JPH0760553A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
- Publication number
- JPH0760553A JPH0760553A JP23250593A JP23250593A JPH0760553A JP H0760553 A JPH0760553 A JP H0760553A JP 23250593 A JP23250593 A JP 23250593A JP 23250593 A JP23250593 A JP 23250593A JP H0760553 A JPH0760553 A JP H0760553A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- electric discharge
- wire
- discharge machining
- workpiece
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間放電加工ができ、しかも、加工コスト
を低減したワイヤカット放電加工装置を提供する。 【構成】 放電加工装置１にワイヤコーティング装置４
を設け、ワーク２とワイヤコーティング装置４との間
に、ワイヤ電極送り機構５を介してループ状にワイヤ電
極３を備える。ワイヤコーティング装置４において、放
電加工により消耗され細くなったワイヤ電極３に例えば
メッキなどの方法により銅などの導電性材料をコーティ
ングして、元の太さのワイヤ電極３に再生する。再生さ
れたワイヤ電極３をワイヤ電極送り機構５により再びワ
ーク２に送り、電源回路６からワーク２とワイヤ電極３
との間に放電電圧を印加することにより、ワーク２に連
続的に放電加工を施すことができる。
を低減したワイヤカット放電加工装置を提供する。 【構成】 放電加工装置１にワイヤコーティング装置４
を設け、ワーク２とワイヤコーティング装置４との間
に、ワイヤ電極送り機構５を介してループ状にワイヤ電
極３を備える。ワイヤコーティング装置４において、放
電加工により消耗され細くなったワイヤ電極３に例えば
メッキなどの方法により銅などの導電性材料をコーティ
ングして、元の太さのワイヤ電極３に再生する。再生さ
れたワイヤ電極３をワイヤ電極送り機構５により再びワ
ーク２に送り、電源回路６からワーク２とワイヤ電極３
との間に放電電圧を印加することにより、ワーク２に連
続的に放電加工を施すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤカット放電加工装
置に関する。具体的には、ワイヤ電極を再利用するワイ
ヤカット放電加工装置に関する。
置に関する。具体的には、ワイヤ電極を再利用するワイ
ヤカット放電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】図２に従来のワイヤカッ
ト放電加工装置１１の概略構成図を示す。１２はワイヤ
電極、１３はワークであって、放電加工前のワイヤ電極
１２はコイル状にストックされ、ワイヤ電極送り機構１
４によりワーク１３に連続的に送られる。電源回路１５
の一端がブラシ１７を介してワイヤ電極１２に接続さ
れ、他端はワーク１３に接続されている。しかして、電
源回路１５によりワーク１３とワイヤ電極１２との間に
放電電圧が印加されるとワーク１３に放電加工が施さ
れ、使用されたワイヤ電極１２は収容ボックス１６に納
められる。この従来のワイヤカット放電加工装置１１に
おいては、ワイヤ電極１２は放電加工に伴って消耗され
るのでワイヤ径が細くなり、一度使用されたワイヤ電極
１２は利用価値がなかった。このため、使用後のワイヤ
電極１２は廃棄する以外になく、加工コストが高くなる
原因となっていた。
ト放電加工装置１１の概略構成図を示す。１２はワイヤ
電極、１３はワークであって、放電加工前のワイヤ電極
１２はコイル状にストックされ、ワイヤ電極送り機構１
４によりワーク１３に連続的に送られる。電源回路１５
の一端がブラシ１７を介してワイヤ電極１２に接続さ
れ、他端はワーク１３に接続されている。しかして、電
源回路１５によりワーク１３とワイヤ電極１２との間に
放電電圧が印加されるとワーク１３に放電加工が施さ
れ、使用されたワイヤ電極１２は収容ボックス１６に納
められる。この従来のワイヤカット放電加工装置１１に
おいては、ワイヤ電極１２は放電加工に伴って消耗され
るのでワイヤ径が細くなり、一度使用されたワイヤ電極
１２は利用価値がなかった。このため、使用後のワイヤ
電極１２は廃棄する以外になく、加工コストが高くなる
原因となっていた。
【０００３】また、長時間に亘り放電加工を行うために
は、加工時間に応じた長さのワイヤ電極１２を準備する
必要があり、長時間連続的に放電加工をすることが非常
に困難であった。
は、加工時間に応じた長さのワイヤ電極１２を準備する
必要があり、長時間連続的に放電加工をすることが非常
に困難であった。
【０００４】
【０００５】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、ワイヤ電極
を再利用することにより、上記問題点を解決することに
ある。
れたものであり、その目的とするところは、ワイヤ電極
を再利用することにより、上記問題点を解決することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のワイヤカット放
電加工装置は、ワイヤ電極と、ワイヤ電極再生手段とワ
イヤ電極送り機構とを備え、前記ワイヤ電極を前記ワイ
ヤ電極送り機構によって前記ワイヤ電極再生手段と被加
工物との間を循環させるように設け、前記ワイヤ電極再
生手段によって放電加工後のワイヤ電極を再生すること
を特徴としている。
電加工装置は、ワイヤ電極と、ワイヤ電極再生手段とワ
イヤ電極送り機構とを備え、前記ワイヤ電極を前記ワイ
ヤ電極送り機構によって前記ワイヤ電極再生手段と被加
工物との間を循環させるように設け、前記ワイヤ電極再
生手段によって放電加工後のワイヤ電極を再生すること
を特徴としている。
【０００７】また、放電加工後のワイヤ電極に導電性材
料をコーティングしてワイヤ電極を再生することとして
もよい。
料をコーティングしてワイヤ電極を再生することとして
もよい。
【０００８】
【作用】本発明のワイヤカット放電加工装置は、ワイヤ
電極を再生し、再生した前記ワイヤ電極を循環させて再
使用することとしているので、ワイヤ電極再生手段と被
加工物との間を循環させるだけの必要最小量の長さのワ
イヤ電極があればよく、長時間のワイヤカット放電加工
を連続的に行うことができる。
電極を再生し、再生した前記ワイヤ電極を循環させて再
使用することとしているので、ワイヤ電極再生手段と被
加工物との間を循環させるだけの必要最小量の長さのワ
イヤ電極があればよく、長時間のワイヤカット放電加工
を連続的に行うことができる。
【０００９】また、放電加工後のワイヤ電極を再利用し
ているので、ワイヤ電極が使い捨てにならず資源の有効
利用が図られ、加工コストを低減することができる。
ているので、ワイヤ電極が使い捨てにならず資源の有効
利用が図られ、加工コストを低減することができる。
【００１０】また、導電性材料をコーティングすること
にすれば、簡単にワイヤ電極を再生することができる。
にすれば、簡単にワイヤ電極を再生することができる。
【００１１】
【実施例】図１に本発明によるワイヤカット放電加工装
置１の概略構成図を示す。２は、ワーク、３はワイヤ電
極であって、ワイヤ電極送り機構５を介してワーク２と
ワイヤコーティング装置４との間にループ状にワイヤ電
極３が張られている。ワイヤ電極３は、例えば銅などの
導電性材料から作成されているが、非導電性材料からな
る心材の表面に導電性材料をコーティングしたものを用
いることもできる。また、電源回路６の一端がブラシ７
を介してワイヤ電極に接続され、その他端がワーク２に
接続されて、ワーク２とワイヤ電極３との間に放電電圧
を印加することができるようになっている。
置１の概略構成図を示す。２は、ワーク、３はワイヤ電
極であって、ワイヤ電極送り機構５を介してワーク２と
ワイヤコーティング装置４との間にループ状にワイヤ電
極３が張られている。ワイヤ電極３は、例えば銅などの
導電性材料から作成されているが、非導電性材料からな
る心材の表面に導電性材料をコーティングしたものを用
いることもできる。また、電源回路６の一端がブラシ７
を介してワイヤ電極に接続され、その他端がワーク２に
接続されて、ワーク２とワイヤ電極３との間に放電電圧
を印加することができるようになっている。
【００１２】しかして、ワーク２とワイヤ電極３との間
に放電電圧が印加されると、ワーク２とワイヤ電極３と
の間に放電を生じ、ワーク２に放電加工が施される。ワ
ーク２を加工したワイヤ電極３は、ワイヤ電極送り機構
５によりワイヤコーティング装置４へと順次送られる。
ワイヤコーティング装置４において、放電加工により消
耗され細くなったワイヤ電極３に銅などの導電性材料
が、例えばメッキや塗布などの方法によってコーティン
グされて、消耗前の太さのワイヤ電極３へと再生され
る。こうして再生されたワイヤ電極３は、ワイヤ電極送
り機構５により再びワーク２に送られ、ワーク２に放電
加工を施すことができる。こうして、放電加工により消
耗されたワイヤ電極３はワイヤコーティング装置４へと
送られて、元の太さのワイヤ電極３に再生されることに
より再利用が可能となって、連続的にワーク２に放電加
工を施すことができる。
に放電電圧が印加されると、ワーク２とワイヤ電極３と
の間に放電を生じ、ワーク２に放電加工が施される。ワ
ーク２を加工したワイヤ電極３は、ワイヤ電極送り機構
５によりワイヤコーティング装置４へと順次送られる。
ワイヤコーティング装置４において、放電加工により消
耗され細くなったワイヤ電極３に銅などの導電性材料
が、例えばメッキや塗布などの方法によってコーティン
グされて、消耗前の太さのワイヤ電極３へと再生され
る。こうして再生されたワイヤ電極３は、ワイヤ電極送
り機構５により再びワーク２に送られ、ワーク２に放電
加工を施すことができる。こうして、放電加工により消
耗されたワイヤ電極３はワイヤコーティング装置４へと
送られて、元の太さのワイヤ電極３に再生されることに
より再利用が可能となって、連続的にワーク２に放電加
工を施すことができる。
【００１３】このように放電加工装置１においては、ワ
イヤ電極３をワーク２とワイヤコーティング装置４との
間を循環させるのに必要な長さのワイヤ電極３を準備す
るだけでよく、大量のワイヤ電極３を準備する必要がな
く、長時間に亘り放電加工を連続的に行うことができ
る。また、一度使用されて細くなったワイヤ電極３を再
生して再利用しているので、資源を有効利用することが
でき、加工コストの削減を図ることができる。
イヤ電極３をワーク２とワイヤコーティング装置４との
間を循環させるのに必要な長さのワイヤ電極３を準備す
るだけでよく、大量のワイヤ電極３を準備する必要がな
く、長時間に亘り放電加工を連続的に行うことができ
る。また、一度使用されて細くなったワイヤ電極３を再
生して再利用しているので、資源を有効利用することが
でき、加工コストの削減を図ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のワイヤカット放電加工装置は、
ワイヤ電極を再生し、再生した前記ワイヤ電極を循環さ
せて再使用することとしているので、ワイヤ電極再生手
段と被加工物との間を循環させるだけの必要最小量の長
さのワイヤ電極があればよく、長時間のワイヤカット放
電加工を連続的に行うことができる。
ワイヤ電極を再生し、再生した前記ワイヤ電極を循環さ
せて再使用することとしているので、ワイヤ電極再生手
段と被加工物との間を循環させるだけの必要最小量の長
さのワイヤ電極があればよく、長時間のワイヤカット放
電加工を連続的に行うことができる。
【００１５】また、放電加工後のワイヤ電極を再利用し
ているので、ワイヤ電極が使い捨てにならず資源の有効
利用が図られ、加工コストを低減できる。
ているので、ワイヤ電極が使い捨てにならず資源の有効
利用が図られ、加工コストを低減できる。
【００１６】また、導電性材料をコーティングすること
にすれば、簡単にワイヤ電極を再生することができる。
にすれば、簡単にワイヤ電極を再生することができる。
【図１】本発明の一実施例であるワイヤカット放電加工
装置の構成概略図である。
装置の構成概略図である。
【図２】従来例のワイヤカット放電加工装置の構成概略
図である。
図である。
２ ワーク ３ ワイヤ電極 ４ ワイヤコーティング装置 ５ ワイヤ電極送り機構
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤ電極と、ワイヤ電極再生手段とワ
イヤ電極送り機構とを備え、 前記ワイヤ電極を前記ワイヤ電極送り機構によって前記
ワイヤ電極再生手段と被加工物との間を循環させるよう
に設け、前記ワイヤ電極再生手段によって放電加工後の
ワイヤ電極を再生することを特徴とするワイヤカット放
電加工装置。 - 【請求項２】 放電加工後のワイヤ電極に導電性材料を
コーティングしてワイヤ電極を再生することを特徴とす
る請求項１に記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250593A JPH0760553A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ワイヤカット放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250593A JPH0760553A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760553A true JPH0760553A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16940384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23250593A Pending JPH0760553A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760553A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670602A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-17 | 广东工业大学 | 一种自修复线电极放电车削装置及方法 |
| CN106670603A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-17 | 广东工业大学 | 一种自修复线电极电火花切割装置及方法 |
| CN106735645A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-31 | 广东工业大学 | 一种放电切割绝缘材料的装置 |
| CN106808036A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-09 | 广东工业大学 | 一种自修复带状电极电火花铣削装置及方法 |
| CN106863623A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 广东工业大学 | 一种放电车削绝缘材料的装置 |
| CN106863624A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 广东工业大学 | 一种放电铣削绝缘材料的装置 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP23250593A patent/JPH0760553A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670602A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-17 | 广东工业大学 | 一种自修复线电极放电车削装置及方法 |
| CN106670603A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-17 | 广东工业大学 | 一种自修复线电极电火花切割装置及方法 |
| CN106735645A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-31 | 广东工业大学 | 一种放电切割绝缘材料的装置 |
| CN106808036A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-09 | 广东工业大学 | 一种自修复带状电极电火花铣削装置及方法 |
| CN106863623A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 广东工业大学 | 一种放电车削绝缘材料的装置 |
| CN106863624A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 广东工业大学 | 一种放电铣削绝缘材料的装置 |
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