JPH0757966A - コンデンサの製造方法 - Google Patents
コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0757966A JPH0757966A JP19739493A JP19739493A JPH0757966A JP H0757966 A JPH0757966 A JP H0757966A JP 19739493 A JP19739493 A JP 19739493A JP 19739493 A JP19739493 A JP 19739493A JP H0757966 A JPH0757966 A JP H0757966A
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- JP
- Japan
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- mother substrate
- electrodes
- cutting line
- capacitor
- electrode
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マザー基板を切断することによって、個々の
コンデンサを得るにあたり、切断線の位置を変えること
により、取得静電容量を微調整することができるように
する。 【構成】 マザー基板１１の両面であって、切断線１
２，１３によって囲まれた領域に、それぞれ、主電極１
４，１５とこれらに対しマザー基板１１を介して対向す
る主電極を形成する。マザー基板１１の一方の面に形成
された主電極１４，１５から延びるように、これら主電
極１４，１５より幅の狭い補助電極１６，１７を形成
し、これら補助電極１６，１７が他方の面に形成された
主電極と対向するようにする。マザー基板１１を切断す
るにあたって、切断線１３の位置を、得ようとする静電
容量に応じて、補助電極１６，１７を横切るいずれかの
位置または横切らない位置に選ぶ。
コンデンサを得るにあたり、切断線の位置を変えること
により、取得静電容量を微調整することができるように
する。 【構成】 マザー基板１１の両面であって、切断線１
２，１３によって囲まれた領域に、それぞれ、主電極１
４，１５とこれらに対しマザー基板１１を介して対向す
る主電極を形成する。マザー基板１１の一方の面に形成
された主電極１４，１５から延びるように、これら主電
極１４，１５より幅の狭い補助電極１６，１７を形成
し、これら補助電極１６，１７が他方の面に形成された
主電極と対向するようにする。マザー基板１１を切断す
るにあたって、切断線１３の位置を、得ようとする静電
容量に応じて、補助電極１６，１７を横切るいずれかの
位置または横切らない位置に選ぶ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンデンサの製造方
法に関するもので、特に、静電容量を形成する電極が形
成されたマザー基板を切断することによって複数のコン
デンサを得る工程を備える、コンデンサの製造方法に関
するものである。
法に関するもので、特に、静電容量を形成する電極が形
成されたマザー基板を切断することによって複数のコン
デンサを得る工程を備える、コンデンサの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４には、この発明にとって興味ある従
来のコンデンサの製造方法が示されている。ここに示し
た製造方法は、誘電体板の一方の面に２つの電極が形成
され、他方の面に、これら２つの電極に共通に対向する
電極が形成された、３端子のコンデンサを得ようとする
ものである。このような３端子のコンデンサは、たとえ
ば、容量内蔵型発振子に組込まれる。
来のコンデンサの製造方法が示されている。ここに示し
た製造方法は、誘電体板の一方の面に２つの電極が形成
され、他方の面に、これら２つの電極に共通に対向する
電極が形成された、３端子のコンデンサを得ようとする
ものである。このような３端子のコンデンサは、たとえ
ば、容量内蔵型発振子に組込まれる。
【０００３】このようなコンデンサを得るため、まず、
セラミックのような誘電体からなるマザー基板１が用意
される。このマザー基板１は、一点鎖線で示す切断線２
および３に沿って後で切断されることが予定されてい
る。
セラミックのような誘電体からなるマザー基板１が用意
される。このマザー基板１は、一点鎖線で示す切断線２
および３に沿って後で切断されることが予定されてい
る。
【０００４】このようなマザー基板１の両面であって、
切断線２および３によって囲まれた領域には、それぞ
れ、マザー基板１を介して対向する電極４および５なら
びに６が形成される。より詳細には、マザー基板１の一
方の面には、図４（ａ）に示すように、電極４および５
が形成され、マザー基板１の他方の面には、図４（ｂ）
に示すように、電極６が形成される。なお、電極６は、
マザー基板１の他方の面の全面にわたって形成される。
切断線２および３によって囲まれた領域には、それぞ
れ、マザー基板１を介して対向する電極４および５なら
びに６が形成される。より詳細には、マザー基板１の一
方の面には、図４（ａ）に示すように、電極４および５
が形成され、マザー基板１の他方の面には、図４（ｂ）
に示すように、電極６が形成される。なお、電極６は、
マザー基板１の他方の面の全面にわたって形成される。
【０００５】その後、マザー基板１が、切断線２および
３によって切断される。これによって、電極４および５
とこれらに共通的に対向する電極６を備える３端子のコ
ンデンサが得られる。
３によって切断される。これによって、電極４および５
とこれらに共通的に対向する電極６を備える３端子のコ
ンデンサが得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したコンデンサに
おいて、電極４および５の面積が、当該コンデンサの取
得容量に影響を及ぼす。したがって、電極４および５の
面積が所定値からずれた場合、取得容量も所定値からず
れるため、このような取得容量の補正手段が望まれる。
おいて、電極４および５の面積が、当該コンデンサの取
得容量に影響を及ぼす。したがって、電極４および５の
面積が所定値からずれた場合、取得容量も所定値からず
れるため、このような取得容量の補正手段が望まれる。
【０００７】取得容量の補正のため、図５に示すよう
に、電極４および５を横切るように、切断線３を位置さ
せることも考えられるが、この場合には、切断線３の位
置がわずかにずれても、取得容量が大幅に変化し、高い
精度をもって取得容量を補正することは、実際には、極
めて困難である。
に、電極４および５を横切るように、切断線３を位置さ
せることも考えられるが、この場合には、切断線３の位
置がわずかにずれても、取得容量が大幅に変化し、高い
精度をもって取得容量を補正することは、実際には、極
めて困難である。
【０００８】それゆえに、この発明の目的は、取得容量
の微調整が可能なコンデンサの製造方法を提供しようと
することである。
の微調整が可能なコンデンサの製造方法を提供しようと
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコンデン
サの製造方法は、上述した技術的課題を解決するため、
誘電体からなり、後で切断されることが予定された、マ
ザー基板を用意する工程と、マザー基板の両面であっ
て、前記切断が用意された切断線によって囲まれた領域
に、それぞれ、マザー基板を介して対向する主電極を形
成するとともに、マザー基板の一方の面には、当該面に
形成された主電極から延びかつ主電極より幅の狭い補助
電極を他方の面に形成された主電極と対向するように形
成する工程と、前記切断線の位置を、得ようとする静電
容量に応じて、前記補助電極を横切るいずれかの位置ま
たは横切らない位置に選ぶ工程と、マザー基板を切断線
に沿って切断する工程とを備えることを特徴としてい
る。
サの製造方法は、上述した技術的課題を解決するため、
誘電体からなり、後で切断されることが予定された、マ
ザー基板を用意する工程と、マザー基板の両面であっ
て、前記切断が用意された切断線によって囲まれた領域
に、それぞれ、マザー基板を介して対向する主電極を形
成するとともに、マザー基板の一方の面には、当該面に
形成された主電極から延びかつ主電極より幅の狭い補助
電極を他方の面に形成された主電極と対向するように形
成する工程と、前記切断線の位置を、得ようとする静電
容量に応じて、前記補助電極を横切るいずれかの位置ま
たは横切らない位置に選ぶ工程と、マザー基板を切断線
に沿って切断する工程とを備えることを特徴としてい
る。
【００１０】
【作用】この発明において、マザー基板を切断すると
き、その切断線の位置を、補助電極を横切るいずれかの
位置または横切らない位置に選ぶことにより、取得容量
の変化は、主電極より幅の狭い補助電極が与える面積の
変化によってもたらされる。
き、その切断線の位置を、補助電極を横切るいずれかの
位置または横切らない位置に選ぶことにより、取得容量
の変化は、主電極より幅の狭い補助電極が与える面積の
変化によってもたらされる。
【００１１】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、マザー
基板を切断する位置を選ぶことによって、取得容量の微
調整を行なうことができる。それゆえに、取得容量に関
して高い精度を有するコンデンサを能率的に製造するこ
とができる。
基板を切断する位置を選ぶことによって、取得容量の微
調整を行なうことができる。それゆえに、取得容量に関
して高い精度を有するコンデンサを能率的に製造するこ
とができる。
【００１２】
【実施例】図１は、この発明の一実施例を示している。
図１は、前述した図４（ａ）に対応する図であって、マ
ザー基板１１の一方の面を示している。
図１は、前述した図４（ａ）に対応する図であって、マ
ザー基板１１の一方の面を示している。
【００１３】マザー基板１１は、たとえばセラミックの
ような誘電体からなり、切断線１２および１３に沿って
後で切断されることが予定されている。
ような誘電体からなり、切断線１２および１３に沿って
後で切断されることが予定されている。
【００１４】マザー基板１１の図１に示した一方の面で
あって、切断線１２および１３によって囲まれた領域に
は、それぞれ、２つの主電極１４および１５が形成され
る。図示しないが、マザー基板１１の他方の面には、図
４（ｂ）で示した電極６と同様、マザー基板１１を介し
て主電極１４および１５と共通に対向する主電極が形成
されている。
あって、切断線１２および１３によって囲まれた領域に
は、それぞれ、２つの主電極１４および１５が形成され
る。図示しないが、マザー基板１１の他方の面には、図
４（ｂ）で示した電極６と同様、マザー基板１１を介し
て主電極１４および１５と共通に対向する主電極が形成
されている。
【００１５】また、マザー基板１１の一方の面には、こ
の面に形成された主電極１４および１５から延びかつ主
電極より幅の狭い補助電極１６および１７が、他方の面
に形成された主電極と対向するように形成される。
の面に形成された主電極１４および１５から延びかつ主
電極より幅の狭い補助電極１６および１７が、他方の面
に形成された主電極と対向するように形成される。
【００１６】このようなマザー基板１１を切断して、複
数のコンデンサを得るにあたって、一方の切断線１３
は、得ようとする静電容量に応じて、その位置が変えら
れる。すなわち、切断線１３の位置は、図２に示すよう
に、補助電極１６および１７を横切る位置にされたり、
図１に示すように、補助電極１６および１７を横切らな
い位置にされたりする。さらに、図２に示すように、切
断線１３の位置が補助電極１６および１７を横切るよう
にされながらも、得ようとする静電容量に応じて、その
範囲内で位置を変えることもできる。
数のコンデンサを得るにあたって、一方の切断線１３
は、得ようとする静電容量に応じて、その位置が変えら
れる。すなわち、切断線１３の位置は、図２に示すよう
に、補助電極１６および１７を横切る位置にされたり、
図１に示すように、補助電極１６および１７を横切らな
い位置にされたりする。さらに、図２に示すように、切
断線１３の位置が補助電極１６および１７を横切るよう
にされながらも、得ようとする静電容量に応じて、その
範囲内で位置を変えることもできる。
【００１７】図３は、この発明の他の実施例を示してい
る。ここに示したマザー基板２１は、前述した図４
（ｂ）で示された面を表側に向けて図示されている。
る。ここに示したマザー基板２１は、前述した図４
（ｂ）で示された面を表側に向けて図示されている。
【００１８】マザー基板２１の一方の面であって、切断
線２２および２３によって囲まれた領域には、それぞ
れ、主電極２４が形成される。この主電極２４は、図４
（ｂ）に示した電極６と同様の機能を果たすもので、こ
の実施例では、切断線２２を横切って連続的に延びてい
る。
線２２および２３によって囲まれた領域には、それぞ
れ、主電極２４が形成される。この主電極２４は、図４
（ｂ）に示した電極６と同様の機能を果たすもので、こ
の実施例では、切断線２２を横切って連続的に延びてい
る。
【００１９】マザー基板２１の他方の面であって、切断
線２２および２３によって囲まれた領域には、それぞ
れ、マザー基板２１を介して主電極２４と対向する２つ
の主電極２５および２６（破線で示す）が形成されてい
る。これら主電極２５および２６は、図４（ａ）に示し
た電極４および５と同様の機能を果たすものである。
線２２および２３によって囲まれた領域には、それぞ
れ、マザー基板２１を介して主電極２４と対向する２つ
の主電極２５および２６（破線で示す）が形成されてい
る。これら主電極２５および２６は、図４（ａ）に示し
た電極４および５と同様の機能を果たすものである。
【００２０】さらに、マザー基板２１の一方の面には、
この面に形成された主電極２４から延びかつ主電極２４
より幅の狭い補助電極２７および２８が、他方の面に形
成された主電極２５および２６とそれぞれ対向するよう
に形成される。なお、この実施例では、補助電極２７お
よび２８は、切断線２３を横切って、隣合う主電極２４
間を連結するように形成されている。
この面に形成された主電極２４から延びかつ主電極２４
より幅の狭い補助電極２７および２８が、他方の面に形
成された主電極２５および２６とそれぞれ対向するよう
に形成される。なお、この実施例では、補助電極２７お
よび２８は、切断線２３を横切って、隣合う主電極２４
間を連結するように形成されている。
【００２１】この実施例では、切断線２３の位置を、変
えることにより、補助電極２７および２８の面積が変え
られ、それによって、補助電極２７および２８と主電極
２５および２６との対向面積が変えられる。その結果、
切断線２２および２３に沿う切断によって得られるコン
デンサの取得容量を調整することができる。
えることにより、補助電極２７および２８の面積が変え
