JPH0754178A

JPH0754178A - 脱脂方法

Info

Publication number: JPH0754178A
Application number: JP22279093A
Authority: JP
Inventors: Masatatsu Shiozawa; 正▲たつ▼ 志保沢
Original assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Current assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Priority date: 1993-08-16
Filing date: 1993-08-16
Publication date: 1995-02-28

Abstract

(57)【要約】【目的】トリクロロエタンのような有機溶剤を使用す
ることなく、油成分が付着している物品から油成分を効
率よく除去する方法の提供。【構成】（ａ）油成分が付着している物品を、（ｂ）
グリコールエーテル５〜５０重量％、水溶性アミンまた
は界面活性剤０．１〜３０重量％および残部が水よりな
る水溶性脱脂組成物で処理した後、（ｃ）処理液をコラ
ーゲン含有クロスにより濾過させる、ことを特徴とする
脱脂方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、油性分が付着している材料の脱
脂方法に関する。

【０００２】

【従来分野】例えば、塗装前の金属製部品は、防錆、成
型性を目的として油が付着している。そのため、塗装に
先立つ脱脂工程においてこれら油分を完全に除去してお
かねばならない。

【０００３】そのため、塗装にさいしては、一般に脱脂
工程、水洗工程、化成処理工程、水洗工程のような前処
理工程が必要である。脱脂工程では、脱脂剤を使用し、
温度±５０〜６０℃に加温して処理している。脱脂され
る油は脱脂液中に蓄積され次第に脱脂能力が低下してく
る。そこで、液中の油分を除去する方法がとられてい
る。この方法としては、一般にバイパス中に加熱分離槽
を設置して８０℃以上に加温し、浮上した油をオーバー
フローにより除去するものである。しかし、この方法で
は、満足できる程度まで油分を分離することはできな
い。その上、この方法では、加熱のためのエネルギーコ
ストがかかる。

【０００４】他の方法としてトリクロルエタンなどの有
機溶剤を用いる方法があるが、特にトリクロルエタン
は、オゾン層の破壊や人体に対する有害性のため、その
使用が問題視されているのが実情である。

【０００５】

【目的】そこで本発明の目的は、トリクロロエタンのよ
うな有機溶剤を使用することなく、油成分が付着してい
る物品から油成分を効率よく除去する方法を提供する点
にある。

【０００６】

【構成】本発明の第一は、（ａ）油成分が付着している
物品を、（ｂ）グリコールエーテル５〜５０重量％、水
溶性アミンまたは界面活性剤０．１〜３０重量％および
残部が水よりなる水溶性脱脂組成物で処理した後、
（ｃ）処理液をコラーゲン含有クロスにより濾過させる
ことを特徴とする脱脂方法に関する。

【０００７】本発明の第二は、（ａ）油成分が付着して
いる物品を、（ｂ）グリコールエーテル５〜５０重量
％、水溶性アミンまたは界面活性剤０．１〜３０重量％
および残部が水よりなる水溶性脱脂組成物で処理した
後、（ｃ）処理液をコラーゲン含有クロスにより濾過さ
せ、（ｄ）ついで、濾液を再び（ｂ）の水溶性脱脂組成
物として再利用することを特徴とする脱脂方法に関す
る。

【０００８】脱脂方法は水溶性脱脂液に浸漬し、静置に
よって簡単に油分を被塗物より除去することができる
が、粘度の高い油が付着しているような場合は、脱油速
度が遅くなるので撹拌エアーバブル、超音波、その他機
械的撹拌等の手段を併用することができる。

【０００９】本発明で用いる水溶性脱脂組成物は、本出
願人が先に提案した特開平１−１４９９８１号公報記載
のものである。

【００１０】前記グリコールエーテルとしては、例えば
エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、メチルメトキシブタノー
ル、エチレングリコール３級ブチルエーテル、その他な
どが挙げられる。

【００１１】前記アミンとしては、例えばエチルアミ
ン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエタ
ノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジブチルエ
タノールアミン、アミノエチルエタノールアミン、メチ
ルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、モノアリールアミン、ジアリールアミン、ト
リアリールアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピ
ルアミン、イミノビスプロピルアミン、３−エトキシプ
ロピルアミン、３−ジエチルアミノプロピルアミン、ジ
ブチルアミノプロピルアミン、モルホリン、メチルモル
ホリン、エチルモルホリン、ピペラジンなどが挙げられ
る。

