JPH0755627A - 缶内圧検査装置 - Google Patents
缶内圧検査装置Info
- Publication number
- JPH0755627A JPH0755627A JP22795593A JP22795593A JPH0755627A JP H0755627 A JPH0755627 A JP H0755627A JP 22795593 A JP22795593 A JP 22795593A JP 22795593 A JP22795593 A JP 22795593A JP H0755627 A JPH0755627 A JP H0755627A
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- JP
- Japan
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- lid
- sensor
- cans
- internal pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ビ−ル缶，ジュ−ス缶等の封入缶の内部圧力
を、缶蓋の中心点と端部との変位で、正圧缶の場合には
ふくらみを、負圧缶の場合にはへこみを検出し、不良缶
を排除する缶内圧検査装置であって、高速、かつ、高精
度の測定が可能なため、検査要員を省人化すると同時
に、品質の向上に著しい効果をあげることができる。 【構成】図５に示す如く、変位８により内圧７を検知
し、変位Ｖｈ〜Ｖｓの範囲内を良缶とし、設定値Ｖｓ以
下を不良缶とする、缶内圧検査装置であり、変位８は缶
蓋の中心点と端部の差であることを特徴とするものであ
る。
を、缶蓋の中心点と端部との変位で、正圧缶の場合には
ふくらみを、負圧缶の場合にはへこみを検出し、不良缶
を排除する缶内圧検査装置であって、高速、かつ、高精
度の測定が可能なため、検査要員を省人化すると同時
に、品質の向上に著しい効果をあげることができる。 【構成】図５に示す如く、変位８により内圧７を検知
し、変位Ｖｈ〜Ｖｓの範囲内を良缶とし、設定値Ｖｓ以
下を不良缶とする、缶内圧検査装置であり、変位８は缶
蓋の中心点と端部の差であることを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビ−ル缶，ジュ−ス缶等
に用いられる２ピ−ス缶の缶内圧検査装置に関するもの
であって、従来の３ピ−ス缶に対し、２ピ−ス缶は缶胴
が０．０８〜０．０９ｍｍと薄く、そのうえ１０００缶
／分という高生産であるため、成形時のスクラッチや、
コ−テイング時のアイホ−ル等により、腐蝕が起って、
穴があいたり、更には、缶胴と缶蓋との巻き締め部分の
不具合によって、不良缶を発生せることがあった。その
ため、缶内圧の変化を検出して不良缶を事前に検知する
ことが必須要件で、出荷前に取り除かなければならなか
った。
に用いられる２ピ−ス缶の缶内圧検査装置に関するもの
であって、従来の３ピ−ス缶に対し、２ピ−ス缶は缶胴
が０．０８〜０．０９ｍｍと薄く、そのうえ１０００缶
／分という高生産であるため、成形時のスクラッチや、
コ−テイング時のアイホ−ル等により、腐蝕が起って、
穴があいたり、更には、缶胴と缶蓋との巻き締め部分の
不具合によって、不良缶を発生せることがあった。その
ため、缶内圧の変化を検出して不良缶を事前に検知する
ことが必須要件で、出荷前に取り除かなければならなか
った。
【０００２】
【従来の技術】従来から、缶内圧の変化を缶蓋の変位で
検出する技術は公知であり、たとえば磁気センサ、一般
な光センサ、等で検出する方法がある。しかし、これら
のセンサは検出スポットが広く、その平均値が検出値と
なり、その上、絶対値の測定であるため被測定缶の変位
や缶蓋の凹凸が測定値に影響を与え微小変位の測定は困
難であった。
検出する技術は公知であり、たとえば磁気センサ、一般
な光センサ、等で検出する方法がある。しかし、これら
のセンサは検出スポットが広く、その平均値が検出値と
なり、その上、絶対値の測定であるため被測定缶の変位
や缶蓋の凹凸が測定値に影響を与え微小変位の測定は困
難であった。
【０００３】他の方法としては、蓋の上面から電磁波を
与え、そのときの反響周波数によって缶の良、否を判定
するものもあるが、現状のように複雑な形状のタブがつ
いていると、蓋蓋の振動が複雑となり検出は不可能であ
った。
与え、そのときの反響周波数によって缶の良、否を判定
するものもあるが、現状のように複雑な形状のタブがつ
いていると、蓋蓋の振動が複雑となり検出は不可能であ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁気センサ、光
センサ、等による変位検出もタブが無く、かつ検出する
缶の安定が保たれていれば、缶中心部の高さを検出する
ことで装置として、利用できたが、現状のように複雑な
タブ高速処理になると絶対値測定、広範囲の測定スポッ
トでは対応でき無くなっている。
センサ、等による変位検出もタブが無く、かつ検出する
缶の安定が保たれていれば、缶中心部の高さを検出する
ことで装置として、利用できたが、現状のように複雑な
タブ高速処理になると絶対値測定、広範囲の測定スポッ
トでは対応でき無くなっている。
【０００５】本発明は微小な検出スポットを持つ、高精
度の位置検出センサと高精度の距離ンサとの組み合わせ
により、缶蓋端部の２か所と缶蓋中心部を高精度に位置
決めすると同時に測距し、中心部と缶端部２か所の値の
差が大きい方を検出値として、基準値と比較し、基準値
外を不良缶とするものである。
度の位置検出センサと高精度の距離ンサとの組み合わせ
により、缶蓋端部の２か所と缶蓋中心部を高精度に位置
決めすると同時に測距し、中心部と缶端部２か所の値の
差が大きい方を検出値として、基準値と比較し、基準値
外を不良缶とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】缶蓋の端部を
高精度に検出すると同時に缶蓋の中心部と缶蓋端部２か
所を高精度に、それぞれ測距し、中心部と端部の検出値
の差で正常缶と不良缶を選別するものであるから、これ
らのセンサはレ−ザ等の微小スポットで外乱につよく、
かつ高速の測定機能を備えたものが用いられる。上述の
ように、缶蓋の変位を中心部と蓋端部の差で検出するの
であるから、著しく高精度にタブ付きの缶であっても缶
内圧を検出することができる。
高精度に検出すると同時に缶蓋の中心部と缶蓋端部２か
所を高精度に、それぞれ測距し、中心部と端部の検出値
の差で正常缶と不良缶を選別するものであるから、これ
らのセンサはレ−ザ等の微小スポットで外乱につよく、
かつ高速の測定機能を備えたものが用いられる。上述の
ように、缶蓋の変位を中心部と蓋端部の差で検出するの
であるから、著しく高精度にタブ付きの缶であっても缶
内圧を検出することができる。
【０００７】
【実施例】ビ−ル缶を例に説明すると、図１はビ−ル缶
を上から見た平面図であり、最近の缶は殆どタブ４がつ
いており、そのタブ４は缶蓋１に部材５によってかしめ
られている。また、缶蓋１の形状は複雑であり、タブ４
で開缶し易い形状に加工されているため凹凸が多い。図
２は図１のａ−ａ断面図であり、缶蓋１とタブ４の関係
を示している。缶胴２は０．０８〜０．０９ｍｍと薄い
が、缶底部は絞られていないため、０．２５〜０．３５
ｍｍの板厚である。ビ−ル缶の場合、缶胴２，缶蓋１，
タブ４，かしめ材５共にアルミ材が用いらるが、缶胴２
がスチ−ル缶の場合でも、缶蓋１，タブ４，かしめ材５
はアルミ材が用いられる。缶内に充填されるビ−ルは正
圧のため、もっとも内圧の影響を受ける缶蓋１が変位し
てふくらむことになる。
を上から見た平面図であり、最近の缶は殆どタブ４がつ
いており、そのタブ４は缶蓋１に部材５によってかしめ
られている。また、缶蓋１の形状は複雑であり、タブ４
で開缶し易い形状に加工されているため凹凸が多い。図
２は図１のａ−ａ断面図であり、缶蓋１とタブ４の関係
を示している。缶胴２は０．０８〜０．０９ｍｍと薄い
が、缶底部は絞られていないため、０．２５〜０．３５
ｍｍの板厚である。ビ−ル缶の場合、缶胴２，缶蓋１，
タブ４，かしめ材５共にアルミ材が用いらるが、缶胴２
がスチ−ル缶の場合でも、缶蓋１，タブ４，かしめ材５
はアルミ材が用いられる。缶内に充填されるビ−ルは正
圧のため、もっとも内圧の影響を受ける缶蓋１が変位し
てふくらむことになる。
【０００８】ところが、缶胴２に微小な穴があいていた
り、缶胴２と缶蓋１との巻き締め部に巻き締め不十分な
箇所があると、内圧は減少し、缶蓋１は変位せずふくら
まない。図５は内圧と変位の関係を示したものであり、
縦軸に変位８をとり、横軸に内圧７をとると内圧が無い
Ｐｏのとき変位も無くＶｏとなる。内圧７を上げていく
