘッド５１に導く光学系５３などを備えてい
る。
【００１７】このレーザ焼入れ装置５０によって筒穴１
２の内面１２ａに周方向に所定間隔でレーザビームを走
行させながら高密度エネルギーを集中させ、チル（溶
融）を出さない程度の温度まで短時間で急速加熱を行
う。加熱温度の一例は９８０℃〜１１２０℃であり、要
するに鋳鉄のＡ1 変態点以上の温度に設定される。加熱
時間の一例は０．２秒程度である。
２の内面１２ａに周方向に所定間隔でレーザビームを走
行させながら高密度エネルギーを集中させ、チル（溶
融）を出さない程度の温度まで短時間で急速加熱を行
う。加熱温度の一例は９８０℃〜１１２０℃であり、要
するに鋳鉄のＡ1 変態点以上の温度に設定される。加熱
時間の一例は０．２秒程度である。
【００１８】レーザ発振器５２は、個々の焼入部１５に
おいて蓄熱状況を考慮したパワーに個別設定され、ＮＣ
パワー制御が実行される。レーザビームによって急速加
熱された箇所は、レーザの照射を停止した時に、熱が急
速にシリンダブロック１０内を伝って拡散し、急冷状態
になることによって、焼入れ前のパーライトとフェライ
トの混合組織が焼入れマルテンサイトに変化する。こう
して、筒穴１２の円周方向に順次焼入れが実施される。
おいて蓄熱状況を考慮したパワーに個別設定され、ＮＣ
パワー制御が実行される。レーザビームによって急速加
熱された箇所は、レーザの照射を停止した時に、熱が急
速にシリンダブロック１０内を伝って拡散し、急冷状態
になることによって、焼入れ前のパーライトとフェライ
トの混合組織が焼入れマルテンサイトに変化する。こう
して、筒穴１２の円周方向に順次焼入れが実施される。
【００１９】図６は本実施例のレーザ吸収剤（モリブデ
ン・グラファイト系）を用いた場合と、比較例（窒化ホ
ウ素系およびモリブデン系のレーザ吸収剤）を用いた場
合のワーク表面温度を示している。本実施例のレーザ吸
収剤を用いた場合には、溶融温度に達する直前まで急速
加熱されるが、溶融温度直前でＭｏＳ2 が分解してレー
ザ吸収効果が落ちるため、ワーク表面にチルを生じるこ
となく効果的な急速加熱が行える。
ン・グラファイト系）を用いた場合と、比較例（窒化ホ
ウ素系およびモリブデン系のレーザ吸収剤）を用いた場
合のワーク表面温度を示している。本実施例のレーザ吸
収剤を用いた場合には、溶融温度に達する直前まで急速
加熱されるが、溶融温度直前でＭｏＳ2 が分解してレー
ザ吸収効果が落ちるため、ワーク表面にチルを生じるこ
となく効果的な急速加熱が行える。
【００２０】上述の焼入れ工程Ｓ４を実施したのちに、
焼戻し工程Ｓ５が実施される。焼戻し工程Ｓ５において
は、加熱手段の一例としての高周波誘導コイルによっ
て、筒穴内面１２ａが所定のテンパー温度（例えば３０
０℃〜３５０℃）に加熱されたのち、空気中で放置され
る。
焼戻し工程Ｓ５が実施される。焼戻し工程Ｓ５において
は、加熱手段の一例としての高周波誘導コイルによっ
て、筒穴内面１２ａが所定のテンパー温度（例えば３０
０℃〜３５０℃）に加熱されたのち、空気中で放置され
る。
【００２１】そののち、ホーニング工程Ｓ６において、
ホーニング機によって筒穴１２の内面１２ａにホーニン
グ加工が行われる。ホーニング機は、回転駆動機構によ
って回転させられる回転ヘッドに砥石を設けたものであ
り、砥石を筒穴内面１２ａにスパイラル状に擦りつける
ことにより、いわゆるクロスハッチと称される多数の微
細な斜状の擦り溝が形成される。この擦り溝はエンジン
運転中にオイルを保持する機能を果たす。
ホーニング機によって筒穴１２の内面１２ａにホーニン
グ加工が行われる。ホーニング機は、回転駆動機構によ
って回転させられる回転ヘッドに砥石を設けたものであ
り、砥石を筒穴内面１２ａにスパイラル状に擦りつける
ことにより、いわゆるクロスハッチと称される多数の微
細な斜状の擦り溝が形成される。この擦り溝はエンジン
運転中にオイルを保持する機能を果たす。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、レーザビームの吸収効
率が良く、しかもワーク表面に溶融を生じることなく焼
入れに適した温度まで急速加熱を行うことができる。
率が良く、しかもワーク表面に溶融を生じることなく焼
入れに適した温度まで急速加熱を行うことができる。
【図１】レーザ吸収剤塗布装置の概略を示す側面図。
【図２】レーザ焼入れ装置の概略図。
【図３】レーザによるスポット状の焼入部を有するシリ
ンダブロックの斜視図。
ンダブロックの斜視図。
【図４】図３に示されたシリンダブロックの筒穴内面の
一部の展開図。
一部の展開図。
【図５】図３に示されたシリンダブロックの筒穴内面の
加工工程を示す工程説明図。
加工工程を示す工程説明図。
【図６】本発明のレーザ吸収剤を用いた場合と比較例の
レーザ吸収剤を用いた場合のワーク表面温度を示すタイ
ムチャート。
レーザ吸収剤を用いた場合のワーク表面温度を示すタイ
ムチャート。
【符号の説明】 １０…シリンダブロック（ワーク）、１５…焼入部、４
０…レーザ吸収剤塗布装置、５０…レーザ焼入れ装置。
０…レーザ吸収剤塗布装置、５０…レーザ焼入れ装置。
Claims (2)
- 【請求項１】レーザ焼入れを行う際にワークの表面に塗
布するレーザ吸収剤であって、 ＭｏＳ2 を１５〜１９重量％、黒鉛を２〜５重量％含有
し、残部が主としてバインダと溶剤であることを特徴と
するレーザ焼入れ用レーザ吸収剤。 - 【請求項２】上記バインダがアクリル系樹脂であり、上
記溶剤がハイドロクロロフロロカーボンである請求項１
記載のレーザ吸収剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211765A JP3067480B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | レーザ焼入れ用レーザ吸収剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5211765A JP3067480B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | レーザ焼入れ用レーザ吸収剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762424A true JPH0762424A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3067480B2 JP3067480B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=16611216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5211765A Expired - Fee Related JP3067480B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | レーザ焼入れ用レーザ吸収剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067480B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2086306A1 (en) * | 1997-04-04 | 2009-08-05 | Delta Design, Inc. | Temperature control system for an electronic device |
| JP2013083003A (ja) * | 2012-11-26 | 2013-05-09 | Yanmar Co Ltd | 内燃機関用鋳鉄製シリンダブロックのライナ表面部の硬化処理方法 |
| CN116572493A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-11 | 成都希德光安全科技有限公司 | 复合激光防护板及其加工工艺 |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP5211765A patent/JP3067480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2086306A1 (en) * | 1997-04-04 | 2009-08-05 | Delta Design, Inc. | Temperature control system for an electronic device |
| JP2013083003A (ja) * | 2012-11-26 | 2013-05-09 | Yanmar Co Ltd | 内燃機関用鋳鉄製シリンダブロックのライナ表面部の硬化処理方法 |
| CN116572493A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-11 | 成都希德光安全科技有限公司 | 复合激光防护板及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3067480B2 (ja) | 2000-07-17 |
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