JPH0761757B2 - 鉛筆芯の製造方法 - Google Patents
鉛筆芯の製造方法Info
- Publication number
- JPH0761757B2 JPH0761757B2 JP22866486A JP22866486A JPH0761757B2 JP H0761757 B2 JPH0761757 B2 JP H0761757B2 JP 22866486 A JP22866486 A JP 22866486A JP 22866486 A JP22866486 A JP 22866486A JP H0761757 B2 JPH0761757 B2 JP H0761757B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- parts
- pencil lead
- organic binder
- metal compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 有機結合材と体質材とを主材とし，混練後，焼成処理を
施してなる鉛筆芯の製造方法であって，材料の一つとし
て少量の金属化合物を使用したものに関する。
施してなる鉛筆芯の製造方法であって，材料の一つとし
て少量の金属化合物を使用したものに関する。
（従来の技術） 有機結合材と体質材とを主材とし，混練後，焼成処理を
施して製造される鉛筆芯は，一般に焼成芯と称され，焼
成処理を施すことなく製造される非焼成芯や，結合材に
粘土を使用して焼結処理を施して製造される焼結芯に比
べて，曲げ強さの高い鉛筆芯となることから，シャープ
ペンシル用など細径のものは，一部色芯を除き，専らこ
の焼成芯が用いられている。
施して製造される鉛筆芯は，一般に焼成芯と称され，焼
成処理を施すことなく製造される非焼成芯や，結合材に
粘土を使用して焼結処理を施して製造される焼結芯に比
べて，曲げ強さの高い鉛筆芯となることから，シャープ
ペンシル用など細径のものは，一部色芯を除き，専らこ
の焼成芯が用いられている。
しかし，確かに相対比較上は曲げ強さに優れるというも
のの絶対的には決して十分と言えず，それゆえ，今迄に
も数多くの検討が加えられている。
のの絶対的には決して十分と言えず，それゆえ，今迄に
も数多くの検討が加えられている。
材料の一つとして少量の金属化合物を使用するのも，そ
の一つのアプローチ法であり，例えば，特公昭48−2164
8号公報には「加熱焼成により炭化する粘結剤に黒鉛を
混捏すると共に更に金属またはその炭化物の微粉末ある
いは加熱焼成に際し還元されて金属粉末となる酸化金属
の微粉末を重量比において数パーセント程度混合して成
型したのち，上記混合金属の融点より低い温度で焼成し
て粘結剤を炭化させることを特徴とする鉛筆芯の製造
法。」について，また，特開昭58−80369号公報には
「熱可塑性合成樹脂を結合剤とし，黒鉛，カーボンブラ
ック等の着色材及び可塑剤を配合，混練後成形し，高温
焼成して得る鉛筆芯の製造に於て，更に金属塩化物を添
加することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。」につい
て，それぞれ検討成果の開示がある。
の一つのアプローチ法であり，例えば，特公昭48−2164
8号公報には「加熱焼成により炭化する粘結剤に黒鉛を
混捏すると共に更に金属またはその炭化物の微粉末ある
いは加熱焼成に際し還元されて金属粉末となる酸化金属
の微粉末を重量比において数パーセント程度混合して成
型したのち，上記混合金属の融点より低い温度で焼成し
て粘結剤を炭化させることを特徴とする鉛筆芯の製造
法。」について，また，特開昭58−80369号公報には
「熱可塑性合成樹脂を結合剤とし，黒鉛，カーボンブラ
ック等の着色材及び可塑剤を配合，混練後成形し，高温
焼成して得る鉛筆芯の製造に於て，更に金属塩化物を添
加することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。」につい
て，それぞれ検討成果の開示がある。
（発明が解決しようとする問題点） 少量の金属化合物の使用が何故曲げ強さを向上するのか
について，前記特公昭48−21648号公報によれば金属化
合物が炭化促進作用を有する旨説明されており，また，
前記特開昭58−80369号公報によれば，同じく，炭素化
に際しての触媒として働く旨説明されているが，確かに
金属化合物が有機結合材の炭素化に何らかの影響を及ぼ
すものと考えられるところ，この影響が曲げ強さの向上
に対して常に好結果を生むとは限らないことを本発明者
は知見した。
について，前記特公昭48−21648号公報によれば金属化
合物が炭化促進作用を有する旨説明されており，また，
前記特開昭58−80369号公報によれば，同じく，炭素化
に際しての触媒として働く旨説明されているが，確かに
金属化合物が有機結合材の炭素化に何らかの影響を及ぼ
すものと考えられるところ，この影響が曲げ強さの向上
に対して常に好結果を生むとは限らないことを本発明者
は知見した。