られ、それによって、補助電極２７および２８と主電極
２５および２６との対向面積が変えられる。その結果、
切断線２２および２３に沿う切断によって得られるコン
デンサの取得容量を調整することができる。
【００２２】上述した各実施例では、３端子のコンデン
サを示したが、この発明は、２端子のコンデンサ、すな
わち、誘電体板の両面にそれぞれ１つずつ電極が形成さ
れたコンデンサにも等しく適用すことができる。
サを示したが、この発明は、２端子のコンデンサ、すな
わち、誘電体板の両面にそれぞれ１つずつ電極が形成さ
れたコンデンサにも等しく適用すことができる。
【図１】この発明の一実施例を実施するにあたり用意さ
れるマザー基板１１を示す平面図である。
れるマザー基板１１を示す平面図である。
【図２】図１に示したマザー基板１１において切断線１
３の位置を変えた状態を示す平面図である。
３の位置を変えた状態を示す平面図である。
【図３】この発明の他の実施例を実施するにあたり用意
されるマザー基板２１を示す平面図である。
されるマザー基板２１を示す平面図である。
【図４】この発明にとって興味ある従来のコンデンサの
製造方法において用意されるマザー基板１を示す平面図
であり、（ａ）はその一方の面を示し、（ｂ）はその他
方の面を示す。
製造方法において用意されるマザー基板１を示す平面図
であり、（ａ）はその一方の面を示し、（ｂ）はその他
方の面を示す。
【図５】図４に示したマザー基板１において切断線３の
位置を変えた状態を示す平面図である。
位置を変えた状態を示す平面図である。
１１，２１ マザー基板 １２，１３，２２，２３ 切断線 １４，１５，２４，２５，２６ 主電極 １６，１７，２７，２８ 補助電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｇ 4/12 ４２４
Claims (1)
- 【請求項１】 誘電体からなり、後で切断されることが
予定された、マザー基板を用意し、 前記マザー基板の両面であって、前記切断が予定された
切断線によって囲まれた領域に、それぞれ、前記マザー
基板を介して対向する主電極を形成するとともに、前記
マザー基板の一方の面には、当該面に形成された主電極
から延びかつ主電極より幅の狭い補助電極を他方の面に
形成された主電極と対向するように形成し、 前記切断線の位置を、得ようとする静電容量に応じて、
前記補助電極を横切るいずれかの位置または横切らない
位置に選び、 前記マザー基板を前記切断線に沿って切断する、 各工程を備える、コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739493A JPH0757966A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739493A JPH0757966A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757966A true JPH0757966A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16373780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19739493A Withdrawn JPH0757966A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757966A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140238578A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing monolithic ceramic electronic component |
| JP2015106612A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社村田製作所 | コンデンサ素子、共振器装置、および、コンデンサ素子の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19739493A patent/JPH0757966A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140238578A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing monolithic ceramic electronic component |
| JP2015106612A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社村田製作所 | コンデンサ素子、共振器装置、および、コンデンサ素子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |