JPH0754285A

JPH0754285A - ロープ

Info

Publication number: JPH0754285A
Application number: JP5202363A
Authority: JP
Inventors: Seizo Kobayashi; 征三小林; Takashi Mizoe; 隆溝江
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1993-08-16
Filing date: 1993-08-16
Publication date: 1995-02-28

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量で、引張強度が高く、しかも安価な高強
度ロープを提供する。【構成】１３５℃のデカリン中における極限粘度が５
〜５０ｄｌ／ｇである超高分子量ポリエチレンを延伸し
て得られるテープ状延伸物及び／又はかかる延伸物のス
プリット化物を撚り合わせてなることを特徴とするロー
プ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陸上、海洋及び船舶用
途等に使用されるロープに関する。更に、詳しくは、軽
量、高強度、耐水性、耐候性に優れた超高分子量ポリエ
チレンの特定形状延伸物を撚り合わせることにより得ら
れる軽量、高強度、耐水性、耐候性に優れたロープに関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】陸上、
海洋及び船舶用途等のロープにはポリエチレンやポリプ
ロピレン、あるいはナイロンやポリエステル等の合成繊
維製のロープが広く使用されている。しかしながら、ポ
リエチレンやポリプロピレン製ロープは引張強度が低い
という問題があった。またナイロンやポリエステル製ロ
ープも必ずしも十分な引張強度を有しているとはいえ
ず、しかも比重がそれぞれ約１．１４、約１．３８であ
り、比較的重いという問題点もあった。

【０００３】一方、最近、強度という観点からみれば、
アラミド繊維あるいは超高分子量ポリエチレンの希薄溶
液より紡糸して得られるフィラメントを延伸することに
より得られる繊維（超高分子量ポリエチレン繊維）等の
高強度繊維を用いたロープが提案されている。しかし、
これらのロープについても、例えばアラミド繊維につい
ては、ロープ比重が約１．５と重く、また耐水性にも問
題があり、またいずれの高強度繊維も高価であるという
実用上の問題点がある。

【０００４】更に、一般にロープは、素材である原糸を
まず下撚りし、次いで上撚りした後ストランドとし、更
にこれを撚り合わせるというように、数段階の撚り工程
を経て製造される。かかる工程において、原糸は、原糸
同士あるいは装置と部品との接触により傷つけられ、強
度は一般に低下する傾向にあるが、前記アラミド繊維あ
るいは超高分子量ポリエチレン繊維製ロープの場合は、
特にこの強度低下が著しく、従ってロープ強度が原糸強
度から期待される値よりもはるかに低いレベルを達成し
ているに過ぎない。このような従来技術の抱える問題点
の解決された、即ち、軽量で、引張強度が高く、しかも
安価な高強度ロープが望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
技術の問題点を解決すべく、鋭意検討した結果、ある範
囲の極限粘度を持つ超高分子量ポリエチレンのテープ状
延伸物をロープの原糸として使用することにより、これ
らの問題が一気に解決され得ることを見いだした。

【０００６】即ち、本発明は、１３５℃のデカリン中に
おける極限粘度が５〜５０ｄｌ／ｇである超高分子量ポ
リエチレンを延伸して得られるテープ状延伸物及び／又
はかかる延伸物のスプリット化物を撚り合わせてなるこ
とを特徴とするロープである。

【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。

【０００８】本発明で用いる超高分子量ポリエチレン
は、１３５℃のデカリン中における極限粘度が５〜５０
ｄｌ／ｇであるが、好ましくは８〜４０ｄｌ／ｇ、更に
好ましくは１０〜３０ｄｌ／ｇであるものが望ましく、
これは粘度平均分子量が５×１０⁵〜１２×１０⁶ 、９
×１０⁵〜９×１０⁶、１２×１０⁵〜６×１０⁶ に相当
するものである。極限粘度が５ｄｌ／ｇより小さいと延
伸物の機械的強度が弱くなり、５０ｄｌ／ｇを超えると
ポリエチレンの延伸等の加工性が低下する傾向にある。

【０００９】加工前のポリエチレンの形状は特に限定さ
れるものではないが、顆粒状、粉末状のものが取扱上好
ましく、特に粒径が２０００μｍ以下、好ましくは１〜
２０００μｍ、更に好ましくは１０〜１０００μｍのも
のが好適である。

【００１０】超高分子量ポリエチレンとしては、超高分
子量のポリエチレン単独重合体に加え、エチレン成分を
主成分としたエチレンとα−オレフィンとの超高分子量
共重合体を包含するものである。かかるα−オレフィン
としては、炭素数が３〜２０、好ましくは３〜１０のも
のが望ましく、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１等が挙げられ、これらを複数種用いてもよ
く、これらの含有量は特に限定されないが、３０モル％
以下が望ましい。

【００１１】なお、これらの製造方法は特に限定されな
いが、通常、マグネシウム及びチタン等の遷移金属元素
を含有するいわゆるチーグラー触媒により製造すること
ができる。

【００１２】高分子量ポリエチレンを延伸する方法とし
ては、種々の方法を用いることができるが、例えば、溶
融工程を経た後延伸する方法、多量の溶媒に溶解した
後、シート状のゲル状物とした後延伸する方法、溶媒に
溶解させることなくまた一度も溶融工程を経ることなく
固相状態において延伸する方法等を挙げることができ
る。上記方法の中でも特に、固相状態において延伸する
方法が好ましい。

【００１３】固相状態において延伸する方法を例にとり
説明する。この方法は超高分子量ポリエチレンをポリエ
チレン（被延伸物）の融点未満の温度において延伸する
ものである。

【００１４】延伸方式としては種々の方法があり、その
方法としては本発明の目的を損なわない限り特に限定さ
れないが、例えば、まず、加熱手段としては熱風延伸、
シリンダー延伸、ロール延伸、熱板延伸等がある。ま
た、延伸張力をかける手段としてニップロール間で延伸
したり、クローバーロール、多段ロール間で張力をかけ
たり、ネルソンロール方式で延伸張力を保持しながら延
伸することも可能である。

【００１５】延伸温度は、被延伸物の融点未満の範囲
内、通常、２０〜１６０℃、好ましくは６０〜１５０
℃、更に好ましくは９０〜１４５℃、特に好ましくは９
０〜１４０℃である。また、延伸工程も一段だけでなく
多段で行うことができる。この場合、一段目より二段目
の方を高い温度で行うのが好ましい。

【００１６】延伸及び／又はそれに先立つ圧延等の工程
を経ることにより、被延伸物の融点が出発原料の融点よ
りも高くなる場合があるが、被延伸物の融点未満である
限り、出発原料の融点を超える温度でも延伸操作を行う
ことができる。

【００１７】延伸速度は、延伸の方法、ポリマーの分子
量、組成比により異なり、適宜に選択可能であるが、通
常１ｍｍ／ｍｉｎ〜５００ｍ／ｍｉｎの範囲である。よ
り具体的には、回分式延伸の場合は、通常、１〜５００
ｍｍ／ｍｉｎ、好ましくは１〜１００ｍｍ／ｍｉｎ、更
に好ましくは５〜５０ｍｍ／ｍｉｎの範囲である。一
方、連続延伸の場合には、通常、０．１〜５００ｍ／ｍ
ｉｎ、好ましくは１〜２００ｍ／ｍｉｎ、更に好ましく
は１０〜２００ｍ／ｍｉｎの範囲内である。なお、経済
性を考慮すれば、高速度の設定がより好ましい。

【００１８】延伸倍率は、高倍率にするほど高強度の延
伸材料が得られるため、できるだけ延伸倍率を高めるこ
とが望ましく、通常、１．５〜５０倍、好ましくは２〜
４０倍、更に好ましくは、３〜３０倍である。本発明に
おいては、圧延及び延伸の合計延伸倍率であるトータル
延伸倍率が、通常２０倍以上、好ましくは３０倍以上、
より好ましくは６０倍以上、更に好ましくは８０〜２０
０倍とすることが望ましい。

【００１９】以上、固相状態の延伸を例にとり説明した
が、この他にも、上記したゲル状延伸、即ち、超高分子
量ポリエチレン粉末を溶剤に溶解し、シート状のゲル状
物としたものをロール圧延した後引張延伸するか、又は
このゲル状物を引張延伸することによってもポリエチレ
ン延伸材料を製造することができる。この場合、超高分
子量ポリエチレンとともに固相延伸の場合と同様に官能
基を有する樹脂を混入した溶液を用いることもできる。
なお、ロール圧延及び引張延伸の条件は固相延伸の場合
と同一のものとすることができる。

【００２０】本発明においては、延伸に先立ち、該ポリ
エチレンの融点未満での圧延工程を経る方法が望まし
く、かかる圧延工程に先立ち圧縮工程を採用することが
より好ましい。更に好ましくは、圧縮成形後、圧延し、
しかる後延伸する方法を採用することが望ましい。

【００２１】圧縮成形工程及び／又は圧延工程は、超高
分子量ポリエチレンの融点（Ｔｍ０（℃））未満の温度
で行われることが望ましく、Ｔｍ０を超過する場合に
は、後の延伸工程に悪影響を与えることがある。このよ
うな固相状態における圧縮工程及び／又は圧延工程にお
いては、圧縮成形工程後又は圧延工程後における圧縮成
形物又は圧延物の融点（Ｔｍ１（℃））は次の関係式を
満足することが好ましい。

【００２２】

【数１】Ｔｍ１≧Ｔｍ０−５圧縮成形の方法は、特に限定されるものではなく、バッ
チ式、連続式のいずれでもよく、バッチ式圧縮型成形方
法としては、スライド式、回転式等の各種装置を用いた
方法が挙げられ、また、連続式圧縮成形方法としては種
々の方法があり、例えば、上下に対向した一対のエンド
レスベルトの間に前記ポリエチレンを挟み、エンドレス
ベルトを移動しつつ圧縮成形する方法等を挙げることが
できる。圧縮成形時に圧力は、広い範囲において選択さ
れるが、通常０．０１ＭＰａ〜２ＧＰａ、好ましくは１
〜５００ＭＰａの範囲内において選択されることが望ま
しい。特に連続式の場合、方法を適宜選択することによ
り、通常０．０１〜１０ＭＰａ、好ましくは０．１〜５
ＭＰａ程度の低圧力でも十分圧縮成形が可能である。ま
た圧縮成形時の温度は超高分子量ポリエチレンの融点未
満の温度であることが好ましく、通常２０℃〜融点未
満、好ましくは９０〜１４０℃、更に好ましくは１１０
〜１３５℃の範囲である。

【００２３】圧縮成形工程においては、本発明の目的を
損なわない範囲でデカリン、キシレン、ｎ−パラフィン
等の液状有機化合物を混在させてもよい。

【００２４】圧延方法としてはロール圧延等の公知の方
法を用いることができ、超高分子量ポリエチレンあるい
は前記超高分子量ポリエチレン圧縮成形シートを溶融さ
せることなく固相状態に保持したまま回転方向の異なる
圧延ロールにより挟圧して圧延シート又はフィルムが得
られる。このときの圧延操作による材料の変形比は、広
く選択することができ、通常、圧延倍率（圧延後の長さ
／圧延前の長さ）１．２〜２０、好ましくは１．５〜１
０の範囲で選択される。このときの温度としては、通常
２０℃以上用いる超高分子量ポリエチレン粉末の融点未
満、好ましくは５０℃以上融点未満、更に好ましくは９
０〜１４０℃、特に好ましくは１１０〜１３５℃の範囲
の温度である。もちろん、上記の圧延操作を１回以上繰
り返し、多段で圧延することもできる。

【００２５】上記圧縮成形工程及び／又は圧延工程にお
いては、官能基を有する各種樹脂又はそれらのシラン変
性物を被加工物中に介在又は混在させてもよい。前記官
能基を有する樹脂としては、例えば、エチレン重合体又
はエチレン・α−オレフィン共重合体等を不飽和カルボ
ン酸及び／又はその誘導体及び有機過酸化物の存在下で
グラフト反応して得られる変性エチレン重合体又は変性
エチレン共重合体、あるいはコモノマー濃度が３０重量
％以下のエチレンビニルエステル共重合体又はそのケン
化物、あるいはエチレン・アクリル酸エステル又はその
金属塩等を挙げることができる。

【００２６】かくしてポリエチレン延伸物が得られる。
延伸物は、引張弾性率が通常６０ＧＰａ以上、より一般
的には８０ＧＰａ以上、更に一般的には１２０〜１５０
ＧＰａである。また引張強度は、通常、０．７ＧＰａ以
上、より一般的には１．５ＧＰａ以上、更に一般的には
２ＧＰａ以上の物性値を有するものである。

【００２７】また、延伸物の形状は、テープ状であり、
通常その幅は１ｍｍ以上、一般的には１ｍｍ〜１ｍ、好
ましくは２ｍｍ〜１０ｃｍであり、その厚さは一般的に
は１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは１５μｍ〜２００
μｍ程度が望ましく、幅／厚さの比は、特に限定される
ものではないが、通常３〜１０００、好ましくは１０〜
２００程度が好ましい。また、その繊度は通常１００〜
１００００デニール、好ましくは４００〜５０００デニ
ールとすることが望ましい。

【００２８】本発明におけるロープは上記テープ状延伸
物又はそのスプリット化物を撚り合わせて得られるもの
である。ここで、スプリット化物について説明する。

【００２９】スプリット化の方法としては、特に限定さ
れるものではなく従来公知の方法を用いることができ
る。例えばテープ状の延伸物を、叩打する方法、捻転す
る方法、摩擦する方法、ブラッシュする方法等の機械的
方法やエアージェットによる方法、超音波により割れ目
を入れる方法、爆発風により処理する爆発法等が挙げら
れる。

【００３０】本発明においては、機械的方法が好まし
く、特に回転式機械的方法の採用が好ましい。かかる機
械的な方法としては、タップネジ状スプリッター、ヤス
リ状粗面体スプリッター、針ロール状スプリッター等の
各種形状のスプリッターを用いる方法を例示することが
できる。なお、タップネジ状スプリッターとしては、通
常、５角や６角の角形であり、１インチ当り１０〜４０
個、好ましくは１５〜３５個のネジ山を有するものが望
ましい。また、ヤスリ状スプリッターとしては、本発明
者らの考案（実公昭５１−３８９８０号公報）になるも
のが好適である。円形断面軸の表面は鉄工用丸ヤスリ目
又はこれに類似の粗面体であり、その面に２条のらせん
溝を等ピッチに削ったものである。

【００３１】使用するスプリット化装置としては特に限
定されないが、基本的にはニップロールとニップロール
との間に、回転式のスプリッターを配置し、延伸物を張
力をかけつつ移動させ、回転式のスプリッターに接触さ
せる方法が代表例として挙げられる。このときの延伸物
の移動速度は、特に限定されないが、通常１〜１０００
ｍ／分、好ましくは２０〜３００ｍ／分である。また、
スプリッターの回転速度（周速度）は、延伸物の物性、
移動速度、目的とするスプリット化ポリエチレンの性状
により適宜選択され得るものであるが、通常、１０〜３
０００ｍ／分、好ましくは５０〜１０００ｍ／分であ
る。また、延伸物とスプリッターの接触角は、通常３０
〜１８０度、好ましくは６０〜９０度であることが望ま
しい。

【００３２】ブラッシュする方法や回転式スプリッター
を用いる方法においては、その操作は延伸物に張力をか
けながら行うことが好ましく、前述した延伸物の高い引
張弾性率との関連において、通常延伸物が０．１〜３
％、好ましくは０．５〜２％変形（伸び）する程度の張
力をかけながら行うことが望ましい。この場合、スプリ
ット化装置にテープの張力を一定に保つ張力コントロー
ラを設置するのも有効な手段である。

【００３３】また、スプリット化の際の温度は、通常−
２０〜＋１００℃、好ましくは−５〜＋５０℃、更に好
ましくは０〜２０℃の範囲が採用される。なお、これら
の方法としては具体的には米国特許公報第２１８５７８
９号、同３２１４８９９号、同２９５４５８７号、同３
６６２９３５号、同３６９３８５１号、特公昭３６−１
３１１６号、特公昭４３−１６９０９号等に例示されて
いる。

【００３４】スプリット化に供されるテープ状延伸物の
厚さは、通常１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１０
０μｍとすることが好ましい。厚さが１０μｍより薄い
とテープ状延伸物が縦方向に裂けることがあり、また得
られるスプリット化物が毛羽だったり、スプリッターに
巻き付いたりして、品質や工程が安定しないことがあ
る。２００μｍを越えるとスプリット性が悪くなり易
い。

【００３５】スプリット化物の幅は、通常１０〜５００
μｍ、好ましくは５０〜２００μｍとすることが好適で
ある。スプリット化物の繊度は、通常、スプリット化前
のテープ状物とほぼ同様のデニール数とすることが好ま
しい。

【００３６】超高分子量ポリエチレン延伸物のスプリッ
ト化物は、柔軟性を有すると共に高い強度を有し、スプ
リット処理後の強度としては、通常０．４ＧＰａ以上で
あり、撚りをかけることにより更に強度を高めることが
でき、スプリットする前のテープ状延伸物とほぼ同様の
強度とすることができる。５０〜５００回／ｍの範囲内
に撚りをかけたときの引張強度の最高値は少なくとも
０．７ＧＰａ以上であり、一般的には１ＧＰａ以上、更
に一般的には１．５ＧＰａ以上であり、このような値は
約８ｇ／ｄ以上、一般的には約１１．５ｇ／ｄ以上、更
に一般的には約１７ｇ／ｄ以上の高強度に相当するもの
である。

【００３７】本発明においては、ロープの柔軟性という
観点から、テープ状延伸物のスプリット化物を原糸とし
て使用することが特に好適である。

【００３８】上記のごとく製造した原糸からロープを撚
り合わせる方法について説明する。但し以下の説明は本
発明を限定するものではない。

【００３９】本発明のロープは、テープ状延伸物及び／
又はそのスプリット化物を原糸として、かかる原糸を公
知の手段により所望の本数編組して所望の繊度及び撚り
を有するロープとするものである。

【００４０】原糸は編組される前に予め撚り合わされて
いてもよく、その度合は特に限定されないが、通常２０
〜５００回／ｍ、好ましくは５０〜２００回／ｍ程度と
することが好適である。

【００４１】ロープの形態として好適なものは、例え
ば、三打ち、六打ち等の撚り構造、八打ち、十二打ち、
二重組打索等の編み構造、芯部材の外周を例えばヤーン
又はストランドを交差させながら螺旋状に巻き回すこと
等により鞘部材で被覆した二重構造（ダブルブレード構
造）、ユニラインパラレルヤーンコア構造等を挙げるこ
とができる。

【００４２】撚り合わせ方法としては、特に限定されな
いが、ＪＩＳ−Ｌ２７０１（１９９２）、ＪＩＳ−Ｌ２
７０３（１９９２）、ＪＩＳ−Ｌ２７０４（１９９
２）、ＪＩＳ−Ｌ２７０５（１９９２）、ＪＩＳ−Ｌ２
７０６（１９９２）等に例示されているような方法を適
宜選択して用いることができる。

【００４３】撚り回数は特に限定されないが、通常、例
えば、下撚り数は３０〜５００回／ｍ、好ましくは５０
〜３００回／ｍ、上撚り数は２０〜２００回／ｍ、好ま
しくは２０〜１００回／ｍ程度が望ましい。

【００４４】また、常法によりロープの全体もしくはロ
ープの外周部分付近に樹脂を含浸、塗布してもよく、か
かる樹脂としては、超高分子量ポリエチレン延伸物の融
点よりも低い温度で反応又は脱溶媒すること等により実
質的に固化するものが好ましく、例えば、ポリエーテル
系ウレタン、ポリエステル系ウレタン、脂肪族炭化水素
系（共）重合体等の熱可塑性樹脂、ウレタンアクリレー
ト樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等の熱硬化性樹脂等
が挙げられ、樹脂の含浸量、塗布量は用途等により本願
発明の目的を損なわない範囲内で適宜選択されるところ
である。更に、本発明のテープ状延伸物及び／又はかか
る延伸物のスプリット化物をそれ以外の繊維、例えば、
超高分子量ポリエチレン繊維、ケブラー繊維、ナイロン
繊維等の繊維と組み合わせてロープとすることもでき
る。

【００４５】

【発明の効果】本発明のロープは、ロープを構成する超
高分子量ポリエチレン延伸原糸の１本の単位長さあたり
の重量、即ち繊度が、従来のアラミド繊維又は従来の超
高分子量ポリエチレン繊維の少なくとも１０倍、通常５
０〜１００倍である。従って、従来ロープと同じ太さの
ものを製造する場合、撚り工程数を減少させることがで
きるので、撚り工程における糸の傷つきを減少させるこ
とができる。さらに、撚り工程により糸が傷ついても繊
度が大きいのでロープ材料全体からみれば損傷レベルが
軽微であり、ロープにしたときの原糸の強度低下が従来
品に比べ小さく、それ故、高引張強度のロープが得られ
るものである。

【００４６】更に、本発明のロープは、超高分子量ポリ
エチレンを出発原料としているので、当然、ロープとし
て軽量であり、且つ機械的強度、耐摩耗性、耐候性、耐
水性、耐衝撃性、耐クリープ性等に優れている。

【００４７】本発明のロープはあらゆる用途に利用可能
であり、例えば、船舶用ロープ、海洋用ロープ、河川用
ロープ、漁業用ロープ、陸上用作業ロープ、航空用ロー
プ等あらゆる用途に利用可能である。

【００４８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。

【００４９】実施例１１．原糸製造チーグラー系触媒により製造された超高分子量ポリエチ
レン粉末（１３５℃デカリン中における極限粘度が２
０．７ｄｌ／ｇ）を下記連続圧縮成形装置を用いて１３
０℃の温度下、材料への平均圧力約６ｋｇ／ｃｍ²で加
圧し、肉厚約１ｍｍ、幅１００ｍｍのシートを連続的に
製造した。

【００５０】〈連続圧縮成形装置〉（１）１対２組のロール：径５００ｍｍ、面長３００ｍ
ｍ（２）１対のスチール製エンドレスベルト（各々１対の
（１）記載のロールにより支持）：肉厚０．６ｍｍ、幅
２０ｍｍ（３）小径ローラ（（２）記載のベルトの圧縮面を支
持）：径１２ｍｍ、面長２５０ｍｍ（４）加圧プレート（（３）記載の小径ローラを介して
（２）記載のベルトを内側より加圧）：幅２００ｍｍ次に、この圧縮成形シートを表面温度が１４０℃に調節
された１ｍ／ｍｉｎの上下同一速度で互いに反対方向に
回転する一対のロール間（ロール間距離３０μｍ）に供
給し、圧延を行い圧延倍率７倍のフィルムを得た。

【００５１】次いで、この圧延フィルムをスリッターで
幅５ｍｍにカットし、テープ状とし、これをロール延伸
装置を使用して３段階（１段目：１４０℃、４倍、２段
目：１４５℃、２．５倍、３段目：１５０℃、１．５
倍）の引張延伸を行った。圧延を含めたトータル延伸倍
率は１０５倍であり、結果として厚み４５μｍ、幅２ｍ
ｍの超高分子量ポリエチレン延伸テープ（約８００デニ
ール相当）を得た。

【００５２】続いて、このテープ状延伸物をスプリッタ
ー（６角断面形状（３２山／インチのタップねじ状突
起、径２５ｍｍ）のものを回転）によりスプリット化
し、延伸物のスプリット化物を得た。

【００５３】これを１００回／ｍの撚りをかけ、原糸と
した。この原糸の引張強度は１７．０ｇ／デニールであ
った。

【００５４】２．ロープの製造まず、下撚り工程として、スプリット化された前記原糸
６０本を撚り合わせた。次いてその撚り合わせたもの２
本を上より工程で逆方向に撚り合わせ、ストランドとし
た。次にこのストランド６本を撚り合わせることによ
り、径約１４ｍｍのロープとした。

【００５５】得られたロープ（８００デニール×６０本
×２本×６本）の引張強度は５．１トン、伸度は１０．
７％、理論強度（原糸強度×原糸本数）９．８トン、強
度利用率（ロープ強度×１００／理論強度）は５２％で
あり、強度に優れ、且つ強度利用率にも優れていた。

【００５６】比較例１市販のナイロンマルチフィラメント（６．２デニール、
引張強度８．１ｇ／デニールのフィラメント１３６本の
束で撚り数が１２０回／ｍ）を用い、まず、下撚り工程
として、このマルチフィラメント５８本を撚り合わせ
た。次いで、その撚り合わせたもの２本を上撚り工程で
逆方向に撚り合わせ、ストランドとした。次に、このス
トランド６本を撚り合わせることにより、径約１２ｍｍ
のロープとした。

【００５７】得られたロープ（６．２デニール×１３６
本×５８本×２本×６本）の引張強度は２．９トンであ
った。理論強度は４．７トン、強度利用率６２％、伸度
３５．５％であり、強度利用率は高いものの強度そのも
のが小さく、伸度の点からも本発明ロープと比べると劣
るものである。

【００５８】比較例２市販のポリエチレンフィラメント（４００デニール、引
張強度５．３ｇ／デニール）を用い、これをまず下撚り
工程として６０本を撚り合わせた。次いで、その撚り合
わせたもの４本を上撚り工程で逆方向に撚り合わせ、ス
トランドとした。次に、このストランド６本を撚り合わ
せることにより、径約１４ｍｍのロープとした。

【００５９】得られたロープ（４００デニール×６０本
×４本×６本）の引張強度は２．１トンであった。理論
強度は３．１トン、強度利用率６８％、伸度１９．６％
であり、強度利用率は高いものの強度そのものが小さ
く、伸度の点からも本発明ロープと比べると劣るもので
ある。

【００６０】比較例３市販の超高分子量ポリエチレン繊維マルチフィラメント
（８．３デニール、引張強度２９ｇ／デニールのフィラ
メント６０本を１２０回／ｍ撚り合わせたもの）を用
い、これを、下撚り工程として４８本を撚り合わせた。
次いで、その撚り合わせたもの４本を上撚り工程で逆方
向により合わせ、ストランドとした。次に、このストラ
ンド６本を撚り合わせることにより、径約１２ｍｍのロ
ープとした。

【００６１】得られたロープ（８．３デニール×６０本
×４８本×４本×６本）の引張強度は５．３２トンであ
った。理論強度は１４．７トン、強度利用率３６％、伸
度９．５％であり、引張強度と伸度は本発明ロープとほ
ぼ同等であるが、強度利用率が著しく低いものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１３５℃のデカリン中における極限粘度
が５〜５０ｄｌ／ｇである超高分子量ポリエチレンを延
伸して得られるテープ状延伸物及び／又はかかる延伸物
のスプリット化物を撚り合わせてなることを特徴とする
ロープ。