JPH075719U - 押出機の廃棄樹脂の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出機の廃棄樹脂を人力を使用することなく
効率よく切断し得る廃棄樹脂の切断装置を提供する。 【構成】 ダイバータバルブの排出口に駆動装置によ
り、往復作動するスライド型切断装置を設けてなる押出
機の廃棄樹脂の切断装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は押出機の運転開始時あるいは材料変更時の清掃運転中に排出される廃 棄樹脂の処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、押出機の運転開始時には前回運転の停止時に押出機内に残留している樹 脂あるいは最初の運転では押出機内のゴミ等の残留物を含んだ樹脂、さらには連 続運転中の樹脂材料変更の際に、前後の樹脂材料の混合した樹脂を押出機のスク リュウ下流に設けられたダイバータバルブにより直接機外へ排出している。この ダイバータバルブは樹脂流通路を２段階に切替可能となっており、通常の運転時 には押出機のスクリュウの先端からダイバータバルブを経て下流のギヤーポンプ 等へと溶融樹脂が順次移送されるように樹脂通路が開通しており、製品が押出さ れ製品の生産が行われる。

【０００３】 残留樹脂等を排出させるための清掃運転が行われる場合は樹脂流通路を切替え ることによりダイバータバルブから下流のギヤーポンプ等との間の樹脂流通路が 閉塞され押出機のスクリュウ先端からダイバータバルブを経て直接機外へ連通す るダイバータバルブの下端側（底部側）の排出口へ開通した状態になる。

【０００４】 従って排出樹脂は押出機内からダイバータバルブへ移送され、ダイバータバル ブの下端部側に開口した排出口から棒状に連続的に排出され、従来、ダイバータ バルブの排出口から排出されるこの連続した棒状の廃棄樹脂は、廃棄処理等のそ の後の処理作業が容易に行われるように、人手により、カッター等で小さな塊状 に切断されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

押出機の性能向上及び大型化に伴って、廃棄樹脂の処理量が増大しており、廃 棄樹脂処理の省力化及び効率化が要望されてきた。また、押出機は高温に加熱さ れた機器装置であり、そのような機器装置の近辺で人が作業するには、危険性が 伴っていた。さらには、排出される廃棄樹脂は２００度Ｃ前後の高温物質である と共に粘性の大きい切断困難な物質であり、このような廃棄樹脂を人がカッター 等により切断することには、同様に危険性が伴っていた。

【０００６】 本考案は、以上のような現状に対して、省力化及び効率化を実現し、人力作業 及び危険性を排除した押出機の廃棄樹脂の切断装置を提供しようとするものであ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決しようとするものでその要旨は、押出機のスクリュウ の下流に取着されるダイバータバルブの排出口において、カッターが往復駆動装 置により排出方向を横断して往復動することを特徴とする押出機の廃棄樹脂の切 断装置及び前記カッターは、往復の両動作において切断可能な両刃からなる押出 機の廃棄樹脂の切断装置及び前記カッターは、平板に前記ダイバータバルブの前 記排出口より大きい空間部を設け、前記平板の先端と先端に対応する前記空間部 の内周部とに刃を設けた押出機の廃棄樹脂の切断装置にある。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を図面に基づきさらに詳細に説明する。

【０００９】 図１は本考案の実施態様を示す説明図であり、図２は図１のＡ方向から見た図 である。

【００１０】 押出機（図示せず）とギヤーポンプ（図示せず）との間に取着されるダイバー タバルブ１は、バルブケース２、ピストン３及び油圧シリンダー４で構成されて いる。バルブケース２には、上下方向に往復動するピストン３を収容する内腔２ ａ、側壁を貫通して互いに対抗する位置に流入口２ｂ及び流出口２ｃ、下側を覆 うカバー２ｄ及びカバー２ｄに下方向に排出口２ｅ（本実施例では２個の排出口 を設けた例を示している）がそれぞれ設けられている。ピストン３は、バルブケ ース２の内腔２ａを上下動する部分の上半部にバルブケース２の流入口２ｂと流 出口２ｃとを連通可能に両側側面間を貫通する通過流路３ａ、その下半部に流入 口２ｂと排出口２ｅとを連通可能に流入側側面と下端面との間を貫通する排出流 路３ｂを設け、上端部をバルブケース２の上部に上下方向駆動可能に固定配置さ れた油圧シリンダー４に接続されている。ダイバータバルブ１は、油圧シリンダ ー４を作動してピストン３を押し下げると、通過流路３ａがバルブケース２の流 入口２ｂと流出口２ｃとを連通し、定常運転状態となる。ピストン３を図１の状 態に引き上げると、排出流路３ｂが流入口２ｂに開口して排出口２ｅへ連通し、 流出口２ｃは遮断される。

【００１１】 切断装置５は、カッター６、枠体７及び空気シリンダー８で構成されている。 枠体７は図２に示すように少なくともコの字形状をしており、対抗する平行部分 で切断装置５をダイバータバルブ１の下端部に固定保持させると共にカッター６ をカバー２ｄの下面に接触した状態であるいは僅かの隙間を保持した状態で往復 動可能に保持し、中間部分で空気シリンダー８を固定保持している。カッター６ は、平板状であり、カッター６が押出された状態で排出口２ｅを開口するに充分 な穴６ａが設けられている。また、カッター６は、往復動するときに前端部及び 穴６ａが排出口２ｅを通過する部分を含む内周部分には刃６ｂ，６ｃを設けてい る。カッター６の後端部は空気シリンダー８に接続されている。

【００１２】 図２に示すように空気シリンダー８が引き込まれた状態では、カッター６は排 出口２ｅの外部に位置している。空気シリンダー８を押出すと、カッター６は前 端部が排出口２ｅを横断して通過し、さらに前進して排出口２ｅが穴６ａに開口 する。その後、空気シリンダー８を引き込むとカッター６は図２に示す状態に戻 る。

【００１３】 以上のように構成された切断装置５において、ダイバータバルブ１が図１に示 すようにピストン３を引き上げた状態で押出機が運転されると、押出機のスクリ ュウ先端から吐出された溶融状態の廃棄樹脂は、ダイバータバルブ１の流入口２ ｂからピストン３の排出流路３ｂを経て排出口２ｅから排出される。排出される 廃棄樹脂に対し、切断装置５が図２の状態から空気シリンダー８を押出すと、カ ッター６は前進し、前端部の刃６ｂが連続して排出される棒状の廃棄樹脂を切断 し、さらに前進して穴６ａが排出口２ｅを開口し、引続いて廃棄樹脂が排出され る。排出長が所定の長さになった時点で、空気シリンダー８を引き込むと、カッ ター６は後退し、穴６ａの刃６ｃが棒状の廃棄樹脂を切断し、さらに後退して前 端部が排出口２ｅを通過して排出口２ｅを開口し（図２の状態）、引続いて廃棄 樹脂が排出される。以上のように空気シリンダー８を操作してカッター６に前進 後退の往復動作をさせることにより所定長すなわち所望の大きさの塊状の廃棄樹 脂を連続的に得ることができる。なお、空気シリンダー８の操作を可変設定可能 なタイマーにより、自動的に行うことにより、自動的な切断作業が可能となる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、以上述べたようにダイバータバルブの排出口に駆動装置により排出 方向を横断して往復作動する切断装置を設けたことにより、人手による危険な作 業を省力化し、効率化し、さらには安全なものとすることが可能となった。また 、カッターを両刃とすることにより、切断装置の作動回数を半減すると共に作動 速度を遅くすることが可能となり、切断装置の装置寿命が長くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施態様を示す説明図

【図２】図１のＡ方向から見た図

【符号の説明】

１ ダイバータバルブ ２ バルブケース ３ ピストン ４ 油圧シリンダー ５ 切断装置 ６ カッター ７ 枠体 ８ 空気シリンダー

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機のスクリュウの下流に取着される
   ダイバータバルブの排出口において、カッターが往復駆
   動装置により排出方向を横断して往復動することを特徴
   とする押出機の廃棄樹脂の切断装置。
2. 【請求項２】 前記カッターは、往復の両動作において
   切断可能な両刃からなる請求項１記載の押出機の廃棄樹
   脂の切断装置。
3. 【請求項３】 前記カッターは、平板に前記ダイバータ
   バルブの前記排出口より大きい空間部を設け、前記平板
   の先端と先端に対応する前記空間部の内周部とに刃を設
   けた請求項１または２記載の押出機の廃棄樹脂の切断装
   置。