即ち，他の物質の場合はともかくも，有機結合材として
炭素化の過程において比較的低温部に脱塩酸反応領域を
有するところの含塩素樹脂を使用する場合には，確かに
曲げ強さは向上するもののその分だけ軟硬度が硬いもの
となり従って濃度−強度の相関を向上できなかったり，
更には，金属化合物の使用がかえって悪影響を及ぼすこ
ともあることを知見したのである。（後記比較例参照）
この結果は有機結合材と金属結合材との組合せによって
炭素化がそれぞれ異なることに基づくのであろうが，有
機結合材は曲げ強さを決定する最も大きな因子の一つで
あり，この点，ポリ塩化ビニルに代表される含塩素樹脂
は結合材用として極めて好ましいものであるのみなら
ず，混練等の加工性などの他の面でも種々長所を有する
ものであるから，含塩素樹脂との組合せにおいて好結果
を生む金属化合物の知得は，まさに絶大なる実用的効果
を奏するものとなる。
炭素化の過程において比較的低温部に脱塩酸反応領域を
有するところの含塩素樹脂を使用する場合には，確かに
曲げ強さは向上するもののその分だけ軟硬度が硬いもの
となり従って濃度−強度の相関を向上できなかったり，
更には，金属化合物の使用がかえって悪影響を及ぼすこ
ともあることを知見したのである。（後記比較例参照）
この結果は有機結合材と金属結合材との組合せによって
炭素化がそれぞれ異なることに基づくのであろうが，有
機結合材は曲げ強さを決定する最も大きな因子の一つで
あり，この点，ポリ塩化ビニルに代表される含塩素樹脂
は結合材用として極めて好ましいものであるのみなら
ず，混練等の加工性などの他の面でも種々長所を有する
ものであるから，含塩素樹脂との組合せにおいて好結果
を生む金属化合物の知得は，まさに絶大なる実用的効果
を奏するものとなる。
（問題点を解決するための手段） 本発明者が種々試行錯誤を繰り返して後，やっと得た結
論は，金属化合物としてリチウムの化合物を使用すれ
ば，含塩素樹脂との組合せにおいて，濃度を損うことな
く曲げ強さの向上をおおいに図れることである。即ち，
本発明は，有機結合材と体質材とを主材とし，混練後，
焼成処理を施してなる鉛筆芯の製造方法であって，材料
の一つとして少量の金属化合物を使用したものにおい
て，前記有機結合材として含塩素樹脂を，また，前記金
属化合物としてリチウムの化合物を，それぞれ使用した
ことを特徴とする鉛筆芯の製造方法を要旨とする。
論は，金属化合物としてリチウムの化合物を使用すれ
ば，含塩素樹脂との組合せにおいて，濃度を損うことな
く曲げ強さの向上をおおいに図れることである。即ち，
本発明は，有機結合材と体質材とを主材とし，混練後，
焼成処理を施してなる鉛筆芯の製造方法であって，材料
の一つとして少量の金属化合物を使用したものにおい
て，前記有機結合材として含塩素樹脂を，また，前記金
属化合物としてリチウムの化合物を，それぞれ使用した
ことを特徴とする鉛筆芯の製造方法を要旨とする。
以下，詳述する。
本発明で使用される含塩素樹脂としては，ポリ塩化ビニ
ル，ポリ塩化ビニリデン，塩化ゴム，塩素化ポリエチレ
ン，塩素化ポリ塩化ビニル，それに，これらの共重合物
などを例示できる。単独もしくは２種以上組合せて使用
してもよい。他の樹脂などとの併用もできるが，この場
合は有機結合材全量の30重量％以上を含塩素樹脂とする
ことが望ましい。
ル，ポリ塩化ビニリデン，塩化ゴム，塩素化ポリエチレ
ン，塩素化ポリ塩化ビニル，それに，これらの共重合物
などを例示できる。単独もしくは２種以上組合せて使用
してもよい。他の樹脂などとの併用もできるが，この場
合は有機結合材全量の30重量％以上を含塩素樹脂とする
ことが望ましい。
また，リチウムの化合物としては，酢酸リチウム，リチ
ウムアミド，リチウムビスアミド，硼酸リチウム，水酸
化硼素リチウム，臭化リチウム，炭酸リチウム，塩化リ
チウム，クエン酸リチウム，リチウムジシクロヘキシル
アミド，リチウムジイソプロピルアミド，弗化リチウ
ム，水素化リチウム，水酸化リチウム，乳酸リチウム，
硝酸リチウム，蓚酸リチウム，リン酸リチウム，ラウリ
ン酸リチウム，ミリスチン酸リチウム，パルミチン酸リ
チウム，ステアリン酸リチウム，ヒドロキシステアリン
酸リチウム，硫酸リチウム，酒石酸リチウム，酸化リチ
ウム，ペタル石，リチアキ石，ユークリプタイトなどを
例示できる。単独もしくは２種以上組合せて使用しても
よい。同目的で使用される他の金属化合物との併用もで
きなくはない。但し，好ましくは，有機溶剤や可塑剤な
どで溶解や可塑化などでき，混練時に分散性が高められ
るもの，焼成処理終了段階においてリチウムを十分に残
存するもの，強い吸湿性を有さないなど取扱性，作業性
に優れるものを使用する。これらの観点で，前記例示し
たものの中では，硼酸リチウム，炭酸リチウム，蓚酸リ
チウム，ラウリン酸リチウム，ミリスチン酸リチウム，
パルミチン酸リチウム，ステアリン酸リチウム，ヒドロ
キシステアリン酸リチウム，酒石酸リチウム，酸化リチ
ウムを好ましく使用できる。また，リチウムの化合物の
使用量は，含塩素樹脂に対するリチウムの重量割合で0.
01〜1.0％，更には,0.03〜0.6％とすると概して好まし
い。勿論，使用する種類や焼成条件などによって最適使
用量は異なる。
ウムアミド，リチウムビスアミド，硼酸リチウム，水酸
化硼素リチウム，臭化リチウム，炭酸リチウム，塩化リ
チウム，クエン酸リチウム，リチウムジシクロヘキシル
アミド，リチウムジイソプロピルアミド，弗化リチウ
ム，水素化リチウム，水酸化リチウム，乳酸リチウム，
硝酸リチウム，蓚酸リチウム，リン酸リチウム，ラウリ
ン酸リチウム，ミリスチン酸リチウム，パルミチン酸リ
チウム，ステアリン酸リチウム，ヒドロキシステアリン
酸リチウム，硫酸リチウム，酒石酸リチウム，酸化リチ
ウム，ペタル石，リチアキ石，ユークリプタイトなどを
例示できる。単独もしくは２種以上組合せて使用しても
よい。同目的で使用される他の金属化合物との併用もで
きなくはない。但し，好ましくは，有機溶剤や可塑剤な
どで溶解や可塑化などでき，混練時に分散性が高められ
るもの，焼成処理終了段階においてリチウムを十分に残
存するもの，強い吸湿性を有さないなど取扱性，作業性
に優れるものを使用する。これらの観点で，前記例示し
たものの中では，硼酸リチウム，炭酸リチウム，蓚酸リ
チウム，ラウリン酸リチウム，ミリスチン酸リチウム，
パルミチン酸リチウム，ステアリン酸リチウム，ヒドロ
キシステアリン酸リチウム，酒石酸リチウム，酸化リチ
ウムを好ましく使用できる。また，リチウムの化合物の
使用量は，含塩素樹脂に対するリチウムの重量割合で0.
01〜1.0％，更には,0.03〜0.6％とすると概して好まし
い。勿論，使用する種類や焼成条件などによって最適使
用量は異なる。
これら，有機結合材とリチウムの化合物，それに，黒鉛
とかタルクとかいった適宜体質材並びに可塑剤，安定
剤，溶剤など必要に応じて使用されるものを３本ロー
ル，ヘンシェルミキサー，加圧ニーダーなどで混練し，
少くとも高温部は窒素雰囲気，真空雰囲気，密閉雰囲
気，還元雰囲気といった非酸化性雰囲気で通常900〜130
0℃を最高温度とする焼成処理を施し，更に必要に応じ
て流動パラフィン，シリコン油，スピンドル油などを含
浸する。
とかタルクとかいった適宜体質材並びに可塑剤，安定
剤，溶剤など必要に応じて使用されるものを３本ロー
ル，ヘンシェルミキサー，加圧ニーダーなどで混練し，
少くとも高温部は窒素雰囲気，真空雰囲気，密閉雰囲
気，還元雰囲気といった非酸化性雰囲気で通常900〜130
0℃を最高温度とする焼成処理を施し，更に必要に応じ
て流動パラフィン，シリコン油，スピンドル油などを含
浸する。
（実施例） 以下，単に部とあるのは重量部を示す。
〔実施例１〕 ポリ塩化ビニル 50 部 炭酸リチウム 0.4部 黒 鉛 70 部 カーボンブラック ８ 部 ジオクチルフタレート 18 部 上記配合材料をヘンシェルミキサーで分散後,3本ロール
で混練し，これを押出成形して細線状物としたものを，
空気中で300℃まで昇温させた後，窒素雰囲気中で約110
0℃まで昇温させる焼成処理を施した。更に，スピンド
ル油をこれに含浸し，呼び寸法0.5のシャープペンシル
用芯とした。
で混練し，これを押出成形して細線状物としたものを，
空気中で300℃まで昇温させた後，窒素雰囲気中で約110
0℃まで昇温させる焼成処理を施した。更に，スピンド
ル油をこれに含浸し，呼び寸法0.5のシャープペンシル
用芯とした。
〔実施例２〜４〕 実施例１において，炭酸リチウムの使用量を0.4部から
0.1部,1.5部,2.5部と変えた以外，すべて実施例１と同
様にした。
0.1部,1.5部,2.5部と変えた以外，すべて実施例１と同
様にした。
〔実施例５〕 実施例１において,0.4部の炭酸リチウムに代えて３部の
ステアリン酸リチウムを使用した以外，すべて実施例１
と同様にした。
ステアリン酸リチウムを使用した以外，すべて実施例１
と同様にした。
〔実施例６〜８〕 実施例５において，ステアリン酸リチウムの使用量を３
部から１部,10部,15部と変えた以外，すべて実施例５と
同様にした。
部から１部,10部,15部と変えた以外，すべて実施例５と
同様にした。
〔実施例９〜11〕 実施例１において,0.4部の炭酸リチウムに代えて0.8部
の酒石酸リチウム,0.5部の蓚酸リチウム,3部のヒドロキ
システアリン酸リチウムを使用した以外，すべて実施例
１と同様にした。
の酒石酸リチウム,0.5部の蓚酸リチウム,3部のヒドロキ
システアリン酸リチウムを使用した以外，すべて実施例
１と同様にした。
〔実施例12〜14〕 実施例１において，ポリ塩化ビニルに変えてポリ塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合物，塩素化ポリ塩化ビニル，塩
化ゴムを使用した以外，すべて実施例１と同様にした。
ニル−酢酸ビニル共重合物，塩素化ポリ塩化ビニル，塩
化ゴムを使用した以外，すべて実施例１と同様にした。
〔実施例15〕 実施例１において，ポリ塩化ビニルの使用量を50部から
20部に変え，また,30部のフラン樹脂を併用した以外，
すべて実施例１と同様にした。
20部に変え，また,30部のフラン樹脂を併用した以外，
すべて実施例１と同様にした。
〔比較例１〜４〕 実施例１〜４において，炭酸リチウムに代えて平均粒子
径３μｍのカルボニルニッケル粉を使用した以外，すべ
て実施例１〜４と同様にした。
径３μｍのカルボニルニッケル粉を使用した以外，すべ
て実施例１〜４と同様にした。
〔比較例５〜７〕 実施例１において,0.4部の炭酸リチウムに代えて５部の
銅粉,0.5部の塩化アルミニウム,0.5部の塩化第１鉄を使
用した以外，すべて実施例１と同様にした。
銅粉,0.5部の塩化アルミニウム,0.5部の塩化第１鉄を使
用した以外，すべて実施例１と同様にした。
〔比較例８〕 実施例１において，炭酸リチウムを使用しなかった以
外，すべて実施例１と同様にした。
外，すべて実施例１と同様にした。
（発明の効果） 各例で得たものについて特性評価した結果を表−１に示
す。
す。
表−１より判るように，本発明によれば強度の向上した
鉛筆芯を得ることができる。
鉛筆芯を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】有機結合材と体質材とを主材とし，混練
後，焼成処理を施してなる鉛筆芯の製造方法であって，
材料の一つとして少量の金属化合物を使用したものにお
いて，前記有機結合材として含塩素樹脂を，また，前記
金属化合物としてリチウムの化合物を，それぞれ使用し
たことを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22866486A JPH0761757B2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 鉛筆芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22866486A JPH0761757B2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 鉛筆芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382799A JPS6382799A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0761757B2 true JPH0761757B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16879878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22866486A Expired - Lifetime JPH0761757B2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 鉛筆芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761757B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3835241C2 (de) * | 1988-10-15 | 1994-08-11 | Staedtler Fa J S | Verfahren zur Herstellung von Bleistiftminen |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP22866486A patent/JPH0761757B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6382799A (ja) | 1988-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |