JPS6047044B2 - 電磁式ドリルスタンドの芯出し装置 - Google Patents
電磁式ドリルスタンドの芯出し装置Info
- Publication number
- JPS6047044B2 JPS6047044B2 JP56108829A JP10882981A JPS6047044B2 JP S6047044 B2 JPS6047044 B2 JP S6047044B2 JP 56108829 A JP56108829 A JP 56108829A JP 10882981 A JP10882981 A JP 10882981A JP S6047044 B2 JPS6047044 B2 JP S6047044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- hollow shaft
- holder
- annular cutter
- outer cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0473—Details about the connection between the driven shaft and the tubular cutting part; Arbors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0426—Drills for trepanning with centering devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁式ドリルスタンドの芯出し装置に関する
もので、特に環状刃物の中心部に設けたセンター孔あけ
用のドリルによる切削と、環状刃物による切削とを自動
的に切換えるこを目的とするものである。
もので、特に環状刃物の中心部に設けたセンター孔あけ
用のドリルによる切削と、環状刃物による切削とを自動
的に切換えるこを目的とするものである。
従来、この種のカッターで大孔を形成する場合、大径
のカッターてそのまま被加工材に研削すると、、切削抵
抗によりカッターの芯がずれてしまう欠点があつた。
のカッターてそのまま被加工材に研削すると、、切削抵
抗によりカッターの芯がずれてしまう欠点があつた。
本発明は従来の電磁式ドリルスタンドの斯る欠点を除
去することを目的とするものて、穿孔機の中空シャフト
の先端（第１図において下端）部に設ける環状刃物の軸
心に、当該環状刃物による本切削が開始されるまでは同
刃物と一体に降下するが、本切削が開始されるとその降
下と回転を停止するドリルを設け、このドリルにより、
先ず１次的にセンター孔を切削し、次いで、該ドリルに
よる１次切削を自動的に停止させて、環状刃物による本
切削に先立つて芯出しを行ない、本切削時には該ドリル
で芯ずれを防止しながら切削加工を行えるようにしたも
のである。
去することを目的とするものて、穿孔機の中空シャフト
の先端（第１図において下端）部に設ける環状刃物の軸
心に、当該環状刃物による本切削が開始されるまでは同
刃物と一体に降下するが、本切削が開始されるとその降
下と回転を停止するドリルを設け、このドリルにより、
先ず１次的にセンター孔を切削し、次いで、該ドリルに
よる１次切削を自動的に停止させて、環状刃物による本
切削に先立つて芯出しを行ない、本切削時には該ドリル
で芯ずれを防止しながら切削加工を行えるようにしたも
のである。
本発明の実施例を図面により説明すると、１は被加工
物に固定するための電磁石を内蔵する台盤２を下部に持
つドリルスタンド（以下スタンドという）で、該スタン
ドの正面に上下動可能に穿孔機３を取付け、該穿孔機３
を上下動させる操作ハンドル４をスタンド１の側面に回
転可能に取付けてある。
物に固定するための電磁石を内蔵する台盤２を下部に持
つドリルスタンド（以下スタンドという）で、該スタン
ドの正面に上下動可能に穿孔機３を取付け、該穿孔機３
を上下動させる操作ハンドル４をスタンド１の側面に回
転可能に取付けてある。
５は台盤２の端部に取付けた支持部で、この支持部５の
中央に設けた孔６内に軸承部７を介して外筒８を回転可
能に軸承し、この外筒８の下部外周に設けた段部９を前
記軸承部７の下部に係止し、更にこの軸承部７を介して
外筒８の上側をカラー１０で固着して外筒８を支持部回
転可能に軸承し、更に、この外筒８の下部内側に外筒上
部の口径よりやや大径な中空部１１を形成してある。
中央に設けた孔６内に軸承部７を介して外筒８を回転可
能に軸承し、この外筒８の下部外周に設けた段部９を前
記軸承部７の下部に係止し、更にこの軸承部７を介して
外筒８の上側をカラー１０で固着して外筒８を支持部回
転可能に軸承し、更に、この外筒８の下部内側に外筒上
部の口径よりやや大径な中空部１１を形成してある。
１２は中空シャフトで、上部を穿孔機内に存するモータ
軸１３に連結し、且つ下端内部に環状刃物１４を挿入し
て固定ボルト１５で着脱可能に固着してある。
軸１３に連結し、且つ下端内部に環状刃物１４を挿入し
て固定ボルト１５で着脱可能に固着してある。
１６は環状刃物の上方に位置させて中空シャフト１２内
に固着した係止リングで、この係止リング１６に係止さ
れるドリルホルダー１７をこの中空シャフト内に上下動
且回転可能に収容し、このホルダー１７の上方周囲に位
置する環状の係止部１８と、外筒８の上部に直径状に取
付けた係止溝１９との間にスプリング２０を弾発し、更
に、ドリルホルダー１７の略中間外周面には、一又は複
数個の凹入部２１，２１を同一円周上に設ける。
に固着した係止リングで、この係止リング１６に係止さ
れるドリルホルダー１７をこの中空シャフト内に上下動
且回転可能に収容し、このホルダー１７の上方周囲に位
置する環状の係止部１８と、外筒８の上部に直径状に取
付けた係止溝１９との間にスプリング２０を弾発し、更
に、ドリルホルダー１７の略中間外周面には、一又は複
数個の凹入部２１，２１を同一円周上に設ける。
前記係止リング１６に係止したドリルホルダー１７の凹
入部２１，２１と合致する位置である中空シャフト１２
の周面には、外方に拡大したテーパー孔２２，２２を設
け、このテーパー孔内にそれぞれ中空シャフトの壁面厚
よりやや長い径をしたクラッチボール２３を係合させて
ある。２５は中空シャフト１２の壁面に上下方向に形成
した長溝で、前記係止棒１９を挿通させて中空シャフト
１２と外筒８を周方向に固定すると共に、この長溝２５
の長さ分だけ該中空シャフトが上下動出来るように構成
してある。ドリルホルダー１７の中心部に設けた挿通孔
２６内に、センター孔あけ用のドリル２７を下方から挿
入し、且つ該ホルダーの畔径方向に設けた螺孔２９に固
定ボルト３０を螺合させてホルダーとドリルを固着する
。尚、このドリルの上方面にはやや長尺な平担面２９を
形成してドリルの長さを調節出来るようにしてある。又
、ドリルは前記環状刃物１４の中心に穿つた透孔３１に
挿通し、該ドリルの下端を該環状刃物より下方に位置さ
せてある。３５は磁性材からなる被加工材で、所定個所
にポンチマーク３６を設ける。
入部２１，２１と合致する位置である中空シャフト１２
の周面には、外方に拡大したテーパー孔２２，２２を設
け、このテーパー孔内にそれぞれ中空シャフトの壁面厚
よりやや長い径をしたクラッチボール２３を係合させて
ある。２５は中空シャフト１２の壁面に上下方向に形成
した長溝で、前記係止棒１９を挿通させて中空シャフト
１２と外筒８を周方向に固定すると共に、この長溝２５
の長さ分だけ該中空シャフトが上下動出来るように構成
してある。ドリルホルダー１７の中心部に設けた挿通孔
２６内に、センター孔あけ用のドリル２７を下方から挿
入し、且つ該ホルダーの畔径方向に設けた螺孔２９に固
定ボルト３０を螺合させてホルダーとドリルを固着する
。尚、このドリルの上方面にはやや長尺な平担面２９を
形成してドリルの長さを調節出来るようにしてある。又
、ドリルは前記環状刃物１４の中心に穿つた透孔３１に
挿通し、該ドリルの下端を該環状刃物より下方に位置さ
せてある。３５は磁性材からなる被加工材で、所定個所
にポンチマーク３６を設ける。
図中′は中空シャフト１２とドリルホルダー１７とがロ
ックしている状態の環状刃物１４の下端とドリル２７の
下端との間の距離であり、この距離はドリルの固定位置
を変えるこ．とにより調節出来る。又、３３は外筒の中
空部１１と、シャフトに設けたテーパー孔２２と、ドリ
ルホルダーに設けた凹入部２１と、クラッチボール２３
とで構成されたクラッチ装置で、中空シャフト１２が一
定位置まで降下すると、自動的にク．ラッチが切れてド
リル２７の回転は停止するが、中空シャフト１２を一定
位置以上に上昇させると再び自動的にクラッチが結合す
る構成を有している。次に本実施例の作用について説明
すると、ドリルスタンド１を被加工材３５上の所定個所
に載置し、ドリル２７をポンチマーク３６に合致させて
からこのドリルスタンドに電流を供給して台盤２を被加
工材３５に固着する。
ックしている状態の環状刃物１４の下端とドリル２７の
下端との間の距離であり、この距離はドリルの固定位置
を変えるこ．とにより調節出来る。又、３３は外筒の中
空部１１と、シャフトに設けたテーパー孔２２と、ドリ
ルホルダーに設けた凹入部２１と、クラッチボール２３
とで構成されたクラッチ装置で、中空シャフト１２が一
定位置まで降下すると、自動的にク．ラッチが切れてド
リル２７の回転は停止するが、中空シャフト１２を一定
位置以上に上昇させると再び自動的にクラッチが結合す
る構成を有している。次に本実施例の作用について説明
すると、ドリルスタンド１を被加工材３５上の所定個所
に載置し、ドリル２７をポンチマーク３６に合致させて
からこのドリルスタンドに電流を供給して台盤２を被加
工材３５に固着する。
次いで操作ハンドル４を時計方向に回転して中空シャフ
ト１２を下降させる。この場合、外筒８と中空シャフト
１２とはモータ軸１３によつて一体に回転するが、外筒
８は単に回転するのみで降下出来ず、中空シャフト１２
のみが降下し、先ず、ドリル２７がポンチマーク３６に
合致してセンター用のドリル孔を被加工材３５に切削す
る、この場合、環状刃物１４もドリルと共に回転してい
るが、第２図ｅの距離だけドリル２７の下端と環状刃物
１４の下端との″間に差が存するため、この距離ｅはド
リル２７のみが切削して環状刃物１４は空転している。
次いで、中空シャフト１２及びドリル２７が回転しなが
ら降下し続けてクラッチボール２３が外筒８の中空部１
１に合致すると、即ち、ドリル２７が或る程度被加工材
３５にガイド用の孔を穿つと、クラッチボール２３は遠
心力により外方に飛び出してドリルホルダー１７の凹入
部２１から外れるので、中空シャフト１２の回転はドリ
ルホルダー１７には伝わらず、その上、被加工材３５か
らの反力により中空シャフトが降下するに従つてスプリ
ング２０に抗してドリルホルダー１７の降下は係止させ
られる。この場合、中空シャフト１２は前記操作ハンド
ル４の送り操作により回転しながら更に降下して本切削
を行うものである。即ち、ドリル２７は環状刃物１４が
切削回転を行う際の単なる芯出し機能を果すにすぎない
。尚、中空シャフト１２の下方停止位置は、長溝２５の
上端に係止棒１９が係止することにより定まつているの
で安全であり、操作ハンドル４をいくら操作しても中空
シャフト１２はそれ以上降下出来ない。
ト１２を下降させる。この場合、外筒８と中空シャフト
１２とはモータ軸１３によつて一体に回転するが、外筒
８は単に回転するのみで降下出来ず、中空シャフト１２
のみが降下し、先ず、ドリル２７がポンチマーク３６に
合致してセンター用のドリル孔を被加工材３５に切削す
る、この場合、環状刃物１４もドリルと共に回転してい
るが、第２図ｅの距離だけドリル２７の下端と環状刃物
１４の下端との″間に差が存するため、この距離ｅはド
リル２７のみが切削して環状刃物１４は空転している。
次いで、中空シャフト１２及びドリル２７が回転しなが
ら降下し続けてクラッチボール２３が外筒８の中空部１
１に合致すると、即ち、ドリル２７が或る程度被加工材
３５にガイド用の孔を穿つと、クラッチボール２３は遠
心力により外方に飛び出してドリルホルダー１７の凹入
部２１から外れるので、中空シャフト１２の回転はドリ
ルホルダー１７には伝わらず、その上、被加工材３５か
らの反力により中空シャフトが降下するに従つてスプリ
ング２０に抗してドリルホルダー１７の降下は係止させ
られる。この場合、中空シャフト１２は前記操作ハンド
ル４の送り操作により回転しながら更に降下して本切削
を行うものである。即ち、ドリル２７は環状刃物１４が
切削回転を行う際の単なる芯出し機能を果すにすぎない
。尚、中空シャフト１２の下方停止位置は、長溝２５の
上端に係止棒１９が係止することにより定まつているの
で安全であり、操作ハンドル４をいくら操作しても中空
シャフト１２はそれ以上降下出来ない。
また、環状刃物１４内に進入して詰まつた切削片及び切
片を排出するには、本切削の終了後、この中空シリンダ
１２を上方に引き上げると、ドリルホルダー１２の上端
が係止棒１９に係止し、更に中空シリンダ１２を引き上
げることにより、この係止棒１９に係止されたドリルホ
ルダーの下端に存するドリルの刃先により簡単に外部に
押し出すことが出来る。又、被加工材３５の厚さに応じ
て、固定ボルト３０を操作してドリルホルダー１７とド
リルの固定位置を変えれば、簡単に距離′を調整出来る
し、又、固定ボルト３０を弛めることにより、簡単にド
リル２７をドリルホルター１７から外して再研磨出来る
。更に、環状刃物１４による本切削が終了してシヤフト
１２を上昇させると、ドリルの下端方向からの負荷はな
くなり、それと共に上方からスプリング２０により押圧
されているので、ドリルホルダー１７の凹入部２１とク
ラッチボール２３とが係合して再び、クラッチ装置３３
は連結状態となる。
片を排出するには、本切削の終了後、この中空シリンダ
１２を上方に引き上げると、ドリルホルダー１２の上端
が係止棒１９に係止し、更に中空シリンダ１２を引き上
げることにより、この係止棒１９に係止されたドリルホ
ルダーの下端に存するドリルの刃先により簡単に外部に
押し出すことが出来る。又、被加工材３５の厚さに応じ
て、固定ボルト３０を操作してドリルホルダー１７とド
リルの固定位置を変えれば、簡単に距離′を調整出来る
し、又、固定ボルト３０を弛めることにより、簡単にド
リル２７をドリルホルター１７から外して再研磨出来る
。更に、環状刃物１４による本切削が終了してシヤフト
１２を上昇させると、ドリルの下端方向からの負荷はな
くなり、それと共に上方からスプリング２０により押圧
されているので、ドリルホルダー１７の凹入部２１とク
ラッチボール２３とが係合して再び、クラッチ装置３３
は連結状態となる。
以上の如く、本発明はドリルスタンドに於ける中空シャ
フトを回転可能に支持する支持部を上記台盤に設置し、
この支持部には、下端に環状刃物を持つ上記中空シャフ
トの外周に該中空シャフトと一体に回転すると共に該中
空シャフトを単独で上下動可能に軸承する外筒を軸承し
、上記中空シャフトの内部にはスプリングで下向きには
付勢させたドリルを前記環状刃物より下方に突出させて
ドリルホルダーで支持し、更に中空シャフトの適位置に
は、ドリルの穿孔開始初期までドリルホルダーと係合し
、その後は同ホルダーから解離するクラッチ装置を設け
たものであるから、モータ軸により中空シャフト１２と
外筒８は一体に回転し、穿孔機３を降下させ始めた直後
は、ドリル２７による穿孔のみが行なわれる。
フトを回転可能に支持する支持部を上記台盤に設置し、
この支持部には、下端に環状刃物を持つ上記中空シャフ
トの外周に該中空シャフトと一体に回転すると共に該中
空シャフトを単独で上下動可能に軸承する外筒を軸承し
、上記中空シャフトの内部にはスプリングで下向きには
付勢させたドリルを前記環状刃物より下方に突出させて
ドリルホルダーで支持し、更に中空シャフトの適位置に
は、ドリルの穿孔開始初期までドリルホルダーと係合し
、その後は同ホルダーから解離するクラッチ装置を設け
たものであるから、モータ軸により中空シャフト１２と
外筒８は一体に回転し、穿孔機３を降下させ始めた直後
は、ドリル２７による穿孔のみが行なわれる。
ドリルが一定の深さ迄達すると同時にクラッチ装置３３
が外れて、ドリルの回転は停止して環状刃物１４の芯出
し機能を果し、その後は自動的に環状刃物１４による本
切削を行うことが出来るため、作業員は単に環状刃物の
下方向への送り操作するだけで、自動的にドリルによる
１次切削と環状刃物による本切削を連続して行うことが
出来るのて作業能率は一段と向上し、その上、切削作業
が終了して中空シャフトを上昇させれば自動的にクラッ
チ装置が連結して次の作業にそなえることができるし、
ドリルホルダーとドリルとの取付けは極めて簡単である
から、容易に環状刃物とドリルとの距離を調節できると
共に、ドリルを取外して容易に研磨を行うことも出来る
。
が外れて、ドリルの回転は停止して環状刃物１４の芯出
し機能を果し、その後は自動的に環状刃物１４による本
切削を行うことが出来るため、作業員は単に環状刃物の
下方向への送り操作するだけで、自動的にドリルによる
１次切削と環状刃物による本切削を連続して行うことが
出来るのて作業能率は一段と向上し、その上、切削作業
が終了して中空シャフトを上昇させれば自動的にクラッ
チ装置が連結して次の作業にそなえることができるし、
ドリルホルダーとドリルとの取付けは極めて簡単である
から、容易に環状刃物とドリルとの距離を調節できると
共に、ドリルを取外して容易に研磨を行うことも出来る
。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は全体の側
面図、第２図はクラッチ装置が結合した状態の要部断面
図、第３図はクラッチ装置が切れた状態の同断面図、第
４図はクラッチボールを２個用いた楊合に第２図Ａ−Ａ
線方向の断面図である。 ５は支持部、８は外筒、１２は中空シャフト、１４は環
状刃物、１７はドリルホルダー、１９は係止棒、２０は
スプリング、２７はドリル、３３はクラッチ装置。
面図、第２図はクラッチ装置が結合した状態の要部断面
図、第３図はクラッチ装置が切れた状態の同断面図、第
４図はクラッチボールを２個用いた楊合に第２図Ａ−Ａ
線方向の断面図である。 ５は支持部、８は外筒、１２は中空シャフト、１４は環
状刃物、１７はドリルホルダー、１９は係止棒、２０は
スプリング、２７はドリル、３３はクラッチ装置。
Claims (1)
- １ 被加工物に固定するための電磁石を台盤内に持ち、
穿孔機を上下動可能に取付け可能とした電磁式ドリルス
タンドに於いて、中空シャフトを回転可能に支持する支
持部を上記台盤に設置し、この支持部には、下端に環状
刃物を持つ上記中空シャフトの外周に該中空シャフトと
一体に回転すると共に該中空シャフトを単独で上下動可
能に軸承する外筒を軸承し、上記中空シャフトの内部に
はスプリングで下向きに付勢させたドリルを前記環状刃
物より下方に突出させてドリルホルダーで支持し、更に
該中空シャフトの適位置には、ドリルの穿孔開始初期ま
でドリルホルダーと係合し、その後は同ホルダーから解
離するクラッチ装置を設けた電磁式ドリルスタンドの芯
出し装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108829A JPS6047044B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 電磁式ドリルスタンドの芯出し装置 |
| KR8202983A KR880002544B1 (ko) | 1981-07-14 | 1982-07-05 | 전자식 드릴 스탠드 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108829A JPS6047044B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 電磁式ドリルスタンドの芯出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810416A JPS5810416A (ja) | 1983-01-21 |
| JPS6047044B2 true JPS6047044B2 (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=14494594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108829A Expired JPS6047044B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 電磁式ドリルスタンドの芯出し装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047044B2 (ja) |
| KR (1) | KR880002544B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4027820A1 (de) * | 1990-09-01 | 1992-03-05 | Hilti Ag | Einsteckschaft mit zentraler bohreraufnahme |
| US5062748A (en) * | 1991-04-15 | 1991-11-05 | Odsk Company, Limited | Shank structure for annular hole cutter |
| US7556459B2 (en) * | 2005-11-07 | 2009-07-07 | Black & Decker Inc. | Hole saw having a drill bit with a pilot tip |
| DE102009040513A1 (de) * | 2009-09-02 | 2011-03-03 | C. & E. Fein Gmbh | Kernbohrmaschine mit austauschbarer Bohrkrone |
| US9561544B2 (en) * | 2011-08-25 | 2017-02-07 | Beth Israel Deaconess Medical Center, Inc. | Methods and devices for safely penetrating materials |
| KR200470338Y1 (ko) * | 2013-09-06 | 2013-12-09 | 조재성 | 홀 가공 장치 |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP56108829A patent/JPS6047044B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-07-05 KR KR8202983A patent/KR880002544B1/ko active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880002544B1 (ko) | 1988-11-29 |
| KR840000313A (ko) | 1984-02-18 |
| JPS5810416A (ja) | 1983-01-21 |
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