と、ほぼ直線的に変位８も変化し、正常の内圧Ｐｎに達
すると変位８はＶｈとなる。内圧７が零の缶の変位をテ
ストした結果、変位のバラツキは認められなかったが、
正常内圧Ｐｎの缶で変位をテストした結果、変位に僅か
なバラツキが認められたものの、±５μｍ以内であり、
中心部Ａのふくらみの平均値は、２０μｍであった。
り、缶胴２と缶蓋１との巻き締め部に巻き締め不十分な
箇所があると、内圧は減少し、缶蓋１は変位せずふくら
まない。図５は内圧と変位の関係を示したものであり、
縦軸に変位８をとり、横軸に内圧７をとると内圧が無い
Ｐｏのとき変位も無くＶｏとなる。内圧７を上げていく
と、ほぼ直線的に変位８も変化し、正常の内圧Ｐｎに達
すると変位８はＶｈとなる。内圧７が零の缶の変位をテ
ストした結果、変位のバラツキは認められなかったが、
正常内圧Ｐｎの缶で変位をテストした結果、変位に僅か
なバラツキが認められたものの、±５μｍ以内であり、
中心部Ａのふくらみの平均値は、２０μｍであった。
【０００９】そのため、不良缶として、排除する内圧７
は７５％のＰｓ点以下となり、対応する変位はＶｓとな
る。即ち、変位Ｖｓより小さい変位の缶は不良缶とな
る。ここで示した値は、Ｘ社の５００ｍｌ缶のものであ
り、他社、或いは缶容量によって異なるので、Ｖｓの設
定はその条件に応じ、テストデ−タをとる必要がある。
図３は位置検出センサＰ１，Ｐ２，Ｐ３，と距離検出セ
ンサＤとの検出タイミングを示す模式図であり、測定対
象の缶は矢印９の方向に進む、図３−Ａに示すように、
微小スポットで高精度に位置を検出するセンサＰ１によ
って、缶の端部を検出し、検出と同時に微小スポットで
高精度に距離を検出するセンサＤによって設定された缶
蓋端部Ｂを測距する。
は７５％のＰｓ点以下となり、対応する変位はＶｓとな
る。即ち、変位Ｖｓより小さい変位の缶は不良缶とな
る。ここで示した値は、Ｘ社の５００ｍｌ缶のものであ
り、他社、或いは缶容量によって異なるので、Ｖｓの設
定はその条件に応じ、テストデ−タをとる必要がある。
図３は位置検出センサＰ１，Ｐ２，Ｐ３，と距離検出セ
ンサＤとの検出タイミングを示す模式図であり、測定対
象の缶は矢印９の方向に進む、図３−Ａに示すように、
微小スポットで高精度に位置を検出するセンサＰ１によ
って、缶の端部を検出し、検出と同時に微小スポットで
高精度に距離を検出するセンサＤによって設定された缶
蓋端部Ｂを測距する。
【００１０】さらに、缶が矢印９の方向に進み図３−Ｂ
の状態になるとセンサ２により缶の端部を検出し、検出
と同時にセンサＤによって設定された缶の中心点Ａを測
距する。さらに、缶が矢印９の方向に進み、図３−Ｃの
状態になると、センサＰ３により、缶の端部を検出し、
検出と同時にセンサＤによって設定された缶蓋部を測距
する。このようにして、測距したＡ点，Ｂ点，Ｃ点，は
Ｂ点とＣ点との大きい値からＡ点の値を減じて缶蓋の変
位、即ち、ふくらみを検出する。
の状態になるとセンサ２により缶の端部を検出し、検出
と同時にセンサＤによって設定された缶の中心点Ａを測
距する。さらに、缶が矢印９の方向に進み、図３−Ｃの
状態になると、センサＰ３により、缶の端部を検出し、
検出と同時にセンサＤによって設定された缶蓋部を測距
する。このようにして、測距したＡ点，Ｂ点，Ｃ点，は
Ｂ点とＣ点との大きい値からＡ点の値を減じて缶蓋の変
位、即ち、ふくらみを検出する。
【００１１】図４は検出位置を設定する一例の模式図で
あり、位置検出センサＰ１と距離検出センサＤとの間隔
はセンサＰ１が缶端部を検出する位置にあるときにセン
サＤは缶蓋の端部Ｂ点にあることを示している。センサ
Ｐ２はＢ点とＡ点との間隔Ｘと等間隔のＸ１点に設置さ
れ、センサＰ３はＡ点とＣ点との間隔Ｘ４と等間隔のＸ
３に設置されることを示している。
あり、位置検出センサＰ１と距離検出センサＤとの間隔
はセンサＰ１が缶端部を検出する位置にあるときにセン
サＤは缶蓋の端部Ｂ点にあることを示している。センサ
Ｐ２はＢ点とＡ点との間隔Ｘと等間隔のＸ１点に設置さ
れ、センサＰ３はＡ点とＣ点との間隔Ｘ４と等間隔のＸ
３に設置されることを示している。
【００１２】以上の如く、本発明は缶蓋の微小変位を最
もふくらみの大きい缶中心部と最も内圧の影響を受け
ず、ふくらみの小さい缶蓋の端部を２カ所測距すること
によって、Ａ点の値から、Ｂ点またはＣ点の大きい値を
減ずるのであるから、缶蓋自体の変位を計測することに