【００１２】前記界面活性剤としてはカチオン界面活性
剤、アニオン界面活性剤および非イオン界面活性剤など
が挙げられる。

【表１】

【００１３】また、本発明で使用するコラーゲン含有ク
ロスは、本出願人が、特願平４−３２２５９１号として
出願しているものである。

【００１４】前記クロスとは、織物状、不織布状あるい
はマット状の物を指す。コラーゲン繊維を含有させる方
法は、任意の基材上に、コラーゲン繊維をバインダーに
より接着した形でもよいし、任意の繊維とコラーゲン繊
維を用いて混紡または混織してもよいし、これらを用い
て不織布やマットとすることもできる。

【００１５】コラーゲン含有クロスは、例えばつぎのよ
うにして製造することができる。ポリウレタンエラスト
マー１００重量部および天然または合成ゴム３０〜４０
重量部とからなるバインダー組成物のジメチルホルムア
ルデヒド溶液に、コラーゲン繊維５〜４０重量％を添加
してなる分散液を用いて基材に塗布または含浸させた
後、乾燥することにより得られる。必要に応じてさらに
表面バフがけをすることができる。

【００１６】これに変わる製造法としては、コラーゲン
繊維を他の基材形成用繊維と混紡あるいは混織すること
もできるし、不織布形成工程においてコラーゲン繊維と
他の繊維を併用して不織布としてもよい。コラーゲン繊
維の使用割合は、廃水の性質に応じて適宜決定すればよ
いが、通常５〜８０重量％使用すればよい。場合によっ
てはすべてをコラーゲン繊維とすることもできる。な
お、マット状物とする場合には表面層にコラーゲン繊維
を多くするなど、コラーゲン繊維含有量に傾斜をつける
こともできる。

【００１７】前記コラーゲン繊維は、常法により得られ
たコラーゲン繊維でもよいが、化学改修を行ったコラー
ゲン繊維が好ましい。化学改修は、植物タンニン処理
（特公昭４５−１５８２４号公報参照）でもよいが、魚
油酸化物による処理が好ましい。

【００１８】コラーゲン繊維の具体的な化学改修方法の
一例を以下に説明する。床裸皮（北米産塩蔵皮の床皮）
を飽和石灰水（２％石灰乳、３０℃）に７日間浸漬し、
水洗した。前記床皮重量に対して３％の塩化アンモンと
２００％の温水（３５℃）によって回転ドラム中で完全
脱灰した後、枯草菌プロテアーゼをカゼイン消化力とし
て皮質分１ｇに対して８０ＰＵ添加し４時間作用させ
た。再び飽和石灰水中に浸漬してコラーゲン繊維を分離
して純化させた後、完全脱灰処理を行った。この処理物
に床皮重量に対して１５０％の水と５％の硫酸ナトリウ
ムを添加して撹拌し、この途中でホルマリン稀釈液を１
０分間隔で３回添加した。炭酸ナトリウムでｐＨ８．５
に調整してドラム回転させた後、流水によって水洗し
た。このようにしてホルマリン処理された床皮を脱水し
た後、網ドラム中で温風（３８〜４２℃）を通じて乾燥
し、水分４５％の半乾燥物としこれを解束機に掛けて解
束する。

【００１９】解束処理された床皮は、緩束回転するドラ
ム中で６時間魚油の酸化によって生成される高級アルデ
ヒドによって改修される。改修液成分は、水２００％（解未処理床皮の重量基
準）魚油酸化物１０％（同上）魚油（タラ油）２０％（同上）炭酸ナトリウム０．５％（同上）オレイン酸１０％（使用魚油の重量基準）オレイン酸銅１％（同上）なお、タラ油は、ヨウ素価：１３４．７、酸価：３．
６、不けん化物：２．４であった。

【００２０】魚油酸化物は、例えば魚油（例えばタラ
油）に脂肪酸（例えば８％オレイン酸）と脂肪酸銅塩
（例えば０．５％オレイン酸銅）を加え湿潤な空気を通
して（例えば２４時間６０℃に保ち）酸化させ生成した
ものである（例えば過酸化物価２４８２ｍｅｑ／ｋ
ｇ）。改修終了後、風乾し、重量を測定する。この乾燥
物質量を基準として１０００％温水（４０℃）、４％炭
酸ナトリウム、１％非イオン活性材と共にドラム中で２
時間処理した後、３０分間水洗する。以上の処理物を小
型オプナー等で叩解と乾燥を同時に行い、含水量を３０
〜４０％に調整した後、直ちに解繊機に通すことにより
改修コラーゲン繊維が得られる。改修コラーゲン繊維は
風節により短繊維（表面塗布の場合は短繊維の方が好ま
しい）を分離し、この短繊維にメタノールを適量加え、
直ちに特殊ミルで極短繊維（０．１〜０．２ｍｍ）に調
製した。なお、混織、混紡、不織布として混抄する場合
は短繊維、長繊維のいずれでもよい。

【００２１】本発明における基材としては、天然ないし
合成繊維の織物、不織布、マット等が使用できる。これ
らの基材は、表面を起毛しておくこともできる。具体的
材料としては、木綿、羊毛、レーヨン、ＰＶＡ、テトロ
ン、ナイロンなどを例示することができる。

【００２２】本発明における加工液の調整方法の１例を
つぎに説明する。ウレタンエラストマー（Ｔ．Ｄ．Ｉ
系）をジメチルフォルムアミドに溶解させ３３％溶液と
し、この溶液１ｋｇに対し合成ゴム２５０ｇを加え、更
にジメチルフォルムアミドを適量添加して混合したもの
に前述のコラーゲン極短繊維６００ｇを徐々に混入し撹
拌した。

【００２３】前記加工液を用いて基布に含浸する方法の
１例をつぎに説明する。浸漬槽内において、この加工液
を基布に含浸させ、搾りロールを通過させて最終的に樹
脂混合物付着量を基布重量に対し約３５％（重量）にな
るような搾り程度で調整した後、反応槽に導入し、ウレ
タン、改修コラーゲン繊維複合体を厚さ１．４ｍｍのメ
リヤス布に固定した。その後水槽中で水洗し必要に応じ
て柔軟化剤を添加した後、温水で洗浄した。これを１３
０℃の乾燥機内で乾燥させた後、表面をサンドペーパー
で非常に軽くバフ処理を行い表面の樹脂膜の一部を除去
してコラーゲン短繊維の一部を露出させた。

【００２４】

【実施例】

実施例１冷間圧延鋼板上に工業潤滑油（粘度３２ｍｍ²／ｓ）を
約９〜１０μｍ塗布し、これを表１、Ｎｏ．１の水溶性
脱脂液中に１０分間浸漬した。冷間圧延鋼板上の油は鋼
板より脱離され、水溶性脱脂液上に浮上凝集した。浸漬
中冷間圧延鋼板には「サビ」は見られず、脱油率は９３
％であった。この脱油液を前記具体例で作った油濾過剤
で濾過した。油は油濾過剤に吸収され、濾液は油を含ま
ない透明液であった。

【００２５】実施例２冷間圧延鋼板上に工業潤滑油（粘度６８ｍｍ²／ｓ）を
約９〜１０μｍ塗布し、これを表１、Ｎｏ．６水溶性脱
脂液中に１０分間浸漬した。冷間圧延鋼板上の油は鋼板
より脱離され、水溶性脱脂液上に浮上凝集した。浸漬中
冷間圧延鋼板の「サビ」は見られず、脱脂率は９２％で
あった。この液を前記具体例で作った油、濾過剤で濾過
した。油は濾過剤に吸収され、濾液は油を含まない透明
液であった。

【００２６】

【効果】

（１）本発明は、トリクロロエタンのような有機溶剤を
使用することなく、油成分が付着している物品から油成
分を効率良く除去することができる。（２）本発明においては脱脂液を循環使用できるうえ、
脱脂液の使用によりコラーゲン繊維含有クロスの使用寿
命を長くすることができた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）油成分が付着している物品を、（ｂ）グリコールエーテル５〜５０重量％、水溶性アミ
ンまたは界面活性剤０．１〜３０重量％および残部が水
よりなる水溶性脱脂組成物で処理した後、（ｃ）処理液をコラーゲン含有クロスにより濾過させる
ことを特徴とする脱脂方法。
【請求項２】（ａ）油成分が付着している物品を、（ｂ）グリコールエーテル５〜５０重量％、水溶性アミ
ンまたは界面活性剤０．１〜３０重量％および残部が水
よりなる水溶性脱脂組成物で処理した後、（ｃ）処理液をコラーゲン含有クロスにより濾過させ、（ｄ）ついで、濾液を再び（ｂ）の水溶性脱脂組成物と
して再利用することを特徴とする脱脂方法。