JPH07610U - 穴明け治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 抜部材を容易に離脱させて作業効率を上げる
ことができる円筒状の回転刃をもった穴明け治具を提供
する。 【構成】 モータの軸に連結され得るシャフト部１と、
このシャフト部１先端に一体的に形成された円板部２
と、この円板部２の外周部に一体的に形成された円筒状
の回転刃３と、円板部２の中心に回転刃３より外方に先
端が突出するように一体的に起立形成されたセンタード
リル４と、このセンタードリル４と回転刃３の間にあっ
て、円板部２を貫通するようにして摺動自在に適宜数設
けられた棒状の抜部材除去手段５とを備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂や金属等の各種材質の製品に大きな穴明けを行う穴明け治具に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

各種製品の加工工程のうちの大きな穴明け工程において、従来、ホルソーと呼 ばれる穴明け治具が用いられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで従来のホルソーにおいては、穴明けの際に発生する製品の環状に抜か れた抜部材が、ホルソーの内側に入り、その周囲のバリが刃の内周面にくい込ん でしまい、これを除去するためにはドライバなどでこじ開けなければならず、作 業効率が悪く、しかも作業者の負担も大きいという問題があった。 本考案はこのような背景に基づいてなされたものであり、抜部材が回転刃から 容易に離脱するようにして作業効率を上げることができる穴明け治具を提供する ことを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、モータの軸に連結され得るシャフト部と 、このシャフト部先端に一体的に形成された円板部と、この円板部外周部に一体 的に形成された円筒状の回転刃と、前記円板部の中心に前記回転刃より外方に先 端が突出するように一体的に起立形成されたセンタードリルと、このセンタード リルと前記回転刃の間にあって、前記円板部を貫通するようにして摺動自在に適 宜数設けられた棒状の抜部材除去手段とを備えたものである。

【０００５】 また、センタードリルを先端に向って狭まるテーパー形状としたものである。

【０００６】

【作用】

本考案においては、回転刃により製品から環状の部材が抜かれ、この部材が回 転刃とセンタードリルとの間に詰まる。この環状の部材の周囲にバリが形成され ていて頑強に詰ってしまっているが、抜部材除去手段の端部を叩いたり、押した りすることで抜部材が除去される。

【０００７】 また、センタードリルを先端が狭まるテーパー形状にすれば、抜部材除去手段 による抜部材除去がよりスムーズに行われる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１は実施例に係る穴明け治具の下方から見た部分切欠斜視図である。

【００１０】 後述するモータと駆動連結されるシャフト部１の先端（上端）には円板部２が 一体形成されており、さらにこの円板部２の外周囲には、先端周縁に連続的に鋸 刃を形成した円筒状の回転刃３が一体的に形成されている。

【００１１】 また、円板部２の中心には、先端が回転刃３より上方に突出するようにして、 先端に向って狭まるテーパー形状のセンタードリル４が一体的に起立形成されて いる。そして、このセンタードリル４と回転刃３の間にあって、円板部２を上下 に貫通するようにして、棒状の抜部材除去手段５が適宜数（この実施例では２個 ）設けられている。

【００１２】 この抜部材除去手段５は、上下端部に鍔部５ａ，５ｂを有しており、これによ って円板部２の貫通孔から抜部材除去手段５が抜け落ちるのが防止されるが、貫 通孔に抜部材除去手段５を挿通するために、どちらかの鍔部（この実施例では上 側の鍔部５ａ）は抜部材除去手段５とは別部材で構成されており、例えば両者は 後に接着あるいは螺着されるようになっている。また、円板部２の底面と鍔部５ ｂ間に弾接される圧縮コイルばね６が抜部材除去手段５に嵌合されている。

【００１３】 図２は製品加工前の穴明け治具の取り付け構造を示す要部縦断面図、図３は製 品加工時の穴明け治具の状態を示す要部縦断面図、図４は製品加工後のバリ除去 時の穴明け治具の状態を示す要部縦断面図である。

【００１４】 これらの図を基に穴明け加工動作および抜部材除去動作を説明する。

【００１５】 まず、図２において、穴明け治具は第１の基台１０の中央に形成された凹部１ ０ａに収容されており、シャフト部１は、凹部１０ａの底壁１０ｂの中央に形成 された穴を貫通して下方に延び、このシャフト部１を回転駆動するモータユニッ ト１１と駆動連結されている。このモータユニット１１は第２の基台１２に固定 されている。

【００１６】 第１の基台１０は、その下方に複数の案内軸１３を起立して設けており、その 複数の案内軸１３に第２の基台１２が相対的に移動自在に嵌合されている。第２ の基台１２は、図の位置で固定されており、コイルばね１４の付勢力により上下 可能な第１の基台１０は上方に付勢されている。

【００１７】 したがって、この状態では図２に示すように、回転刃３および抜部材除去手段 ５等は凹部１０ａ内に潜っており、圧縮コイルばね６は縮められ、第１の基台１ ０の底壁１０ｂの上面と抜部材除去手段５の下端部の鍔部５ｂの下面とは当接し ている。 この状態で図２に示すように、抜部材除去手段５の上側の鍔部５ａの 上面は第１の基板１０の上面と面一かそれ以下にされている。

【００１８】 この状態から図３に示すように、穴明け位置を確認して製品１５を第１の基板 １０に載置し、下方に押圧すると、第１の基台１０がその押圧力によりコイルば ね１４の弾発力に抗して降下する。同時にモータユニット１１の駆動を開始し、 回転刃３を回転させる。

【００１９】 なお、圧縮コイルばね６の弾発力により、抜部材除去手段５は上部の鍔部５ａ が底壁１０ｂに当接する迄スムーズに降下するが、圧縮コイルばね６がなくても 抜部材除去手段５の自重により降下することができるから、この圧縮コイルばね ６はなくてもよい。

【００２０】 この状態でモータユニット１１を駆動して、シャフト部１に回転力を伝達する と、このシャフト部１と一体的に構成されている回転刃３およびセンタードリル ４が回転し、製品１５の中央に穴明け加工が施される。すなわち、製品１５を第 １の基台１０に押し付けることにより、基台１０が下がり、センタードリル４の 先端が製品１５に穴を明け、ついで、回転刃３が製品１５に円を描いて切削し環 状の抜部材１５ａを製品１５から抜いて穴明き加工がなされる。

【００２１】 このとき、この抜部材１５ａはセンタードリル４と回転刃３の間に図３のよう にに係止された状態となっており、製品１５を第１の基台１０の上面から取り除 く、すなわち押圧力を除去すると、図４に示すように、再び第１の基台１０がコ イルばね１４の付勢力により上方に移動し、抜部材除去手段５も下端鍔部５ｂが 底壁１０ｂによって押し上げられ、上方に移動し、図２に示す初期状態と同じに なる。

【００２２】 ここで、抜部材除去手段５が上方に移動することで、その上端の鍔部５ａによ り抜部材１５ａも上方に突き出され、センタードリル４から外れる。なお、セン タードリル４は先狭まり状のテーパーを有しているので、抜部材１５ａは容易に 抜ける。この状態で、抜部材１５ａや切削くず等は図示しないエア吹き付けによ って容易に完全に除去される。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、センタードリルと回転刃の間に挟まっ た抜部材を、抜部材除去手段で、下方から突き上げて除去するようにしたから、 抜部材の除去が容易になり、作業効率を向上させることができる。

【００２４】 なお、この際、センタードリルを先狭まりのテーパー形状にすれば、抜部材除 去効率が一層高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る穴明け治具の下方から見
た部分切欠斜視図である。

【図２】製品加工前の穴明け治具の取り付け構造を示す
要部縦断面図である。

【図３】製品加工時の穴明け治具の状態を示す要部縦断
面図である。

【図４】製品加工後のバリ除去時の穴明け治具の状態を
示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ シャフト部 ２ 円板部 ３ 回転刃 ４ センタードリル ５ 抜部材除去手段

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータの軸に連結され得るシャフト部
   と、このシャフト部先端に一体的に形成された円板部
   と、この円板部外周部に一体的に形成された円筒状の回
   転刃と、前記円板部の中心に前記回転刃より外方に先端
   が突出するように一体的に起立形成されたセンタードリ
   ルと、このセンタードリルと前記回転刃の間にあって、
   前記円板部を貫通するようにして摺動自在に適宜数設け
   られた棒状の抜部材除去手段とを備えたことを特徴とす
   る穴明け治具。
2. 【請求項２】 前記センタードリルを先端に向って狭ま
   るテーパー形状としたことを特徴とする請求項１記載の
   穴明け治具。