なり、非常に高精度に缶内圧を検出することになる。
もふくらみの大きい缶中心部と最も内圧の影響を受け
ず、ふくらみの小さい缶蓋の端部を２カ所測距すること
によって、Ａ点の値から、Ｂ点またはＣ点の大きい値を
減ずるのであるから、缶蓋自体の変位を計測することに
なり、非常に高精度に缶内圧を検出することになる。
【００１３】缶蓋の端部を２か所測距するのはタブの影
響を避ける為であり、正圧缶の場合には測距値の大きい
値がタブの影響を受けていない。また、検出スポットは
微小であることが望ましい。本実施例では、正圧缶の例
を述べたが、負圧缶の場合も缶の変位が逆になるだけで
全く同一の検査装置になる。
響を避ける為であり、正圧缶の場合には測距値の大きい
値がタブの影響を受けていない。また、検出スポットは
微小であることが望ましい。本実施例では、正圧缶の例
を述べたが、負圧缶の場合も缶の変位が逆になるだけで
全く同一の検査装置になる。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、缶蓋にタブが付いた缶の
内圧検査が可能となり、不良缶が２ＰＰＭ（２／１００
万）以下といわれる業界に於いて、その期待される効果
は大きい。特にタブ付き缶が採用されるようになってか
らは缶内圧検査装置が無いため、各ボトリングメ−カ−
共検査のための要員が多数必要となり、そのためのコス
トアップは著しく、その上、信頼性に欠けるという欠点
があった。
内圧検査が可能となり、不良缶が２ＰＰＭ（２／１００
万）以下といわれる業界に於いて、その期待される効果
は大きい。特にタブ付き缶が採用されるようになってか
らは缶内圧検査装置が無いため、各ボトリングメ−カ−
共検査のための要員が多数必要となり、そのためのコス
トアップは著しく、その上、信頼性に欠けるという欠点
があった。
【図１】ビ−ル缶の平面図。
【図２】図１のａ−ａ断面図。
【図３】測定対称缶に対する、微小スポットの高精度位
置検出センサと微小スポットの高精度測距センサとの測
定位置関係を示す模式図。
置検出センサと微小スポットの高精度測距センサとの測
定位置関係を示す模式図。
【図４】各センサの配置距離を示す模式図。
【図５】変位と内圧との関係を示す関係図。
Claims (5)
- 【請求項１】 ビ−ル缶，ジュ−ス缶等の封入缶の内部
圧力の変化を缶蓋の変位で検出し、不良缶を検出する装
置において、微小検出スポットの高精度位置検出センサ
Ｐ１によって缶端部を検出すると同時に、微小検出スポ
ットの高精度距離検出センサＤにより缶蓋端部Ｂを測距
し位置検出センサＰ２が缶端部を検出すると同時に缶中
心部Ａを測距し、位置，検出センサＰ３が缶端部を検出
すると同時に缶蓋端部Ｃを測距して、缶蓋端部Ｂまたは
Ｃの測距値から缶中心部Ａの測距値を減じた値によって
変位を検出することを特徴とする缶内圧検査装置。 - 【請求項２】 缶蓋端部ＢまたはＣの測距値は大きい値
をとる、請求項１記載の缶内圧検査装置。 - 【請求項３】 位置検出センサＰ１，Ｐ２，Ｐ３，と距
離検出センサＤとの検出位置関係は高精度に設定される
請求項１記載の缶内圧検査装置。 - 【請求項４】 測距値と基準値とを比較し、基準値外の
缶を不良缶として除外する請求項１記載の缶内圧検査装
置。 - 【請求項５】 測距値と基準値とを比較し、基準値外の
缶を不良缶とし、それを下限とし、良缶範囲の上限との
範囲内で、任意に良缶範囲をプリセット可能とする請求
項１記載の缶内圧検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05227955A JP3140890B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 缶内圧検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05227955A JP3140890B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 缶内圧検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755627A true JPH0755627A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3140890B2 JP3140890B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=16868885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05227955A Expired - Fee Related JP3140890B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 缶内圧検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140890B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033709A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Conserves en boites a basse pression positive s'adaptant au controle de la pression interne, et corps de boite metallique |
| DE19703528B4 (de) * | 1996-11-25 | 2008-12-24 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung von verschlossenen Flaschen o. dgl. |
| WO2009110295A1 (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 東洋製罐株式会社 | 缶詰の内圧検査方法及びその装置 |
| JP2014085246A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Daiwa Can Co Ltd | 密封容器の内圧検査装置および方法 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP05227955A patent/JP3140890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19703528B4 (de) * | 1996-11-25 | 2008-12-24 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung von verschlossenen Flaschen o. dgl. |
| WO1999033709A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Conserves en boites a basse pression positive s'adaptant au controle de la pression interne, et corps de boite metallique |
| WO2009110295A1 (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 東洋製罐株式会社 | 缶詰の内圧検査方法及びその装置 |
| JP2009210451A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶詰の内圧検査方法及びその装置 |
| US8554508B2 (en) | 2008-03-05 | 2013-10-08 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method and apparatus for inspecting internal pressure of can of canned goods |
| JP2014085246A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Daiwa Can Co Ltd | 密封容器の内圧検査装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140890B2 (ja) | 2001-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |