JPH0762328A - Ｎｂｒ組成物 - Google Patents
Ｎｂｒ組成物Info
- Publication number
- JPH0762328A JPH0762328A JP23747693A JP23747693A JPH0762328A JP H0762328 A JPH0762328 A JP H0762328A JP 23747693 A JP23747693 A JP 23747693A JP 23747693 A JP23747693 A JP 23747693A JP H0762328 A JPH0762328 A JP H0762328A
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- Japan
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- nbr
- composition
- wear resistance
- molding
- nbr composition
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の材料強度を低下せしめることなく、
耐摩耗性を改善せしめたＮＢＲ組成物を提供する。 【構成】 ＮＢＲにFe2O3を配合したＮＢＲ組成物。こ
のＮＢＲ組成物は、材料強度を向上させながら、耐摩耗
性の著しい改善を達成せしめることができるので、ショ
ックアブソーバーシールなどの往復動シールの成形材料
として有効に使用することができる。
耐摩耗性を改善せしめたＮＢＲ組成物を提供する。 【構成】 ＮＢＲにFe2O3を配合したＮＢＲ組成物。こ
のＮＢＲ組成物は、材料強度を向上させながら、耐摩耗
性の著しい改善を達成せしめることができるので、ショ
ックアブソーバーシールなどの往復動シールの成形材料
として有効に使用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＢＲ組成物に関す
る。更に詳しくは、耐摩耗性を改善せしめたＮＢＲ組成
物に関する。
る。更に詳しくは、耐摩耗性を改善せしめたＮＢＲ組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ショックアブソーバーシール
などの往復動シールの成形材料としてＮＢＲが用いられ
ており、その成形品の耐摩擦・摩耗性の改善に、グラフ
ァイト、パルプ繊維などの配合が行われている。
などの往復動シールの成形材料としてＮＢＲが用いられ
ており、その成形品の耐摩擦・摩耗性の改善に、グラフ
ァイト、パルプ繊維などの配合が行われている。
【０００３】しかしながら、これらの充填剤では、摩擦
抵抗を低下させることはできるが、それを配合した成形
品は材料強度の点で十分ではない。また、これらの充填
剤は、粒径が大きいため面状態が粗くなり、往復動シー
ルにとって優先される機能であるシール性の低下(漏れ)
を免れない。
抵抗を低下させることはできるが、それを配合した成形
品は材料強度の点で十分ではない。また、これらの充填
剤は、粒径が大きいため面状態が粗くなり、往復動シー
ルにとって優先される機能であるシール性の低下(漏れ)
を免れない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
品の材料強度を低下せしめることなく、耐摩耗性を改善
せしめたＮＢＲ組成物を提供することにある。
品の材料強度を低下せしめることなく、耐摩耗性を改善
せしめたＮＢＲ組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
ＮＢＲにFe2O3を配合したＮＢＲ組成物によって達成さ
れる。
ＮＢＲにFe2O3を配合したＮＢＲ組成物によって達成さ
れる。
【０００６】ＮＢＲとしては、各種ニトリル含量、好ま
しくは中高ニトリル含量のものが用いられる。これに配
合されるFe2O3は、平均粒径が0.3μmと従来の充填剤と
比較して小さいため、シール性を損なわせるようなこと
はない。Fe2O3は、ＮＢＲ100重量部当り約5〜80重量
部、好ましくは約10〜60重量部の割合で用いられる。配
合割合がこれより少ないと、耐摩耗性の改善効果がみら
れず、一方これより多い割合で用いると、混練作業性
(ロール加工性)が悪くなり実用的ではない。
しくは中高ニトリル含量のものが用いられる。これに配
合されるFe2O3は、平均粒径が0.3μmと従来の充填剤と
比較して小さいため、シール性を損なわせるようなこと
はない。Fe2O3は、ＮＢＲ100重量部当り約5〜80重量
部、好ましくは約10〜60重量部の割合で用いられる。配
合割合がこれより少ないと、耐摩耗性の改善効果がみら
れず、一方これより多い割合で用いると、混練作業性
(ロール加工性)が悪くなり実用的ではない。
【０００７】組成物の調製は、ＮＢＲに所定の配合剤お
よびFe2O3を添加し、密閉式混練機およびオープンロー
ルで混練するなどの方法で行われ、得られた組成物は、
圧縮成形法などにより加硫成形される。
よびFe2O3を添加し、密閉式混練機およびオープンロー
ルで混練するなどの方法で行われ、得られた組成物は、
圧縮成形法などにより加硫成形される。
【０００８】
【発明の効果】本発明に係るＮＢＲ組成物は、材料強度
を向上させながら、耐摩耗性の著しい改善を達成せしめ
ることができるので、ショックアブソーバーシールなど
の往復動シールの成形材料として有効に使用することが
できる。
を向上させながら、耐摩耗性の著しい改善を達成せしめ
ることができるので、ショックアブソーバーシールなど
の往復動シールの成形材料として有効に使用することが
できる。
【０００９】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１０】実施例１ ＮＢＲ(日本合成ゴム製品N230S) 100重量部 カーボンブラック(N-330) 70 酸化亜鉛 5 ステアリン酸 2 老化防止剤(RD) 1 可塑剤(ジオクチルアジペ−ト) 10 イオウ 0.5 加硫促進剤(TT) 1.5 加硫促進剤(CZ) 1.5 Fe2O3(バイエル社製品バイフェロックスIII、粒径0.1〜1μm) 20
【００１１】以上の各成分を密閉式混練機およびオープ
ンロールで混練し、得られたＮＢＲ組成物を155℃で15
分間圧縮成形して試験サンプルとした。そして、各試験
サンプルについて、次のような測定および試験が行われ
た。 (材料物性)厚さ2mmのシートについて、JIS K-6301に準
じ、硬さ、引張強さおよび伸びの測定が行われた。 (製品摩耗試験)JIS B2402 D15 30 7Aのオイルシールに
ついて、ストローク10mm、速度8Hz、圧力17kgf/cm2、温
度100℃、時間5時間の試験条件下での摩耗量が測定され
た。 (製品速度比漏れ試験)JIS B2402 D15 30 7Aのオイルシ
ールについて、ストローク100mm、速度比 TEN/COMP＝6/1、圧力5kgｆ/cm2、回数600回、温度自然
昇温の条件下での漏れ量が測定された。
ンロールで混練し、得られたＮＢＲ組成物を155℃で15
分間圧縮成形して試験サンプルとした。そして、各試験
サンプルについて、次のような測定および試験が行われ
た。 (材料物性)厚さ2mmのシートについて、JIS K-6301に準
じ、硬さ、引張強さおよび伸びの測定が行われた。 (製品摩耗試験)JIS B2402 D15 30 7Aのオイルシールに
ついて、ストローク10mm、速度8Hz、圧力17kgf/cm2、温
度100℃、時間5時間の試験条件下での摩耗量が測定され
た。 (製品速度比漏れ試験)JIS B2402 D15 30 7Aのオイルシ
ールについて、ストローク100mm、速度比 TEN/COMP＝6/1、圧力5kgｆ/cm2、回数600回、温度自然
昇温の条件下での漏れ量が測定された。
【００１２】実施例２ 実施例１において、Fe2O3量が40重量部に変更された。
【００１３】比較例１ 実施例１において、Fe2O3の代わりに、同量の天然グラ
ファイト粉末(粒径1〜7μm)が用いられた。
ファイト粉末(粒径1〜7μm)が用いられた。
【００１４】比較例２ 実施例１において、Fe2O3の代わりに、同量のパルプ繊
維(山陽国策パルプ製品KC-floc W250；径10〜20μm、長
さ100〜150μm)が用いられた。
維(山陽国策パルプ製品KC-floc W250；径10〜20μm、長
さ100〜150μm)が用いられた。
【００１５】比較例３ 実施例１において、Fe2O3の代わりに、同量のフッ素樹
脂粉末(旭硝子製品フルオン L-172J；粒径0.5〜5μm)が
用いられた。
脂粉末(旭硝子製品フルオン L-172J；粒径0.5〜5μm)が
用いられた。
【００１６】比較例４ 実施例１において、Fe2O3が用いられなかった。
【００１７】以上の各実施例および比較例における測定
結果は、次の表に示される。 表 実施例 比 較 例 測 定 項 目 １ ２ １ ２ ３ ４ 硬 さ (JIS A) 80 81 80 80 80 77 引張強さ (MPa) 21.3 22.0 19.7 18.6 20.6 18.3 伸 び (%) 200 190 230 210 230 230 摩耗量 (mm2) 0.018 0.013 0.041 0.035 0.029 0.042 漏れ量 (g) 0.002 0.003 0.140 0.099 0.010 ０．００２
結果は、次の表に示される。 表 実施例 比 較 例 測 定 項 目 １ ２ １ ２ ３ ４ 硬 さ (JIS A) 80 81 80 80 80 77 引張強さ (MPa) 21.3 22.0 19.7 18.6 20.6 18.3 伸 び (%) 200 190 230 210 230 230 摩耗量 (mm2) 0.018 0.013 0.041 0.035 0.029 0.042 漏れ量 (g) 0.002 0.003 0.140 0.099 0.010 ０．００２
Claims (1)
- 【請求項１】 ＮＢＲにFe2O3を配合してなるＮＢＲ組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23747693A JP3605835B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | Ｎｂｒ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23747693A JP3605835B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | Ｎｂｒ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762328A true JPH0762328A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3605835B2 JP3605835B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=17015900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23747693A Expired - Lifetime JP3605835B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | Ｎｂｒ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3605835B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP23747693A patent/JP3605835B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3605835B2 (ja) | 2004-12-22 |
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Legal Events
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Effective date: 20040629 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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