JPH0756024A - 光ファイバ用多孔質ガラス母材の搬送方法 - Google Patents
光ファイバ用多孔質ガラス母材の搬送方法Info
- Publication number
- JPH0756024A JPH0756024A JP20605093A JP20605093A JPH0756024A JP H0756024 A JPH0756024 A JP H0756024A JP 20605093 A JP20605093 A JP 20605093A JP 20605093 A JP20605093 A JP 20605093A JP H0756024 A JPH0756024 A JP H0756024A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous glass
- optical fiber
- glass preform
- transporting
- supporting parts
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01202—Means for storing or carrying optical fibre preforms, e.g. containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 所望の光ファイバ用多孔質ガラス母材６を製
造したのちに、前記支持部材２ａ、２ｂの温度を測定し
たところ、約４００℃であった。そこで、この支持部材
２ａ、２ｂを焼締め用バーナ９ａ、９ｂから不活性ガ
ス、具体的にはＡｒガスを噴出させて約２００℃になる
まで冷却したのち、搬送用アームで前記支持部を把持し
て所定の場所へと移動させた。 【効果】 本発明によれば、光ファイバ用多孔質ガラス
母材を製造後、直ちに搬送することができ、かつ搬送時
にクラックを生じることなく光ファイバ用多孔質ガラス
母材を搬送することができる。
造したのちに、前記支持部材２ａ、２ｂの温度を測定し
たところ、約４００℃であった。そこで、この支持部材
２ａ、２ｂを焼締め用バーナ９ａ、９ｂから不活性ガ
ス、具体的にはＡｒガスを噴出させて約２００℃になる
まで冷却したのち、搬送用アームで前記支持部を把持し
て所定の場所へと移動させた。 【効果】 本発明によれば、光ファイバ用多孔質ガラス
母材を製造後、直ちに搬送することができ、かつ搬送時
にクラックを生じることなく光ファイバ用多孔質ガラス
母材を搬送することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の搬送方法に関する。
ラス母材の搬送方法に関する。
【０００２】
【従来技術】光ファイバ用多孔質ガラス母材は、図１に
示すような製造装置を用いて、いわゆる外付け法によっ
て製造されることが多い。まず、ＶＡＤ法などによって
製造された多孔質ガラス体を脱水、ガラス化せしめてク
ラッドの一部が付いたコアロッドを製造する。前記コア
ロッドをターゲットロッド１とし、その両端を支持部材
２ａ、２ｂを介して保持部材３ａ、３ｂによって保持す
る。しかる後、両保持部材３ａ、３ｂを同期させて矢印
方向に回転させる。次いで、該ターゲットロッド１の長
手方向に沿ってガラス微粒子合成用バーナ４を相対的に
往復移動させ、該ターゲットロッド１の外周にガラス微
粒子堆積層５を形成し、光ファイバ用多孔質ガラス母材
６を製造する。なお、符号９ａおよび９ｂは光ファイバ
用多孔質ガラス母材６の両端に位置するテーパ部７ａ、
７ｂのスート密度を外径が定常状態である中央部８と等
しくするために加熱して焼締めるための焼締め用バーナ
である。
示すような製造装置を用いて、いわゆる外付け法によっ
て製造されることが多い。まず、ＶＡＤ法などによって
製造された多孔質ガラス体を脱水、ガラス化せしめてク
ラッドの一部が付いたコアロッドを製造する。前記コア
ロッドをターゲットロッド１とし、その両端を支持部材
２ａ、２ｂを介して保持部材３ａ、３ｂによって保持す
る。しかる後、両保持部材３ａ、３ｂを同期させて矢印
方向に回転させる。次いで、該ターゲットロッド１の長
手方向に沿ってガラス微粒子合成用バーナ４を相対的に
往復移動させ、該ターゲットロッド１の外周にガラス微
粒子堆積層５を形成し、光ファイバ用多孔質ガラス母材
６を製造する。なお、符号９ａおよび９ｂは光ファイバ
用多孔質ガラス母材６の両端に位置するテーパ部７ａ、
７ｂのスート密度を外径が定常状態である中央部８と等
しくするために加熱して焼締めるための焼締め用バーナ
である。
【０００３】次いで、製造が終了した前記光ファイバ用
多孔質ガラス母材６はガラス化炉に搬送されて脱水、ガ
ラス化される。従来、この光ファイバ用多孔質ガラス母
材の製造装置からガラス化炉への搬送は人手によってお
こなわれてきた。そのため、製造された光ファイバ用多
孔質ガラス母材を十分に冷えるまで（通常、室温になる
まで）放置しておいたのち、光ファイバ用多孔質ガラス
母材製造装置からガラス化炉へと搬送していた。しかし
ながら、近年の技術の発達により製造される光ファイバ
用多孔質ガラス母材が大型化したことにより、人手によ
っての搬送は難しくなった。そして、人手に代わって搬
送装置を用いた自動搬送がその主流となってきた。これ
に伴い、製造直後の光ファイバ用多孔質ガラス母材を従
来のように室温にまで下げる必要がなくなった。
多孔質ガラス母材６はガラス化炉に搬送されて脱水、ガ
ラス化される。従来、この光ファイバ用多孔質ガラス母
材の製造装置からガラス化炉への搬送は人手によってお
こなわれてきた。そのため、製造された光ファイバ用多
孔質ガラス母材を十分に冷えるまで（通常、室温になる
まで）放置しておいたのち、光ファイバ用多孔質ガラス
母材製造装置からガラス化炉へと搬送していた。しかし
ながら、近年の技術の発達により製造される光ファイバ
用多孔質ガラス母材が大型化したことにより、人手によ
っての搬送は難しくなった。そして、人手に代わって搬
送装置を用いた自動搬送がその主流となってきた。これ
に伴い、製造直後の光ファイバ用多孔質ガラス母材を従
来のように室温にまで下げる必要がなくなった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、生産コストの
低減化、生産工程の自動化などの目的により、製造した
光ファイバ用多孔質ガラス母材を直ちに搬送することを
試みた。具体的には、光ファイバ用多孔質ガラス母材が
所定の大きさに達したところで製造を終了し、該光ファ
イバ用多孔質ガラス母材の両端の支持部を搬送装置の搬
送用アームで把持し、所定場所、例えばガラス化炉へと
移動させた。ところが、この方法で搬送した光ファイバ
用多孔質ガラス母材の多くには支持部からガラス微粒子
堆積層へ向けてクラックが生じてしまうという問題がで
てきた。
低減化、生産工程の自動化などの目的により、製造した
光ファイバ用多孔質ガラス母材を直ちに搬送することを
試みた。具体的には、光ファイバ用多孔質ガラス母材が
所定の大きさに達したところで製造を終了し、該光ファ
イバ用多孔質ガラス母材の両端の支持部を搬送装置の搬
送用アームで把持し、所定場所、例えばガラス化炉へと
移動させた。ところが、この方法で搬送した光ファイバ
用多孔質ガラス母材の多くには支持部からガラス微粒子
堆積層へ向けてクラックが生じてしまうという問題がで
てきた。
【０００５】この原因について鋭意検討した結果、この
クラックは支持部を搬送用アームで把持する際に両者の
温度差が大き過ぎることによって生じることがわかっ
た。つまり、支持部は光ファイバ用多孔質ガラス母材の
製造中に自然と加熱され、高温となる。ところが、搬送
用アームは通常室温である。そのため、該搬送用アーム
で、前記のごとく加熱され高温になっている支持部を把
持すると、該支持部は接触による熱の伝導で急激かつ局
所的に冷却される。また、支持部は熱伝導率が低いため
に速やかに他の部分、例えばガラス微粒子堆積層などに
熱を逃がすことができない。したがって、光ファイバ用
多孔質ガラス母材上に高温の部分と低温の部分とが隣接
して存在することになる。その結果、熱膨張率の差から
クラックが生じる、と推測した。
クラックは支持部を搬送用アームで把持する際に両者の
温度差が大き過ぎることによって生じることがわかっ
た。つまり、支持部は光ファイバ用多孔質ガラス母材の
製造中に自然と加熱され、高温となる。ところが、搬送
用アームは通常室温である。そのため、該搬送用アーム
で、前記のごとく加熱され高温になっている支持部を把
持すると、該支持部は接触による熱の伝導で急激かつ局
所的に冷却される。また、支持部は熱伝導率が低いため
に速やかに他の部分、例えばガラス微粒子堆積層などに
熱を逃がすことができない。したがって、光ファイバ用
多孔質ガラス母材上に高温の部分と低温の部分とが隣接
して存在することになる。その結果、熱膨張率の差から
クラックが生じる、と推測した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバ用
多孔質ガラス母材を製造後、直ちに搬送することがで
き、かつ搬送時にクラックを生じないような光ファイバ
用多孔質ガラス母材の搬送方法を提供することを目的と
する。本発明は、ガラス形成用原料ガスを火炎加水分解
せしめて合成したガラス微粒子を回転するターゲットロ
ッド外周に堆積させて光ファイバ用多孔質ガラス母材を
製造したのちに所定の場所へ支持部を搬送用アームによ
って固定して搬送する方法において、前記搬送を前記支
持部を冷却してからおこなうことを特徴とする。
多孔質ガラス母材を製造後、直ちに搬送することがで
き、かつ搬送時にクラックを生じないような光ファイバ
用多孔質ガラス母材の搬送方法を提供することを目的と
する。本発明は、ガラス形成用原料ガスを火炎加水分解
せしめて合成したガラス微粒子を回転するターゲットロ
ッド外周に堆積させて光ファイバ用多孔質ガラス母材を
製造したのちに所定の場所へ支持部を搬送用アームによ
って固定して搬送する方法において、前記搬送を前記支
持部を冷却してからおこなうことを特徴とする。
【０００７】
【作用】光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造したのち
に支持部を冷却してから搬送をおこなう、すなわち支持
部の温度が低くなってから搬送用アームで把持するよう
にすれば、両者の温度差が小さくなってクラックの発生
を防止することができる。また、支持部の温度は人手に
よって搬送していた時ほどには下げる必要がないので、
速やかに搬送することができる。
に支持部を冷却してから搬送をおこなう、すなわち支持
部の温度が低くなってから搬送用アームで把持するよう
にすれば、両者の温度差が小さくなってクラックの発生
を防止することができる。また、支持部の温度は人手に
よって搬送していた時ほどには下げる必要がないので、
速やかに搬送することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。実施例１としては、図１のような製造装置
を用いて光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造した。す
なわち、ＶＡＤ法などによって製造された多孔質ガラス
体を脱水、ガラス化せしめてクラッドの一部が付いたコ
アロッドを製造する。前記コアロッドをターゲットロッ
ド１とし、その両端を支持部材２ａ、２ｂを介して保持
部材３ａ、３ｂによって保持する。しかる後、両保持部
材３ａ、３ｂを同期させて矢印方向に回転させる。次い
で、該ターゲットロッド１の長手方向に沿ってガラス微
粒子合成用バーナ４を往復移動させ、該ターゲットロッ
ド１の外周にガラス微粒子堆積層５を形成し、光ファイ
バ用多孔質ガラス母材６を製造する。なお、符号９ａお
よび９ｂは光ファイバ用多孔質ガラス母材６の両端に位
置するテーパ部７ａ、７ｂのスート密度を外径が定常状
態である中央部８と等しくするために加熱して焼締める
ための焼締め用バーナである。
に説明する。実施例１としては、図１のような製造装置
を用いて光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造した。す
なわち、ＶＡＤ法などによって製造された多孔質ガラス
体を脱水、ガラス化せしめてクラッドの一部が付いたコ
アロッドを製造する。前記コアロッドをターゲットロッ
ド１とし、その両端を支持部材２ａ、２ｂを介して保持
部材３ａ、３ｂによって保持する。しかる後、両保持部
材３ａ、３ｂを同期させて矢印方向に回転させる。次い
で、該ターゲットロッド１の長手方向に沿ってガラス微
粒子合成用バーナ４を往復移動させ、該ターゲットロッ
ド１の外周にガラス微粒子堆積層５を形成し、光ファイ
バ用多孔質ガラス母材６を製造する。なお、符号９ａお
よび９ｂは光ファイバ用多孔質ガラス母材６の両端に位
置するテーパ部７ａ、７ｂのスート密度を外径が定常状
態である中央部８と等しくするために加熱して焼締める
ための焼締め用バーナである。
【０００９】この製造装置を用いて所望の光ファイバ用
多孔質ガラス母材６を製造したのちに、前記支持部材２
ａ、２ｂの温度を測定したところ、約４００℃であっ
た。そこで、この支持部材２ａ、２ｂを焼締め用バーナ
９ａ、９ｂから不活性ガス、具体的にはＡｒガスを噴出
させて約２００℃になるまで冷却したのち、搬送用アー
ムで前記支持部を把持して所定の場所へと移動させた。
この移動後の光ファイバ用多孔質ガラス母材６にはクラ
ックは見られなかった。
多孔質ガラス母材６を製造したのちに、前記支持部材２
ａ、２ｂの温度を測定したところ、約４００℃であっ
た。そこで、この支持部材２ａ、２ｂを焼締め用バーナ
９ａ、９ｂから不活性ガス、具体的にはＡｒガスを噴出
させて約２００℃になるまで冷却したのち、搬送用アー
ムで前記支持部を把持して所定の場所へと移動させた。
この移動後の光ファイバ用多孔質ガラス母材６にはクラ
ックは見られなかった。
【００１０】以下、本発明の比較例を説明する。比較例
としては、実施例と同様に図１に示すような製造装置を
用い、かつ製造に関する諸条件も実施例と同様として光
ファイバ用多孔質ガラス母材を製造した。この光ファイ
バ用多孔質ガラス母材６の支持部材２ａ、２ｂを冷却す
ることなく搬送用アームで把持したところ、該支持部材
２ａ、２ｂからガラス微粒子堆積層５に向けてクラック
が生じてしまった。
としては、実施例と同様に図１に示すような製造装置を
用い、かつ製造に関する諸条件も実施例と同様として光
ファイバ用多孔質ガラス母材を製造した。この光ファイ
バ用多孔質ガラス母材６の支持部材２ａ、２ｂを冷却す
ることなく搬送用アームで把持したところ、該支持部材
２ａ、２ｂからガラス微粒子堆積層５に向けてクラック
が生じてしまった。
【００１１】本実施例では、支持部材を冷却する手段と
して不活性ガスを吹きつけたが、これは清浄な気体であ
れば不活性ガスに限られない。また、本発明は支持部材
を冷却して、搬送用アームとの温度差を小さくしたこと
にその特徴があるから、その詳細な手段については、本
実施例に示したものは一例に過ぎず、他の方法であって
もよい。その具体的な方法としては、例えば、搬送用ア
ームを予め加熱することによって支持部との温度差を小
さくすることなどを挙げることができる。
して不活性ガスを吹きつけたが、これは清浄な気体であ
れば不活性ガスに限られない。また、本発明は支持部材
を冷却して、搬送用アームとの温度差を小さくしたこと
にその特徴があるから、その詳細な手段については、本
実施例に示したものは一例に過ぎず、他の方法であって
もよい。その具体的な方法としては、例えば、搬送用ア
ームを予め加熱することによって支持部との温度差を小
さくすることなどを挙げることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材を製造後、直ちに搬送することができ、かつ搬
送時にクラックを生じることなく光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材を搬送することができる。
ラス母材を製造後、直ちに搬送することができ、かつ搬
送時にクラックを生じることなく光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材を搬送することができる。
【図１】図１は、光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造
装置である。
装置である。
１…ターゲットロッド ２ａ、２ｂ…支持部材 ３ａ、３ｂ…保持部材 ４…ガラス微粒子合成用バーナ ５…ガラス微粒子堆積層 ６…光ファイバ用多孔質ガラス母材 ７ａ、７ｂ…テーパ部 ８…中央部 ９ａ、９ｂ…焼締め用バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス形成用原料ガスを火炎加水分解せ
しめて合成したガラス微粒子を回転するターゲットロッ
ド外周に堆積させて光ファイバ用多孔質ガラス母材を製
造したのちに所定の場所へ支持部を搬送用アームによっ
て固定して搬送する方法において、前記搬送を前記支持
部を冷却してからおこなうことを特徴とする光ファイバ
用多孔質ガラス母材の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20605093A JPH0756024A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20605093A JPH0756024A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0756024A true JPH0756024A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16517051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20605093A Pending JPH0756024A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236709A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-13 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 熔窑出口端冷却部用玻璃液调温装置 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP20605093A patent/JPH0756024A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236709A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-13 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 熔窑出口端冷却部用玻璃液调温装置 |
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